JPH03110098A - 円周溶接装置のパワーケーブル送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は円周溶接装置のパワーケーブルを送給する方
法および装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図はコンバインドガスタービンプラントの概略系統
図である。図において、１は空気供給管、２は燃料供給
管、３は空気供給管ｌからの燃焼用空気Ａと燃料供給管
２からの燃料Ｆとを混合して燃焼させる燃焼器、４は燃
焼器３の燃焼ガスで回転されるガスタービン、３１はガ
スタービン４によって駆動される発電機、５はガスター
ビン４を回転させた排ガスＧの排熱回収を行なう排熱回
収ボイラ、６は排熱回収ボイラ５の排ガス通路、７は低
圧節炭器、８は低圧蒸発器、９は低圧ドラム、ｌＯは低
圧節炭器７、低圧蒸発器８、低圧ドラム９からなる低圧
ボイラ、１１は高圧節炭器、１２は高圧蒸発器、１３は
高圧ドラム、１４は過熱器、１５は高圧節炭器１１、高
圧蒸発器１２、高圧ドラム１３、過熱器１４からなる高
圧ボイラ、１６は被加熱流体である給水Ｗ＋−を供給す
る給水ポンプ、１７は給水ポンプ１６と低圧節炭器７と
を接続する給水管、１８は低圧節炭器７で所定の温度ま
で予熱された給水ＷＦを低圧ドラム９に供給する低圧ド
ラム給水管、１９は低圧ドラム９に供給された給水ＷＦ
を低圧蒸発器８、低圧ドラム９の順で自然循環または強
制循環する低圧下降管、２１は蒸気タービン、２０は低
圧ドラム９で分離された蒸気を蒸気タービン２１に供給
する低圧主蒸気管、２３は低圧節炭器７の出口で分流さ
れた高温水ＷＲの一部を高圧節炭器１１に供給するため
の高圧給水管、２２は高圧給水管２３に設けられたボイ
ラ移送ポンプ、２４は高圧節炭器１１で所定温度まで予
熱された高温水ＷＲを高圧ドラム１３に供給する高圧ド
ラム給水管、２５は高圧ドラム１３に供給された高温水
ＷＲを高圧蒸発器１２、高圧ドラム１３の順で循環する
高圧下降管、２６は高圧ドラム１３内で分離された蒸気
を過熱器１４に送るドラム蒸気出口管、２７は過熱器１
４と蒸気タービン２１とを接続する高圧主蒸気管、２８
は高圧ドラム１３の給水レベルを制御する高圧ドラム給
水弁、２９は低圧ドラム９の給水レベルを制御する低圧
ドラム給水弁、３０は蒸気タービン２１からの蒸気を水
にする復水器で、復水器３０から給水ポンプＩ６により
排熱回収ボイラ５に給水される。３３は高圧給水管２３
の高温水ＷＲの一部を給水管１７に供給する再循環流路
、３２は再循環流路３３に設けられた再循環流量調整弁
、３４はガスタービン４の排ガスＧ中の窒素酸化物を除
去するための脱硝装置、３５は低圧ドラム９と高圧ドラ
ム１３とを接続する過熱蒸気連絡管、３６は過熱蒸気連
絡官３５に設けられた過熱蒸気止弁、３７は過熱蒸気連
絡管３５に設けられた圧力調整弁である。

このようなコンバインドガスタービンプラントにおいて
は、排熱回収ボイラ５の低圧節炭器７、低圧蒸発器８、
高圧節炭器１１、高圧蒸発器１２、過熱器１４はパネル
で構成されている。

第５図は排熱回収ボイラのパネルを示す図である。図に
おいて、４１は上部管寄せ、４２は下部管寄せ、４３は
上部管寄せ４１と下部管寄せ４２とを接続する蒸発器管
で、蒸発器管４３の外径はたとえば５０ｍｍ、肉厚はた
とえば３．５ｍである。

４５は蒸発器管４３に設けられたフィンで、パネルの幅
はたとえば７５００ｍｍ、高さはたとえば９６００　ｎ
ｖｎである。

このようなパネルを製造するには、第６図に示すように
、上部管寄せ４１、下部管寄せ４２に管台４４設け、管
台４４の端部と第７図に示す蒸発器管４３の端部とを突
合せ溶接する。この場合、管台４４の長さはたとえば２
０晒、蒸発器管４３の間隔はたとえば１００ｍｍであり
、管台４４と蒸発器管４３との突合せ溶接は非常に狭隘
な場所で行なわなければならないから、この突合せ溶接
には円周溶接装置が使用されている。

