JPH03109802A

JPH03109802A - アンテナ用フィードホーンおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH03109802A
Application number: JP24761889A
Authority: JP
Inventors: Yukio Morita; 森田　幸男; Nobuyoshi Matsuda; 信義松田; Akito Futaboshi; 明登二星; Tamotsu Kaide; 開出　保; Toshihiro Zushi; 敏博厨子
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1991-05-09
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JP2963110B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、パラボラアンテナ等のアンテナに使用される
アンテナ用フィードホーンに関する。

〈従来の技術〉従来のフィードホーン３０は、第８図に示すように、外
部導体管３１と、外部導体管３１に内嵌される中心導体
管３２と、外部導体管３Ｉと中心導体管３２との間に介
装され中心導体管３２を外部導体管３１の中心部に保持
する四フッ化エチレン等の絶縁物からなるリンク状のス
ペーサ３３・とからなっている。そして、外部導体管３
１と中心導体管３２との間の空隙部３４には、湿気の混
入を防ぐために、加圧した乾燥空気３５が封入されてい
る。なお、スペーサ３３　には貫通孔３３ａが形成され
ている。

〈発明が解決しようとずろ課題〉ところで、上記のフィートホーン３０においては、封入
した乾燥空気３５の保守が必要であり、その保守作業に
手間と維持費が必要であった。さらに、事故等により、
封入した乾燥空気３５が外部に噴出した場合、湿気等の
水分が侵入する虞れがあり、もし、水分が侵入すればこ
のフィードホーン３０は使用不可能なものとなるという
不都合があった。

そこで、加圧乾燥空気３５に替わって、前記空隙部３４
を架橋発泡したポリエチレンによって充填し、湿気の侵
入を防止することが考えられる（実開昭６３−５９４０
５）。この場合、外部導体管３１と中心導体管３２との
間の絶縁状態を良好にするためには、発泡度９０％以上
が必要になる。

しかし、ポリエチレンの架橋発泡技術は、これに用いら
れるほど十分に確立されておらず、したがって、十分な
発泡度が得られずに（発泡ポリエチレンでは８６％程度
）、絶縁不良７こなって電気的特性が劣化することにな
る。　さらに、発泡が不均一になるといった不都合があ
った。ずなイっち、ポリエチレンの架橋発泡は、未発泡
のポリエチレンを空隙部３４に記入し、外部導体管３１
の外側がら蒸気等の加熱処理をすることによって行われ
る。

ところが、空隙部３４内には、複数のスペーサ３３が挿
入されている。そのため、スペーサ３３によって空隙部
３４は軸心方向に沿って複数に分割され、外部導体管３
１の外側から加熱処理する場合、空隙部３４中央部まで
熱が浸透しにくく、空隙部３４の両端部付近と中央部付
近とでは加熱状態が異なってしまい発泡が不均一になる
。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、耐久性があり、かつ電気的特性にも優れたアンテナ
用フィードホーンを提供することを目的としている。

く課題を解決するだめの手段〉本発明者は、発泡可能な樹脂のうちから、電気特性に優
れ、かつ特に高い発泡度を得ることが可能な樹脂を選び
だし、以下のようにしてアンテナ用フィードホーンを構
成した。

すなわち、本発明は、上記の目的を達成するために、外
部導体管と、軸心が該外部導体管と略同一とされて遊嵌
状に該外部導体管に内嵌される中心導体管とを備えたア
ンテナ用フィードホーン？こおいて、前記外部導体管内
における前記中心導体管との間の空隙部を充填する発泡
ポリスチレンからなる絶縁体を備えてアンテナ用フィー
ドホーンを構成した。

さらに、発泡ポリスチレンからなり外部導体管と該外部
導体管内に遊嵌される中心導体管との間に形成される空
隙部を充填する断面積を有しかつ軸心方向に沿って少な
くとも２つに分割された絶縁体を形成する工程と、前記
絶縁体それぞれを結合させ、該絶縁体と前記中心導体管
とを前記外部導体管内に挿着する工程とを含んでアンテ
ナ用フィードホーンを製造した。

〈作用〉上記構成によれば、空隙部は、発泡ポリスヂレン製の絶
縁体によって充填され、その防水性によって外部から湿
気が侵入しなくなる。また、ポリスチレンを用いれば、
十分高い発泡度を得ることが可能なので、外部導体管と
中心導体管との間の絶縁性能は良くなる。

また、上記製造方法によれば、予め、金型等を用いて発
泡ポリスヂレン製の絶縁体を形成しておくので、発泡を
均一に行うのが難しい外部導体管内で発泡させる必要が
なくなり、発泡が均一に行えるようになる。さらに、絶
縁体は軸心方向に分割して形成されるので、その製造は
比較的容易になる。

〈実施例〉以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第６図は
使用状態を示す簡略側面図である。

第６図に示すように、フィートポーンｌは、反射器２の
中心部に対峙して付設された一次放射器３と同軸ケーブ
ル４との間に介装されている。

フィードホーン１は、第１図に示すように、外部導体管
５と中心導体管６と絶縁体７とを備え、両端に一次放射
器３または同軸ケーブル４が連結されるフランジ８が固
着されている。外部導体管５と中心導体管６とは銅等の
導体がらなり同等の長さを有している。中心導体管６は
、その径が外部導体管５より小さく、外部導体管５内中
央部に遊嵌されている。

