JPH0291906A - 電磁コイル - Google Patents
電磁コイルInfo
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- JPH0291906A JPH0291906A JP24229288A JP24229288A JPH0291906A JP H0291906 A JPH0291906 A JP H0291906A JP 24229288 A JP24229288 A JP 24229288A JP 24229288 A JP24229288 A JP 24229288A JP H0291906 A JPH0291906 A JP H0291906A
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- electromagnetic coil
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- windings
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 8
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電磁コイルに係り、特に電動機や発を機の
界磁に応用して界磁損を極めて低減し得ると共に電気−
機械エネルギーの変換効率を著しく増大することができ
る電磁コイルの改良に関する。
界磁に応用して界磁損を極めて低減し得ると共に電気−
機械エネルギーの変換効率を著しく増大することができ
る電磁コイルの改良に関する。
一般に、電磁コイルは、磁性体からなる鉄心に巻線を施
した構成からなる。この種の電磁ジイルは、一般に電磁
スイッチやｔ磁弁の操作手段として、また電動機や発電
機の動力伝達手段として広く応用されている。また、電
磁コイルは、高磁力を出力するために、高透磁率の磁性
体からなる鉄心を使用し、この鉄心の外周にコイルを多
層巻きすることが要求される。
した構成からなる。この種の電磁ジイルは、一般に電磁
スイッチやｔ磁弁の操作手段として、また電動機や発電
機の動力伝達手段として広く応用されている。また、電
磁コイルは、高磁力を出力するために、高透磁率の磁性
体からなる鉄心を使用し、この鉄心の外周にコイルを多
層巻きすることが要求される。
しかるに、前述した構成からなる高磁力の電磁コイルを
応用してこれを電動機または発電機の界磁として構成し
た場合、回転子の極性に従ってその内部に発生する磁束
が界磁巻線と鎖交し、これがフレミングの法則によって
、前記界磁巻線を流れる電流に対し同方向または逆方向
の逆起電圧を発生し、界磁巻線電流を変動させる等の悪
影響を及ぼす、特に、高磁場出力を得るものでは、巻線
の巻回数も多くなり、′ｌＲ造も大形化して前述した逆
起電圧による悪影響を受は易くなる難点がある。
応用してこれを電動機または発電機の界磁として構成し
た場合、回転子の極性に従ってその内部に発生する磁束
が界磁巻線と鎖交し、これがフレミングの法則によって
、前記界磁巻線を流れる電流に対し同方向または逆方向
の逆起電圧を発生し、界磁巻線電流を変動させる等の悪
影響を及ぼす、特に、高磁場出力を得るものでは、巻線
の巻回数も多くなり、′ｌＲ造も大形化して前述した逆
起電圧による悪影響を受は易くなる難点がある。
そこで、本発明の目的は、所定の鉄心に巻着する巻線の
巻回構造を改良することにより、巻線に対する磁気的遮
蔽を有効に達成して外部磁界の影響を受けることなく、
常に安定した高磁場を得ることができる電磁コイルを提
供するにある。
巻回構造を改良することにより、巻線に対する磁気的遮
蔽を有効に達成して外部磁界の影響を受けることなく、
常に安定した高磁場を得ることができる電磁コイルを提
供するにある。
本発明に係る電磁コイルは、軟質磁性材料からなる鉄心
に巻線を多層に巻着してなる電磁コイルにおいて、巻線
の各層間にそれぞれ軟質磁性材料からなる磁性体を配置
することを特徴とする。
に巻線を多層に巻着してなる電磁コイルにおいて、巻線
の各層間にそれぞれ軟質磁性材料からなる磁性体を配置
することを特徴とする。
前記の電磁コイルにおいて、軟質磁性材料からなる磁性
体は、所要の肉厚からなる磁性板として構成したり、巻
線を直接被覆して巻線と一体構成としたり、磁性粉末を
接着性固化剤と共に使用して巻線の間に充填し固定化す
