JPH0284539A - ポリノジック繊維の処理方法 - Google Patents
ポリノジック繊維の処理方法Info
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- JPH0284539A JPH0284539A JP20172688A JP20172688A JPH0284539A JP H0284539 A JPH0284539 A JP H0284539A JP 20172688 A JP20172688 A JP 20172688A JP 20172688 A JP20172688 A JP 20172688A JP H0284539 A JPH0284539 A JP H0284539A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリノジック繊維の処ｐ１方法とくにポリノジ
ック繊維を偏重にするためのアルカリ処理方法に関する
。
ック繊維を偏重にするためのアルカリ処理方法に関する
。
（従来の技術）
セルロース繊維のアルカリ処理は綿のンルケ。
ト加夏：として周知の技術であり、糸ンル（カセ状／ル
）、反ノルとして実施されている１、これらのシルケッ
ト加゛ｒは染色性の敗訴、光沢の付与、形態安定性の付
ｌｊ−をＬｉ的とし、高濃度（１５％以−）の、′Ｉ′
ｆ性アルシアルカリられる。
）、反ノルとして実施されている１、これらのシルケッ
ト加゛ｒは染色性の敗訴、光沢の付与、形態安定性の付
ｌｊ−をＬｉ的とし、高濃度（１５％以−）の、′Ｉ′
ｆ性アルシアルカリられる。
しかＬ ｋ１＃生セルロースのアルカリ処理は光沢付′
−ｊや染色性改；専の必°災がなく、かつｉｌＴｌ他生
ロース繊維が笥性アルカリに極めて敏感で、溶解３の現
象が生じ実施されていなかった。しかし現在のポリノジ
ック繊維は光沢および染色性、１゛法安定性が不［−分
でその改訴か望まれていた。
−ｊや染色性改；専の必°災がなく、かつｉｌＴｌ他生
ロース繊維が笥性アルカリに極めて敏感で、溶解３の現
象が生じ実施されていなかった。しかし現在のポリノジ
ック繊維は光沢および染色性、１゛法安定性が不［−分
でその改訴か望まれていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は１１生セルロース繊維であるポリノジック繊維
に高度の光沢を付与４、シャリ感の付与（麻様タッチ）
染色性の改訴を１１゛的とする。
に高度の光沢を付与４、シャリ感の付与（麻様タッチ）
染色性の改訴を１１゛的とする。
（課題を解決するための１段）
本発明者らは１−記問題点を解決するために鋭、こ（研
究の結果本発明に到達した。
究の結果本発明に到達した。
すなわち本発明はポリ７ノーノク繊維のアルカリ処ｒ１
１１であって、ポリノジ７り繊維を、８゜Ｂｅ〜３５゜
Ｂｅの１°η性アルカリに５〜３０ｓｅｃ浸漬したのも １〜５ ｋｇ ／ ｃ♂の圧力でロールプレスすること
を特徴とするポリノジック繊維の処理方法である。
１１であって、ポリノジ７り繊維を、８゜Ｂｅ〜３５゜
Ｂｅの１°η性アルカリに５〜３０ｓｅｃ浸漬したのも １〜５ ｋｇ ／ ｃ♂の圧力でロールプレスすること
を特徴とするポリノジック繊維の処理方法である。
本発明でいうポリノジック繊維は、正合１隻４５０〜７
００のセルロースを含んだビスコースを紡糸し、弱酸浴
中で凝固し、延伸、＋’ｌＴ生処理しｔｖ Ｉｆｆ 生
セルロース繊維ヲいう。
００のセルロースを含んだビスコースを紡糸し、弱酸浴
中で凝固し、延伸、＋’ｌＴ生処理しｔｖ Ｉｆｆ 生
セルロース繊維ヲいう。
また本発明でいう苛性アルカリとは水酸化リチウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、であり、好ましく
は水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）である。処理に用い
る１°７７性アルカリ溶液の濃度は８〜３５゜Ｂｅであ
り８゜Ｂｅ以ドでは［１標とする効果の付加が困難であ
り、３５゜Ｂｅ以七になると繊維の溶解作用が大きくな
りすぎコントロールするのが困難となる。処理時間（浴
中滞７１時間）は５〜３０秒好ましくは８〜２０秒であ
る。処理時間が短かいと［１標効宋の付ＩＪ、が不１・
分であり、時間が長すぎると繊維の溶解を助長し好まし
くない。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、であり、好ましく
は水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）である。処理に用い
る１°７７性アルカリ溶液の濃度は８〜３５゜Ｂｅであ
り８゜Ｂｅ以ドでは［１標とする効果の付加が困難であ
り、３５゜Ｂｅ以七になると繊維の溶解作用が大きくな
りすぎコントロールするのが困難となる。処理時間（浴
中滞７１時間）は５〜３０秒好ましくは８〜２０秒であ
る。処理時間が短かいと［１標効宋の付ＩＪ、が不１・
分であり、時間が長すぎると繊維の溶解を助長し好まし
くない。
処理温度は１０〜３０℃好ましくは１３〜２２℃である
。本発明では前記アルカ１７＆に浸漬後ロールプレスす
ることをｄ件とするものでそのロール圧は１〜４ ｋｇ
