JPH03108634A - ガラス歪点試験装置の電気炉 - Google Patents
ガラス歪点試験装置の電気炉Info
- Publication number
- JPH03108634A JPH03108634A JP24754889A JP24754889A JPH03108634A JP H03108634 A JPH03108634 A JP H03108634A JP 24754889 A JP24754889 A JP 24754889A JP 24754889 A JP24754889 A JP 24754889A JP H03108634 A JPH03108634 A JP H03108634A
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- JP
- Japan
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- core
- glass
- strain point
- electric furnace
- testing apparatus
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/388—Ceramics
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ガラス歪点試験装置において、電熱線を巻き
つけたコアが、セラミックスで出来ていることを特徴と
する、ガラス歪点試験装置の電気炉に関する。
つけたコアが、セラミックスで出来ていることを特徴と
する、ガラス歪点試験装置の電気炉に関する。
［従来の技術］
ガラスの加工製品は、製品加工プロセスによって加工条
件は異なるが、何らかの物理的、化学的影響を受けなが
ら製品となる。ガラス製品の場合、加工終了後から内部
歪が発生し、クラックの発生または割れの現象を引きお
こす。この内部歪を除去するために、あらかじめガラス
素材の歪点および徐冷点を測定し、その結果からガラス
加工品の内部歪除去の温度および時間の条件設定をして
、歪を除去している。
件は異なるが、何らかの物理的、化学的影響を受けなが
ら製品となる。ガラス製品の場合、加工終了後から内部
歪が発生し、クラックの発生または割れの現象を引きお
こす。この内部歪を除去するために、あらかじめガラス
素材の歪点および徐冷点を測定し、その結果からガラス
加工品の内部歪除去の温度および時間の条件設定をして
、歪を除去している。
現在ガラス歪点測定は、Ｊ工Ｓの定めるガラス試料を、
第１図のような電気炉を有する歪点試験装置によって歪
点を求めている。ガラス歪点の測定方法を開学にのべる
と第１図５のコアの穴に石英ガラス製の支持棒にセント
した試料つるし、その下端に１０００Ｓ’／の荷重を加
え、毎分約４℃の速度で冷却したとき、ガラスの粘性流
動による見掛は伸長率を式で求めるものである。現在こ
のコアの材料は、５ＵＳ３０４材をはじめ、銅、銀で出
来ている。
第１図のような電気炉を有する歪点試験装置によって歪
点を求めている。ガラス歪点の測定方法を開学にのべる
と第１図５のコアの穴に石英ガラス製の支持棒にセント
した試料つるし、その下端に１０００Ｓ’／の荷重を加
え、毎分約４℃の速度で冷却したとき、ガラスの粘性流
動による見掛は伸長率を式で求めるものである。現在こ
のコアの材料は、５ＵＳ３０４材をはじめ、銅、銀で出
来ている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、ガラス材料の開発がめざましい今日、ニー−ガ
ラスと云われる新材料が開発され、中には融点が従来材
を大巾に超える材料も出現している。融点の高い材料で
は当然歪点も高いものもあり、コアが従来材のような５
ＵＳ３０４や銅、銀では対応しきれない現象が起こって
きた。そこで本発明ではこのような課題を解決しようと
するものであり、その目的とするところはコアの耐熱強
度を向上させ、時代のニーズに応えんとするものである
。
ラスと云われる新材料が開発され、中には融点が従来材
を大巾に超える材料も出現している。融点の高い材料で
は当然歪点も高いものもあり、コアが従来材のような５
ＵＳ３０４や銅、銀では対応しきれない現象が起こって
きた。そこで本発明ではこのような課題を解決しようと
するものであり、その目的とするところはコアの耐熱強
度を向上させ、時代のニーズに応えんとするものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明のガラス歪点試験装置の電気炉は、ガラス歪点試
験装置において、電熱線を巻きつけたコアかつセラミッ
クスからなることを特徴とする。
験装置において、電熱線を巻きつけたコアかつセラミッ
クスからなることを特徴とする。
［実施例］
（１） ファインセラミックスＡｔ、０３で第２図８
に示す形状でコアを作成した。電熱線には百合ヒーター
第２図９を直接コア第２図８へ巻きつけた。従来の方法
ではＦＪＴＩｆ３５０４材が導電性を有しているため、
絶縁材でコアを被ふ（した後、電熱線を巻く必要があっ
た。しかし、本実施例で使用したＡｔ、Ｏ，は導電性を
有しないため、絶縁す′る必要がなく、ヒーターのバラ
ンスもとり易くコアの適切な温度分布を得ることが出来
た。
に示す形状でコアを作成した。電熱線には百合ヒーター
第２図９を直接コア第２図８へ巻きつけた。従来の方法
ではＦＪＴＩｆ３５０４材が導電性を有しているため、
絶縁材でコアを被ふ（した後、電熱線を巻く必要があっ
た。しかし、本実施例で使用したＡｔ、Ｏ，は導電性を
有しないため、絶縁す′る必要がなく、ヒーターのバラ
ンスもとり易くコアの適切な温度分布を得ることが出来
た。
ガラス試料として公知の標準サンプルＮα７１１を使用
して試験データーをとった結果、良好なデーターが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスでデータ取りをした結果
、サンプルに表示された９００℃の参考値を測定するこ
とができた。コアに使用したＡｔ、０．のファインセラ
ミックスの耐熱使用温度は１６００℃で、発明者の目的
に充分対応できるものであると確信できた。
して試験データーをとった結果、良好なデーターが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスでデータ取りをした結果
、サンプルに表示された９００℃の参考値を測定するこ
とができた。コアに使用したＡｔ、０．のファインセラ
ミックスの耐熱使用温度は１６００℃で、発明者の目的
に充分対応できるものであると確信できた。
（２） ファインセラミックスＳｉＯで実施例（１）
と同様に第２図８に示す形状でコアを作成した。電熱線
には白金ヒーター第２図９を直接ＳｉＯで作ったコアに
直接ヒーターを巻きつけた。ＳｉＣ製のコアは導電性を
有していないため、外部への感電の心配もない。したが
ってコアとヒーターの間を絶縁する必要はなく、ヒータ
ーのバランスもとり易（、コアの適切な温度分布を得る
ことが出来た。
と同様に第２図８に示す形状でコアを作成した。電熱線
には白金ヒーター第２図９を直接ＳｉＯで作ったコアに
