JPH0284534A - 非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維及びセラミック及び金属マトリックスへの利用 - Google Patents
非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維及びセラミック及び金属マトリックスへの利用Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維及びその
セラミック及び金属マトリックスへの利用に関する。
セラミック及び金属マトリックスへの利用に関する。
[従来の技術1発明が解決しようとする課題]過去千年
間に亙り、高温、特にスペース再突入船、ロケット ノ
ズル、タービン、内燃機関等が遭遇する温度に耐えるに
適する材料の開発の波があった。このような用途に用い
られる材料は高温強度 熱衝撃に対する抵抗及び摩耗抵
抗能力を示さなければならない、該材料の示すべき2つ
の重要な特性は、(1)化学的劣化、特に該温度におけ
る酸化及び/又は還元に対する抵抗性及び(2)熱応力
を拡散する充分な熱伝導性である。高温用途にかなり可
能性のある物質はセラミック又は金属マトリックス複合
体である。然しなから、現在までいずれの型の複合体も
1200〜1400℃より化なり高い温度において充分
な機械的強度を有するものは開発されていない。
間に亙り、高温、特にスペース再突入船、ロケット ノ
ズル、タービン、内燃機関等が遭遇する温度に耐えるに
適する材料の開発の波があった。このような用途に用い
られる材料は高温強度 熱衝撃に対する抵抗及び摩耗抵
抗能力を示さなければならない、該材料の示すべき2つ
の重要な特性は、(1)化学的劣化、特に該温度におけ
る酸化及び/又は還元に対する抵抗性及び(2)熱応力
を拡散する充分な熱伝導性である。高温用途にかなり可
能性のある物質はセラミック又は金属マトリックス複合
体である。然しなから、現在までいずれの型の複合体も
1200〜1400℃より化なり高い温度において充分
な機械的強度を有するものは開発されていない。
セラミック又は金属マトリックス複合体の青用範囲を拡
大するため多くの努力が払われている、1つの方法は複
合体を繊維物質で強化することである。軽量炭素質繊維
は特に魅力的である。広い範囲の引張り強度及び弾性モ
ジュラスに製造できるからである。更に これらの繊維
の熱伝導性は銅のに対して8倍であり、また熱膨張の僅
かに負の係数を示す。
大するため多くの努力が払われている、1つの方法は複
合体を繊維物質で強化することである。軽量炭素質繊維
は特に魅力的である。広い範囲の引張り強度及び弾性モ
ジュラスに製造できるからである。更に これらの繊維
の熱伝導性は銅のに対して8倍であり、また熱膨張の僅
かに負の係数を示す。
炭素、炭化物又は黒鉛で構成される炭素質繊維は樹脂マ
トリックス複合体及び若干の金属マトリックス複合体の
有用な機械的特性を増大することが示されているが、1
500℃をはるかに超える安定性を付与しない、一部で
は、これは該複合体のマトリックスが複合体製造の間に
炭素質繊維を劣化させ易いからである。製造はそうでな
ければ有用な炭素質繊維に適合するよりかなり高い温度
で行わなければならないことが多い、従って炭素質繊維
は高温での利用に用途の限られたものとなる。これらの
繊維が劣化する傾向にあるからである1例えば、黒鉛繊
維は真空で2200℃に近い温度に耐えることができる
が、316℃以上で空気中で容易に酸化され、5iAI
ONマトリツクス中で1350〜1500℃以上の温度
で非保護黒鉛繊維は複合体製造中に容易に破壊される。
トリックス複合体及び若干の金属マトリックス複合体の
有用な機械的特性を増大することが示されているが、1
500℃をはるかに超える安定性を付与しない、一部で
は、これは該複合体のマトリックスが複合体製造の間に
炭素質繊維を劣化させ易いからである。製造はそうでな
ければ有用な炭素質繊維に適合するよりかなり高い温度
で行わなければならないことが多い、従って炭素質繊維
は高温での利用に用途の限られたものとなる。これらの
繊維が劣化する傾向にあるからである1例えば、黒鉛繊
