JPH0298013A - ４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents
４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル及びその製造方法Info
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- JPH0298013A JPH0298013A JP63247409A JP24740988A JPH0298013A JP H0298013 A JPH0298013 A JP H0298013A JP 63247409 A JP63247409 A JP 63247409A JP 24740988 A JP24740988 A JP 24740988A JP H0298013 A JPH0298013 A JP H0298013A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 39
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はフラットケーブル特に４ふっ化エチレン樹脂を
用いたフラットケーブルにして、線心間の識別が容易な
ケーブル及びその製造方法に関する。
用いたフラットケーブルにして、線心間の識別が容易な
ケーブル及びその製造方法に関する。
〈従来の技術〉
近時電子機器の発展に伴い多数の平行導体からなるフラ
ットケーブルの需要も増大しているが、電子機器の高密
度化により、フラットケーブル自体にも電気特性の面か
ら誘電率の低い４ふっ化エチレン樹脂テープを用いたフ
ラットケーブルは信頼性も高く、端末加工の作業性も良
いことが評価されている。
ットケーブルの需要も増大しているが、電子機器の高密
度化により、フラットケーブル自体にも電気特性の面か
ら誘電率の低い４ふっ化エチレン樹脂テープを用いたフ
ラットケーブルは信頼性も高く、端末加工の作業性も良
いことが評価されている。
〈発明が解決すべき課題〉
４ふっ化エチレン樹脂は、その分子構造上表面の活性化
エネルギーが低く、通常の印刷によっては印刷すること
ができないので、フラットケーブルの絶縁として４ふっ
化エチレン樹脂を用いた場合に各線心の識別付与が困難
であった。
エネルギーが低く、通常の印刷によっては印刷すること
ができないので、フラットケーブルの絶縁として４ふっ
化エチレン樹脂を用いた場合に各線心の識別付与が困難
であった。
そこでフラットケーブルの表面の所定の部分に、顔料と
４ふつ化エチレン樹脂とを主成分とするインクを用いて
、文字、記号、色別等の線心識別をし得る印刷を施し、
その後該インクを焼付けすることにより文字、色別、記
号を施す方法が考えられるが、４ふっ化エチレン樹脂は
濡れ性が悪いのでインクを塗布してもインクがはじかれ
ることと、焼成によってインクが分散するために、微細
な文字や図柄等を付与することば先づ困難であった。
４ふつ化エチレン樹脂とを主成分とするインクを用いて
、文字、記号、色別等の線心識別をし得る印刷を施し、
その後該インクを焼付けすることにより文字、色別、記
号を施す方法が考えられるが、４ふっ化エチレン樹脂は
濡れ性が悪いのでインクを塗布してもインクがはじかれ
ることと、焼成によってインクが分散するために、微細
な文字や図柄等を付与することば先づ困難であった。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記の従来の技術における課題を解決るために
鋭意検討の結果、多孔質の４ふっ化エチＬ’ ７ 樹脂
テープを活用することにより識別効果の優れたフラット
ケーブルを得ることに成功した。
鋭意検討の結果、多孔質の４ふっ化エチＬ’ ７ 樹脂
テープを活用することにより識別効果の優れたフラット
ケーブルを得ることに成功した。
即ち、第１図（イ）に見るように、未焼結の多孔質４ふ
っ化エチレン樹脂テープ１は着色顔料の入ったインクを
以て印刷した場合、同顔料２は多孔質の孔の内部にまで
入りこんで印刷される。３は顔料の入らない部分である
。
っ化エチレン樹脂テープ１は着色顔料の入ったインクを
以て印刷した場合、同顔料２は多孔質の孔の内部にまで
入りこんで印刷される。３は顔料の入らない部分である
。
従ってこれを圧縮成形すれば第１図（ロ）のようになり
インクは内部の孔に圧縮封止され、トラップ状態となる
。これを焼成すれば第１図（ハ）のようになる。
インクは内部の孔に圧縮封止され、トラップ状態となる
。これを焼成すれば第１図（ハ）のようになる。
本発明はこのような技術を活用し、印刷し難い４ふっ化
エチレン樹脂テープを用いたフラットケーブルでありな
がら識別機能を有するケーブルを得ることができたもの
であり、その概要は以下のとおりである。
エチレン樹脂テープを用いたフラットケーブルでありな
がら識別機能を有するケーブルを得ることができたもの