絶縁体７は、発泡ポリスチレンからなり、外部導体管５
内において中心導体管６との間に形成された断面ドーナ
ツ状の空隙部９と同等の断面ｊ［ニ状を有している。絶
縁体７は、外部導体管５ならひに中心導体管６と同等の
長さを有し、直径方向ならびに軸心方向に沿って二つに
分割されている。

そして、絶縁体７は空隙部９に挿入されている。

そのため、空隙部９は、絶縁体７によって密封充填され
ている。

次に、」−記フイードポーン１の製造方法を説明する。

まず、第３図に示すように、金型■０を用いて絶縁体７
を形成する。絶縁体７は、外部導体管５ならびに中心導
体管６と同等の長さおよび、これらの間に形成される空
隙部９が充填される断面積を有する必要がある。また、
絶縁体７は、直径方向ならびに軸心方向に沿って二つに
分割されている。そのため、金型１０はこれに対応した
形状を有したものを用意する。本実施例の場合、絶縁体
７が二つに分割され、それぞれは対称な形状になってい
るので、一種類の金型１０を用意「ればよい。

この金型ＩＯ内に予備発泡させた球状の発泡ポリスレン
を記入する。そして、金型１０内の発泡ポリスレンを蒸
気等で加熱処理して球状の発泡ポリスチレンどうしを融
着させ第４図に示すような絶縁体７を形成ケる。発泡ポ
リスチレンで絶縁体７を形成すると、９３％程度の発泡
度がｉ！られる。

この場合、金型１０内にはスペーサのような遮蔽物がい
らないので、金型ｌＯ内の加熱状態が一定化し、均一な
発泡が得られる。また、中空な筒状である絶縁体７をそ
のまま金型１０で形成するのは構造上難しいが、本実施
例の場合、絶縁体を二つに分割しているので、金型ＩＯ
を用いて比較的簡単に形成慣ることができる。

このようにして、形成した絶縁体７と、中心導体管６と
を外部導体管５内に相み込む。組み込み方法には、以下
のような二つの方法かある。

■第５図（ａ）に示すように、絶縁体７によって中心導
体管６を被覆したのら、これらを外部導体管５内に挿入
固定する１、 ■第５図（ｂ）に示すように、外部導体管５内に絶縁体
７を挿入固定したのち、絶縁体７の内空部に中心導体管
６を挿入固定する。

なお、本実施例の場合、絶縁体７の接続端面それぞれに
係合用段部７ａを形成しているので、絶縁体７を接合す
る際、位置合わせがしゃすくな−）でいる。また、本実
施例の場合、絶縁体７をニーつに分割していたが、これ
に限らず、例えば、二つに分割してもよい。

本発明者は、−１−記フイードホーン１を試作し、その
電気特性を測定して、第７図に示すような結果を得た。

すなわち、従来のフィードホーン３０（加圧乾燥空気を
空隙部に充填したもの）では、特性インピーダンス５０
．３Ω、ＶＳＷＲ値１１１、減衰量最大値０．３５ｄ　
ｂ　／ρであったのが、本実施例のフィードホーンｌの
場合、特性インピーダンス５１Ω、ＶＳＷＲ値１．０５
、減衰量最大値０．２３ｄ　ｂ　／（！と改善されてい
る。

〈発明の効果〉本発明によれば、空隙部は、発泡ポリスチレン製の絶縁
体によって充填されるので、外部から湿気は侵入せず、
そのため、防水性が向上して耐久性がよくなった。

ポリスチレンは、電気特性が優れ、また発泡技術が確立
されており、十分高い発泡度を得られるので、絶縁性能
が良くなって良好な電気的特性を得られるようになった
。

また、この製造方法によれば、予め、金型等を用いてポ
リスチレン製の絶縁体を形成しており、発泡を均一に行
うことが困難な外部導体管内で発泡させる必要がなくな
り、発泡が均一・化した。

さらに、絶縁体は軸心方向に分割して形成されるので、
その製造は比較的容易になった。そのうえ、中心導体管
を外部導体管内で位置決めケる必要がなくなったので、
従来のようなスペーサといった部材がいらなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明の一実施例に係り、第１図
は縦断面図、第２図はその拡大横断面図、第３図は金型
の断面図、第４図は絶縁体の斜視図、第５図（ａ）なら
びに第５図（ｂ）は、製造途中を示す断面図である。第
６図は使用状態を示す簡略側面図、第７図は電気特性の
測定結果を示す表である。第８図は従来例の断面図であ
る。１・・・フィードホーン５・・・外部導体管６・・・中心導体管７・・絶縁体９・空隙部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外部導体管と、軸心が該外部導体管と略同一とさ
れて遊嵌状に該外部導体管に内嵌される中心導体管とを
備えたアンテナ用フィードホーンにおいて、前記外部導体管内における前記中心導体管との間の空隙
部を充填する発泡ポリスチレンからなる絶縁体を備えた
ことを特徴とするアンテナ用フィードホーン。
（２）発泡ポリスチレンからなり、外部導体管と該外部
導体管内に遊嵌される中心導体管との間に形成される空
隙部を充填する断面積を有しかつ軸心方向に沿って少な
くとも２つに分割された絶縁体を形成する工程と、前記絶縁体それぞれを結合させ、該絶縁体と前記中心導
体管とを前記外部導体管内に挿着する工程とを含むこと
を特徴とするアンテナ用フィードホーンの製造方法。