維は真空で2200℃に近い温度に耐えることができる
が、316℃以上で空気中で容易に酸化され、5iAI
ONマトリツクス中で1350〜1500℃以上の温度
で非保護黒鉛繊維は複合体製造中に容易に破壊される。
炭素質繊維の酸化を防ぐ試みは成功が限られている。1
つの方法は炭素繊維を二酸化けい素で被覆するものであ
るが、その代わり炭化けい素プライマリ被覆の上にシー
ルドとして二酸化けい素の第二次層が生じる5 この方
法は1200℃以下では良く機能する。この温度以上で
は、二酸化けい素は相変化を生じ、下の炭素質繊維の保
護の損失を生じる。
つの方法は炭素繊維を二酸化けい素で被覆するものであ
るが、その代わり炭化けい素プライマリ被覆の上にシー
ルドとして二酸化けい素の第二次層が生じる5 この方
法は1200℃以下では良く機能する。この温度以上で
は、二酸化けい素は相変化を生じ、下の炭素質繊維の保
護の損失を生じる。
上述したように、炭素質繊維は優れた熱伝導特性を示す
、炭素質繊維強化セラミックは繊維が衝撃位置から熱を
伝導するので熱機械的衝撃に対する改良された抵抗性を
有する。然しなから、高温では炭素質繊維は酸化又は還
元され、従ってそれを配合した炭素質繊維強化セラミッ
ク複合体は未熟な破滅的失敗を生じる。従って、繊維強
化セラミック又は金属マトリックス複合体を製造するに
当り炭素質繊維のさらに利点をとるために、高温におけ
る化学的劣化から繊維をシールドする方法を開発するこ
とが望ましい5 米国特許第4.3711i、803号明細書には、金属
マトリックス複合体に用いることができる炭素m維披田
方法が説明されている。該被覆炭素繊維は高温では有用
ではない、 1)低い融点の金属酸化物1例えばけい素
、チタン、バナジウム、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ジルコニウム、又はほう素の酸化物で被覆されるか
らであり、又は2)繊維に多孔性酸化物被覆を形成する
方法で適用される酸化マグネシウムのような高融点酸化
物で被覆するからである。後者の方法で製造される繊維
は高温用途に適しない、酸素が繊維の酸化の結果中じる
多孔を通って拡散するからである。
、炭素質繊維強化セラミックは繊維が衝撃位置から熱を
伝導するので熱機械的衝撃に対する改良された抵抗性を
有する。然しなから、高温では炭素質繊維は酸化又は還
元され、従ってそれを配合した炭素質繊維強化セラミッ
ク複合体は未熟な破滅的失敗を生じる。従って、繊維強
化セラミック又は金属マトリックス複合体を製造するに
当り炭素質繊維のさらに利点をとるために、高温におけ
る化学的劣化から繊維をシールドする方法を開発するこ
とが望ましい5 米国特許第4.3711i、803号明細書には、金属
マトリックス複合体に用いることができる炭素m維披田
方法が説明されている。該被覆炭素繊維は高温では有用
ではない、 1)低い融点の金属酸化物1例えばけい素
、チタン、バナジウム、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、ジルコニウム、又はほう素の酸化物で被覆されるか
らであり、又は2)繊維に多孔性酸化物被覆を形成する
方法で適用される酸化マグネシウムのような高融点酸化
物で被覆するからである。後者の方法で製造される繊維
は高温用途に適しない、酸素が繊維の酸化の結果中じる
多孔を通って拡散するからである。
炭素質繊維で強化されたセラミック又は金属マトリック
スが示す向上した特性を考慮して、高温における化学的
破壊に抵抗性のあるように繊維を保護する方法を開発す
ることは極めて望ましいことである。
スが示す向上した特性を考慮して、高温における化学的
破壊に抵抗性のあるように繊維を保護する方法を開発す
ることは極めて望ましいことである。
[課題を解決するための手段]
広い形態では1本発明はセラミック又は金属マトリック
スに炭素質繊維を用いることを可能にする1600℃を
超える温度で劣化に耐えることができる非多孔性金属酸
化物被覆を包含する。炭素質繊維の酸化を防ぎ、さらに
高温における複合体マトリックスで繊維の構造的相互作
用を高めるため、少なくとも250オングストロームの
