JPH028927Y2 - - Google Patents
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- JPH028927Y2 JPH028927Y2 JP1983029643U JP2964383U JPH028927Y2 JP H028927 Y2 JPH028927 Y2 JP H028927Y2 JP 1983029643 U JP1983029643 U JP 1983029643U JP 2964383 U JP2964383 U JP 2964383U JP H028927 Y2 JPH028927 Y2 JP H028927Y2
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 この考案は丁合装置に関する。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to a collating device.
丁合装置において、第1図に示すように複数の
給紙台1A〜1Nを、縦方向に駆動されるエンド
レスの搬送ベルト2に沿つて縦方向に積み上げ、
各給紙台上の用紙3を、真空吸引力を用いた吸体
サツカ4によつて、搬送ローラ5と押えローラ6
との間に送りこみ、続いて搬送ベルト2と各搬送
ローラ5によつて、順次案内板7を経て紙受け台
8上に積み上げて丁合するようにした構成はよく
知られている。各吸体サツカ4はカム9の回転に
よつて駆動されるリンク、アーム等(図示しな
い。)により、用紙3の積み上げ位置(第2図の
実線で示す位置)と、搬送ローラ5と押えローラ
6とのかみ合い位置の前方の位置(第2図の点線
で示す位置)との間を往復運動するように構成さ
れてある。 In the collating device, as shown in FIG. 1, a plurality of paper feed trays 1A to 1N are vertically stacked along an endless conveyor belt 2 driven vertically.
The paper 3 on each paper feed table is moved by a conveyor roller 5 and a presser roller 6 by an absorber 4 using vacuum suction force.
It is well known that the paper sheets are fed between the paper sheets 1 and 2, and then sequentially passed through the guide plate 7 by the conveyor belt 2 and the conveyor rollers 5, stacked on the paper tray 8, and collated. Each suction suction roller 4 is connected to the stacking position of the paper 3 (the position indicated by the solid line in FIG. 2), the conveyance roller 5, and the presser roller by links, arms, etc. (not shown) driven by the rotation of the cam 9. 6 (the position indicated by the dotted line in FIG. 2).
この往復運動の軌跡(第2図中鎖線で示す。)
途上において、吸体サツカ4が最上層の用紙3に
接する手前の個所Aにおいて、吸体サツカ4に真
空吸引力が作用し始め、そのあと吸体サツカ4が
点線で示す位置に到達したときの個所Bに々いて
真空吸引力の作用が停止されるようになつてい
る。続いて吸体サツカ4が鎖線で示す軌跡に沿つ
て個所Aに到達したとき、吸体サツカ4には真空
吸引力が又作用する。以下これを繰返す。 The locus of this reciprocating motion (shown by the chain line in Figure 2)
On the way, vacuum suction force begins to act on the absorbent suction 4 at a point A before the suction suction suction 4 contacts the top layer of paper 3, and then when the suction suction suction 4 reaches the position shown by the dotted line. At point B, the action of the vacuum suction force is stopped. Subsequently, when the suction suction cup 4 reaches the location A along the trajectory shown by the chain line, the vacuum suction force acts on the suction suction cup 4 again. Repeat this below.
上記した吸体サツカ4の往復運動及び真空吸引
力の作用により、吸体サツカ4は、給紙台に積み
上げられた最上層の用紙を吸引し、これを搬送ロ
ーラ5と押えローラ6とのかみ合い位置の手前ま
で運搬し、両ローラ5,6にその用紙をかみこま
せる。同時に真空吸引力は解除されるので、その
用紙は搬送ベルト2と搬送ローラ5にはさまれて
下方へと搬送されていくのである。一回の給紙搬
送動作によつて紙受け台8上には、給紙台1A上
の用紙が最下層に、又給紙台1N上の用紙が最上
層になるように積み上げられるようにして丁合さ
れるようになる。 Due to the above-described reciprocating movement of the suction suction roller 4 and the action of the vacuum suction force, the suction suction suction suction device 4 sucks the top layer of paper stacked on the paper feed tray and engages it with the conveyance roller 5 and the presser roller 6. The paper is transported to the front of the paper, and the paper is caught between the rollers 5 and 6. At the same time, the vacuum suction force is released, so the paper is sandwiched between the conveyor belt 2 and the conveyor roller 5 and conveyed downward. By one paper feed conveyance operation, the paper on the paper feed tray 1A is stacked on the paper tray 8 at the bottom layer, and the paper on the paper feed tray 1N is stacked on the top layer. It will be collated.
