JPH0299155A

JPH0299155A - 爆発溶射装置

Info

Publication number: JPH0299155A
Application number: JP25037288A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Kanetani; 昌宏金谷; Morio Ito; 守男伊藤
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は爆発溶射装置に係り、特に容器内面、管内面の
溶射を行なうに好適な爆発溶射装置に関する。

〔従来の技術〕

爆発溶射は、溶射母材表面に、セラミック又はサーメッ
ト（金属の炭化物）又は金属等の被膜をコーティングす
る方法の一つであり、特に使用時に耐摩擦・耐摩耗性能
を要求される部品又は耐腐食・耐侵食性能を要求される
部品に対し、ち密で密着力の高い被膜を形成する方法と
しては特にすぐれた方法である。

従来技術になる爆発溶射装置を、第３図に示すが、この
爆発溶射装置は、その１端をとじた円筒形バレルの形態
をした爆発室１とバレルの内側に設置した起爆装置２と
爆発室１に接続した粉末供給パイプ３及びガス供給パイ
プ４を有している。

混合ガス供給パイプ４には、燃焼ガス（例：アセチレン
）、酸素及び不活性ガス、（例：窒素）より混合ガスを
作り出すためのガス混合器５が設けられている。上述の
混合ガスは、燃焼ガスタンク６、酸素タンク７及び不活
性ガスタンク８から。

それぞれバルブ１０ａ、１０ｂ、１０ｃを設けたパイプ
よりガス混合器５に供給される。ガス混合器５と爆発室
１とを結ぶガス供給パイプ４は、ガス爆発による衝撃な
る逆サージを防止するためコイル状のパイプとなってい
る。

粉末供給パイプ３には、粉末供給器９より、溶射するた
めの粉末が、バルブ１１を介して不活性ガスタンク８よ
り導かれた不活性ガスとともに送り込まれる。

かくして、この爆発溶射装置は、爆発室１の中にはガス
供給パイプ４からの混合ガスと粉末供給器９からの粉末
が送り込まれた状態で、起爆装置２により爆発を生じさ
せ、爆発のエネルギーにより、粉末を溶融し、粉末に運
動エネルギーを与え、溶射母材１３に溶射被膜１４を形
成する。（特公昭６０−５６５４５号、特公昭６０−５
６５４６号参照）。ところで、この爆発溶射装置を用い
て溶射母材１３に溶射皮膜１４を形成した場合、溶融粉
末の飛行方向すなわち爆発室１の中心軸方向と母材表面
のなす角度（第３図α：溶射角）が、はぼ直角（９０”
）にならないと、溶射皮膜１４の溶射母材１３に対する
密着性能が悪いことが一般に知られている。したがって
、この爆発溶射装置による溶射被膜１４で被覆すること
ができる溶射母材１３は、凸形構造物の外表面（平面又
は管。

容器等の外表面であって、面に対して直角な方向から溶
射しうるもの）に限られており、例えば圧力容器、管な
どの凹形構造物の内表面には溶射が適用できない。（又
は適用しにくい）という欠点があった。第４図には、こ
の例を示すが、容器２０の半球日内面であるへの１１！
ｉ！囲の内表面には溶射角９０°をほぼ確保できるため
、密着性能のよい溶射被膜１４を形成することができる
が、容器の内側面であるＢの範囲の内表面に対しては、
溶射角９０°を確保することが物理的に困難であるため
、容器２０内面の侵食、腐食等の防止のために、かかる
容器２０の内面にコーティングを施すことは、あきらめ
られていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、凹型構造物の内面に溶射を施すという
点に配慮がされていないため、凸型構造物の外表面にし
か溶射することができず、爆発溶射になる高密着力の溶
射被膜の用途を拡大することができず、適用範囲が狭い
という問題があった。

本発明は、従来の欠点を解消し、その目的とするところ
は圧力容器、管等の凹型構造物の内面であっても溶射す
ることができる爆発溶射装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の爆発溶射装置は、
粉末供給パイプから粉末を、ガス供給パイプからガスを
主爆発室に供給し、該主爆発室に設けた起爆装置により
前記ガスを爆発させ、その爆発したガスに前記粉末を乗
せて溶射口から噴出し溶射母材に溶射する爆発溶射装置
において、別のガス供給パイプからのガスを別の起爆装
置により爆発させて噴出口より噴出する補助爆発室を、
該補助爆発室からのガスの噴出方向と前記爆発室からの
ガスの噴出方向が交わるように設けたことを特徴として
いる。

また、この爆発溶射装置の運転のためには前記爆発室の
起爆装置と前記補助爆発室の別の８爆装置を制御する起
爆制御器を設けるのがよい。

さらに前記補助爆発室は取り外し可能とすると装置使用
上好都合である。

〔作用〕

上記のように構成した爆発溶射装置によれば。

主爆発室においては、粉末供給パイプから粉末が、ガス
供給パイプからガスが、それぞれ供給された後に、起爆
装置によりガスが爆発し、その爆発したガスはそのガス
により溶融された溶融粉末を伴って溶射口から噴出し、
一方補助爆発室においては、別のガス供給パイプからガ
スが供給されて別の起爆装置により爆発しその爆発した
ガスは噴出口から噴出する。