厚みを有し、かつ1600°C以上の温度で炭素質化合
物と表面一対一表面接触して安定である適当な金属酸化
物の非多孔性層を生じる技術を用いて繊維を被覆する。
スに炭素質繊維を用いることを可能にする1600℃を
超える温度で劣化に耐えることができる非多孔性金属酸
化物被覆を包含する。炭素質繊維の酸化を防ぎ、さらに
高温における複合体マトリックスで繊維の構造的相互作
用を高めるため、少なくとも250オングストロームの
厚みを有し、かつ1600°C以上の温度で炭素質化合
物と表面一対一表面接触して安定である適当な金属酸化
物の非多孔性層を生じる技術を用いて繊維を被覆する。
多くの金属酸化物が所要の高温安定性を有しこれらには
周期律表の第1 IA、I I IA。
周期律表の第1 IA、I I IA。
IIIB、及びIVB族の金属の酸化物がある。
該金属酸化物は炭素、黒鉛、又は高物の炭素質繊維を被
覆するのに用いることができる。被覆繊維は多くの材料
で構成されるセラミック又は金属マトリックスとの複合
体に用いることができる。セラミック マトリックスに
適した物質の例には。
覆するのに用いることができる。被覆繊維は多くの材料
で構成されるセラミック又は金属マトリックスとの複合
体に用いることができる。セラミック マトリックスに
適した物質の例には。
酸化物、ポライド、炭化物、カルボキサイド、ニトリド
、オキシニトリド又はカルボニトリドがあり、金属マト
リックスには鉄、コバルト、ニッケル、バナジウム、及
び類似の特性を有する他の金属がある。
、オキシニトリド又はカルボニトリドがあり、金属マト
リックスには鉄、コバルト、ニッケル、バナジウム、及
び類似の特性を有する他の金属がある。
更に、金属酸化物被覆炭素質繊維は、該繊維に見込まれ
る用途に必要な場合には、繊維の湿潤特性を向上し、か
つマトリックス物質と繊維の界面結合を増大する表面活
性金属又はドーパントで第2次的に被覆することができ
る。
る用途に必要な場合には、繊維の湿潤特性を向上し、か
つマトリックス物質と繊維の界面結合を増大する表面活
性金属又はドーパントで第2次的に被覆することができ
る。
[発明の具体的態様]
本発明は、他の手段でシールドされる炭素質繊維に比べ
て利点を示す非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維を包含
する。即ち、第1に、該繊維は2300℃までの温度に
おいて酸化性又は還元性ラジカルに実際上不浸透性であ
る。第2に、これは高温でマトリックス又は繊維に拡散
しない、第3に、これらは良好な複合体トランスレーシ
ョナル強度を生じるマトリックス物質との中間界面結合
がijJ能な表面を提供する。
て利点を示す非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維を包含
する。即ち、第1に、該繊維は2300℃までの温度に
おいて酸化性又は還元性ラジカルに実際上不浸透性であ
る。第2に、これは高温でマトリックス又は繊維に拡散
しない、第3に、これらは良好な複合体トランスレーシ
ョナル強度を生じるマトリックス物質との中間界面結合
がijJ能な表面を提供する。
主として炭素、黒鉛又は炭化物で構成される炭素質繊維
は複数の金属酸化物で被覆できる。適当な炭化物の例に
は、マルチファイバ又はモノファイバ飼料として市場で
人手できる炭化けい素がある、炭化けい素の他に、多く
の他の炭素質繊維を用い得る1例えば、米国特許第3.
398,013号及び第3,294.880号明細書及
びフランス特許第1.511,672号明細書に説明さ
れた炭化ほう素、米国特許第3.289,802号及び
第3,433,725号明細書に説明された遷移元素炭
化物、又は米国特許第4.097,294号明細書に説
明されたカルボニトリド繊維を用いることができる。用
いることができる他の炭化物にはタングステン、ニオビ
ウム、タンタル、ウラニウム、ジルコニウム、ハフニウ
ム。
は複数の金属酸化物で被覆できる。適当な炭化物の例に
は、マルチファイバ又はモノファイバ飼料として市場で
人手できる炭化けい素がある、炭化けい素の他に、多く
の他の炭素質繊維を用い得る1例えば、米国特許第3.