図の例は給紙台を6台としており、したがつて
6枚の用紙を1組として丁合を行なつている。そ
してこれの複数組(たとえば100組)を1冊とし
て整本することがある。たとえば伝票類等におい
て、6枚の伝票葉を1組とし、その100組を1冊
に整本することがある。この場合には図のような
丁合装置では、100回の丁合毎に合紙を入れるか
或いは表表紙と裏表紙を入れることが必要とな
る。合紙を入れるときは、すべての用紙の丁合が
終つたあとで、その合紙の挿入位置毎に整本すれ
ばよいし、又表表紙、裏表紙を入れたときは、丁
合の終つたあとで表表紙と裏表紙とではさまれる
用紙を、その各表紙とともに整本すればよい。 In the illustrated example, there are six paper feed trays, so six sheets of paper are collated as one set. Multiple sets (for example, 100 sets) of these may be compiled into one book. For example, in the case of slips, etc., 100 sets of 6 slip leaves are sometimes arranged into one book. In this case, with the collating device as shown in the figure, it is necessary to insert a slip sheet or insert a front cover and a back cover every 100 collations. When inserting interleaf sheets, it is best to arrange the books at the insertion position of the interleaf sheets after all the sheets have been collated, and when inserting the front and back covers, the book should be arranged at the end of collation. All you have to do is organize the paper that will be sandwiched between the front and back covers after the paper is finished, along with each cover.
合紙、表表紙、裏表紙(以下単に合紙という。)
を入れる場合、前記した給紙台として、1組の用
紙数(図の例では6)と合紙数(1又は表表紙、
裏表紙の場合は2)とを合計した数(7又は8)
だけ用意しなければならない。このように給紙台
の数を増せば増す程、搬送ベルト2として長いも
のを使用しなければならない。又伝票葉は比較的
薄いので、その給紙には図のような吸体サツカを
用いる必要がある。しかしこの種吸体サツカによ
る給紙機構は高価であり、メンチナンスも極めて
面倒である。ところが合紙の給紙は、伝票葉の
100回の給紙毎に1回行なうだけであるから、合
紙のための給紙機構を設置しておくのは極めて不
経済であるといえる。 Interleaving paper, front cover, back cover (hereinafter simply referred to as interleaving paper)
, the number of sheets in one set (6 in the example shown) and the number of slip sheets (1 or front cover,
For the back cover, the total number of 2) and (7 or 8)
only have to be prepared. In this way, as the number of paper feed trays increases, a longer conveyor belt 2 must be used. Also, since the slip leaves are relatively thin, it is necessary to use a suction absorber as shown in the figure to feed them. However, this type of paper feeding mechanism using an absorbent suction absorber is expensive and maintenance is extremely troublesome. However, the paper feed for the interleaf paper is
Since this is done only once every 100 times, it can be said that it is extremely uneconomical to install a paper feeding mechanism for interleaving sheets.
この考案は合紙の給紙台を伝票葉の給紙台の上
方に設置し、給紙ローラを用いて給紙することに
より、合紙の給紙機構を、搬送ベルトの延長をと
もなわずに設置することを目的とする。 This idea places the interleaf paper feeder above the slip sheet feeder and uses a paper feed roller to feed the paper, thereby eliminating the need for extending the conveyor belt. The purpose is to install.