る等種々の形態として使用することができる。
体は、所要の肉厚からなる磁性板として構成したり、巻
線を直接被覆して巻線と一体構成としたり、磁性粉末を
接着性固化剤と共に使用して巻線の間に充填し固定化す
る等種々の形態として使用することができる。
本発明に係る電磁コイルによれば、軟質磁性材料からな
る鉄心に巻線を多層に巻着してなる電磁コイルにおいて
、前記巻線の各層間に軟質磁性材料からなる磁性体を配
置することにより、一方では各巻線が磁性体と接触ない
し近接する割合が大幅に増大して高磁場を発生し得ると
共に高インダクタンスの電磁コイルとなり、また他方で
は外部磁束に対し前記磁性体がこれを容易に透過させる
ことができ、巻線に流れる電流に対し鎖交して巻線電流
の低減を生じさせる逆起電圧の発生を容易かつ有効に防
止することができる。
る鉄心に巻線を多層に巻着してなる電磁コイルにおいて
、前記巻線の各層間に軟質磁性材料からなる磁性体を配
置することにより、一方では各巻線が磁性体と接触ない
し近接する割合が大幅に増大して高磁場を発生し得ると
共に高インダクタンスの電磁コイルとなり、また他方で
は外部磁束に対し前記磁性体がこれを容易に透過させる
ことができ、巻線に流れる電流に対し鎖交して巻線電流
の低減を生じさせる逆起電圧の発生を容易かつ有効に防
止することができる。
次に、本発明に係る電磁コイルの実施例につき、添付図
面を参照しながら以下詳細に説明する。
面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図および第２図は本発明に係る電磁コイルの一実施
例を示すものである。すなわち、第１図および第２図に
おいて、参照符号１０は軟質磁性材料からなる鉄心を示
し、この鉄心１０の頚部１０ａにその内方から順次多層
に巻線１２を巻着する。この場合、本実施例においては
、巻線１２の各層間に軟質磁性材料からなる磁性板１４
を介在させた構成からなる。このように構成した本実施
例の電磁コイルは、鉄心１０に巻着される各層の巻線１
２が、磁性板１４とそれぞれ隣接するため、従来の多層
に巻着した場合と比べて磁性材料と接触ないし近接する
割合が多くなり、巻線１２を同一巻数とした場合に従来
の電磁コイルに比べて高磁場が得られると共に高インダ
クタンスの電磁コイルを得ることができる。
例を示すものである。すなわち、第１図および第２図に
おいて、参照符号１０は軟質磁性材料からなる鉄心を示
し、この鉄心１０の頚部１０ａにその内方から順次多層
に巻線１２を巻着する。この場合、本実施例においては
、巻線１２の各層間に軟質磁性材料からなる磁性板１４
を介在させた構成からなる。このように構成した本実施
例の電磁コイルは、鉄心１０に巻着される各層の巻線１
２が、磁性板１４とそれぞれ隣接するため、従来の多層
に巻着した場合と比べて磁性材料と接触ないし近接する
割合が多くなり、巻線１２を同一巻数とした場合に従来
の電磁コイルに比べて高磁場が得られると共に高インダ
クタンスの電磁コイルを得ることができる。
また、本実施例の電磁コイルは、第１図および第２図に
示す方向にそれぞれ外部的磁束φ、またはφ２の影響を
受けるものとすれば、これらの磁束は前記巻線１２の各
層間に配置した磁性板１４を透過して各巻線１２との鎖
交が殆んど回避されるため、巻線に流れる電流に対し同
方向または逆方向の逆起電圧を発生して巻ｆｔ電流を変
動させるような悪影響を防止することができる。なお、
この点に関しては後に詳述する。
示す方向にそれぞれ外部的磁束φ、またはφ２の影響を
受けるものとすれば、これらの磁束は前記巻線１２の各
層間に配置した磁性板１４を透過して各巻線１２との鎖
交が殆んど回避されるため、巻線に流れる電流に対し同
方向または逆方向の逆起電圧を発生して巻ｆｔ電流を変
動させるような悪影響を防止することができる。なお、
この点に関しては後に詳述する。
第３図は、本発明に係る電磁コイルの別の実施例を示す
ものである０本実施例においては、鉄心１０の頚部１０
ａに巻着する巻線１２の構造につき、第４図に示すよう
に、予め導線１２ａの外周を軟質磁性材料からなる磁性
体１２ｂで被覆し、断面が矩形状となるよう構成したも
のを使用する。このように構成した磁性体被覆導線１２
を使用することにより、巻線１２の巻着と同時に各層間
における磁性体の形成を容易に達成することができる。
ものである０本実施例においては、鉄心１０の頚部１０
