JPH0299673A - Production of synthetic leather subjected to surface decorating treatment - Google Patents
Production of synthetic leather subjected to surface decorating treatmentInfo
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Landscapes
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は頭汚しプリント、頭艶だし、頭艶消しなどの表
面装飾処理を施した合成レザーの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing synthetic leather subjected to surface decoration treatments such as head stain printing, head polishing, and head matting.
内装材、袋物等に使用されている凹凸表面からなる合成
レザーとして、表面に意匠性を付与するために凹凸表面
の凸部に所望のプリント層を形成する、所謂頭汚しプリ
ントを施したものが知られている、このような頭汚しプ
リントを施した合成レザーは、従来、表面に凹凸が設け
られた合成レザー原反をグラビアロールとバックアップ
ロールとの間を通過させ、該凹凸の凹部にインキを付着
させないよう、グラビアロールとバックアップロールと
の間隔を調整し凸部にのみインクを付着させることによ
り製造されていた。Synthetic leather with an uneven surface is used for interior materials, bags, etc. In order to add design to the surface, a desired print layer is formed on the convex parts of the uneven surface. Conventionally, synthetic leather with such a head smudging print is produced by passing a raw material of synthetic leather with an uneven surface between a gravure roll and a backup roll, and ink is applied to the recesses of the uneven surface. The ink was manufactured by adjusting the distance between the gravure roll and the backup roll to prevent ink from adhering to the convex parts.
頭汚しプリントによる表面意匠表現は、商品の品位を高
めるのに有効な手段の一つである。又、ユーザーの要求
もよりシビアーかつ多岐に渡っており、頭汚しプリント
の対象となるシボ表現も今までの様な比較的作業のやり
易い、凸部が平らで、深い凹凸を有するシボのみでは、
ユーザーを満足させることができなくなってきている。Expression of surface design through head stain printing is one of the effective means for enhancing the quality of products. In addition, user requirements are becoming more severe and diverse, and the grain expression that is subject to head stain printing is not limited to the conventional grains that are relatively easy to work with and have flat convex parts and deep unevenness. ,
It is becoming impossible to satisfy users.
一方、従来の製造方法は、−殻内にショアー硬度が６０
〜９０度程度の硬いラバーで作られたバックアップロー
ルを使用し、グラビアロールとバックアップロールとの
間隔を調整して頭汚しプリントをしているものであるが
、プリント面に与える印圧の微調節がむつかしく、また
長期間の使用によりバックアップロール自体に歪みが生
じ、頭汚しプリント表現のバラツキを助長していた。特
に原反幅が広く、凹凸度合の少ない浅シボ等のレザー原
反の場合には、インクを一様に付着させることができず
頭汚しプリントがバラツク傾向にあった。On the other hand, the conventional manufacturing method - Shore hardness of 60 in the shell
A back-up roll made of hard rubber with an angle of about 90 degrees is used, and the distance between the gravure roll and the back-up roll is adjusted to print head smudges, but the printing pressure applied to the printing surface can be finely adjusted. Moreover, the backup roll itself became distorted due to long-term use, leading to smudging and uneven print expression. Particularly in the case of a leather material having a wide width and a shallow grain with a low level of unevenness, the ink cannot be applied uniformly and prints tend to be uneven due to head smudging.
これら欠点を解決する上で、やむなく凸部が平らで、深
い凹凸を存するシボ形状に限定し、意匠範囲を自らせば
めざるを得なかったり、既存のシボロールに替え頭汚し
プリントがし易いように凸部を調整した新規のロールを
作製したり、また精度維持のためバックアップロールの
定期的な研磨を行うなどの経済的な不利益や意匠の自由
度の制約を受けていた。また、ベースとなる合成レザー
原反の製造においても、厚みのバラツキ、シボのバラツ
キなどの精度面での要求が厳しくなり、この精度面での
配慮に力を入れるゆえ生産効率の上からも不利なものと
ならざるを得なかった。In order to solve these drawbacks, we were forced to limit the design range to grain shapes with flat convex parts and deep unevenness, or to replace existing grain rolls with convex shapes to make it easier to print with smeared heads. This resulted in economical disadvantages and restrictions on design freedom, such as having to make new rolls with adjusted parts and periodically polishing backup rolls to maintain accuracy. In addition, in the production of the base synthetic leather material, there are stricter demands on accuracy such as thickness variations and grain variations, and the emphasis on precision is also disadvantageous in terms of production efficiency. It had to become something.
