JPH03108634A - ガラス歪点試験装置の電気炉 - Google Patents

ガラス歪点試験装置の電気炉

Info

Publication number
JPH03108634A
JPH03108634A JP24754889A JP24754889A JPH03108634A JP H03108634 A JPH03108634 A JP H03108634A JP 24754889 A JP24754889 A JP 24754889A JP 24754889 A JP24754889 A JP 24754889A JP H03108634 A JPH03108634 A JP H03108634A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
glass
strain point
electric furnace
testing apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24754889A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiro Kasai
河西 俊郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP24754889A priority Critical patent/JPH03108634A/ja
Publication of JPH03108634A publication Critical patent/JPH03108634A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
    • G01N33/386Glass
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
    • G01N33/388Ceramics

Landscapes

  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、ガラス歪点試験装置において、電熱線を巻き
つけたコアが、セラミックスで出来ていることを特徴と
する、ガラス歪点試験装置の電気炉に関する。
[従来の技術] ガラスの加工製品は、製品加工プロセスによって加工条
件は異なるが、何らかの物理的、化学的影響を受けなが
ら製品となる。ガラス製品の場合、加工終了後から内部
歪が発生し、クラックの発生または割れの現象を引きお
こす。この内部歪を除去するために、あらかじめガラス
素材の歪点および徐冷点を測定し、その結果からガラス
加工品の内部歪除去の温度および時間の条件設定をして
、歪を除去している。
現在ガラス歪点測定は、J工Sの定めるガラス試料を、
第1図のような電気炉を有する歪点試験装置によって歪
点を求めている。ガラス歪点の測定方法を開学にのべる
と第1図5のコアの穴に石英ガラス製の支持棒にセント
した試料つるし、その下端に1000S’/の荷重を加
え、毎分約4℃の速度で冷却したとき、ガラスの粘性流
動による見掛は伸長率を式で求めるものである。現在こ
のコアの材料は、5US304材をはじめ、銅、銀で出
来ている。
[発明が解決しようとする課題] しかし、ガラス材料の開発がめざましい今日、ニー−ガ
ラスと云われる新材料が開発され、中には融点が従来材
を大巾に超える材料も出現している。融点の高い材料で
は当然歪点も高いものもあり、コアが従来材のような5
US304や銅、銀では対応しきれない現象が起こって
きた。そこで本発明ではこのような課題を解決しようと
するものであり、その目的とするところはコアの耐熱強
度を向上させ、時代のニーズに応えんとするものである
[課題を解決するための手段] 本発明のガラス歪点試験装置の電気炉は、ガラス歪点試
験装置において、電熱線を巻きつけたコアかつセラミッ
クスからなることを特徴とする。
[実施例] (1)  ファインセラミックスAt、03で第2図8
に示す形状でコアを作成した。電熱線には百合ヒーター
第2図9を直接コア第2図8へ巻きつけた。従来の方法
ではFJTIf3504材が導電性を有しているため、
絶縁材でコアを被ふ(した後、電熱線を巻く必要があっ
た。しかし、本実施例で使用したAt、O,は導電性を
有しないため、絶縁す′る必要がなく、ヒーターのバラ
ンスもとり易くコアの適切な温度分布を得ることが出来
た。
ガラス試料として公知の標準サンプルNα711を使用
して試験データーをとった結果、良好なデーターが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスでデータ取りをした結果
、サンプルに表示された900℃の参考値を測定するこ
とができた。コアに使用したAt、0.のファインセラ
ミックスの耐熱使用温度は1600℃で、発明者の目的
に充分対応できるものであると確信できた。
(2)  ファインセラミックスSiOで実施例(1)
と同様に第2図8に示す形状でコアを作成した。電熱線
には白金ヒーター第2図9を直接SiOで作ったコアに
直接ヒーターを巻きつけた。SiC製のコアは導電性を
有していないため、外部への感電の心配もない。したが
ってコアとヒーターの間を絶縁する必要はなく、ヒータ
ーのバランスもとり易(、コアの適切な温度分布を得る
ことが出来た。
ガラス試料として公知の標準サンプルNl1711を使
用して試験データーをとった結果、良好なデータが得ら
れたため、高温用珪酸系ガラスで試駆を行った。その結
果、サンプルに表示された900℃の参考値を測定する
ことが出来た。コアに使用したSiOファインセラミッ
クスの耐熱使用温度は1500℃であり、発明者の目的
に充分対応できる結果を得た。発明者が着目したファイ
ンセラミックスは強硬度、高耐熱性にもすぐれており、
コアの作成も焼結前に簡単に成形出来、成形品を焼結す
ることにより、簡単にコアを作る事が出来るメリットを
有している。実施例では、アルミナおよび炭化ケイ素を
材料として使用したが、特に限定するものではなく、耐
熱性を有するセラミックスであれば良い。またセラミッ
クスの中に導電性を有する高耐熱性セラミックスもある
が、この種の材料をコアに使用する場合は、コアとヒー
ターの間に絶縁体を使用することにより使用出来るもの
である。
[発明の効果] 以上述べたように、本発明によれば電熱線を巻きつけた
コアがセラミックスからなるので、従来のガラス歪点試
験装置では、a o o ”aが限度であった測定点が
、更に高温域までの測定が可能となり、新材料のニーズ
に充分対応できるものである
【図面の簡単な説明】
第1図は従来技術におけるガラス歪点試験装置の電気炉
部の実施例を示す断面図。 第2図は本発明におけるガラス歪点試験装置の電気炉部
の実施例を示す断面図である。 1・・・・・・・・・蓋 2・・・・・・・・・断熱レンガ 3・・・・・・・・・絶縁材 4・・・・・・・・・電熱線 5・・・・・・・・・コア 6・・・・・・・・・保温材 71.・・・・・・・胴ブチ 8・・・・・・・・・セラミックスコア9・・・・・・
・・・白金ヒーター