第８図は従来の円周溶接装置の一部を示す概略図、第９
図は第８図に示した円周溶接装置のパワーケーブルを示
す図である。図において、４６はクランプ（図示せず）
により円周溶接装置本体（図示せず）に固定された蒸発
器管４３に取り付けられた歯車、４７は円周溶接装置本
体に回転可能に支持された溶接装置台、４８は溶接装置
台４７に取り付けられた駆動歯車で、駆動歯車４８は歯
車４６と噛み合っている。４９は溶接装置台４７に取り
付けられた溶接トーチ、５０は円周溶接装置本体と溶接
トーチ４９とを接続するパワーケーブル、５１は水冷ケ
ーブル、５２は水ホース、５３はアルゴンホース、５４
は溶接ワイヤ用ライナ、５５は水冷ケーブル５１、水ホ
ース５２、アルゴンホース５３、溶接ワイヤ用ライナ５
４を被覆した耐熱ホース、５６は耐熱ホース５５を束ね
た糸である。

この円周溶接装置においては、駆動歯車４８を回転する
と、溶接装置台４７が回転し、溶接トーチ４９が管台４
４と蒸発器管４３との突合せ部上を移動するから、溶接
トーチ４９でＴｒＧ溶接することにより、管台４４と蒸
発器管４３との突合せ溶接を行なうことができる。

〔発明が解決しようとする課題］ しかし、このような円周溶接装置においては、第１Ｏ図
に示すように、溶接装置台４７の回転に伴って、パワー
ケーブル５０が蒸発器管４３に巻き付くから、溶接装置
台４７に回転むらが生ずるので、溶接トーチ４９の移動
速度が一定ではなくなるため、溶接欠陥が発生し、また
歯車４６、駆動歯車４８等が損傷することがある。

このため、第１１図に示すように、溶接時に溶接装置台
４７を矢印Ａの方向に回転させたときに巻き戻される方
向に、あらかじめパワーケーブル５０を巻く付けておく
ことが考えられるが、この場合にパワーケーブル５０を
巻き付ける作業に時間を要するから、作業能率が低下す
る。

この発明は上述の課題を解決するためになされたもので
、溶接欠陥が発生することがなく、溶接装置台の回転機
構等が損傷することがなく、溶接作業能率が低下するこ
とのない円周溶接装置のパワーケーブル送給方法および
装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するため、この発明においては、円周溶
接装置本体に設けられた駆動ローラの外周面に第１の面
ファスナを取り付け、パワーケーブルに第２の面ファス
ナを取り付けて、上記第１の面ファスナと上記第２の面
ファスナとを噛み合わせて上記パワーケーブルを送給す
る。

また、円周溶接装置本体に設けられた駆動ローラと、上
記駆動ローラの外周面に取り付けられた第１の面ファス
ナと、パワーケーブルに取り付けられた第２の面ファス
ナとを設け、上記第１の面ファスナと上記第２の面ファ
スナとを噛み合わせて上記パワーケーブルを送給する。

〔作用〕

この円周溶接装置のパワーケーブル送給方法、装置にお
いては、パワーケーブルを確実に送給することができる
。

〔実施例］ 第１図はこの発明に係る円周溶接装置のパワーケーブル
送給方法を実施するための装置すなわちこの発明に係る
円周溶接装置のパワーケーブル送給装置を示す斜視図、
第２図は第１図の一部を示す拡大斜視図である。図にお
いて、５７は円周溶接装置本体で、円周溶接装置本体５
７には水、アルゴンガス、電源が供給されている。５８
は円周溶接装置本体５７に取り付けられたアーム、５９
はアーム５８に取り付けられた駆動ローラで、駆動ロー
ラ５９の回転軸には歯車（図示せず）を介して溶接装置
台４７の回転が伝達され、溶接装置台４７が第１図紙面
反時計方向に回転されると、駆動ローラ５９は溶接装置
台４７の回転と同期して第１図紙面時計方向に回転され
る。６５は駆動ローラ５９の外周面に取り付けられた雄
面ファスナ、６０はアーム５８に回転可能に取り付けら
れた補助ローラ、６１は円周溶接装置本体５７に取り付
けられたアーム、６２はアーム６１に回転可能に取り付
けられたガイドローラ、６３はパワーケーブル５０に巻
かれた布、６４は布６３に取り付けられた雌面ファスナ
で、布６３の雌面ファスナ６４が取り付けられた以外の
面にはシリコンゴムが塗布されており、パワーケーブル
５０はアーム６１とガイドローラ６２とで形成される空
間を通り、またアーム５８、駆動ローラ５９、補助ロー
ラ６０で形成される空間を通り、雌面ファスナ６４は雄
面ファスナ６５と噛み合っている。