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、厚みにバラツ
キがあり、幅が広く、凹凸度合いが少ない等のレザー原
反であっても、−様な頭汚しプリントを行うことができ
、しかも凹凸パターンに変化がある（特に凸部下ら凹部
へ向かって傾斜した壁部を有する凹凸模様など）場合、
凸部から凹部に向かって、壁部にインキを付着させる面
積を微妙に調整し同じ凹凸パターンのシボでも意匠的に
微妙な差を表現した頭汚しプリントも確実に行うことが
できる頭汚しプリントを施した合成レザーの製造方法、
この頭汚し技術を利用しての表面装飾処理を施した合成
レザーの製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been developed in view of the above points, and it is possible to perform head-staining prints even on leather materials that are uneven in thickness, wide, and have a small degree of unevenness. If there is a change in the uneven pattern (especially an uneven pattern with walls that slope from the bottom of the convex toward the concave),
Head smudging print that delicately adjusts the area where ink is attached to the wall from the convex part to the concave part, and can reliably produce head smudging prints that express subtle differences in design even with the same uneven pattern of grain. A method for producing synthetic leather,
The object of the present invention is to provide a method for manufacturing synthetic leather that has been subjected to surface decoration treatment using this head staining technique.
本発明は、
（１）表面に凹凸が設けられた合成レザー原反を、グラ
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部にインクを付着させて頭汚しプリントを施した合
成レザーを製造するに際し、バックアップロールとして
多孔性ラバー状物を表面装着してなるロールを使用する
ことを特徴とする表面装飾処理を施した合成レザーの製
造方法。The present invention consists of: (1) A synthetic leather raw fabric with an uneven surface is passed between a gravure roll and a backup roll, and ink is applied to the uneven protrusions to print on the synthetic leather. 1. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by using a roll having a porous rubber-like material attached to the surface as a backup roll.
（２）表面に凹凸が設けられた合成レザー原反を、グラ
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部に艶処理剤を付着させて頭艶処理を施した合成レ
ザーを製造するに際し、バックアップロールとして多孔
性ラバー状物を表面装着してなるロールを使用すること
を特徴とする表面装飾処理を施した合成レザーの製造方
法。(2) Synthetic leather with an uneven surface is passed between a gravure roll and a backup roll, and a polishing agent is applied to the uneven protrusions to produce synthetic leather. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by using a roll having a porous rubber material attached to the surface as a backup roll.
（３）表面に凹凸が設けられた合成レザー原反を、グラ
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部にインクを付着させて頭Ｉηしプリントを施し、
次いでグラビアロールとバックアップロールとの間を通
し、該凹凸の凸部に艶処理剤を付着させて艶処理を施し
た合成レザーを製造するに際し、各バックアンプロール
として多孔性ラバー状物を表面装着してなるロールを使
用することを特徴とする表面装飾処理を施した合成レザ
ーの製造方法。(3) A synthetic leather raw fabric with an uneven surface is passed between a gravure roll and a backup roll, and ink is applied to the convex portions of the uneven surface to print the head Iη,
Next, a porous rubber-like material is attached to the surface of each backing roll when producing synthetic leather that is passed between a gravure roll and a backup roll, and a polishing agent is applied to the uneven convex portions to give a glossy finish. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by using a roll made of synthetic leather.
を要旨とするものである。The main points are as follows.
（実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example〕 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
本発明の製造方法は、第１図に示すように表面に凹凸１
が設けられた合成レザー原反２を、グラビアロール３と
バックアップロール４との間を凹凸１の面がグラビアロ
ール３と対峙するように通過させ、該凹凸１の凸部５に
インク６を付着させることにより、第２図に示すような
表面装飾処理を施した合成レザー７を製造するものであ
る。In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG.
