JPH0293489A

JPH0293489A - 蛍光ランプおよび液晶表示装置

Info

Publication number: JPH0293489A
Application number: JP63243802A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yuasa; 湯浅　邦夫; Hisashi Honda; 久司本田; Yoji Yuge; 弓削　洋二
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は赤色、緑色、青色の発光蛍光体を同一ランプ内
に配設した蛍光ランプおよび、この蛍光ランプを使用し
カラー化される液晶表示装置に関する。

（従来の技術）従来の液晶表示装置は、たとえば特開昭６３−１５２２
１号公報に記載されている。この液晶表示装置を第３図
を参照して説明する。同図に示すように、第１のガラス
基板（２０）の一方の面上には。

多数の画素電極（２１）・・・が形成されている。これ
らの各画素電極（２１）には、ＴＰＴ（２２）が近接し
て配置されている。

一方、第２のガラス基板（３０）は厚さが７０〜５ｏ。

μｍからなり、この一方の面上には、透明導電膜からな
る共通電極（３１）が付着しており、シリコーン系接着
剤により貼着されている。

そして上記画素電極（２１）と上記共通電極（３１）と
が対向し所定の間隙を有するように、第１のガラス基板
（２０）と第２のガラス基板（３０）とをスペーサ（３
２）を介して配置させ、上記間隙に液晶（３３）が封入
されている。

また第２のガラス基板（３０）の他方の面側には紫外線
透過可視光反射フィルタガラス基板（３４）が配置され
ている。この紫外線透過可視光反射フィルタガラス基板
（３４）は石英ガラス板上にＺｎＳとＳｉＯ２とを交互
に０．０５μｍの厚さで２０層に真空着膜してなる。ま
たこの上には、３ＭＯ・１．２ＭＣ１ｚ・０．９Ｐ２０
５−０．０８　Ｂ２Ｏ３／Ｅｕ　　（Ｍ＝Ｓｒ、　Ｃａ
、　Ｂａ）からなる青色発光蛍光体Ｂ”、　Ｙ２ＳｉＯ
５／Ｃｅ、　Ｔｂ　からなる緑色発光蛍光体Ｇ−および
Ｙ　２０３／　Ｅ　ｕからなる赤色発光蛍光体Ｒ−がブ
ラックマトリクンパターン（３５）を介して区分され順
次画素毎に形成され（以下、これらを単に「発光蛍光体
３６」と呼ぶ。）。

さらにこの上に偏光板（３７）がシリコーン系接着剤に
より貼着されている。

そしてこの偏光板（３７）と第２のガラス基板（３０）
とをシリコーン系接着剤により固着し、第１のガラス基
板（２０）の表面上に偏光板（３８）をシリコーン系接
着剤により貼着し、さらに背面側に紫外線発光源（３９
）を所定の間隔をおいて複数配置してなる。

このように構成された液晶表示装置において。

図示しない駆動回路基板の駆動により所望とするＴ　Ｐ
　Ｔ　（２２）を駆動させ、この位置の画素を印加状態
にすることにより、この位置の液晶（３３）を光透過可
能状態とさせる。一方、紫外線発光源（３９）　におい
ては、紫外線が発光されており、この紫外線が紫外線透
過可視光反射フィルタガラス基板（３４）を介して発光
蛍光体（３６）に入光されている。この発光蛍光体（３
６）はそれ自体が上記紫外線を入光することにより、そ
れぞれの色に応じた光を発光している。すなわち上記液
晶（３３）の光透過可能状態とされた位置において１発
光蛍光体（３６）からのカラー化された光が偏光板（３
７）　、第２のガラス基板（３０）　、共通電極（３１
）　、液晶（３３）　、画素電極（２１）　。

第１のガラス基板（２０）および偏光板（３８）を介し
て表面側に透光することにより、カラー化された光つま
りカラー化された表示が得られることになる。

しかして紫外線発光源（３９）からの紫外線を入光する
とそれ自体がそれぞれの色の光を発光する発光蛍光体（
３６）によりカラー化しているので、高輝度のカラー表
示を得ることができるようになるというものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記従来例では、紫外線発光光源が紫外
線を透過する石英のような特殊なガラスで構成されなけ
ればならない。

