JPH0310653B2 - - Google Patents
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- JPH0310653B2 JPH0310653B2 JP57002892A JP289282A JPH0310653B2 JP H0310653 B2 JPH0310653 B2 JP H0310653B2 JP 57002892 A JP57002892 A JP 57002892A JP 289282 A JP289282 A JP 289282A JP H0310653 B2 JPH0310653 B2 JP H0310653B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は、澱粉を充填された（starch−
extended）ポリウレタンフオーム用の成形組成
物に関する。プラスチツクが充填物をしばしば含
有することは知られており、そのような充填物添
加の目的は一般に主としてコストを減少するため
であり、同時に基本的プラスチツク材料の望まし
い特性は出来るだけ維持され及び／又は改良さえ
される。 硬質ポリウレタンフオームは、多数の優れた特
性を持ち、かつその比較的高い価格にも拘らず広
く用いられている。云うまでもなく過去におい
て、充填物を加えることによりそれを拡張する又
はそれを安価にする試みがなされ、この目的のた
めに多数の有機及び無機の充填物、なかんずく予
め乾燥された、微細に挽かれた顆粒の又は天然の
澱粉が推奨された（Rigid Urethane Foam
extended with Starch、Bonnett−Otey−
Mehltretter、J.Cellular Plastics、（1967）、369
ページ以降；西ドイツ国特許出願公開第2537859
号）。 これら公知の充填物は一般に、多かれ少なかれ
実質的なコスト減少をもたらすが、それのために
払われるべき対価は一般に、主たる特性の急激な
悪化である。 従つて本発明の目的は、比較的好都合な価格を
許しながら、従来公知の充填物入り硬質ポリウレ
タンフオームより良い特性を持ち、かつ特に弾性
係数（Ｅ係数）、引張強度、破断伸度及び／又は
熱膨脹の点で従来品より優れている硬質ポリウレ
タンフオーム用の成形組成物を与えることであ
る。 この目的は、澱粉充填物成分が、３mmを越える
直径の粒が実質的に無くかつ多くとも15w/w％
の水含量を持つ、予め糊化された澱粉から少くと
も部分的に成ることを特徴とする本発明の硬質ポ
リウレタンフオーム用成形組成物により達成され
た。本発明は、顆粒澱粉の代りに糊化された（熱
潤された）澱粉を含むことの他は普通の組成であ
る成形組成物が、公知法でフオーミング及びキユ
アリングに付された後に、極度に低い収縮を示す
のみでなく、対応する非充填硬質ポリウレタンフ
オーム又は代りに顆粒を用いて充填されたフオー
ムと比較してかなり良い熱膨脹つまり低い熱線膨
脹係数を示し、かつ従来のタイプの澱粉充填硬質
ポリウレタンフオームに対して一般に他の一又は
複数の特性の点でも優れている硬質ポリウレタン
フオームを与えるという驚くべき発見に基づく。 本発明の硬質ポリウレタンフオームは、顆粒澱
粉を充填されたものとは違つて、対応する非充填
硬質ポリウレタンフオームと比べてＥ係数の悪化
が無いか又は少くともかなり小さいことが特記さ
れるべきである。同じことが、引張強度と破断伸
度についても該当する。本発明に従う成形組成物
から作られた硬質フオームは、しばしば、対応す
る非充填フオームよりも良い特性さえ持ち、他
方、上述したように充填物又は拡張材として顆粒
澱粉の十分量の添加は破断伸度の急激な悪化を必
ずもたらす。 本発明で使用できる「糊化澱粉」として、いわ
ゆるローラ乾燥澱粉」のみでなく、天然の顆粒構
造が湿つた澱粉の熱処理により破壊された全ての
澱粉、例えばエクストルーダーから出てきた澱粉
が挙げられる。即ち本発明における糊化澱粉は、
それが偏光中で複屈折クロスを示す顆粒以外は実
質的に全ての澱粉を含む。 本発明に適する澱粉の出所に関しては、穀類及
び根菜類の澱粉並びに繊維粒子が混つた粗粉（ミ
ール）又は澱粉を用いることができる。 本発明の目的のために要求される澱粉含量は、
好ましくは、硬質ポリウレタンフオームの全重量
に対して３〜40w/w％の範囲にある。この下限
は、純粋に経済的観点からなお認めうる利点を与
える、つまり硬質ポリウレタンフオームの価格を
評価できる程に低下させる澱粉量から決められ
る。 硬質ウレタンフオームの特性の改善は、一般に
約５％の澱粉充填物を用いた時に意味を持ち、重
大な改善は一般に８％以上の澱粉含量でのみ達成
される。 先述の上限は、ポリウレタンフオームを作るた