The synthetic leather raw fabric 2 provided with the roughness is passed between the gravure roll 3 and the backup roll 4 so that the surface of the unevenness 1 faces the gravure roll 3, and the ink 6 is attached to the convex portions 5 of the unevenness 1. By doing so, synthetic leather 7 with a surface decoration treatment as shown in FIG. 2 is manufactured.
上記合成レザー原反２としては、その表面に凹凸が形成
されたものであれば如何なるものでも適用することがで
きる。例えば、第２図に例示した合成レザー７における
原反２は、織布、編布、不織布等の生布８と、該生布８
上に設けた塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂などの発
泡性合成樹脂層等からなるスポンジ層９と、該スポンジ
層９上に設けた塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂など
の合成樹脂層等からなる非発泡の上引きレギュラー層１
０からなり、上引きレギュラー層１０に凹凸ｌが形成さ
れた構成からなるものであるが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。レザー原反２の凹凸１は従来周知の
各種方法にて形成されるものであり、例えばエンボスロ
ール等を用いるエンボス加工等により形成される。As the synthetic leather raw fabric 2, any material can be used as long as it has irregularities formed on its surface. For example, the raw fabric 2 in the synthetic leather 7 illustrated in FIG.
A sponge layer 9 made of a foamable synthetic resin layer such as vinyl chloride resin or urethane resin provided above, and a synthetic resin layer such as vinyl chloride resin or urethane resin provided on the sponge layer 9. Non-foamed top regular layer 1
0, and has a structure in which irregularities 1 are formed on the top regular layer 10, but the present invention is not limited to this. The unevenness 1 on the raw leather fabric 2 is formed by various conventionally known methods, for example, by embossing using an embossing roll or the like.
グラビアロール３としては、通常のプリント印刷に使用
されるグラビアロール（メツシュロールでも、柄が則ら
れたロールでもよい、）が用いられ、得るべき頭汚しプ
リントの度合い、即ちインクの付着条件によりグラビア
のメソシュの粗さ、深さを調節して使用される。As the gravure roll 3, a gravure roll used for ordinary printing (a mesh roll or a roll with a regular pattern may be used) is used. It is used by adjusting the roughness and depth of the mesh.
バックアップロール４は、多孔性ラバー状物を表面装着
したものが使用され、これにより従来の硬めのロールに
比し柔軟な弾性を有しクンジョン作用に優れたものとな
る。多孔性ラバー状物としては、■Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ−６
４０１に基づく硬さ試験機による硬度が５〜１５ｋｇ、
好ましくは７〜１０ｋｇのウレタンフオームシート、■
アスカーゴム硬度計Ｃ型（高分子計器ａＳ製）による硬
度が１０〜１５のネオブレン等のスポンジラバーが挙げ
られる。例えば、上記■のウレタンフオームシートの場
合はロール４の芯材に該シートを巻きつけて装着してバ
ックアップロールを構成したり、また上記■のスポンジ
ラバーの場合はロール状に作成したものを装着してバッ
クアップロールを構成を構成することができるが、均等
な巻きつけ（装着）を行う点ではスポンジラバーの方が
より好ましい。The backup roll 4 has a porous rubber-like material attached to its surface, and as a result, it has more flexible elasticity than conventional hard rolls, and has an excellent compression effect. As a porous rubber material, ■JIS K-6
Hardness measured by a hardness tester based on 401 is 5 to 15 kg,
Preferably 7 to 10 kg of urethane foam sheet,■
Examples include sponge rubber such as neorene, which has a hardness of 10 to 15 as measured by Asker Rubber Hardness Meter Type C (manufactured by Kobunshi Keiki aS). For example, in the case of the urethane foam sheet described in (■) above, the sheet is wrapped around the core material of roll 4 to form a backup roll, and in the case of the sponge rubber described in (■) above, a sheet prepared in roll form is attached. However, sponge rubber is more preferable in terms of uniform winding (attachment).
グラビアロールとバンクアンプロールは、レザー原反を
所定の圧力で握持するように適宜設定されている。The gravure roll and the bank unroll are appropriately set so as to grip the raw leather fabric with a predetermined pressure.