ａに巻着する巻線１２の構造につき、第４図に示すよう
に、予め導線１２ａの外周を軟質磁性材料からなる磁性
体１２ｂで被覆し、断面が矩形状となるよう構成したも
のを使用する。このように構成した磁性体被覆導線１２
を使用することにより、巻線１２の巻着と同時に各層間
における磁性体の形成を容易に達成することができる。
このように構成することによっても、前記実施例と同様
に高磁場の形成と逆起電圧による巻線電流への悪影響の
防止とを達成することができる。
に高磁場の形成と逆起電圧による巻線電流への悪影響の
防止とを達成することができる。
第５図は、本発明に係る電磁コイルのさらに別の実施例
を示すものである０本実施例においては、軟質磁性材料
による磁性板等の形成を予め行うことなく、鉄心１０の
頚部１０ａに対する巻線１２の巻着を各層毎に若干離間
させて行い、その後前記巻線１２の間隙部分に軟質磁性
材料からなる磁性粉末１６を接着性固化剤と共に充填し
て固定したものである。このように構成することによっ
ても、前記実施例と同様に高磁場の形成と逆起電圧によ
る巻線電流への悪影響の防止を達成することができる。
を示すものである０本実施例においては、軟質磁性材料
による磁性板等の形成を予め行うことなく、鉄心１０の
頚部１０ａに対する巻線１２の巻着を各層毎に若干離間
させて行い、その後前記巻線１２の間隙部分に軟質磁性
材料からなる磁性粉末１６を接着性固化剤と共に充填し
て固定したものである。このように構成することによっ
ても、前記実施例と同様に高磁場の形成と逆起電圧によ
る巻線電流への悪影響の防止を達成することができる。
次に、本発明に係る電磁コイルの効果につき、その応用
例を示して従来例と比較説明する。第６図は、第１図に
示す実施例に基づいて電動機または発電機の界磁を構成
したものである。この場合、界磁鉄心２０に巻着される
界磁巻線２２は、それぞれ軟質磁性材料からなる磁性板
２４を各層間に配設して巻着される。しかるに、このよ
うに構成した界磁を使用することにより、回転子２６の
回動に伴いこの回転子２６によって生じる動磁場φは、
図示のように界磁に対し界磁巻線２２の眉間に配置した
磁性板２４を透過させることができ６．従って、本発明
に係る電磁コイルを電動機等の界磁として応用すること
により、界磁巻線に流れる電流に対し逆起電圧の発生を
抑制し、界磁巻線電流の低減を有効に防止することがで
きる７、これに対し、第７図に示す従来の界磁によれば
、回転子２６に生じる動磁場φは、界磁鉄心２０に巻着
された界磁巻線２２と鎖交するため、この界磁巻線２２
に流れる電流に対し逆起電圧を発生して界磁巻線電流の
低減をもたらすことになる。
例を示して従来例と比較説明する。第６図は、第１図に
示す実施例に基づいて電動機または発電機の界磁を構成
したものである。この場合、界磁鉄心２０に巻着される
界磁巻線２２は、それぞれ軟質磁性材料からなる磁性板
２４を各層間に配設して巻着される。しかるに、このよ
うに構成した界磁を使用することにより、回転子２６の
回動に伴いこの回転子２６によって生じる動磁場φは、
図示のように界磁に対し界磁巻線２２の眉間に配置した
磁性板２４を透過させることができ６．従って、本発明
に係る電磁コイルを電動機等の界磁として応用すること
により、界磁巻線に流れる電流に対し逆起電圧の発生を
抑制し、界磁巻線電流の低減を有効に防止することがで
きる７、これに対し、第７図に示す従来の界磁によれば
、回転子２６に生じる動磁場φは、界磁鉄心２０に巻着
された界磁巻線２２と鎖交するため、この界磁巻線２２
に流れる電流に対し逆起電圧を発生して界磁巻線電流の
低減をもたらすことになる。
また、第８図および第９図は、本発明に係る電磁コイル
と従来の電磁コイルにつき、鉄心量と巻線の巻回数を同
一とした場合の構成とその特性比較を行ったものを示す
ものである。第８図において、本発明に係る電磁コイル
は、鉄心１０の頚部１０ａに巻線１２を４層に施したも
のであり、この場合各層間に配置する磁性板１４ａ、１
４ｂ、１４ｃは外方になる程次第に肉薄とし、これら磁
性板１４ａ、１４ｂ、１４ｃの各肉厚を総計した鉄心１
０の頚部１０ａの直径寸法は、第９図に示す従来の電磁
コイルの鉄心１０の頚部１０ａの直径ｄと同一とした。
と従来の電磁コイルにつき、鉄心量と巻線の巻回数を同
一とした場合の構成とその特性比較を行ったものを示す
ものである。第８図において、本発明に係る電磁コイル