合紙は伝票葉に比較して厚いので、吸体サツカ
を使用せず、これに代えて回転する給紙ローラに
よつてその給紙は可能である。この考案の実施例
を第1図によつて説明する。11A、11Bは合
紙用の給紙台で、給紙台1Nより上段に、かつ搬
送ベルト2の最頂端より上方に設置される。合紙
が1枚であるときは、給紙台11A、11Bのう
ちの一方は不用である。合紙が表表紙と裏表紙で
あるときは、下方の給紙台11Aに表表紙として
の合紙12Aを、又上方の給紙台11Bに裏表紙
としての合紙12Bを積み上げておく。13A、
13Bは給紙ローラで、常時、合紙12A、12
Bの最上層の合紙に接しており、これが回転した
とき、最上層の合紙が給紙される。 Since the interleaf paper is thicker than the slip sheet, it is possible to feed the paper by a rotating paper feed roller instead of using an absorbent suction absorber. An embodiment of this invention will be explained with reference to FIG. Reference numerals 11A and 11B are paper feed trays for interleaf sheets, which are installed above the paper feed tray 1N and above the top end of the conveyor belt 2. When there is only one interleaf sheet, one of the paper feed trays 11A and 11B is unnecessary. When the interleaf sheets are a front cover and a back cover, the interleaf sheets 12A as the front cover are stacked on the lower paper feed tray 11A, and the interleaf sheets 12B as the back cover are stacked on the upper paper feed tray 11B. 13A,
13B is a paper feed roller, which always feeds slip sheets 12A and 12.
It is in contact with the top layer of interleaving paper B, and when it rotates, the top layer of interleaf paper is fed.
14A、14Bは案内板で、給紙台11A、1
1Bから給紙された合紙12A、12Bを最上段
の搬送ローラ5と搬送ベルト2との間に送りこむ
ためのものである。図の例では給紙ローラ13
A、13Bが回転して給紙を開始させたとき、合
紙12A、12Bの先端は案内板14Bに衝突
し、そのまま屈曲して下方に向い、案内板14
A、14Bとの間の〓間15に送りこまれる。こ
の〓間15を通過したときに、最上段の搬送ロー
ラ5と搬送ベルト2との間に続いて入りこむよう
になる。給紙ローラ13A、13Bが同時に回転
を開始して合紙12A、12Bを給紙したとき、
紙受け台8上には、合紙12Aがさきに到達しそ
の上に合紙12Bがのるようになる。 14A and 14B are guide plates, and paper feed trays 11A and 1
This is for feeding interleaf sheets 12A and 12B fed from paper 1B between the uppermost conveyance roller 5 and the conveyance belt 2. In the example shown, the paper feed roller 13
When sheets A and 13B rotate to start feeding, the leading ends of the interleaving sheets 12A and 12B collide with the guide plate 14B, bend as they are, and turn downward, and the tips of the sheets 12A and 12B collide with the guide plate 14B.
It is sent to the space 15 between A and 14B. When it passes through this gap 15, it continues to enter between the top conveyance roller 5 and the conveyance belt 2. When the paper feed rollers 13A and 13B start rotating at the same time and feed the slip sheets 12A and 12B,
On the paper tray 8, the interleaf paper 12A arrives first, and the interleaf paper 12B is placed on top of it.
吸体サツカによる給紙動作回数すなわち丁合数
が1冊分に相当する数(前述の例では100回)に
達したとき、吸体サツカによる給紙機構を停止さ
せる。具体的には吸体サツカの往復運動はそのま
ま継続し、真空吸引力が作用しないようにすれば
よい。そして給紙ローラ13A、13Bを回転さ
せて合紙12A、12Bをそれぞれ1枚ずつ給紙
する。この給紙によつて合紙12A、12Bが紙
受け台8上に到達した頃に、再びサツカに真空吸
引力を作用させる。これにより吸体サツカによる
給紙が再開される。以下これを繰返す。 When the number of paper feeding operations by the absorbent suction roller, that is, the number of collated sheets, reaches a number equivalent to one book (100 times in the above example), the paper feeding mechanism using the suction suction suction cup is stopped. Specifically, the reciprocating movement of the suction body suction may be continued as it is, and the vacuum suction force may not be applied. Then, the paper feed rollers 13A and 13B are rotated to feed interleaf sheets 12A and 12B one by one. When the slip sheets 12A and 12B reach the paper tray 8 by this paper feeding, the vacuum suction force is again applied to the suction rack. As a result, paper feeding by the suction absorber is restarted. Repeat this below.