また液晶表示装置であるためには、液晶の各画素に対応
した発光蛍光体に到達する紫外線は各画素にて一定でな
ければならない。つまり各画素に対応する蛍光体につい
て紫外線の量が異なれば蛍光体の輝度が異なり液晶表示
に輝度むらが発生することになる。

上記従来例では紫外線発光光源を複数個使用しているた
め１個々の特性により上記輝度むらが発生する可能性が
ある。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであり。

赤色、緑色および青色それぞれの色を発光する蛍光体を
同一の紫外線により発光させる蛍光ランプとこの蛍光ラ
ンプを使用した液晶表示装置とを提供することを目的と
する。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために本発明においては透光性気密
容器の内面または外面の少なくとも一方に主に紫外線に
より励起されて発光する赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光
体および青色発光蛍光体を順次配列した蛍光ランプおよ
び液晶板の背面側に上記蛍光ランプを配設した液晶表示
装置であることを特徴とする。

（作用）本発明においては、赤色、緑色および青色それぞれの色
を発光する蛍光体が同一の紫外線により励起され発光す
る。

また各色に発光した光は液晶を輝らし面全体として輝度
むらの少ないカラー化された液晶表示が得られる。

（実施例）本発明の一実施例を図面を参照にして説明する。

第１図において、（Ａ）は透光性気密容器であり。

一対の平板状基体である直方形の平面状ガラス（１１と
この平面状ガラス（１１の内面に赤色発光蛍光体（８）
緑色発光蛍光体（Ｇ）青色発光蛍光体（Ｂ）の順でマト
リックス状に配置された蛍光体（５）と、上記一対の平
面状ガラス（１）の四隅に配置されフリットガラスＱＳ
Ｉにより接着された枠体である枠ガラス（３）と排気管
（６）からなる。

この透光性気密容器（２）の内部には、前記一対の平面
状ガラス（１）の方向と直交する方向で枠ガラス（３）
近傍に一対の断面がコの字状の電極（４）を配設され、
また、不活性ガスであるアルゴンガスが２６６０Ｐａの
圧力でかつ水銀が封入されている。

蛍光体（５）としてはＹ２Ｏ３／Ｅｕからなる赤色蛍光
体、　　Ｙ２ＳｉＯ５／Ｃｅ、　Ｔｂからなる緑色蛍光
体と３Ｍ０−１．２　Ｍ（Ｊ！　２　・１．２　ＭＣ１
ｈ　・０．９　Ｐ２Ｏ５・０．０８　Ｂ２Ｏ３／Ｅｕ”
（Ｍ＝　Ｓｒ、　Ｃａ、　Ｂａ　）からなる青色蛍光体
を使用した。上記蛍光体は画素が約１　ｍ　Ｘ　１　ｖ
ｍまではメツシュによる印刷、それ以下の場合は通常の
ブラウン管表面の蛍光体の形成と同様の光レジスト法を
用いて一方のガラス（１）面上に形成される。そののち
ガラス［１）の四隅に鉛系フリットガラス（１つを塗布
した後一対のガラス＋１）　、　（１１と枠ガラス（３
）を接触させる。この時枠ガラス（３）の一部分に後に
行なう排気のために排気管（６）をやはりフリットガラ
ス（１５）を介して接触させ、これらを電気炉に入れて
封着させる。しかる後排気管（６）によりこの気密容器
（支）内を排気し水銀を滴下しアルゴンガスを２６６０
　Ｐａ封入し排気管（６）をチップオフし蛍光ランプを
形成する。

次にガラス（１１の蛍光体（５）を塗布しない面に偏光
板（７）をシリコーン系接着剤により貼着する。

さらにこのガラス（１１の上に液晶板（Ｂｉ）を配設す
る。液晶板（Ｂ＋）はガラス基板（８）、ガラス基板（
８）の他の面設けられた液晶画素電極（１３に対する透
明導電膜よりなる共通電極（９）が配置される。そして
上記ガラス基板（８）と画素電極を有するガラス基板０
υがスペーサー（１Ｇを介して配置されており上記間隙
に液晶Ｑりが封入されている。