めに必要なポリオール、澱物及びポリイソシアネ
ートの混合物の加工性により決められる。もし澱
粉含量が非常に高いなら、数秒間という予め決め
られた混合時間内で三成分の十分均一な混合がも
はや得られない程に粘度が増加する。さらに、極
端に高い澱粉含量は一般に、或る特性の顕著な劣
化を起す。従つて上限の充填物含量は常に、意図
される用途に適合する特性を硬質フオームに与え
る最低の要求レベルと最低の可能なコストの間の
妥協を表すものである。 本発明はまた、顆粒澱粉と糊化澱粉の混合物の
使用を許す。その場合、硬質ポリウレタンフオー
ムの特性に対する糊化澱粉の良い影響を発現する
ために、糊化澱粉が支配的でなければならない。
もし混合物中に存在する糊化澱粉の割合が80％に
上げられると、糊化澱粉100％の場合と殆んど何
らの区別も認識されない。90％以上の糊化澱粉で
は、差異は全くない。 云うまでもなく、本発明の目的のために用いら
れるべき充填物は、硬質ポリウレタンフオーム全
体への一様な分布が最良の結果を与えるという規
則に従う。従つて、粒の大きさはあまり大きくて
はならず、かつほとんど一様であるべきである。
しかし本発明はこの点に関して、同じ澱粉含量を
仮定すると、たとえ糊化澱粉はその粒大きさが顆
粒澱粉に比べて比較的粗くとも（すなわち0.03〜
0.1mmは細かい糊化澱粉、0.1〜0.5mmのものは粗い
糊化澱粉という。天然の顆粒澱粉は0.01〜0.025
mmである。）、澱粉充填硬質ポリウレタンフオーム
に、より良い特性たとえばＥ係数又は引張強度で
示される特性を与える限りにおいて、有利であ
る。 硬質ポリウレタンフオームのための澱粉充填物
の水含量は、その加工性及び特性に影響し、12〜
18w/w％の範囲にある天然澱粉の高い水含量は
特に不都合な影響を持つ。このことは、一方で
は、本発明で要求されるポリイソシアネートとの
均一混合がもはや不可能である高い初期粘度の澱
粉−ポリオール混合物をもたらし、他方では、た
とえばＥ係数又は曲げ強度で示されうる特性の劣
化をもたらす。 本発明の目的のために用いられる糊化澱粉はこ
の点に関して、約10w/w％までの比較的高い水
含量でさえも、それが一般に加工性及びそれを充
填された硬質ポリウレタンフオームの特性の点で
技術的になお適当であるところの製品を与える故
に、及びある場合にはより高い水含量が許容され
うる故に、有利である。 大きな改善が、澱粉充填物の水含量を６w/w
％以下に減少することにより得られ、２w/w％
以下の水含量は特に有利であることが判つた。 本発明に従う成形組成物を作るために、成分
は、原理的にはいかなる順で混合されることもで
きる。しかし充填物の少くとも一部を最初にイソ
シアネート成分と及び／又は好ましくはポリオー
ル成分と混合することが、一般に有利であること
が判つた。 さらに、本発明の成形組成物は、一般に硬質ポ
リウレタンフオームにおいて用いられるのに良く
適しているが、その利点は特に硬質ポリウレタン
インテグラルフオームを作る場合に明瞭に現われ
る。 本願発明を、及び従来技術より優れた利点を実
施例と比較テストで例示する。 実施例 実施例及び比較テストにおいて、澱粉は、500
mgKOH／ｇのヒドロキシル価のポリエーテルポ
リオール中に混合される。ポリオールはさらに、
アミン反応触媒、発泡剤としての10w/w％の低
沸点ハロゲン化炭化水素及び0.5w/w％の、ポリ
エーテルシロキサンに基づく泡安定剤を含む。使
用されるイソシアネート成分は、ポリフエニレン
ポリメチレンポリイソシアネートである。ポリオ
ール（添加物を除き）のポリイソシアネートに対
する重量比は１：1.56である。混合後に、ポリイ
ソシアネートとポリオールの混合物は、50℃に加
熱された型の中に入れられ、その中で硬質ポリウ
レタンインテグラルフオームができる。 実施例 １ この例では硬質ポリウレタンフオームは、全重
量に対して20w/w％の糊化澱粉を含む。糊化澱
粉の粒大きさの、熱線膨脹係数への影響を、次の
表に示す： 粒大きさ 熱線膨脹係数（１／〓） （水含量＜１％） 0.03〜0.1mm ９×10-6 0.1〜0.5mm 15×10-6 実施例 ２ 糊化澱粉材料の異なる水分の、硬質ポリウレタ
ンフオームの最終的特性への影響を、引張強度を
例にとつて下に示す。澱粉含量は、全重量に対し
て各々10及び25w/w％である。
extended）ポリウレタンフオーム用の成形組成
物に関する。プラスチツクが充填物をしばしば含
有することは知られており、そのような充填物添
加の目的は一般に主としてコストを減少するため
であり、同時に基本的プラスチツク材料の望まし
い特性は出来るだけ維持され及び／又は改良さえ