このように構成すれば、吸体サツカによる給紙
機構を合紙給紙用に用意する必要はなくなり、か
つ搬送ベルトを合紙給紙のために延長する必要も
なくなる。そして合紙給紙のために、給紙ローラ
と案内板とを用意すればよいので、その構成は極
めて簡単であり、かつ安価である。なお、合紙給
紙のための機構、すなわち、給紙台11A、11
B、給紙ローラ13A、13B及び案内板14
A、14Bを、給紙台1N及び搬送ベルト2の上
方から取外し自在としておき、合紙給紙のときの
みに使用するようにしておくと便利である。 With this configuration, there is no need to prepare a paper feeding mechanism using an absorbent suction absorber for feeding interleaving sheets, and there is also no need to extend the conveyor belt for feeding interleaving sheets. Since a paper feed roller and a guide plate are only required to feed interleaf sheets, the structure is extremely simple and inexpensive. Note that the mechanism for feeding interleaf sheets, that is, the sheet feeding trays 11A, 11
B, paper feed rollers 13A, 13B and guide plate 14
It is convenient to make A and 14B removable from above the paper feed table 1N and the conveyor belt 2, and to use them only when feeding interleaf sheets.
第3図は丁合及び合紙の給紙を制御するための
御制装置の一例を示す回路図である。この図と第
4図のタイムチヤートを用いて給紙制御を説明す
る。21Aは、吸体サツカが第2図の個所Aを通
過するときのみオンとされる接点、21Bは同じ
く吸体サツカが個所Bを通過するときのみオンと
される接点である。したがつて接点21Aがオン
とされてから接点21Bがオンとされるまで吸体
サツカに真空吸引力が作用することになる。この
真空吸引力はカム9と同軸の別のカム(図示しな
い)によつて動作するカム切換弁によつて動作す
るものとする。 FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of a control device for controlling collation and feeding of slip sheets. Paper feeding control will be explained using this figure and the time chart of FIG. 4. 21A is a contact that is turned on only when the absorbent suction passes through location A in FIG. 2, and 21B is a contact that is similarly turned on only when the suction suction passes through location B. Therefore, a vacuum suction force acts on the suction body from when the contact point 21A is turned on until the time when the contact point 21B is turned on. It is assumed that this vacuum suction force is operated by a cam switching valve operated by another cam (not shown) coaxial with the cam 9.
接点21Bがオンとされると、インバータ22
Bの出力はHとなり、このときインバータ22D
の出力もHであるからアンドゲート23Aより出
力Hが出てトランジスタ24Aをオンとする。こ
のオンによりカウンタ25Aが1個のパルスをカ
ウントする。このようにして接点21Bが100回
オンすると、カウンタ25Aのカウント値も100
となり、この値が予めプリセツトされていたとす
れば、このときカウンタ25Aから出力が出て接
点21Cをオンとする。このオンによつてインバ
ータ22Cの出力はHとなるから、アンドゲート
23A、23Bの出力はLとなる。アンドゲート
23Bの出力がLとなることにより、トランジス
タ24Cはオフとなつてリレー26がオフとな
り、そのためエアボンプ(図示しない。)が切れ
て、吸体サツカでの真空吸引力は停止される。ア
ンドゲート23Aの出力がLとなつたことによ
り、カウンタ25Aのカウント動作は停止され
る。 When contact 21B is turned on, inverter 22
The output of B becomes H, and at this time, inverter 22D
Since the output of is also H, an H output is output from the AND gate 23A, turning on the transistor 24A. This on causes the counter 25A to count one pulse. When contact 21B is turned on 100 times in this way, the count value of counter 25A also becomes 100.
If this value is preset in advance, then an output is output from the counter 25A and the contact 21C is turned on. Due to this turning on, the output of the inverter 22C becomes H, so the outputs of the AND gates 23A and 23B become L. When the output of the AND gate 23B becomes L, the transistor 24C is turned off and the relay 26 is turned off, so that the air pump (not shown) is turned off and the vacuum suction force at the suction body is stopped. Since the output of the AND gate 23A becomes L, the counting operation of the counter 25A is stopped.