であり、その概要は以下のとおりである。
（１） 複数本の平行に配列された導体が、２枚の４
ふつ化エチレン樹脂テープにより上下より挾まれ、テー
プ間が接合されてなる４ふっ化エチレン樹脂フラットケ
ーブルにおいて、該４ふっ化エチレン樹脂テープとして
少なくともいずれか１枚を多孔質４ふっ化エチレン樹脂
テープに線心識別印刷を設けた印刷テープを用いたこと
を特徴とする４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル。
ふつ化エチレン樹脂テープにより上下より挾まれ、テー
プ間が接合されてなる４ふっ化エチレン樹脂フラットケ
ーブルにおいて、該４ふっ化エチレン樹脂テープとして
少なくともいずれか１枚を多孔質４ふっ化エチレン樹脂
テープに線心識別印刷を設けた印刷テープを用いたこと
を特徴とする４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル。
（２）所定間隔を隔てて平行に配列された複数本の導体
を進行させながら、２枚の未焼結４ふっ化エチレン樹脂
テープをその上下の面に供給し導体を挾んで貼合わせる
にあたり、少なくとも１枚の未焼結の４ふつ化エチレン
からなる多孔質テープを印刷手段を経由して印刷を施し
ながら供給し、ついで導体を挟んで面接触した上下のテ
ープを加熱成形ロールで圧着せしめた後、焼結炉中に導
入し、焼結温度以上に加熱して前記上下のテープを焼結
するとともにテープ相互間を完全に一体化することを特
徴とする４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブルの
製造方法。
を進行させながら、２枚の未焼結４ふっ化エチレン樹脂
テープをその上下の面に供給し導体を挾んで貼合わせる
にあたり、少なくとも１枚の未焼結の４ふつ化エチレン
からなる多孔質テープを印刷手段を経由して印刷を施し
ながら供給し、ついで導体を挟んで面接触した上下のテ
ープを加熱成形ロールで圧着せしめた後、焼結炉中に導
入し、焼結温度以上に加熱して前記上下のテープを焼結
するとともにテープ相互間を完全に一体化することを特
徴とする４ふっ化エチレン樹脂絶縁フラットケーブルの
製造方法。
〈作用〉
本発明によれば着色印刷を施した多孔質の４ふつ化エチ
レンテープを用いているので、絶縁上の問題がありはし
ないか疑問を生じ易いが、本発明者等の検討によれば、
意外なことにこのような恐れが全くないことを見出した
。その理由は４ふっ化エチレンテープ自体誘電率が小さ
く電気特性に優れているが、これが発泡したものは更に
誘電率は小となり、顔料の浸透によっても電気特性が低
下する程の影響は受けず、また圧縮と焼結によって封孔
され、外部からの水分の浸入は完全に防止できるからで
ある。また多孔質フィルムによる絶縁厚さの増大もさほ
ど大とはならず、狭いところでの配線に不利を生じない
。
レンテープを用いているので、絶縁上の問題がありはし
ないか疑問を生じ易いが、本発明者等の検討によれば、
意外なことにこのような恐れが全くないことを見出した
。その理由は４ふっ化エチレンテープ自体誘電率が小さ
く電気特性に優れているが、これが発泡したものは更に
誘電率は小となり、顔料の浸透によっても電気特性が低
下する程の影響は受けず、また圧縮と焼結によって封孔
され、外部からの水分の浸入は完全に防止できるからで
ある。また多孔質フィルムによる絶縁厚さの増大もさほ
ど大とはならず、狭いところでの配線に不利を生じない
。
また印刷は別途行ってもよいが、フラットケーブルの製
造時に印刷も行うことにより、製造能率をあげてコスト
面でも寄与することができる。
造時に印刷も行うことにより、製造能率をあげてコスト
面でも寄与することができる。
〈実施例〉
以下図面に示す実施例について説明する。第２図および
第３図において、１１は所定の間隔で平行に配置された
導体（例えば０．２８ｍｍφの銀メツキ銅線）で未焼結
の４ふつ化エチレン樹脂テープ１２と、印刷処理された
多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ１３とで挟んで成形
し焼結されている。
第３図において、１１は所定の間隔で平行に配置された
導体（例えば０．２８ｍｍφの銀メツキ銅線）で未焼結
の４ふつ化エチレン樹脂テープ１２と、印刷処理された
多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ１３とで挟んで成形
し焼結されている。
その際印刷処理された多孔質４ふっ化エチレン樹脂テー
プ１３は印刷面１４を外側にして一体とされている。
プ１３は印刷面１４を外側にして一体とされている。
つぎにその製造方法について説明すれば所定の間隔で平
行に配置された導体１１（例えば０．２８ｍ５φの銀メ
ツキ銅線）をリール１５から送り出し、ガイドロール１
６を経て進行させる。
行に配置された導体１１（例えば０．２８ｍ５φの銀メ
