JPH03110012A - パイプの冷却方法 - Google Patents

パイプの冷却方法

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JPH03110012A
JPH03110012A JP24494289A JP24494289A JPH03110012A JP H03110012 A JPH03110012 A JP H03110012A JP 24494289 A JP24494289 A JP 24494289A JP 24494289 A JP24494289 A JP 24494289A JP H03110012 A JPH03110012 A JP H03110012A
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JP
Japan
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cooling
water
cooled
bed
temperature
Prior art date
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Pending
Application number
JP24494289A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuharu Oda
小田　龍晴
Tetsuya Takara
哲哉 高良
Kenji Ikui
生井　賢治
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JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
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Publication of JPH03110012A publication Critical patent/JPH03110012A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B2045/0227—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B45/004—Heating the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パイプの冷却方法に関するものである。
［従来の技術］ 圧延工程中で、加熱されたパイプを次工程での処理のた
めに冷却させる場合がある。例えば、圧延終了後、超音
波探傷を行う場合、現在の超音波探傷装置では探触子が
樹脂製であるため、圧延直後の高温のパイプ（７００℃
〜９５０℃）には適用できない。そこで、樹脂の耐熱温
度（例えば１２０℃）まで冷却している。そして、この
冷却は自然放冷によってなされている。
［解決１７ようとする課題］ 従来、冷却に自然放冷方式を採用（７ている理由は、例
えばＡ　Ｉ　Ｓ　Ｉ　４１４０相当鋼を圧延直後に水冷
すると、パイプ冷却後の矯正工程で最悪の場合側れる場
合があるからである。
（７かし、自然放冷では所望の温度まで冷却させるのに
長時間を要するので、検査結果を圧延に迅速にフィード
バックできないという問題がある。
本発明は、上記のような問題点を解消できるようにした
パイプの冷却方法を提供することを課題とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明のパイプの冷却方法は、所定の上限温度以下で水
冷可能なパイプを冷却する方法で、冷却床を強制空冷床
とこれに続く水冷床とから構成１２、上記強制空冷床で
水冷可能な上限温度まで冷却し、その後水冷床で冷却す
ることを特徴とするものである。
［作用］ 冷却床を強制空冷床とこれに続く水冷床とから構成し、
従来、冷却割れを考慮して全て自然放冷していたものを
、水冷可能なパイプについては、水冷可能な上限温度ま
では強制空冷し、その後水冷することにより、冷却時間
を短縮することができる。
これにより、情報の迅速なフィードバックが可能になる
。
［実施例］ 以下、本発明の１実施例をパイプの絞り加工のために再
加熱し、絞り加工後冷却床で冷却して超音波探傷を行う
場合に適用した例について説明する。
第１図で、１はパイプ２を再加熱する再加熱炉であり、
この炉に続いて絞り加工機４が設けられている。絞り加
工されたパイプは、強制空冷床６と水冷床７とから構成
される冷却床５により、図示しない超音波探傷装置によ
り非破壊検査されるに適した温度まで冷却されるように
なっている。
そして、再加熱炉ｌに装入されるパイプ２の寸法、材質
等のデータがトラッキング装置を介して計算機１０にイ
ンプットされるようになっている。
また、計算機１０には、あらかじめ水冷可の材質と、不
可の材質が登録され、また水冷可の材質で温度上限制限
のある材質についてはその温度が登録されている。更に
、再加熱炉１での送り速度がモータ３を介して、また水
冷床７にはいる直前のパイプ温度が僅度計９から計算機
１０に送られるようになっている。
一方、冷却床５の送り速度が、計算機１０からの信号に