398,013号及び第3,294.880号明細書及
びフランス特許第1.511,672号明細書に説明さ
れた炭化ほう素、米国特許第3.289,802号及び
第3,433,725号明細書に説明された遷移元素炭
化物、又は米国特許第4.097,294号明細書に説
明されたカルボニトリド繊維を用いることができる。用
いることができる他の炭化物にはタングステン、ニオビ
ウム、タンタル、ウラニウム、ジルコニウム、ハフニウ
ム。
チタン、ベリリウム及びバナジウムの炭化物がある。
多くの金属酸化物が炭素質繊維の回りに非多孔性高温シ
ールドを形成するのに適している。特に有用な金属酸化
物は、MgO及びBed、及び周期律表の第1IA、I
I IA、If IB [)リウム以外のアクチニド
の酸化物以外]及びIVB族の金属の酸化物である。好
ましい金属酸化物の例はイツトリアであり、これはその
高温安定性のため特に好ましい、従って1次の元素が金
属酸化物シールドを形成するに適したものである。即ち
。
ールドを形成するのに適している。特に有用な金属酸化
物は、MgO及びBed、及び周期律表の第1IA、I
I IA、If IB [)リウム以外のアクチニド
の酸化物以外]及びIVB族の金属の酸化物である。好
ましい金属酸化物の例はイツトリアであり、これはその
高温安定性のため特に好ましい、従って1次の元素が金
属酸化物シールドを形成するに適したものである。即ち
。
Be及びMg [第11A族]、 Al [第111
A族] 、Sc、Y、La、ランタニド及びTh[第I
IIB族]、及びZr及びHf[第IVB族]である。
A族] 、Sc、Y、La、ランタニド及びTh[第I
IIB族]、及びZr及びHf[第IVB族]である。
最小有効金属酸化物被覆厚みは約250オングストロー
ムであると考えられるが、1000オングストロームま
で又はそれ以上の厚みの被覆は特定の場合の用いるに適
している1例は圧縮繊維複合体の製造であるか、又は製
造工程自体が最小有効厚みよりかなり厚い被覆であるこ
とを示す場合である。250オングストローム最小有効
被覆厚みは当業者に既知の製造技術で得ることができる
。
ムであると考えられるが、1000オングストロームま
で又はそれ以上の厚みの被覆は特定の場合の用いるに適
している1例は圧縮繊維複合体の製造であるか、又は製
造工程自体が最小有効厚みよりかなり厚い被覆であるこ
とを示す場合である。250オングストローム最小有効
被覆厚みは当業者に既知の製造技術で得ることができる
。
被覆は繊維の上に連続的[非多孔性]゛であるように注
意をしなければならない。
意をしなければならない。
炭素質繊維は広い範囲の金属酸化物で被覆して繊維の酸
化及び/又は還元を防ぐことができる化学的シールドを
形成することができるが、数種の因子が金属酸化物の選
択に決定的となる。コストが考慮される。金属酸化物に
よって経費が大きく異なるからである。他の因子は繊維
と被覆との間及び被覆とマトリックスとの間の予想され
る使用温度における界面結合である。また2重要なのは
毒性のような他の特性である1例えば、MgOは安価で
あり、1800℃までの温度において炭素の存在下で安
定である。一方BeOは高価で毒性があるが、約230
0℃までの高温で安定である。
化及び/又は還元を防ぐことができる化学的シールドを
形成することができるが、数種の因子が金属酸化物の選
択に決定的となる。コストが考慮される。金属酸化物に
よって経費が大きく異なるからである。他の因子は繊維
と被覆との間及び被覆とマトリックスとの間の予想され
る使用温度における界面結合である。また2重要なのは
毒性のような他の特性である1例えば、MgOは安価で
あり、1800℃までの温度において炭素の存在下で安
定である。一方BeOは高価で毒性があるが、約230
0℃までの高温で安定である。
第1IIB金属酸化物、酸化トリウムは同様に高価で約
2000℃の温度で安定であるが、放射性である。即ち
、費用が因子とならない約1800℃の温度で利用する
セラミック又は金属マトリックスに金属酸化物被覆炭素
質繊維が用いられる場合にはBeO又は酸化トリウムが
好ましいかもしれない、他方1800℃以下の温度では
、より経済的なMgOが好ましい。
2000℃の温度で安定であるが、放射性である。即ち