ツキ銅線）をリール１５から送り出し、ガイドロール１
６を経て進行させる。
一方未焼成の多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープ１３（
空隙率２０〜４０重景％）（圧縮率１５〜４０％）を用
いてリール１９から送り出し例えばオフセット印刷器等
の印刷手段２０を経て所定の部分に印刷を施し印刷テー
プとなし、乾燥炉２Ｉで乾燥した後ガイドロール２２を
へて進行させ、前記した複数の導体１１の一面に供給す
る。
空隙率２０〜４０重景％）（圧縮率１５〜４０％）を用
いてリール１９から送り出し例えばオフセット印刷器等
の印刷手段２０を経て所定の部分に印刷を施し印刷テー
プとなし、乾燥炉２Ｉで乾燥した後ガイドロール２２を
へて進行させ、前記した複数の導体１１の一面に供給す
る。
同時に通常の未焼結の４ふつ化エチレン樹テープ１２を
リール１７より送り出し、ガイドロール１８を経て進行
させる。次に前記した印刷処理した未焼結の多孔質４ふ
っ化エチレン樹テープとにより導体を中間に包むように
して成形ロール２３で成形され、導体表面に隙間なく密
着するとともに、テープ相互が一体化された共通被覆と
なり焼結炉２４の中に入る。２５は成形ロール２３に付
属し、圧縮成形の際に滲み出たインクがロールに付着し
たのを除去するためのもので必要な場合設ける。
リール１７より送り出し、ガイドロール１８を経て進行
させる。次に前記した印刷処理した未焼結の多孔質４ふ
っ化エチレン樹テープとにより導体を中間に包むように
して成形ロール２３で成形され、導体表面に隙間なく密
着するとともに、テープ相互が一体化された共通被覆と
なり焼結炉２４の中に入る。２５は成形ロール２３に付
属し、圧縮成形の際に滲み出たインクがロールに付着し
たのを除去するためのもので必要な場合設ける。
焼結炉２４内では４ふっ化エチレン樹の焼結温度以上の
温度例えば３７０〜４００℃で焼結する。
温度例えば３７０〜４００℃で焼結する。
ここで導体を挾んで密着された両テープは一体に接合さ
れ、不均一な収縮も起らず平らで良好なテープ電線とな
る。又、前記した印刷テープは印刷インクが多孔性４ふ
っ化エチレン樹脂テープの孔に入るが特に印刷面が圧縮
成形と焼結により孔全体が封止され１、インクは内蔵さ
れ外部からは完全に遮断されるため酸化分解や流動を起
すことなく、識別機能が完全であり、しかも、絶縁性能
はさ程低下しないことが認められた。
れ、不均一な収縮も起らず平らで良好なテープ電線とな
る。又、前記した印刷テープは印刷インクが多孔性４ふ
っ化エチレン樹脂テープの孔に入るが特に印刷面が圧縮
成形と焼結により孔全体が封止され１、インクは内蔵さ
れ外部からは完全に遮断されるため酸化分解や流動を起
すことなく、識別機能が完全であり、しかも、絶縁性能
はさ程低下しないことが認められた。
ちなみに印刷を施さない従来のポリ４ふっ化エチレン樹
脂絶縁テープケーブルと本発明によるテープケーブルと
の比較試験をした結果は以下に示すとおりである。
脂絶縁テープケーブルと本発明によるテープケーブルと
の比較試験をした結果は以下に示すとおりである。
上記は単に１例でこれに限らられない。
本発明の実施にあたり最も好ましいのは、外表面に印刷
面が来る場合で、これにより識別が一番鮮明である。た
だし内表面に印刷面を設けてもよい。さらに内外両面に
印刷を施してもよいことは勿論である。また印刷多孔質
４ふっ化エチレン樹脂テープのみをもって構成したフラ
ットケーブルはケーブルの上下いずれの面でも識別し易
く有用である。
面が来る場合で、これにより識別が一番鮮明である。た
だし内表面に印刷面を設けてもよい。さらに内外両面に
印刷を施してもよいことは勿論である。また印刷多孔質
４ふっ化エチレン樹脂テープのみをもって構成したフラ
ットケーブルはケーブルの上下いずれの面でも識別し易
く有用である。
〈発明の効果〉
上記比較試験の結果から明らかなとおり本発明によると
きはフラットケーブルの厚みが僅かに増大するだけであ
るから、従来どおり狭い空間内に配設することが可能で
あり、しかも印刷顔料がテープの層内に封止されて保持
されるので長期に亘り変色や褪色は勿論、物理的な剥離
や摩耗を起すこともなく、かつ、印刷テープは印刷時点
では多孔性であっても焼結により完全に封孔されので絶
縁性能上も何等不安がない識別フラットケーブルを提供
する。ことができる。
きはフラットケーブルの厚みが僅かに増大するだけであ
るから、従来どおり狭い空間内に配設することが可能で
あり、しかも印刷顔料がテープの層内に封止されて保持
されるので長期に亘り変色や褪色は勿論、物理的な剥離
や摩耗を起すこともなく、かつ、印刷テープは印刷時点
では多孔性であっても焼結により完全に封孔されので絶
縁性能上も何等不安がない識別フラットケーブルを提供
する。ことができる。
第１図は本発明で用いられる多孔質４ふっ化エチレンテ
ープの印刷による変化を示す断面図、第２図は本発明に