この円周溶接装置のパワーケーブル送給方法、装置にお
いては、溶接時に溶接装置台４７を第１図紙面反時計方
向に回転すると、駆動ローラ５９は溶接装置台４７の回
転と同期して第１図紙面時計方向に回転されるから、第
３図に示すように、パワーケーブル５０は溶接装置台４
７の回転に応じて第１図紙面下方に送給されるので、パ
ワーケーブル５０を確実に送給することができる。この
ため、溶接装置台４７に回転むらが生ずることはないか
ら、溶接トーチ４９の移動速度が一定となるので、溶接
欠陥は発生せず、また歯車４６、駆動歯車４８等が損傷
することない。また、あらかじめパワーケーブル５０を
巻く付けておく必要がないから、作業能率が低下するこ
とがない。さらに、溶接終了後に溶接装置台４７を第１
図紙面時計方向に回転すると、駆動ローラ５９は溶接装
置台４７の回転と同期して第１図紙面反時計方向に回転
されるから、パワーケーブル５０は溶接装置台４７の回
転に応じて第１図紙面上方に送給され、第１図に示す状
態に戻る。そして、雌面ファスナ６４と雄面ファスナ６
５とを噛み合わせることによりパワーケーブル５０を送
給するから、巻込み、巻戻しのトラブルがなくなり、作
業能率が倍増し、労力が軽減れる。発明者等の実験によ
れば、従来においては、段取りに１５分、巻込み、巻戻
しに１０分、芯出しに９分、溶接に５分、合計３９分を
要したのに対して、この発明においては、段取りに３分
、巻込み、巻戻しに５分、芯出しに４分、溶接に５分、
合計１７分を要した。また、パワーケーブル５０が第１
図紙面下方に送給されたとき、雄面ファスナ６５が外側
になるから、アーク熱によって雌面ファスナ６５が損傷
するのを防止することができる。さらに、布６３の雌面
ファスナ６４が取り付けられた以外の面にシリコンゴム
が塗布されているから、補助ローラ６０の回転が円滑で
ある。

なお、上述実施例においては、管台４４と蒸発器ｖ４３
との突合せ溶接を行なう場合について説明したが、蒸発
器管同士の突合せ溶接を行なう場合にもこの発明を適用
することができる。また、上述実施例においては、歯車
を介して溶接装置台４７の回転を駆動ローラ５９に伝達
したが、溶接装置台４７、駆動ローラ５９を別々の駆動
装置によって回転してもよい。

〔発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係る円周溶接装置のパ
ワーケーブル送給方法、装置においては、パワーケーブ
ルを確実に送給することができるから、溶接装置台に回
転むらが生ずることはないので、溶接トーチの移動速度
が一定となるため、溶接欠陥は発生せず、また溶接装置
台の回転機構等が損傷することがなく、さらにあらかじ
めパワーケーブルを巻く付けておく必要がないから、作
業能率が低下することがない。このように、この発明の
効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る円周溶接装置のパワーケーブル
送給力法を実施するための装置すなわちこの発明に係る
円周溶接装置のパワーケーブル送給装置を示す斜視図、
第２図は第１図の一部を示す拡大斜視図、第３図は第１
図、第２図に示した円周溶接装置のパワーケーブル送給
装置の動作説明図、第４図はコンバインドガスタービン
プラントの概略系統図、第５図は排熱回収ボイラのパネ
ルを示す図、第６図、第７図は第５図に示したパネルの
製造方法の説明図、第８図は従来の円周溶接装置の一部
を示す概略図、第９図は第８図に示した円周溶接装置の
パワーケーブルを示す図、第１０図、第１１図はそれぞ
れ第８図に示した円周溶接装置の動作説明図である。 ５０・・・パワーケーブル ５７・・・円周溶接装置本体 ５９・・・駆動ローラ ６４・・・雌面ファスナ ６５・・・雄面ファスナ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、円周溶接装置本体に設けられた駆動ローラの外周面
   に第１の面ファスナを取り付け、パワーケーブルに第２
   の面ファスナを取り付けて、上記第１の面ファスナと上
   記第２の面ファスナとを噛み合わせて上記パワーケーブ
   ルを送給することを特徴とする円周溶接装置のパワーケ
   ーブル送給方法。 ２、円周溶接装置本体に設けられた駆動ローラと、上記
   駆動ローラの外周面に取り付けられた第１の面ファスナ
   と、パワーケーブルに取り付けられた第２の面ファスナ
   とを具備し、上記第１の面ファスナと上記第２の面ファ
   スナとを噛み合わせて上記パワーケーブルを送給するこ
   とを特徴とするパワーケーブル送給装置。