、費用が因子とならない約1800℃の温度で利用する
セラミック又は金属マトリックスに金属酸化物被覆炭素
質繊維が用いられる場合にはBeO又は酸化トリウムが
好ましいかもしれない、他方1800℃以下の温度では
、より経済的なMgOが好ましい。
公知の技術が炭素質繊維の被覆に用い得る。少なくとも
2つの理由で、好ましい技術は化学蒸6である。第1に
、この方法は金属酸化物被覆先駆体と炭素質繊維との間
の熱依存反応を最小にする温度で行うことができる。第
2に、化学蒸着は炭素質繊維の回りに非多孔性[連続的
]である金属酸化物被覆を沈着させる。後者は意図する
高温利用に耐えるために繊維に必要である。沈着金属酸
化物層の非多孔性性は酸素が下の繊維に拡散し。
2つの理由で、好ましい技術は化学蒸6である。第1に
、この方法は金属酸化物被覆先駆体と炭素質繊維との間
の熱依存反応を最小にする温度で行うことができる。第
2に、化学蒸着は炭素質繊維の回りに非多孔性[連続的
]である金属酸化物被覆を沈着させる。後者は意図する
高温利用に耐えるために繊維に必要である。沈着金属酸
化物層の非多孔性性は酸素が下の繊維に拡散し。
接触し、かつ酸化するのを防ぐ、適当な化学蒸着技術は
文献[Bushah、 Deposition Tec
hnologiesf’or P11+s and
Coatings; Knovles Pub
lications。
文献[Bushah、 Deposition Tec
hnologiesf’or P11+s and
Coatings; Knovles Pub
lications。
N、J、 1982 ]に記載されている。
あるいは、繊維は先ず金属酸化物をコロイド懸濁液に溶
解して被覆することができ、懸濁液は炭素質繊維と接触
する揮発溶液を構成する。その後接溶液を揮発させて炭
素質繊維上の場に金属酸化物を残す9次いで金属酸化物
を焼結して多孔性を消滅させる。一定の場合に好ましい
他の方法は炭素質繊維を金属で直接被覆し、その後に金
属酸化物を形成するが下の繊維を酸化しない酸化性雰囲
気下にさらして金属酸化物を形成するのである。
解して被覆することができ、懸濁液は炭素質繊維と接触
する揮発溶液を構成する。その後接溶液を揮発させて炭
素質繊維上の場に金属酸化物を残す9次いで金属酸化物
を焼結して多孔性を消滅させる。一定の場合に好ましい
他の方法は炭素質繊維を金属で直接被覆し、その後に金
属酸化物を形成するが下の繊維を酸化しない酸化性雰囲
気下にさらして金属酸化物を形成するのである。
この方法は、特にマグネシウム金属の酸化によってMg
O被膜を形成するために適用するものとして米国特許節
3,736,109号明細書に記載されている。用いる
方法とはかかわりなく、金属酸化物被膜の適用の前又は
間に繊維を酸化しないように温度を制御することは重要
である。
O被膜を形成するために適用するものとして米国特許節
3,736,109号明細書に記載されている。用いる
方法とはかかわりなく、金属酸化物被膜の適用の前又は
間に繊維を酸化しないように温度を制御することは重要
である。
炭素質繊維を被覆する方法の全てが他の追加処理工程を
行わずに繊維の回りに金属酸化物の非多孔性層を形成す
るものではないことが認識される。
行わずに繊維の回りに金属酸化物の非多孔性層を形成す
るものではないことが認識される。
このことは金属酸化物がゲル又はコロイドの形態で適用
される場合にそうである。これらの場合には金属酸化物
は酸化物層に存在する多孔性を消滅させる効果を有する
約1400〜1600℃の温度で焼結すべきである。
される場合にそうである。これらの場合には金属酸化物
は酸化物層に存在する多孔性を消滅させる効果を有する
約1400〜1600℃の温度で焼結すべきである。
MgOは米国特許筒4,376.803号明細書に低温
適用の炭素質繊維の被覆に適したものとして小されてい
る2本発明者は、MgOは高温、特に1400℃及び1
700℃の間で焼結すれば高温適用の炭素質繊維の被覆
にMgOは適したものであることを見出だした。
適用の炭素質繊維の被覆に適したものとして小されてい
る2本発明者は、MgOは高温、特に1400℃及び1
700℃の間で焼結すれば高温適用の炭素質繊維の被覆
にMgOは適したものであることを見出だした。
金属酸化物被覆炭素質繊維は、当業者に良く知られモノ