は、鉄心１０の頚部１０ａに巻線１２を４層に施したも
のであり、この場合各層間に配置する磁性板１４ａ、１
４ｂ、１４ｃは外方になる程次第に肉薄とし、これら磁
性板１４ａ、１４ｂ、１４ｃの各肉厚を総計した鉄心１
０の頚部１０ａの直径寸法は、第９図に示す従来の電磁
コイルの鉄心１０の頚部１０ａの直径ｄと同一とした。
なお、第９図は従来の電磁コイルを示し、各部の寸法は
図示の通りである（但し、単位は關）。
図示の通りである（但し、単位は關）。
そこで、前記第８図に示す本発明に係る電磁コイルと第
９図に示す従来の電磁コイルとの特性を測定したところ
、次のような結果が以上の結果から、本発明の電磁コイ
ルによれば、従来の電磁コイルに比べ高インダクタンス
が得られることが確認され、これにより電磁コイルの誘
導起電力も増大し、高磁場が得られることが判明した。
９図に示す従来の電磁コイルとの特性を測定したところ
、次のような結果が以上の結果から、本発明の電磁コイ
ルによれば、従来の電磁コイルに比べ高インダクタンス
が得られることが確認され、これにより電磁コイルの誘
導起電力も増大し、高磁場が得られることが判明した。
前述のように、本発明によれば、簡単な構成により従来
の電磁コイルと時間等の誘導起電力を得ようとする場合
、その大きさは極めて小形化することが可能であり、ま
た外部磁束による巻線電流への悪影響も有効に防止され
、常に安定した磁場の形成と巻線電流の安定化を達成す
ることができる。
の電磁コイルと時間等の誘導起電力を得ようとする場合
、その大きさは極めて小形化することが可能であり、ま
た外部磁束による巻線電流への悪影響も有効に防止され
、常に安定した磁場の形成と巻線電流の安定化を達成す
ることができる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明は前述した実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
明は前述した実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
第１図は本発明に係る電磁コイルの一実施例を示す要部
断面図、第２図は第１図のｍ−■線断面図、第３図は本
発明電磁コイルの別の実施例を示す要部断面図、第４図
は第３図に示す実施例に適用する巻線のＷＩ造を示す要
部断面図、第５図は本発明電磁コイルのさらに別の実施
例を示す要部断面図、第６図は本発明電磁コイルの応用
例と外部磁束に対する影響を示す説明図、第７図は第６
図に示す電磁コイルの比較のなめに示した従来の電磁コ
イルの応用例を示す説明図、第８図および第９図は本発
明の電磁コイルと従来の電磁コイルとの構造および特性
比較を行うための構成を示し、第８図は本発明電通コイ
ルの要部断面図、第９図は従来の電磁コイルの要部断面
図である。 １０・・・鉄心 １２・・・巻線 １２ａ・・・導線 １６・・・磁性粉末 ２２・・・界磁巻線 ＦＩＧ、 １ １４ １４ １０ａ １０ａ・・・頚部 １４・・・磁性板 １２ｂ・・・磁性体 ２０・・・界磁鉄心 ２４・・・磁性板 ＦＩＧ、 ３ ２６・・・回転子 株式会社ナチュラル
断面図、第２図は第１図のｍ−■線断面図、第３図は本
発明電磁コイルの別の実施例を示す要部断面図、第４図
は第３図に示す実施例に適用する巻線のＷＩ造を示す要
部断面図、第５図は本発明電磁コイルのさらに別の実施
例を示す要部断面図、第６図は本発明電磁コイルの応用
例と外部磁束に対する影響を示す説明図、第７図は第６
図に示す電磁コイルの比較のなめに示した従来の電磁コ
イルの応用例を示す説明図、第８図および第９図は本発
明の電磁コイルと従来の電磁コイルとの構造および特性
比較を行うための構成を示し、第８図は本発明電通コイ
ルの要部断面図、第９図は従来の電磁コイルの要部断面
図である。 １０・・・鉄心 １２・・・巻線 １２ａ・・・導線 １６・・・磁性粉末 ２２・・・界磁巻線 ＦＩＧ、 １ １４ １４ １０ａ １０ａ・・・頚部 １４・・・磁性板 １２ｂ・・・磁性体 ２０・・・界磁鉄心 ２４・・・磁性板 ＦＩＧ、 ３ ２６・・・回転子 株式会社ナチュラル
Claims (4)
- （１）軟質磁性材料からなる鉄心に巻線を多層に巻着し
てなる電磁コイルにおいて、巻線の各層間にそれぞれ軟
質磁性材料からなる磁性体を配置することを特徴とする
電磁コイル。 - （２）軟質磁性材料からなる磁性体は磁性板からなる請