される。 硬質ポリウレタンフオームは、多数の優れた特
性を持ち、かつその比較的高い価格にも拘らず広
く用いられている。云うまでもなく過去におい
て、充填物を加えることによりそれを拡張する又
はそれを安価にする試みがなされ、この目的のた
めに多数の有機及び無機の充填物、なかんずく予
め乾燥された、微細に挽かれた顆粒の又は天然の
澱粉が推奨された（Rigid Urethane Foam
extended with Starch、Bonnett−Otey−
Mehltretter、J.Cellular Plastics、（1967）、369
ページ以降；西ドイツ国特許出願公開第2537859
号）。 これら公知の充填物は一般に、多かれ少なかれ
実質的なコスト減少をもたらすが、それのために
払われるべき対価は一般に、主たる特性の急激な
悪化である。 従つて本発明の目的は、比較的好都合な価格を
許しながら、従来公知の充填物入り硬質ポリウレ
タンフオームより良い特性を持ち、かつ特に弾性
係数（Ｅ係数）、引張強度、破断伸度及び／又は
熱膨脹の点で従来品より優れている硬質ポリウレ
タンフオーム用の成形組成物を与えることであ
る。 この目的は、澱粉充填物成分が、３mmを越える
直径の粒が実質的に無くかつ多くとも15w/w％
の水含量を持つ、予め糊化された澱粉から少くと
も部分的に成ることを特徴とする本発明の硬質ポ
リウレタンフオーム用成形組成物により達成され
た。本発明は、顆粒澱粉の代りに糊化された（熱
潤された）澱粉を含むことの他は普通の組成であ
る成形組成物が、公知法でフオーミング及びキユ
アリングに付された後に、極度に低い収縮を示す
のみでなく、対応する非充填硬質ポリウレタンフ
オーム又は代りに顆粒を用いて充填されたフオー
ムと比較してかなり良い熱膨脹つまり低い熱線膨
脹係数を示し、かつ従来のタイプの澱粉充填硬質
ポリウレタンフオームに対して一般に他の一又は
複数の特性の点でも優れている硬質ポリウレタン
フオームを与えるという驚くべき発見に基づく。 本発明の硬質ポリウレタンフオームは、顆粒澱
粉を充填されたものとは違つて、対応する非充填
硬質ポリウレタンフオームと比べてＥ係数の悪化
が無いか又は少くともかなり小さいことが特記さ
れるべきである。同じことが、引張強度と破断伸
度についても該当する。本発明に従う成形組成物
から作られた硬質フオームは、しばしば、対応す
る非充填フオームよりも良い特性さえ持ち、他
方、上述したように充填物又は拡張材として顆粒
澱粉の十分量の添加は破断伸度の急激な悪化を必
ずもたらす。 本発明で使用できる「糊化澱粉」として、いわ
ゆるローラ乾燥澱粉」のみでなく、天然の顆粒構
造が湿つた澱粉の熱処理により破壊された全ての
澱粉、例えばエクストルーダーから出てきた澱粉
が挙げられる。即ち本発明における糊化澱粉は、
それが偏光中で複屈折クロスを示す顆粒以外は実
質的に全ての澱粉を含む。 本発明に適する澱粉の出所に関しては、穀類及
び根菜類の澱粉並びに繊維粒子が混つた粗粉（ミ
ール）又は澱粉を用いることができる。 本発明の目的のために要求される澱粉含量は、
好ましくは、硬質ポリウレタンフオームの全重量
に対して３〜40w/w％の範囲にある。この下限
は、純粋に経済的観点からなお認めうる利点を与
える、つまり硬質ポリウレタンフオームの価格を
評価できる程に低下させる澱粉量から決められ
る。 硬質ウレタンフオームの特性の改善は、一般に
約５％の澱粉充填物を用いた時に意味を持ち、重
大な改善は一般に８％以上の澱粉含量でのみ達成
される。 先述の上限は、ポリウレタンフオームを作るた
めに必要なポリオール、澱物及びポリイソシアネ
ートの混合物の加工性により決められる。もし澱
粉含量が非常に高いなら、数秒間という予め決め
られた混合時間内で三成分の十分均一な混合がも
はや得られない程に粘度が増加する。さらに、極
端に高い澱粉含量は一般に、或る特性の顕著な劣
化を起す。従つて上限の充填物含量は常に、意図
される用途に適合する特性を硬質フオームに与え
る最低の要求レベルと最低の可能なコストの間の
妥協を表すものである。 本発明はまた、顆粒澱粉と糊化澱粉の混合物の
使用を許す。その場合、硬質ポリウレタンフオー
ムの特性に対する糊化澱粉の良い影響を発現する
ために、糊化澱粉が支配的でなければならない。
もし混合物中に存在する糊化澱粉の割合が80％に
上げられると、糊化澱粉100％の場合と殆んど何
らの区別も認識されない。90％以上の糊化澱粉で
は、差異は全くない。 云うまでもなく、本発明の目的のために用いら
れるべき充填物は、硬質ポリウレタンフオーム全
体への一様な分布が最良の結果を与えるという規
則に従う。従つて、粒の大きさはあまり大きくて
はならず、かつほとんど一様であるべきである。