リシック セラミックの製造に普通に用いられる材料か
らなるセラミック マトリ・ノクスに用いることかでき
る。特に有用なのは次の材料である。Bed、A I2
03 、Y203 。
リシック セラミックの製造に普通に用いられる材料か
らなるセラミック マトリ・ノクスに用いることかでき
る。特に有用なのは次の材料である。Bed、A I2
03 、Y203 。
L L A I S l 20 b 、 S IA
I ON 。
I ON 。
A 16 S I2013. Z rS I04 、
S ic。
S ic。
S I3 N4 、変形強化[t rans rorr
aat Ion−toughencd]ZrO2,部分
安定化ZrO2,変形強化A 1203 、 S I
3 N−3I02−Y203 。
aat Ion−toughencd]ZrO2,部分
安定化ZrO2,変形強化A 1203 、 S I
3 N−3I02−Y203 。
Th02.TiB2.ZrB2.HfB2゜Al0N、
AIN、B4C,BN。
AIN、B4C,BN。
MgAl20.1.Tic、Cr3 C2,TiN。
コルヂエライト[cordierlte] 、 F
e 203 、及びFe3O4,一般に金属酸化物被覆
炭素質繊維は複合体の55容量%までとするが、圧縮繊
維複合体は繊維量が高い利点を有し得る。
e 203 、及びFe3O4,一般に金属酸化物被覆
炭素質繊維は複合体の55容量%までとするが、圧縮繊
維複合体は繊維量が高い利点を有し得る。
セラミック マトリックスに用いる他に、被覆炭素質繊
維は同様に金属マトリックスにも用い得る。各種の金属
が金属酸化物被覆炭素質繊維と組合せに適合でき、鉄、
コバルト、ニッケル、ノ<ナジウム、ベリリウム、チタ
ン、銀、金、イ・ントリウム、ニオビウム、タンタル、
レニウム、クローム、モリブデン、タングステン及びこ
れらの合金がある。
維は同様に金属マトリックスにも用い得る。各種の金属
が金属酸化物被覆炭素質繊維と組合せに適合でき、鉄、
コバルト、ニッケル、ノ<ナジウム、ベリリウム、チタ
ン、銀、金、イ・ントリウム、ニオビウム、タンタル、
レニウム、クローム、モリブデン、タングステン及びこ
れらの合金がある。
各種の方法をマトリックス物質と金属酸化物被覆炭素質
繊維と結合するのに用いることができる1つの方法は炭
素質繊維とマトリ・ソクス成分とを熱圧縮することであ
る。この方法は米国特許筒4.314,852号明細書
に記載されている。
繊維と結合するのに用いることができる1つの方法は炭
素質繊維とマトリ・ソクス成分とを熱圧縮することであ
る。この方法は米国特許筒4.314,852号明細書
に記載されている。
他の方法は制御された雰囲気又は真空下で無圧力焼結す
ることである。また、他の方法は、上昇温度で反応して
マトリックスを形成する気体状化合物を被覆繊維構造に
浸透させる化学蒸気浸透[CVI]である。
ることである。また、他の方法は、上昇温度で反応して
マトリックスを形成する気体状化合物を被覆繊維構造に
浸透させる化学蒸気浸透[CVI]である。
[実施例]
次にあげる例は本発明を説明するものである。
例l
MgO被覆炭素繊維強化アルミニウム セラミック複合
体 250オングストロ一ム以上であるが1000オングス
トローム以下の厚みのMgO層をアモコ パフォーマン
ス プロダクトP 552 K 炭素繊維上に化学蒸着
[CVD]で沈着させる。炭素繊維は2. 5XIO5
pSI [1,7X106kPA]の引張り強度及び5
. 5xlO7psi [3,8x108kPa]の引
張りモジュラスを有する。MgO繊維被膜は非多孔性で
各フィラメントの全表面を覆う。
体 250オングストロ一ム以上であるが1000オングス
トローム以下の厚みのMgO層をアモコ パフォーマン
ス プロダクトP 552 K 炭素繊維上に化学蒸着
[CVD]で沈着させる。炭素繊維は2. 5XIO5
pSI [1,7X106kPA]の引張り強度及び5
. 5xlO7psi [3,8x108kPa]の引
張りモジュラスを有する。MgO繊維被膜は非多孔性で
各フィラメントの全表面を覆う。
被膜は繊維を取巻く蒸気から沈澱するからである。
基質温度及び蒸気相濃密化は炭素繊維に対する被膜の接
着を制御するのに役立つ、アルファ アルミナ マトリ