この時、主爆発室と補助爆発室とは、それぞれが噴出す
るガス流の流れ方向が交わるように設置されているので
、それぞれのガス流は各ガスの持つ運動エネルギーを加
え合わせて合流し、その合流により主爆発室から噴出す
る溶融粉末とガスは飛行方向が変り、前方の溶射母材に
衝突して溶射被膜を形成する。

また、起爆制御装置は、補助爆発室の起爆装置を作動さ
せて補助爆発室から爆発したガスが噴出した後に、主爆
発室の起爆装置を作動させる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図〜第２図を用いて説明する。第
１図に示す実施例の爆発溶射装置は、前述の従来の技術
の項で説明した第３図に示す従来の爆発溶射装置とは構
成上次の点で異なっている。

すなわち、（１）爆発室１（以下、主爆発室１という）から飛行す
る溶融粉末とガスの飛行方向を変えるため補助爆発室１
２を設け、この補助爆発室１２を使用するためにバルブ
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、混合器１６、ガス供給パイプ
１７．起爆装置１８を有していること。

なお、補助爆発室１２へ供給される混合ガスについては
、前述の燃料ガスタンク６、酸素タンク７、不活性ガス
タンクからの各ガスがバルブ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを
介して混合器１６に送、給され、そこで混合ガスとなり
、その混合ガスがガス供給パイプ１７を通して補助爆発
室に供給される。

（２）主爆発室１と補助爆発室１２での点火爆発時期を
制御するための起爆制御器１９を有していること、であ
る。

次にこの爆発溶射装置の主要な動作について説明する。

起爆制御器１９により、主爆発室１及び補助爆発室１２
に設けられた各起爆装置２．１８の点火時期を調節し、
すなわち補助爆発室１２からガス（以下補助爆発ガスと
いう）が噴出し始めた後に、主爆発室１から溶融粉末を
含むガス（以下、主爆発ガスという）が噴出し、補助爆
発ガスの流れと主爆発ガスの流れが合流し、主爆発ガス
の流れの方向が補助爆発ガスの流れによって変えられる
ように調節することにより、主爆発室１の長手方向中心
軸と直角に設置されていない溶射母材１３に溶射被膜１
４を形成することができる。そして主爆発ガスが噴出し
ている間は補助爆発ガスを噴出させておくようにガス供
給量をバルブ１５　（ａ。

ｂ、ｃ）を用いて任意に調節できる制御とする。

一方、バルブ１５　（ａ、ｂ、ｃ）を閉じて、ガスがガ
ス供給パイプに流れないようにし、補助爆発室１２を用
いない場合、あるいは補助爆発室１２を取り外した場合
は、従来技術と同称の溶射が可能である。

第２図には、本実施例の爆発溶射装置を用いて、容器２
ｏの内表面にコーティングを施す場合の例を示すが、従
来技術では、コーティングが不可能であった容器２０の
内側面Ｂの範囲にもコーティングを施すことが可能であ
る。

また、起爆制御器１９により補助爆発ガスが噴出し始め
た後に主爆発ガスが噴出するよう起爆装置２．１８を制
御するので、主爆発ガス中の溶融粉末は補助爆発ガスの
流れに影響されて溶射目標に即座に飛行し、他に散乱す
ることがなくなる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、爆発溶射装置において主爆発室と補助
爆発室とをそれぞれからのガスの噴出方向が交わるよう
に構成し、主爆発室からの爆発したガスと溶融した粉末
は補助爆発室からの爆発したガスにより飛行方向を変え
ることができるようにしたので容器や管の内面にも溶射
てコーティングを施すことができ、爆発溶射の適用範囲
を拡大することができるという効果がある。

また、爆発制御器により補助爆発室のガスを爆発させた
後に主爆発室のガスを爆発させることにより、主爆発室
からの粉末は補助爆発室からのガスの流れ影響を受けて
即座に溶射目標に飛行し他へ散乱するのを防止すること
ができる。

さらに、爆発溶射装置から補助爆発室を取り外し可能と
したことにより、主爆発室のみを用いて従来技術と同称
の簡単な使い方ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる爆発溶射装置の実施例を示す図、
第２図は実施例の爆発溶射装置の適用状況を示す図、第
３図は従来技術になる爆発溶射装置を示す図、第４図は
従来の爆発溶射装置の適用状況を示す図である。１・・・主爆発室、２．１８・・・起爆装置、３・・・
粉末供給パイプ、４．１７・・・ガス供給パイプ、１２・・・補助爆発室
、１３・・・溶射母材、１９・・・起爆制御器。

Claims

【特許請求の範囲】１、粉末供給パイプから粉末を、ガス供給パイプからガ
スを主爆発室に供給し、該主爆発室に設けた起爆装置に
より前記ガスを爆発させ、その爆発したガスに前記粉末
を乗せて溶射口から噴出し溶射母材に溶射する爆発溶射
装置において、別のガス供給パイプからのガスを別の起
爆装置により爆発させて噴出口より噴出する補助爆発室
を、該補助爆発室からのガスの噴出方向と前記爆発室か
らのガスの噴出方向が交わるように設けたことを特徴と
する爆発溶射装置。２、前記爆発室の起爆装置と前記補助爆発室の別の起爆
装置を制御する起爆制御器を設けたことを特徴とする請
求項１記載の爆発溶射装置。３、前記補助爆発室は取り外し可能としたことを特徴と
する請求項１記載の爆発溶射装置。