しかし本発明はこの点に関して、同じ澱粉含量を
仮定すると、たとえ糊化澱粉はその粒大きさが顆
粒澱粉に比べて比較的粗くとも（すなわち0.03〜
0.1mmは細かい糊化澱粉、0.1〜0.5mmのものは粗い
糊化澱粉という。天然の顆粒澱粉は0.01〜0.025
mmである。）、澱粉充填硬質ポリウレタンフオーム
に、より良い特性たとえばＥ係数又は引張強度で
示される特性を与える限りにおいて、有利であ
る。 硬質ポリウレタンフオームのための澱粉充填物
の水含量は、その加工性及び特性に影響し、12〜
18w/w％の範囲にある天然澱粉の高い水含量は
特に不都合な影響を持つ。このことは、一方で
は、本発明で要求されるポリイソシアネートとの
均一混合がもはや不可能である高い初期粘度の澱
粉−ポリオール混合物をもたらし、他方では、た
とえばＥ係数又は曲げ強度で示されうる特性の劣
化をもたらす。 本発明の目的のために用いられる糊化澱粉はこ
の点に関して、約10w/w％までの比較的高い水
含量でさえも、それが一般に加工性及びそれを充
填された硬質ポリウレタンフオームの特性の点で
技術的になお適当であるところの製品を与える故
に、及びある場合にはより高い水含量が許容され
うる故に、有利である。 大きな改善が、澱粉充填物の水含量を６w/w
％以下に減少することにより得られ、２w/w％
以下の水含量は特に有利であることが判つた。 本発明に従う成形組成物を作るために、成分
は、原理的にはいかなる順で混合されることもで
きる。しかし充填物の少くとも一部を最初にイソ
シアネート成分と及び／又は好ましくはポリオー
ル成分と混合することが、一般に有利であること
が判つた。 さらに、本発明の成形組成物は、一般に硬質ポ
リウレタンフオームにおいて用いられるのに良く
適しているが、その利点は特に硬質ポリウレタン
インテグラルフオームを作る場合に明瞭に現われ
る。 本願発明を、及び従来技術より優れた利点を実
施例と比較テストで例示する。 実施例 実施例及び比較テストにおいて、澱粉は、500
mgKOH／ｇのヒドロキシル価のポリエーテルポ
リオール中に混合される。ポリオールはさらに、
アミン反応触媒、発泡剤としての10w/w％の低
沸点ハロゲン化炭化水素及び0.5w/w％の、ポリ
エーテルシロキサンに基づく泡安定剤を含む。使
用されるイソシアネート成分は、ポリフエニレン
ポリメチレンポリイソシアネートである。ポリオ
ール（添加物を除き）のポリイソシアネートに対
する重量比は１：1.56である。混合後に、ポリイ
ソシアネートとポリオールの混合物は、50℃に加
熱された型の中に入れられ、その中で硬質ポリウ
レタンインテグラルフオームができる。 実施例 １ この例では硬質ポリウレタンフオームは、全重
量に対して20w/w％の糊化澱粉を含む。糊化澱
粉の粒大きさの、熱線膨脹係数への影響を、次の
表に示す： 粒大きさ 熱線膨脹係数（１／〓） （水含量＜１％） 0.03〜0.1mm ９×10-6 0.1〜0.5mm 15×10-6 実施例 ２ 糊化澱粉材料の異なる水分の、硬質ポリウレタ
ンフオームの最終的特性への影響を、引張強度を
例にとつて下に示す。澱粉含量は、全重量に対し
て各々10及び25w/w％である。
【表】
実施例 ３
ここでは硬質ポリウレタンフオームは、0.03〜
0.1mmの範囲の粒大きさを持つ、20w/w％の澱粉
充填物を用いて作られる。フオームのＥ係数と破
断伸度を、澱粉の水分含量の関数として下に示
す。
0.1mmの範囲の粒大きさを持つ、20w/w％の澱粉
充填物を用いて作られる。フオームのＥ係数と破
断伸度を、澱粉の水分含量の関数として下に示
す。
【表】
比較テスト １
硬質ポリウレタンフオームを、澱粉充填物を用
いずに実施例１〜３に従つて作る。次の特性が得
られる： 熱線膨脹係数 46×10-6／〓 引張強度 10N／mm2 破断伸度 2.4％ Ｅ係数 570N／mm2 比較テスト ２ 硬質ポリウレタンフオームを、＜１％の水分含
量の天然の顆粒澱粉を用いて実施例１〜３に従い
作る。次の特性が得られる：
いずに実施例１〜３に従つて作る。次の特性が得
られる： 熱線膨脹係数 46×10-6／〓 引張強度 10N／mm2 破断伸度 2.4％ Ｅ係数 570N／mm2 比較テスト ２ 硬質ポリウレタンフオームを、＜１％の水分含
量の天然の顆粒澱粉を用いて実施例１〜３に従い
作る。次の特性が得られる：
【表】
以下の実験は、硬質ポリウレタンフオームの製
造に使用した種々の予備糊化澱粉に対する種々の
予備処理の影響を調査するものである。 基本的にはそのイソシアネート含量を変えた２
種類の工業的ポリウレタン配合物を利用した。な
お、上記配合物は、以下の成分（重量部）を含有
している。 配合物Ａ 100部のポリエーテルポリオール（ヒドロキシ
