JPH0292501A

JPH0292501A - 無機質製品用透水性樹脂型

Info

Publication number: JPH0292501A
Application number: JP63244877A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Matsumoto; 松本　俊和
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、コンクリート部品やセラミックス部品のよ
うな無機質製品の成形型として用いられる無機質製品用
透水性樹脂型に関するものである。

〔従来の技術〕

模様入りセメント板やセラミックス板はこれまで石膏製
の成形型を用い、この成形型の内部に原料スラリーを充
填し、石膏型の透水性を利用し水切りして成形品をつく
り、これを養生硬化させたり焼成したりすることにより
製造されている。しかしながら、上記石膏型は、その透
水路がすぐ目づまりするという難点があり、最近では、
上記のような石膏型に代えて、連通気孔を有する樹脂製
の成形型が使用されるようになっている。この種の合成
樹脂製成形型に使用する樹脂材料は、連続気孔により透
水路が形成されているのであり、この連続気孔の形成方
法には、各種の方法が提案されている。第１の方法とし
て、合成樹脂の硬化過程で生ずるガス状物質（水蒸気、
ホルムアルデヒド、アンモニア等）により形成する方法
（特公昭４９−８００６号公報）がある。第２の方法と
して、合成樹脂成形材料に発泡ガス状物質を配合し、そ
の発泡ガスにより連通気孔を形成する方法（特開昭４８
−１７８１１号公報）がある。第３の方法として、合成
樹脂粉末と無機質粉末を混合して所定の形に形成し、つ
いで合成樹脂粉末を加熱溶融し、その溶融跡を連通気孔
に形成する方法（特開昭５０−３８７１０号公報）があ
る。

〔発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記の各方法にはそれぞれ難点があり、
実用化されるまでには至っていない。すなわち、第１の
方法では、連通気孔の形成により合成樹脂自体の弾性率
が低下して柔らかくなり、成形型としての機械的強度が
でない。このようなものとして、ウレタンフオーム型が
あげられる。

また、上記ガス状物質だけでは、生成する気孔が連続気
孔になりにくく、また、気孔径も適正に制御することが
できないという難点がある。第２の方法では、ガス状物
質を均一に混入しなければならないため、合成樹脂が硬
化するまでガス状物質を安定化することはできても、気
孔径の制御は極めて困難であり、気孔径を適正な範囲に
おさめることは困難である。また第３の方法によれば、
合成樹脂の加熱溶融時に、塑性流れにより目づまりをお
こし、生成気孔が連続気孔にならず独立気泡になるとい
う難点がある。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、気孔
が連続気孔であって、気孔径が適正であり、また成形型
としての機械的強度を充分に有する無機質製品用透水性
樹脂型の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の無機質製品用透
水性樹脂型は、内部に無機質製品用の原料スラリーを充
填する空間を有し、上記内部空間から外周部に延びる水
切り用の連通気孔が分布形成されている透水性樹脂型で
あって、合成樹脂成形材料と、無機質充填剤と、有機溶
媒易溶性の合成樹脂微細片とを用いて構成され、上記連
通気孔が上記無機質充填剤粒子によりつくられる空隙お
よび上記合成樹脂微細片の溶解跡によりつくられる空隙
によって形成されているという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明は、樹脂型の組織内では充填剤粒子
の粒子間に空隙ができることと、有機溶媒易溶性の合成
樹脂微細片がその一端をある空隙を構成する充填剤粒子
の粒子間に位置させ、他端を他の空隙を構成する充填剤
粒子間に位置させた状態で有機溶媒の浸透により熔解し
その溶解跡で複数の空隙を連通状態にすることとを巧み
に組み合わせて連通気孔を形成している。その結果、生
成連通気孔が充填剤粒子と合成樹脂微細片との直径等に
よって物理的に一定の範囲内におさまるようになる。し
かも、上記合成樹脂微細片の溶解跡は微細なことから、
それによって透水型全体の機械的強度はさほど低下しな
い。