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  ガラス歪点試験装置において、電熱線を巻きつけたコ
    アが、セラミックスからなることを特徴とする、ガラス
    歪点試験装置の電気炉。
JP24754889A 1989-09-22 1989-09-22 ガラス歪点試験装置の電気炉 Pending JPH03108634A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24754889A JPH03108634A (ja) 1989-09-22 1989-09-22 ガラス歪点試験装置の電気炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24754889A JPH03108634A (ja) 1989-09-22 1989-09-22 ガラス歪点試験装置の電気炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03108634A true JPH03108634A (ja) 1991-05-08

Family

ID=17165134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP24754889A Pending JPH03108634A (ja) 1989-09-22 1989-09-22 ガラス歪点試験装置の電気炉

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH03108634A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103245583A (zh) * 2013-04-07 2013-08-14 上海交通大学 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法
JP2015178422A (ja) * 2014-03-18 2015-10-08 信越石英株式会社 合成石英ガラスの熱処理方法
CN109632455A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 中国科学院金属研究所 一种陶瓷型芯烧结变形量的检测方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103245583A (zh) * 2013-04-07 2013-08-14 上海交通大学 一种快速评价发热体元件寿命的装置和方法
JP2015178422A (ja) * 2014-03-18 2015-10-08 信越石英株式会社 合成石英ガラスの熱処理方法
CN109632455A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 中国科学院金属研究所 一种陶瓷型芯烧结变形量的检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5360269A (en) Immersion-type temperature measuring apparatus using thermocouple
CN100458386C (zh) 用光纤对熔化物的温度进行校准和测量的方法与装置
Schwartz Thermal stress failure of pure refractory oxides
US2405075A (en) Protecting tube
US2685015A (en) Resistance thermometer element
Hahn et al. Thermal Expansion of Fused Silica from 80 to 1000 K‐Standard Reference Material 739
JPH03108634A (ja) ガラス歪点試験装置の電気炉
US2571700A (en) Method of coating thermocouples
JPH03273132A (ja) ガラス歪点試験装置の電気炉
US2384024A (en) Thermocouple tube
JPH09113372A (ja) 多点測温素子
KR100413646B1 (ko) 온도검출소자
JPH0346527A (ja) 熱電対用SiC製保護管
US2521206A (en) Apparatus for testing specimens of molding material
Kitchener et al. Notes on the experimental technique of some physico-chemical measurements between 1000° and 2000° C
CA2102969C (en) Immersion-type temperature measuring apparatus using thermocouple
JP3412359B2 (ja) 貴金属熱電対の定点校正法
US4308008A (en) Method for differential thermal analysis
JP7342626B2 (ja) 測温用具
Jackson et al. Thermal conductivity measurements on high-temperature fibrous insulations by the hot-wire method
US2745280A (en) Apparatus for supporting sheet-metal specimens during sag test
KR100269225B1 (ko) 금속재료의 피로균열진전율 측정장치
Jones The accuracies of calibration and use of IPTS Thermocouples
JPH01272932A (ja) 高純度高温雰囲気用熱電対の保護装置
RU2711557C1 (ru) Способ определения предела прочности при растяжении керамических и композиционных материалов при индукционном нагреве