直接ヒーターを巻きつけた。ＳｉＣ製のコアは導電性を
有していないため、外部への感電の心配もない。したが
ってコアとヒーターの間を絶縁する必要はなく、ヒータ
ーのバランスもとり易（、コアの適切な温度分布を得る
ことが出来た。
ガラス試料として公知の標準サンプルＮｌ１７１１を使
用して試験データーをとった結果、良好なデータが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスで試駆を行った。その結
果、サンプルに表示された９００℃の参考値を測定する
ことが出来た。コアに使用したＳｉＯファインセラミッ
クスの耐熱使用温度は１５００℃であり、発明者の目的
に充分対応できる結果を得た。発明者が着目したファイ
ンセラミックスは強硬度、高耐熱性にもすぐれており、
コアの作成も焼結前に簡単に成形出来、成形品を焼結す
ることにより、簡単にコアを作る事が出来るメリットを
有している。実施例では、アルミナおよび炭化ケイ素を
材料として使用したが、特に限定するものではなく、耐
熱性を有するセラミックスであれば良い。またセラミッ
クスの中に導電性を有する高耐熱性セラミックスもある
が、この種の材料をコアに使用する場合は、コアとヒー
ターの間に絶縁体を使用することにより使用出来るもの
である。
用して試験データーをとった結果、良好なデータが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスで試駆を行った。その結
果、サンプルに表示された９００℃の参考値を測定する
ことが出来た。コアに使用したＳｉＯファインセラミッ
クスの耐熱使用温度は１５００℃であり、発明者の目的
に充分対応できる結果を得た。発明者が着目したファイ
ンセラミックスは強硬度、高耐熱性にもすぐれており、
コアの作成も焼結前に簡単に成形出来、成形品を焼結す
ることにより、簡単にコアを作る事が出来るメリットを
有している。実施例では、アルミナおよび炭化ケイ素を
材料として使用したが、特に限定するものではなく、耐
熱性を有するセラミックスであれば良い。またセラミッ
クスの中に導電性を有する高耐熱性セラミックスもある
が、この種の材料をコアに使用する場合は、コアとヒー
ターの間に絶縁体を使用することにより使用出来るもの
である。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明によれば電熱線を巻きつけた
コアがセラミックスからなるので、従来のガラス歪点試
験装置では、ａ ｏ ｏ ”ａが限度であった測定点が
、更に高温域までの測定が可能となり、新材料のニーズ
に充分対応できるものである
コアがセラミックスからなるので、従来のガラス歪点試
験装置では、ａ ｏ ｏ ”ａが限度であった測定点が
、更に高温域までの測定が可能となり、新材料のニーズ
に充分対応できるものである
第１図は従来技術におけるガラス歪点試験装置の電気炉
部の実施例を示す断面図。 第２図は本発明におけるガラス歪点試験装置の電気炉部
の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・蓋 ２・・・・・・・・・断熱レンガ ３・・・・・・・・・絶縁材 ４・・・・・・・・・電熱線 ５・・・・・・・・・コア ６・・・・・・・・・保温材 ７１．・・・・・・・胴ブチ ８・・・・・・・・・セラミックスコア９・・・・・・
・・・白金ヒーター
部の実施例を示す断面図。 第２図は本発明におけるガラス歪点試験装置の電気炉部
の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・蓋 ２・・・・・・・・・断熱レンガ ３・・・・・・・・・絶縁材 ４・・・・・・・・・電熱線 ５・・・・・・・・・コア ６・・・・・・・・・保温材 ７１．・・・・・・・胴ブチ ８・・・・・・・・・セラミックスコア９・・・・・・
・・・白金ヒーター
Claims (1)
- ガラス歪点試験装置において、電熱線を巻きつけたコ
アが、セラミックスからなることを特徴とする、ガラス
歪点試験装置の電気炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754889A JPH03108634A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ガラス歪点試験装置の電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754889A JPH03108634A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ガラス歪点試験装置の電気炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108634A true JPH03108634A (ja) | 1991-05-08 |
Family
ID=17165134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24754889A Pending JPH03108634A (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ガラス歪点試験装置の電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03108634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103245583A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法 |
| JP2015178422A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-08 | 信越石英株式会社 | 合成石英ガラスの熱処理方法 |
| CN109632455A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种陶瓷型芯烧结变形量的检测方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24754889A patent/JPH03108634A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103245583A (zh) * | 2013-04-07 | 2013-08-14 | 上海交通大学 | 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法 |
| JP2015178422A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-08 | 信越石英株式会社 | 合成石英ガラスの熱処理方法 |
| CN109632455A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种陶瓷型芯烧结变形量的检测方法 |
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