前記した接点21Cのオンにより、インバータ
22Cの出力がHになると、このときからタイマ
27(限時々間T)、タイマ28(限時々間t)
の限時動作が開始される。時間tは100回目の丁
合動作によつて給紙台1N上の用紙が給紙されて
から、その用紙が紙受け台8上に到達するまでの
時間に合わせてセツトされてある。したがつて
100組の丁合がすんだ時点でタイマ28の限時々
間tが経過し、このとき出力を出す。この出力に
よつて単安定マルチバイブレータ29が動作し、
所定時間幅のパルスを出力する。このパルスによ
り、トランジスタ24Dがオンとなり、リレー3
0が動作する。このリレー30は給紙ローラ13
A、13Bを回転駆動源に連結するクラツチを働
かせるためのものである。単安定マルチバイブレ
ータ29からのパルスの幅に相当する時間だけ、
給紙ローラ13A、13Bが回転して、合紙を給
紙する。この時間は、合紙12A、12Bをそれ
ぞれ1枚分だけ給紙するのに要する給紙ローラ1
3A、13Bの回転時間である。 When the output of the inverter 22C becomes H by turning on the contact 21C, the timer 27 (limited time T) and timer 28 (limited time t) are activated from this point on.
The time-limited operation starts. The time t is set to correspond to the time from when the paper is fed on the paper feed tray 1N in the 100th collation operation until the paper reaches the paper tray 8. Therefore
When 100 sets have been collated, the time t of the timer 28 has elapsed, and an output is output at this time. This output operates the monostable multivibrator 29,
Outputs a pulse with a predetermined time width. This pulse turns on transistor 24D and relay 3
0 works. This relay 30 is connected to the paper feed roller 13
This is for operating a clutch that connects A and 13B to a rotational drive source. For a time corresponding to the width of the pulse from the monostable multivibrator 29,
Paper feed rollers 13A and 13B rotate to feed interleaf sheets. This time is the amount of time required for the paper feed roller 1 to feed one sheet each of interleaf sheets 12A and 12B.
This is the rotation time of 3A and 13B.
時間Tは前記のように給紙された合紙12A、
12Bが紙受け台8に到達するまでの時間に合わ
せてセツトされてある。したがつて時間Tを経過
したときは合紙はすでに紙受け台8上に到達して
いる。時間Tを経過すると、タイマ27からの出
力によつてフリツプフロツプ31がセツトされ
る。これからの出力Hはアンドゲート23Cのひ
とつの入力となる。この間接点21Aがオンとさ
れると、インバータ22Aの出力がHとなるか
ら、アンドゲート23Cから出力Hが出てトラン
ジスタ24Bをオンとする。するとリセツト回路
25Bが動作して、カウンタ25Aのカウント値
0にリセツトする。ここで接点21Cはオフとな
る。するとアンドゲート23Bの出力はHとな
り、リレー26が動作して吸体サツカへのエアー
供給のためのエアポンプが動作を再開する。この
あと接点21Bがオンされると、フリツプフロツ
プ31はリセツトされる。 Time T is the slip sheet 12A fed as described above,
12B is set according to the time required to reach the paper tray 8. Therefore, when the time T has elapsed, the interleaf paper has already reached the paper tray 8. When time T has elapsed, flip-flop 31 is set by the output from timer 27. The output H from now on becomes one input of the AND gate 23C. When this junction 21A is turned on, the output of the inverter 22A becomes H, so an H output is output from the AND gate 23C, turning on the transistor 24B. Then, the reset circuit 25B operates and resets the count value of the counter 25A to 0. At this point, the contact 21C is turned off. Then, the output of the AND gate 23B becomes H, the relay 26 operates, and the air pump for supplying air to the suction pump resumes operation. After that, when contact 21B is turned on, flip-flop 31 is reset.
前記のようにフリツプフロツプ31がセツトさ
れている期間中に接点21Aがオンされたのを最
初にして再びこれが100回オンしたとき、カウン
タ25Aがカウントアツプして接点21Cがオン
とされる。以下これを繰返す。 When the contact 21A is first turned on while the flip-flop 31 is set as described above and is turned on again 100 times, the counter 25A counts up and the contact 21C is turned on. Repeat this below.