本発明の製造方法により、レザー原反２における凹凸ｌ
の凸部５にインク６が付着されて、プリント層１１が形
成された合成レザー７が得られるが、プリントＮ１１は
第２図に示す如く凸部５の表面部分のみに設けても、用
途に応じて第３図に示すように凹凸１の凸部５表面から
四部１３に向けて傾斜した壁部１４の所望の深度まで延
長して設けてもよい０本発明によれば第３図に示すよう
なプリント層の形成を安定して確実に行うことができる
。By the manufacturing method of the present invention, unevenness l on the raw leather fabric 2
The ink 6 is adhered to the convex portions 5 to obtain the synthetic leather 7 on which the print layer 11 is formed, but even if the print N11 is provided only on the surface portion of the convex portions 5 as shown in FIG. Accordingly, as shown in FIG. 3, it may be provided extending from the surface of the convex portion 5 of the unevenness 1 toward the fourth portion 13 to a desired depth of the wall portion 14. According to the present invention, as shown in FIG. It is possible to stably and reliably form such a printed layer.
また、本発明においては、特に図示して説明しないが、
先の頭汚し用のインク６に替えて、従来より艶出し用、
あるいはマント剤などを含有させた艶消し用として用い
られている艶処理剤を用いることができ、さらに頭汚し
プリントを施したのちに、この頭艶処理を施して合成レ
ザーを得ることもできる。In addition, in the present invention, although not particularly illustrated and explained,
Instead of Ink 6 for staining the head, use for polishing,
Alternatively, a polishing agent used for matting that contains a cape agent or the like can be used, and synthetic leather can also be obtained by applying a head staining print and then applying this head polishing treatment.
以上説明したように、本発明の製造方法によれば多孔性
ラバー状物を表面装着してなるバックアップロールを使
用しているため、ロール間における合成レザー原反に対
する圧着がソフトになり、必要以上の加圧によって表面
凹凸の凸部の厚みが減少することが少なく、凸部の所定
箇所にインクおよび／または艷処理剤をシャープに付着
させることができ、またバックアップロールによるクツ
ション性が有効に作用することによりレザー原反の厚み
や凹凸のバラツキが吸収されて、−様なインクおよび／
または艷処理剤の付着が可能となり、その結果、バラツ
キの極めて少ない頭汚しプリント、頭艶出し、頭艶消し
などの表面装飾処理を施した合成レザーを安定して確実
に得ることができる。As explained above, according to the manufacturing method of the present invention, since a backup roll having a porous rubber-like material attached to the surface is used, the pressure bonding between the rolls to the raw material of synthetic leather becomes softer than necessary. The thickness of the convex parts of the surface unevenness is less likely to decrease due to the pressure applied, the ink and/or the coating agent can be sharply adhered to the predetermined parts of the convex parts, and the cushioning properties provided by the backup roll are effective. By doing so, variations in the thickness and unevenness of the leather material are absorbed, and uneven ink and/or
Alternatively, it becomes possible to attach the lining treatment agent, and as a result, it is possible to stably and reliably obtain synthetic leather that has been subjected to surface decoration treatments such as head smudging print, head polishing, and head matting with extremely little variation.
また、頭ｌηしプリントおよび／または頭艷処理を凸部
の必要な箇所（表面や、凸部の裾野方向にのびた壁部な
と）に正確に施すことができ、微妙な差のある意匠、艶
が現出される合成レザーを簡便に得ることができる。In addition, it is possible to precisely print and/or print on the necessary parts of the convex part (such as the surface or the wall extending towards the base of the convex part), and to create designs with subtle differences. Synthetic leather with gloss can be easily obtained.
更に、従来技術では−様な頭汚しプリントなどが可能な
原反としては最大のものでも３６インチ幅程度のものに
止まっていたが、４８〜５４インチ幅の原反に対しても
良好な製造を行うことが可能となった。また幅が広く且
つ浅い凹凸の原反に対しても良好な頭ｔηしプリントお
よび／また頭艷処理が可能となる。しかも、例えば塩ビ
レザーであれば、可塑剤の量が塩化ビニル樹脂１００重
量部に対し１００重量部以上配合されたもの、あるいは
２００％以上の高発泡倍率の発泡層を有するものにも適
用可能となった。Furthermore, with the conventional technology, the maximum width of the original fabric that could be printed with head smudges was limited to about 36 inches, but this technology has successfully produced fabrics with a width of 48 to 54 inches. It became possible to do this. In addition, it is possible to print and/or print with good quality even on a wide original fabric with shallow irregularities. Furthermore, for example, in the case of PVC leather, it can be applied to products in which the amount of plasticizer is 100 parts by weight or more per 100 parts by weight of PVC resin, or products that have a foam layer with a high expansion ratio of 200% or more. became.