よる４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブルの一例を示
す断面図、第３図は本発明の方法の概略説明図である。 １；未焼結の４ふつ化エチレン樹脂テープ２：顔料 ３；顔料の入らない多孔質部分 １１；導体 １２；未焼結の４ふつ化エチレン樹脂テープ■ ；多幸質の４ふつ化エチレン樹脂テープ；着色面 ；加熱圧着ロール ；焼結炉
ープの印刷による変化を示す断面図、第２図は本発明に
よる４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブルの一例を示
す断面図、第３図は本発明の方法の概略説明図である。 １；未焼結の４ふつ化エチレン樹脂テープ２：顔料 ３；顔料の入らない多孔質部分 １１；導体 １２；未焼結の４ふつ化エチレン樹脂テープ■ ；多幸質の４ふつ化エチレン樹脂テープ；着色面 ；加熱圧着ロール ；焼結炉
Claims (2)
- （１）複数本の平行に配列された導体が、２枚の４ふっ
化エチレン樹脂テープにより上下より挾まれ、テープ間
が接合されてなる４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブ
ルにおいて、該４ふっ化エチレン樹脂テープの少なくと
もいずれか１枚を多孔質４ふっ化エチレン樹脂テープに
線心識別印刷を設けた印刷テープとしたことを特徴とす
る４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル。 - （２）所定間隔を隔てて平行に配列された複数本の導体
を進行させながら、２枚の未焼結４ふっ化エチレン樹脂
テープをその上下の面に供給し導体を挟んで貼合わせる
にあたり、少なくとも１枚の未焼結４ふっ化エチレンテ
ープを多孔質テープとし、これを印刷手段を経由して印
刷を施しながら供給し、ついで導体を挟んで面接触した
上下のテープを加熱成形ロールで圧着せしめた後、焼結
炉中に導入し、焼結温度以上に加熱して前記上下のテー
プを焼結するとともにテープ相互間を完全に一体化する
ことを特徴とする４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247409A JPH0640446B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247409A JPH0640446B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298013A true JPH0298013A (ja) | 1990-04-10 |
| JPH0640446B2 JPH0640446B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17163007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247409A Expired - Lifetime JPH0640446B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | ４ふっ化エチレン樹脂フラットケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640446B2 (ja) |
Cited By (6)
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| US5245134A (en) * | 1990-08-29 | 1993-09-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polytetrafluoroethylene multiconductor cable and process for manufacture thereof |
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| KR100826132B1 (ko) * | 2004-07-01 | 2008-04-29 | 가부시키가이샤 쥰코샤 | 평탄형상 케이블 |
| US20220215984A1 (en) * | 2019-05-29 | 2022-07-07 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member |
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-
1988
- 1988-10-03 JP JP63247409A patent/JPH0640446B2/ja not_active Expired - Lifetime
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