ル価580KOH／mg） 185部の４，4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネート 3.8部のＮ，N′−ジメチルシクロヘキシルアミ
ン（触媒） 37部のトリクロロフルオロメタン（ブローイン
グ剤） 1.4部のシリコーン界面活性剤 ３部の。ジメチルメチルホスフオネート（燃焼
遅延剤） 58.5部の予備糊化澱粉（配合物の15％）。 配合物Ａ 100部のポリエーテルポリオール（ヒドロキシ
ル価445KOH／mg） 125部の４，4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネート ２部のＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン 32部のトリクロロフルオロメタン 46.7部の予備糊化澱粉（配合物の15％）。 製造方法は、４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート以外の全成分を撹拌しながら、ポリオ
ール、触媒、界面活性剤、燃焼遅延剤、予備糊化
澱粉そしてブローイング剤の順で混合した。最後
にイソシアネートを加え、短時間撹拌した後、こ
の混合物をフオーム形成の前に成形型に注いだ。
混合は、室温で行い温度上昇は、反応による熱に
より成形型で生じる。 ３種類の予備糊化澱粉を各配合物中に利用し、
全てで６種類の実験を行なつた。 タイプ１：予備糊化された澱粉は、１重量％未満
の水分を含有し且つ３mm以上の直径の粒子を含
まなかつた。即ち、これは、本発明による澱粉
である。 タイプ２：予備糊化された澱粉は特開昭54−
112997号の方法による１重量％未満の水分を含
有し且つエタノールで抽出されたものである。 タイプ３：予備糊化された澱粉は、特開昭54−
112997号の別法による１重量％以下の水分を含
有し且つ0.4重量％のヒドロキノンモノメチル
エーテルをも含有する。
造に使用した種々の予備糊化澱粉に対する種々の
予備処理の影響を調査するものである。 基本的にはそのイソシアネート含量を変えた２
種類の工業的ポリウレタン配合物を利用した。な
お、上記配合物は、以下の成分（重量部）を含有
している。 配合物Ａ 100部のポリエーテルポリオール（ヒドロキシ
ル価580KOH／mg） 185部の４，4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネート 3.8部のＮ，N′−ジメチルシクロヘキシルアミ
ン（触媒） 37部のトリクロロフルオロメタン（ブローイン
グ剤） 1.4部のシリコーン界面活性剤 ３部の。ジメチルメチルホスフオネート（燃焼
遅延剤） 58.5部の予備糊化澱粉（配合物の15％）。 配合物Ａ 100部のポリエーテルポリオール（ヒドロキシ
ル価445KOH／mg） 125部の４，4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネート ２部のＮ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン 32部のトリクロロフルオロメタン 46.7部の予備糊化澱粉（配合物の15％）。 製造方法は、４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート以外の全成分を撹拌しながら、ポリオ
ール、触媒、界面活性剤、燃焼遅延剤、予備糊化
澱粉そしてブローイング剤の順で混合した。最後
にイソシアネートを加え、短時間撹拌した後、こ
の混合物をフオーム形成の前に成形型に注いだ。
混合は、室温で行い温度上昇は、反応による熱に
より成形型で生じる。 ３種類の予備糊化澱粉を各配合物中に利用し、
全てで６種類の実験を行なつた。 タイプ１：予備糊化された澱粉は、１重量％未満
の水分を含有し且つ３mm以上の直径の粒子を含
まなかつた。即ち、これは、本発明による澱粉
である。 タイプ２：予備糊化された澱粉は特開昭54−
112997号の方法による１重量％未満の水分を含
有し且つエタノールで抽出されたものである。 タイプ３：予備糊化された澱粉は、特開昭54−
112997号の別法による１重量％以下の水分を含
有し且つ0.4重量％のヒドロキノンモノメチル
エーテルをも含有する。
【表】
配合物Ｂにおける結果は、実験誤差範囲内で全
３種類の澱粉に関して同一であつた。配合Ａにお
いては、予備糊化澱粉１を入れた生成物が予備糊
化澱粉２及び３を入れた生成物より良好な結果を
示した。
３種類の澱粉に関して同一であつた。配合Ａにお
いては、予備糊化澱粉１を入れた生成物が予備糊
化澱粉２及び３を入れた生成物より良好な結果を