この発明の無機質製品用透水性樹脂型（以下「透水性樹
脂型」と略す）は、合成樹脂と充填剤と有機溶媒易溶性
の合成樹脂微細片を用いて構成される。

上記合成樹脂としては、特に制限するものではないが、
透水型の機械的強度の観点から、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することが好適である
。

また、充填剤も特に制限するものではなく、珪石、長石
、アルミナ、炭酸カルシウム等があげられ、平均粒子径
が５〜３００μ−程度、好適には３０〜１５０μ−の粒
径であることが好ましい。

これらの無機質充填剤粒子は、破砕等によってその外周
面がひだ状になっている。

上記合成樹脂、無機質充填剤とともに使用される有機溶
媒易溶性の合成樹脂微細片としては、ポリスチレン、ポ
リ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メチルメタクリレート、ポリアクリルアミド、フェノー
ル樹脂、尿素樹脂等をボールミル、ハンマーミル等で微
細に粉砕したものがあげられる。これらの微細片は１種
類の合成樹脂の微細片をそのまま用いてもよいし、数種
の合成樹脂の微細片を混合使用してもよい。上記微細片
は、連通気孔形成の観点から、平均粒径が１０〜２００
μ−１好適には３０〜１００μＩであることが望ましい
。

このような合成樹脂微細片を溶解する有機溶媒としては
、透水性樹脂型のマトリックス樹脂を侵さないものが用
いられ、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族系溶
媒や酢酸メチル、酢酸エチル等の脂肪族エステル系溶媒
ならびにアルコールケトンがあげられる。

上記無機質充填剤と合成樹脂微細片との配合比率は、重
量基準で、無機質充填剤（Ａ）と合成樹脂微細片（Ｂ）
　＝１　：　１．５〜１：３．０の範囲内になるように
設定することが好適である。また、合成樹脂に対する無
機質充填剤と、合成樹脂微細片との割合は、合成樹脂１
００重量部（以下「部」と略す）に対して、無機質充填
剤が５００〜２０００部、好適には７００〜１７００部
の割合になるように設定することが望ましく、合成樹脂
微細片は合成樹脂１００部に対して３０〜２００部、好
適には５０〜１５０部に設定することが望ましい、上記
各原料を上記のような割合に設定することにより、連通
気孔の気孔径２分布状態が適正な範囲内におさまってい
る透水性樹脂型が得られるようになる。

この発明の透水性樹脂型は、上記の各原料を用い、例え
ばつぎのようにして製造される。すなわち、上記のよう
な熱硬化性樹脂（主剤＋硬化剤）と珪石粒子のような無
機質充填剤とポリスチレン粉砕粒子のような合成樹脂微
細片とを、所定の割合で配合する。この配合物は、粉体
状であって粘性に欠けるため、通常の混合機にかけても
充分混合することができない。したがって、２軸の混合
羽根が相互に逆向き回転するバンバリーミキサ−やニイ
ダーを用いたり、もしくはスーパーミキサーを用いたり
して混合することが行われる。スーパーミキサーを用い
る場合には、５００ｒｐｍで１５分程度混合することが
行われる。つぎに、このようにして得られた混合物を所
定の型に投入し、５０〜２００°Ｃの温度、好適には成
形品に歪みの入りにくい８０〜１２０℃の温度で４〜４
０時間加熱し硬化させる。この場合、２段階加熱を行っ
ても差し支えない、そして、加熱後得られた成形品を上
記型から取り出し、トルエン等の溶媒中に６〜４８時間
浸漬して成形品中に分布している合成樹脂微細片を溶か
し出すことにより、この発明の透水性樹脂型が得られる
。