より、モータ８を介して制御されるようになっている。
また、計算機１０から冷却床６の強制空冷装置に制御指
令（オン、オフ、風量等）が、また水冷床７の水冷装置
にオンオフ指令等の制御信号が送られるようになってい
る。
そして、水冷不可のパイプを除き、水冷可のパイプにつ
いて強制空冷と水冷を併用する。この場合、最大の冷却
を得るために冷却床での送り速度をできるだけ遅くする
ことが望ましい。しかし、圧延の能率を落とさないため
に、−船釣には再加熱炉１での抽出ピッチを計算機１０
で計算し、このピッチに合わせて冷却床５の送り速度を
制御する。しかし、再加熱炉１で図の下方に示すように
炉空きがある場合には、冷却床をを最低速度で送り、最
大冷却を得るようにする。
そして、水冷可のパイプの水冷床７の直前の温度が上限
温度を越えている場合には、ａ）水冷床７での水冷を停
止するか、ｂ）定められた温度になるまで冷却床及び再
加熱炉の送りを停止させる。
いずれの処置を取るかはオペレータが定める。
水冷不可材が水冷床７に入ったら水を停止することは勿
論である。
次ぎに、具体例を圧延サイクルタイムが１６秒で、冷却
床の冷却ポケット数が１００ポケツトの場合について説
明する。
この場合の冷却時間は１６００秒である。従来法の自然
放冷の場合、圧延寸法が１０８φ×２５ｔで、その成分
が、０．４４Ｃ，１，０４Ｍｎ５０．２９Ｓ　ｉｓ　１
．１３Ｃ「、０．１５Ｍｏ　（ＡＩＳＩ４１４０相当鋼
）では、冷却床入り口温度が９６０℃で、冷却床の最後
で４６０’Ｃと高温であった。そのため、冷却床直後に
ある非破壊探傷装置が使用できなかった。
上記と同じ寸法で、同じ成分のパイプを本発明により冷
却した場合の各段階での温度を、従来法の場合と対比し
て次表に示す。
従来法に比べて大巾に温度を下げることができ、比較的
大径、厚肉のパイプにについても、超音波探傷可能な温
度まで冷却することができた。また、水冷前に焼きが入
らない温度にまで冷却されているので、次工程で割れる
ことはない。
［発明の効果コ 本発明のパイプの冷却方法は」二記のようなもので、冷
却床を強制空冷床とこれに続く水冷床とから構成１７、
従来、冷却割れを考慮１２て全て空冷（７ていたものを
、水冷可能なパイプについては、水冷ｉＪ能な上限温度
コミでは強制空冷し、その後水冷することにより、冷却
時間を短縮することができる。
これにより、情報の迅速なフィードバックが可能になる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法が適用される装置の１例を示す説明
図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 所定の上限温度以下で水冷可能なパイプを冷却する方法
    で、冷却床を強制空冷床とこれに続く水冷床とから構成
    し、上記強制空冷床で水冷可能な上限温度まで冷却し、
    その後水冷床で冷却することを特徴とするパイプの冷却
    方法。
JP24494289A 1989-09-22 1989-09-22 パイプの冷却方法 Pending JPH03110012A (ja)

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JP24494289A JPH03110012A (ja) 1989-09-22 1989-09-22 パイプの冷却方法

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JPH03110012A true JPH03110012A (ja) 1991-05-10

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6854592B2 (en) 2002-08-26 2005-02-15 Watanabe Machinery Mfg. Co., Ltd. Conveying apparatus
EP3778931A4 (en) * 2018-03-28 2021-08-18 Nippon Steel Corporation PLANT FOR SEAMLESS STEEL PIPE HEAT TREATMENT / CLEANING

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6854592B2 (en) 2002-08-26 2005-02-15 Watanabe Machinery Mfg. Co., Ltd. Conveying apparatus
EP3778931A4 (en) * 2018-03-28 2021-08-18 Nippon Steel Corporation PLANT FOR SEAMLESS STEEL PIPE HEAT TREATMENT / CLEANING
US11898216B2 (en) 2018-03-28 2024-02-13 Nippon Steel Corporation Seamless steel pipe heat-treatment-finishing-treatment continuous facility

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