第１図は本発明製造方法の工程例を示す説明図、第２図
は本発明製造方法により得られるＨ？Ｆｙしプリントを
施した合成レザーの一例を示す縦断面図、第３図は本発
明により形成されるプリント層の他の態様を示す説明図
である。
１・・凹凸 ２・・合成レザー原反３・・グラビ
アロール
４・・バックアップロール
５・・凸部 ６・・インクFIG. 1 is an explanatory diagram showing a process example of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the process of the manufacturing method of the present invention. A vertical cross-sectional view showing an example of synthetic leather printed with Fy, and FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the printed layer formed according to the present invention. 1. Unevenness 2. Synthetic leather raw material 3. Gravure roll 4. Backup roll 5. Convex portion 6. Ink
Claims (3)
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部にインクを付着させて頭汚しプリントを施した合
成レザーを製造するに際し、バックアップロールとして
多孔性ラバー状物を表面装着してなるロールを使用する
ことを特徴とする表面装飾処理を施した合成レザーの製
造方法。(1) When producing synthetic leather by passing a raw synthetic leather fabric with unevenness on its surface between a gravure roll and a backup roll, and applying ink to the convex portions of the unevenness to print a head stain. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by using a roll having a porous rubber material attached to the surface as a backup roll.
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部に艶処理剤を付着させて頭艶処理を施した合成レ
ザーを製造するに際し、バックアップロールとして多孔
性ラバー状物を表面装着してなるロールを使用すること
を特徴とする表面装飾処理を施した合成レザーの製造方
法。(2) Synthetic leather with an uneven surface is passed between a gravure roll and a backup roll, and a polishing agent is applied to the uneven protrusions to produce synthetic leather. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by using a roll having a porous rubber material attached to the surface as a backup roll.
ビアロールとバックアップロールとの間を通し、該凹凸
の凸部にインクを付着させて頭汚しプリントを施し、次
いでグラビアロールとバックアップロールとの間を通し
、該凹凸の凸部に艶処理剤を付着させて艶処理を施した
合成レザーを製造するに際し、各バックアップロールと
して多孔性ラバー状物を表面装着してなるロールを使用
することを特徴とする表面装飾処理を施した合成レザー
の製造方法。(3) A synthetic leather material with an uneven surface is passed between a gravure roll and a backup roll, ink is applied to the uneven protrusions to print a head stain, and then the gravure roll and backup roll are applied. When producing synthetic leather that has been subjected to a gloss treatment by applying a polishing agent to the convex and convex portions of the uneven surfaces, a roll having a porous rubber-like material attached to the surface is used as each backup roll. A method for producing synthetic leather with a surface decoration treatment characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24951988A JPH0299673A (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Production of synthetic leather subjected to surface decorating treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24951988A JPH0299673A (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Production of synthetic leather subjected to surface decorating treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299673A true JPH0299673A (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=17194182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24951988A Pending JPH0299673A (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Production of synthetic leather subjected to surface decorating treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299673A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244572A1 (en) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | セーレン株式会社 | Production method for sheet-shaped object and sheet-shaped object |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24951988A patent/JPH0299673A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244572A1 (en) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | セーレン株式会社 | Production method for sheet-shaped object and sheet-shaped object |
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| JPWO2019244572A1 (en) * | 2018-06-18 | 2021-06-10 | セーレン株式会社 | Manufacturing method of sheet-like material and sheet-like material |
| US11345117B2 (en) | 2018-06-18 | 2022-05-31 | Seiren Co., Ltd. | Method for manufacturing sheet-shaped material and sheet-shaped material |
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