示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 澱粉を充填された硬質ポリウレタンフオーム
用の成形用組成物において、澱粉充填成分が上記
成形用組成物の全重量に対して３〜40w/w％を
示し、そして上記澱粉充填成分の少なくとも80％
が３mmより大きい直径の粒が実質的になく多くと
も15w/w％の水含量を持つ、予め糊化された澱
粉からなることを特徴とする予め糊化された澱粉
および場合により顆粒澱粉、水および硬質ポリウ
レタン成分からなる成形用組成物。 ２ 全重量に対して５〜30w/w％の澱粉充填成
分を含む特許請求の範囲第１項記載の成形用組成
物。 ３ 澱粉充填成分が少なくとも90w/w％の糊化
澱粉から成る特許請求の範囲第１項または第２項
記載の成形組成物。 ４ 糊化澱粉の少なくとも50w/w％が、0.5mm幅
の篩目を持つ篩を通過するものである特許請求の
範囲第１項、第２項または第３項記載の成形用組
成物。 ５ 糊化澱粉の水含量が多くとも10w/w％であ
る特許請求の範囲第１項〜４項のいづれか一つに
記載の成形用組成物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3106246A DE3106246C2 (de) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Formmasse für mit Stärke gefüllte Polyurethanhartschäume |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57139114A JPS57139114A (en) | 1982-08-27 |
| JPH0310653B2 true JPH0310653B2 (ja) | 1991-02-14 |
Family
ID=6125308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57002892A Granted JPS57139114A (en) | 1981-02-20 | 1982-01-13 | Composition for forming starch-filled hard polyurethane foam |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0058921B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57139114A (ja) |
| AR (1) | AR225574A1 (ja) |
| BR (1) | BR8200573A (ja) |
| CA (1) | CA1177200A (ja) |
| DE (1) | DE3106246C2 (ja) |
| DK (1) | DK149455C (ja) |
| ES (1) | ES509755A0 (ja) |
| FI (1) | FI73709C (ja) |
| MX (1) | MX7514E (ja) |
| NO (1) | NO158189C (ja) |
| ZA (1) | ZA818700B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU564734B2 (en) * | 1982-07-16 | 1987-08-27 | C.R. Bard Inc. | Breathable ostomy gasket composition and ostomy bag seal |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112997A (en) * | 1978-01-16 | 1979-09-04 | Krause Milling Co | Semiiflexible polyurethane foam containing starch substance and production thereof |
| JPS5550967A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing device for flying of slag |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956202A (en) * | 1973-11-14 | 1976-05-11 | Kohkoku Chemical Industry Co. Ltd. | Process for preparing low smoke-generating rigid polyurethane foam |