この透水性樹脂型において、連通気孔はつぎのようにし
て形成されると考えられる。すなわち、合成樹脂成形材
料の加熱硬化の段階では、無機質充填剤の粒子と粒子の
間で空隙が形成され、かつ合成樹脂微細片がその一端を
ある空隙を構成する無機質充填剤粒子間に介在させ他端
を他の空隙を構成する無機質充填剤粒子間に介在させた
状態で成形品中に分布している。そして、これを有機溶
媒に浸漬すると、有機溶媒が成形品の表面側から合成樹
脂微細片を溶かしながら、内部に浸透し、その溶解跡で
、無機質充填剤粒子間で形成された空隙を連絡する。し
たがって、無機質充填剤粒子と粒子の間で形成される空
隙が、全体的に連続し連通気孔状になるものと考えられ
る。

このようにして得られた透水性樹脂型は、気孔が連続気
孔であって気孔径が適正範囲におさまっており、しかも
成形型としての機械的強度を充分に保持している。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の透水性樹脂型は、合成樹脂と
無機質充填剤と有機溶媒易溶性の合成樹脂微細片とを用
いて構成され、連通気孔が上記無機質充填剤粒子間でつ
くられる空隙および上記合成樹脂微細片の溶解跡によっ
てつくられる空隙によって形成されているため、気孔径
が適正であり、また上記溶解跡は微細なことから成形型
全体の機械的強度は充分実用に耐え得る。

つぎに、実施例について説明する。

（実施例１〜３〕まず、下記の第１表に示す原料を、同表に示す割合で配
合した。

（以下余白）つぎに、上記配合物をスーパーミキサーに入れ、５００
ｒｐｍで１５分間混合した。得られた混合物を型へ入れ
た後、８０℃で１０時間、１２０℃で１０時間加熱し樹
脂を硬化させたのち、トルエン中に２４時間浸漬し、目
的とする透水性樹脂型を得た。

このようにして得られた透水性樹脂型の物性を第２表に
示す、なお、第２表には従来例として、合成樹脂の硬化
過程で生じるガス状の物質によって気孔が形成されたウ
レタンフオーム製の透水型の物性を併せて示している。

（以下余白）つぎに、上記のようにして得られた透水性樹脂型の透水
性能を調べ、下記の第３表に示した。

なお、上記透水性能はつぎのようにして測定した。第２
図に示すテストピース（外径１００閣。

厚さ２０鵬）２０を用い、これを第３図に示す測定装置
に掛け、下方より真空ポンプ（図示せず）に連結してい
るパイプ２１により６０−Ｈｇで吸引（減圧）し、１０
０ｍの水２２が透水してテストピース上面からなくなる
迄の時間を測定した。この測定を１０〜２０回繰り返し
、透水速度が±５秒で一定になった後、さらに５回テス
トを繰り返し、その平均値を透水速度のデータとした。

テストピースの数は５個となった。第３図において２３
は透明樹脂筒、２４はそれから着される台部、２５はシ
ール用の０リング、２６は支持脚である。

（以下余白）第２表および第３表から明らかなように、実施例品はい
ずれも優れた性能を有している。これに対して、従来例
は曲げ強度で表される機械強度が小さく、また気孔径の
ばらつきが大きいことから透水性樹脂型として実用が不
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図は透水性
能試験のテストピースの斜視図、第３図は透水性能測定
装置の断面図である。１・・・成形型（上型）　２・・・成形型（下型）　３
．４・・・枠体　５，６・・・非透水性樹脂　７．８・
・・真空吸引バイブ　９・・・原料スラリー　１０・・
・成形体１１・・・圧入口特許出願人　　　東海ゴム工業株式会社代理人　　　弁
理士　　西　藤　征　彦第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に無機質製品用の原料スラリーを充填する空
間を有し、上記内部空間から外周部に延びる水切り用の
連通気孔が分布形成されている透水性樹脂型であつて、
合成樹脂成形材料と、無機質充填剤と、有機溶媒易溶性
の合成樹脂微細片とを用いて構成され、上記連通気孔が
上記無機質充填剤粒子によりつくられる空隙および上記
合成樹脂微細片の溶解跡によりつくられる空隙によつて
形成されていることを特徴とする無機質製品用透水性樹
脂型。