／ ｃ冨好ましくは１．５〜３．５ｋｇ ／ ｃ＋＋
１である。ロール圧が低すぎると、［Ｉ標とする繊維形
態の偏・１ｉ−化が不［・分でシャリ感の付与が不１−
分であり、ロール圧が高すぎると繊維の機械的強度の低
ドを、０起する。
。本発明では前記アルカ１７＆に浸漬後ロールプレスす
ることをｄ件とするものでそのロール圧は１〜４ ｋｇ
／ ｃ冨好ましくは１．５〜３．５ｋｇ ／ ｃ＋＋
１である。ロール圧が低すぎると、［Ｉ標とする繊維形
態の偏・１ｉ−化が不［・分でシャリ感の付与が不１−
分であり、ロール圧が高すぎると繊維の機械的強度の低
ドを、０起する。
本発明のアルカリ処理に用いる前記ポリノジック繊維の
形態は弔繊維の集合体であるスライバー、あるいは紡績
糸、編織した布帛いずれの状態でも可能であるが・般に
は糸および布帛状である。
形態は弔繊維の集合体であるスライバー、あるいは紡績
糸、編織した布帛いずれの状態でも可能であるが・般に
は糸および布帛状である。
本発明のアルカリ処理浴には必要により界面活性剤、Ｎ
ａＣＱ、Ｎａ２ＳＯ４なとの中性無機塩、あるいはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、アセトンなどの水溶
性イを機溶媒を添加して、アルカリの繊維への浸透やア
ルカリの繊維に対する膨潤をコントロールをすることが
できる。
ａＣＱ、Ｎａ２ＳＯ４なとの中性無機塩、あるいはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、アセトンなどの水溶
性イを機溶媒を添加して、アルカリの繊維への浸透やア
ルカリの繊維に対する膨潤をコントロールをすることが
できる。
（作用）
本発明は、高濃度の、゛１°ｒＰｌアルカリに敏感な＋
ｌｒ ／セルロース繊維：ポリノジ、りを繊維が溶解は
しないが膨潤するような条件ドでアルカリ処理すること
により膨潤せしめたポリノジック繊維をロール間でプレ
スすることによりポリノジック弔繊維断面を偏・Ｖ化す
ることを技術思想きするもので、アルカリ処理自体によ
り染色性、防縮性、ノントルク性、光沢が付１ｊされ、
ロールプレスの偏・Ｉｉ、化により麻様のシャリ感が付
１ｊされる。［−記染色性の改みはアルカリ処理による
繊維表面層のみの部分溶解で染料の繊維への浸透が容易
になり鮭明染色を可能にする。
ｌｒ ／セルロース繊維：ポリノジ、りを繊維が溶解は
しないが膨潤するような条件ドでアルカリ処理すること
により膨潤せしめたポリノジック繊維をロール間でプレ
スすることによりポリノジック弔繊維断面を偏・Ｖ化す
ることを技術思想きするもので、アルカリ処理自体によ
り染色性、防縮性、ノントルク性、光沢が付１ｊされ、
ロールプレスの偏・Ｉｉ、化により麻様のシャリ感が付
１ｊされる。［−記染色性の改みはアルカリ処理による
繊維表面層のみの部分溶解で染料の繊維への浸透が容易
になり鮭明染色を可能にする。
（実施例）
ポリノジック繊維の製造例
本発明において、優れた効果を示すポリツノアクセルロ
ース繊維は、次の様にして得た。すなわち、相対粘度５
．１の木材パルプを５８°Ｃの２３５ｇ／９笥性ソーダ
水溶液に浸漬し、２．６倍（対パルプｍ ｌｉ？ ）に
圧搾し、粉砕後、５６％（対セルロース重：辻）の 硫
化炭素を添加し、２８°Ｃで１００分間硫化した。この
セルロースザン戸−トを３．０ｇ／Ｑの７０’ ＋°１
°［Ｐトソーダ水溶液に溶解した。これをろ過、熟成、
脱泡、ろ過してセルロース濃度４．８％、アルカ’Ｊ
濃度２ 、７％、７価７５、落球粘度２２０秒／ ２０
ｃ−のビスコースを（−Ｉた。これを孔径０．０７ｆ
ｆ１１１１孔数３０００の１−１金より、硫酸１８．５
ｇ／Ｑ、硫酸曲鉛０．６ｇ／Ｑ、硫酸ソーダ５５ｇ／（
！を含打する温度２８°Ｃの紡糸欲中に紡出し、次いで
７．５ｇ／（１１２７°Ｃの硫酸欲中でドラフト・♀（
７０％で延伸した。さらに、１．８ｇ／Ｌ ９０℃の硫
酸浴中で処理し、精練、カット、乾燥を行なって１．５
ｄＸ３８ｍ＋ｗのポリノジック・ステープルを１＋Ｊだ
。
ース繊維は、次の様にして得た。すなわち、相対粘度５
．１の木材パルプを５８°Ｃの２３５ｇ／９笥性ソーダ
水溶液に浸漬し、２．６倍（対パルプｍ ｌｉ？ ）に
圧搾し、粉砕後、５６％（対セルロース重：辻）の 硫
化炭素を添加し、２８°Ｃで１００分間硫化した。この
セルロースザン戸−トを３．０ｇ／Ｑの７０’ ＋°１
°［Ｐトソーダ水溶液に溶解した。これをろ過、熟成、
脱泡、ろ過してセルロース濃度４．８％、アルカ’Ｊ
濃度２ 、７％、７価７５、落球粘度２２０秒／ ２０
ｃ−のビスコースを（−Ｉた。これを孔径０．０７ｆ
ｆ１１１１孔数３０００の１−１金より、硫酸１８．５
ｇ／Ｑ、硫酸曲鉛０．６ｇ／Ｑ、硫酸ソーダ５５ｇ／（
！を含打する温度２８°Ｃの紡糸欲中に紡出し、次いで
７．５ｇ／（１１２７°Ｃの硫酸欲中でドラフト・♀（
７０％で延伸した。さらに、１．８ｇ／Ｌ ９０℃の硫
酸浴中で処理し、精練、カット、乾燥を行なって１．５
ｄＸ３８ｍ＋ｗのポリノジック・ステープルを１＋Ｊだ
。
実施例１
前記装造例で得られたポリノジック繊維の２０辱双糸（
２０／２）を２５゜Ｂｅのｌ’ｌ’）性ソーダ水溶液に
１２ 秒間ｒＡ ＩＬ”ｔした後４ ｋｇ ／ ｃｍの
プレス圧でロールプレスしたのち水洗・中和処理し、一