求項１記載の電磁コイル。 - （３）軟質磁性材料からなる磁性体は巻線用導線の外表
面を被覆して巻線と一体的に構成してなる請求項１記載
の電磁コイル。 - （４）軟質磁性材料からなる磁性体は磁性粉末を接着性
固化剤と共に巻線間に充填し固定してなる請求項１記載
の電磁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242292A JP2657968B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 電磁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63242292A JP2657968B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 電磁コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291906A true JPH0291906A (ja) | 1990-03-30 |
| JP2657968B2 JP2657968B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17087071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63242292A Expired - Fee Related JP2657968B2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 電磁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657968B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005317939A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Keihin Corp | リニアソレノイドバルブ |
| US7503347B2 (en) | 2004-03-24 | 2009-03-17 | Keihin Corporation | Linear solenoid valve |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4410492Y1 (ja) * | 1966-08-15 | 1969-04-28 | ||
| JPS60156234A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-16 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モ−タ |
| JPS60213015A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Kitagawa Kogyo Kk | 雑音遮断用トランスおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP63242292A patent/JP2657968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4410492Y1 (ja) * | 1966-08-15 | 1969-04-28 | ||
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| JP2005317939A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-11-10 | Keihin Corp | リニアソレノイドバルブ |
| JP4566796B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-10-20 | 株式会社ケーヒン | リニアソレノイドバルブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657968B2 (ja) | 1997-09-30 |
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