| US4156759A (en) * | 1978-01-16 | 1979-05-29 | Krause Milling Company | Polyurethane foams containing stabilized amylaceous materials |
-
1981
- 1981-02-20 DE DE3106246A patent/DE3106246C2/de not_active Expired
- 1981-12-08 FI FI813939A patent/FI73709C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 ZA ZA818700A patent/ZA818700B/xx unknown
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57002892A patent/JPS57139114A/ja active Granted
- 1982-01-22 AR AR288216A patent/AR225574A1/es active
- 1982-02-03 BR BR8200573A patent/BR8200573A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-02-16 EP EP82101142A patent/EP0058921B1/de not_active Expired
- 1982-02-19 NO NO820523A patent/NO158189C/no unknown
- 1982-02-19 DK DK72182A patent/DK149455C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-02-19 MX MX829929U patent/MX7514E/es unknown
- 1982-02-19 ES ES509755A patent/ES509755A0/es active Granted
- 1982-02-19 CA CA000396621A patent/CA1177200A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112997A (en) * | 1978-01-16 | 1979-09-04 | Krause Milling Co | Semiiflexible polyurethane foam containing starch substance and production thereof |
| JPS5550967A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing device for flying of slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1177200A (en) | 1984-10-30 |
| NO158189C (no) | 1988-07-27 |
| DK149455C (da) | 1986-11-24 |
| BR8200573A (pt) | 1982-12-07 |
| FI813939L (fi) | 1982-08-21 |
| ES8308340A1 (es) | 1983-08-16 |
| DK149455B (da) | 1986-06-16 |
| EP0058921A1 (de) | 1982-09-01 |
| DE3106246C2 (de) | 1984-12-20 |
| FI73709C (fi) | 1987-11-09 |
| EP0058921B1 (de) | 1989-11-08 |
| ES509755A0 (es) | 1983-08-16 |
| MX7514E (es) | 1989-05-25 |
| DE3106246A1 (de) | 1982-09-02 |
| FI73709B (fi) | 1987-07-31 |
| JPS57139114A (en) | 1982-08-27 |
| AR225574A1 (es) | 1982-03-31 |
| NO158189B (no) | 1988-04-18 |
| DK72182A (da) | 1982-08-21 |
| NO820523L (no) | 1982-08-23 |
| ZA818700B (en) | 1982-10-27 |
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