以上詳述したようにこの考案によれば、複数組
の丁合毎に合紙を挿入する場合、吸体サツカによ
る給紙機構を合紙給紙用に用意する必要はなく、
かつ丁合用の搬送ベルトを合紙給紙のために延長
する必要はないし、更に合紙給紙のために給紙ロ
ーラと案内板とを搬送ベルトの上端に設置するだ
けでよいので、その構成は極めて簡単にすむとい
つた効果を奏する。 As detailed above, according to this invention, when inserting a slip sheet for each set of collated sheets, there is no need to prepare a paper feeding mechanism using an absorbent suction absorber for feeding slip sheets.
In addition, there is no need to extend the conveyor belt for collation to feed interleaf sheets, and it is only necessary to install a paper feed roller and a guide plate at the upper end of the conveyor belt for feeding interleaf sheets, so the configuration is simple. It is extremely simple and has the same effect.
第1図はこの考案の実施例を示す正面図、第2
図は給紙機構の拡大断面図、第3図は第1図の構
成のための制御回路図、第4図は第3図の動作用
のタイムチヤートである。
1A,1N……給紙台、2……搬送ベルト、3
……用紙、4……吸体サツカ、5……搬送ロー
ラ、11A,11B……合紙用の給紙台、12
A,12B……合紙、13A,13B……給紙ロ
ーラ、14A,14B……案内板。
Figure 1 is a front view showing an embodiment of this invention, Figure 2 is a front view showing an embodiment of this invention.
3 is an enlarged sectional view of the paper feeding mechanism, FIG. 3 is a control circuit diagram for the configuration shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a time chart for the operation shown in FIG. 1A, 1N...Paper feed table, 2...Transport belt, 3
... Paper, 4 ... Absorbent suction roller, 5 ... Conveyance roller, 11A, 11B ... Paper feed stand for interleaf paper, 12
A, 12B... Insert paper, 13A, 13B... Paper feed roller, 14A, 14B... Guide plate.
Claims (1)
て上下方向に配列するとともに、前記各給紙台に
は、その給紙台に積まれた丁合用の用紙を真空吸
引して前記搬送ベルトと搬送ローラとの間に給紙
する吸体サツカを設置してなり、更に前記給紙台
のうちの最上段の給紙台の上方に、前記用紙より
も厚手の合紙を給紙するための合紙用給紙台と、
前記給紙台による複数回の丁合が終了する都度、
前記合紙用給紙台に積まれた合紙を、丁合のため
に給紙する給紙ローラと、前記給紙ローラの回転
によつて給紙された前記合紙を、前記搬送ベルト
と最上段の搬送ローラとの間に案内する案内板と
を設けてなる丁合装置。 A plurality of paper feed tables are arranged in the vertical direction along a driven conveyor belt, and each of the paper feed tables is vacuum-sucked with sheets for collation stacked on the paper feed trays and transferred to the conveyor belt. An absorbent suction absorber for feeding paper is installed between the paper feed tray and the conveyance roller, and an interleaf paper thicker than the paper is fed above the topmost paper feed tray of the paper feed trays. A paper feed tray for interleaf paper,
Each time multiple collations using the paper feed table are completed,
A paper feed roller that feeds the interleaf sheets stacked on the interleaf paper feed table for collation, and a conveyor belt that feeds the interleaf sheets that are fed by the rotation of the paper feed roller. A collating device that is provided with a guiding plate between the top conveying roller and the uppermost conveying roller.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2964383U JPS59137237U (en) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | collation device |
Applications Claiming Priority (1)
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JPS59137237U JPS59137237U (en) | 1984-09-13 |
JPH028927Y2 true JPH028927Y2 (en) | 1990-03-05 |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6976574B2 (en) * | 2018-11-21 | 2021-12-08 | 株式会社ウエーブ | Collating device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5016974A (en) * | 1973-06-18 | 1975-02-22 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP2964383U patent/JPS59137237U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5016974A (en) * | 1973-06-18 | 1975-02-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59137237U (en) | 1984-09-13 |
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