またガラス基板Ｕの他の面上にも偏光板αａがシリコン
系接着剤により貼着されている。次に本発明の作用効果
について説明する。

液晶表示装置に配設された蛍光ランプの電極（４）に高
周波電源（ＩＱより電圧が印加され一対の電極（４）の
間で放電が形成される。本実施例では繰返し点灯周波数
５ＫＨｚデユーティ−比０．１のパルスで点灯した。

放電により生成された紫外線（２５４ｎｍ光および１８
５ｎｍ光）により蛍光体（５）が発光する。発光した三
原色の光は偏光板（力により偏光され、ガラス基板（８
）に到る。この光は液晶（１２を挟む共通′電極（９）
と画素′α極Ｑ９の電圧に応じて液晶０２の中を偏光を
受けながら進みガラス基板０υに到り、０荀の偏光板と
偏光が一致した成分が観察者に到着する。

上記蛍光ランプでは発光される紫外線がどの部分でも同
一量であり、それぞれの蛍光体の発光輝度のばらつきが
減少した。

また液晶表示装置では、同一蛍光体における輝度のばら
つきは１０％以内に押えられ、実現的には殆んど輝度む
らが認識されなかった。また輝度値は白色換算で５０ｃ
ｄ／ｒｎ’を越え（入力約１．５Ｗ）著しい高効率を与
えた。但しこの場合の入力とは蛍光ランプ部と図示しな
い液晶ドライバ一部の入力の合計値で、液晶板の白色透
過率は約２０％である。

また１本実施例においては、蛍光体（５）をガラス（１
）の内面に配置したが、ガラス（１）の外面に配置した
場合には、蛍光体（５）位置が大幅に画素電極（１９に
近くなったため斜め方向の解像度が大幅に上昇した。

〔発明の効果〕

透光性気密容器の内面または外面の少なくとも一方に主
に紫外線により励起されて発光する赤色発光蛍光体、緑
色発光蛍光体および青色発光蛍光体を順次配列した構造
の蛍光ランプであるため同一蛍光体における輝度のばら
つきが減少した。

また、この蛍光ランプを液晶板の背面側に配設して液晶
表示装置を構成したため、輝度むらの少ない表示装置を
得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は５
本実施例の蛍光ランプの一部切欠斜視図。第３図は従来の液晶表示装置の縦断面図である。（Ａ）・・・・・・透光性気密容器、（Ｂ）・・・・・
・液晶板。（Ｒ）・・・・・・赤色発光蛍光体。（Ｇ）・・・・・・緑色発光蛍光体。（Ｂ）・・・・・・青色発光蛍光体。（１）・・・・・・一対の平板状ガラス。（４）・・・・・・一対の電極。（６）・・・・・・排気管。（３）・・・・・・枠ガラス。（５）・・・・・・蛍光体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透光性気密容器の内面または外面の少なくとも一
方に主に紫外線により励起されて発光する赤色発光蛍光
体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍光体を順次配列し
たことを特徴とする蛍光ランプ。
（２）少なくとも１枚の透光性基体を有する一対の平板
状基体と、前記透光性基体の少なくとも一面に順次配列
された赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光
蛍光体と、前記一対の平板状基体間に配設された枠体と
、この枠体の一部に配設された排気管と、前記一対の平
板状基体間に配設された電極とから成ることを特徴とす
る蛍光ランプ。
（３）液晶板の背面側に透光性気密容器の内面または外
面の少なくとも一方に主に紫外線により励起されて発光
する赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍
光体を順次配列してなる蛍光ランプを配設したことを特
徴とする液晶表示装置。
（４）液晶板の背面側に少なくとも１枚の透光性基体を
有する一対の平板状基体と、前記透光性基体の少なくと
も一面に順次配列された赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光
体および青色発光蛍光体と、前記一対の平板状基体間に
配設された枠体と、この枠体の一部に配設された排気管
と、前記一対の平板状基体間に配設された電極とから成
る蛍光ランプを配設したことを特徴とする液晶表示装置
。
（５）上記赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色
発光蛍光体は、上記液晶板の画素毎に順次配置されてい
ることを特徴とする請求項第３項または第４項記載の液
晶表示装置。