部を乾燥、 部を直接染料（ＣＩダイレクトブルー１）
で染色した。ＩＩＪられた繊維の顕微鏡観察による断面
形状は偏・Ｖ形状であった。
２０／２）を２５゜Ｂｅのｌ’ｌ’）性ソーダ水溶液に
１２ 秒間ｒＡ ＩＬ”ｔした後４ ｋｇ ／ ｃｍの
プレス圧でロールプレスしたのち水洗・中和処理し、一
部を乾燥、 部を直接染料（ＣＩダイレクトブルー１）
で染色した。ＩＩＪられた繊維の顕微鏡観察による断面
形状は偏・Ｖ形状であった。
得られた処理系の染色性は未処理の５５％向１−し、優
れた光沢と麻様の７ヤリ感を何していた。
れた光沢と麻様の７ヤリ感を何していた。
実施例２
前記製造例で得られたポリツノツク繊維とｔ′ｄ繊維と
の５５／４５混紡の５０洛双糸を実施例１と同様のアル
カリ処理を施し、ロールプレス、水洗・中和処理したの
も一部を乾燥コーンア、ブ、残部を直接染料で染色した
。
の５５／４５混紡の５０洛双糸を実施例１と同様のアル
カリ処理を施し、ロールプレス、水洗・中和処理したの
も一部を乾燥コーンア、ブ、残部を直接染料で染色した
。
得られた糸はすぐれた光沢、麻様ンヤＩＪ ？、＆を自
し染色性は未処理の５０％向［ニジた。
し染色性は未処理の５０％向［ニジた。
（発明の効果）
本発明により従来のポリ７ノ、ツク繊維に比へ優れた光
沢、ンヤリ感、染色性、防縮性を有するボッノン、り繊
維がｊＩＩられる。
沢、ンヤリ感、染色性、防縮性を有するボッノン、り繊
維がｊＩＩられる。
特１．１出願人 東汀紡績株代会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリノジック繊維を、 ８゜Ｂｅ〜３５゜Ｂｅの苛性アルカリに ５〜３０ｓｅｃ浸漬したのち １〜５ｋｇ／ｃｍ＾２の圧力でロールプレスすることを
特徴とするポリノジック繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172688A JPH0284539A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | ポリノジック繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172688A JPH0284539A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | ポリノジック繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284539A true JPH0284539A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16445918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20172688A Pending JPH0284539A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | ポリノジック繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110725123A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-24 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 纯粘胶面料的生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070696A (ja) * | 1973-08-04 | 1975-06-12 | ||
| JPS57139568A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-28 | Asahi Chemical Ind | Enhancement of strength of cellulose fiber non-woven fabric |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP20172688A patent/JPH0284539A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5070696A (ja) * | 1973-08-04 | 1975-06-12 | ||
| JPS57139568A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-28 | Asahi Chemical Ind | Enhancement of strength of cellulose fiber non-woven fabric |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110725123A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-24 | 浙江美欣达纺织印染科技有限公司 | 纯粘胶面料的生产工艺 |
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