ックス中に55容量%までの被覆炭素繊維を含む繊維強
化セラミック複合体は、熱圧縮、無圧力焼結、化学蒸気
浸透、及び他の既知の方法で製造できる。40容量%の
繊維を有する試料を1650℃までにおいて2000p
sI[13800kPa]の圧カードでホットプレスす
ると、室温で9. lXl04psi[6,3XIO
5kPa]の一方向複合体トランスレーンヨン強度を有
する理論密度に近いものが得られる。複合体の密度は3
.098g/Cm3である。
着を制御するのに役立つ、アルファ アルミナ マトリ
ックス中に55容量%までの被覆炭素繊維を含む繊維強
化セラミック複合体は、熱圧縮、無圧力焼結、化学蒸気
浸透、及び他の既知の方法で製造できる。40容量%の
繊維を有する試料を1650℃までにおいて2000p
sI[13800kPa]の圧カードでホットプレスす
ると、室温で9. lXl04psi[6,3XIO
5kPa]の一方向複合体トランスレーンヨン強度を有
する理論密度に近いものが得られる。複合体の密度は3
.098g/Cm3である。
例2
米国特許筒4,097,294号の方法によりアンモニ
ア雰囲気で作ったシリコン カルボニトリド繊維はCV
DによってBeOで被覆して酸化抵抗性を与えシリコン
カルボニトリドマトリックス中の拡散を防ぐことがで
きる。繊維は張力下で製造して分子配向を制御する。高
オーダーの構造が所定の物質の繊維をモノリシック材料
より強く、かつ高モジュラスにする。yi合体挙動は可
能である、シリコン カルボニトリド繊維はシリコン
カルボニトリドマトリックスより若干モジュラスが高い
からである、熱膨張係数の不適合は不可能である。繊維
と同一化学内容のセラミック マトリックス[ただ結晶
構造は異なる]の繊維強化は繊維構造[arch+te
cture]によって選択的静的特性を可能にする。濃
密化[densirication ]を用いる複合体
の熱圧縮又は無圧力焼結は1繊維の臨界温度がBeO繊
維被膜とシリコン カルボニトリドマトリックスとの間
の強力な結合を妨げるより低い温度で張力下て繊維を保
ちながら助ける。
ア雰囲気で作ったシリコン カルボニトリド繊維はCV
DによってBeOで被覆して酸化抵抗性を与えシリコン
カルボニトリドマトリックス中の拡散を防ぐことがで
きる。繊維は張力下で製造して分子配向を制御する。高
オーダーの構造が所定の物質の繊維をモノリシック材料
より強く、かつ高モジュラスにする。yi合体挙動は可
能である、シリコン カルボニトリド繊維はシリコン
カルボニトリドマトリックスより若干モジュラスが高い
からである、熱膨張係数の不適合は不可能である。繊維
と同一化学内容のセラミック マトリックス[ただ結晶
構造は異なる]の繊維強化は繊維構造[arch+te
cture]によって選択的静的特性を可能にする。濃
密化[densirication ]を用いる複合体
の熱圧縮又は無圧力焼結は1繊維の臨界温度がBeO繊
維被膜とシリコン カルボニトリドマトリックスとの間
の強力な結合を妨げるより低い温度で張力下て繊維を保
ちながら助ける。
例3
Mg0被覆炭素繊維強化鉄
化学蒸着によってアモコ パフォーマンス プロダクツ
T0n 12に炭素繊維上にMgOを沈着させる。
T0n 12に炭素繊維上にMgOを沈着させる。
炭素繊維は8. 2X1051)sl [5,6X1.
06kPa]の引張り強度及び4. 2X107psi
[2,9X108kPalの引張りモジュラスを有する
。繊維は鉄マトリックス中に鋳造する前に真空プリフォ
ーム中で1000〜1300℃に予熱する。被覆繊維に
適用されるサイジングは融解鉄マトリックスが繊維強化
を湿潤させるのに役立つ、繊維が25%容量部分である
複合体は1.8x 105psi [1、2x 106
kPa]の一方向複合体引張り強度を有し、5.94g
/c+n3の複合体密度を有する。複合体は0. 21
0 <km/s ) 2の比強度を有するが、鋳造鉄の
は0.054(kal/s)2である。
06kPa]の引張り強度及び4. 2X107psi
[2,9X108kPalの引張りモジュラスを有する
。繊維は鉄マトリックス中に鋳造する前に真空プリフォ
ーム中で1000〜1300℃に予熱する。被覆繊維に
適用されるサイジングは融解鉄マトリックスが繊維強化
を湿潤させるのに役立つ、繊維が25%容量部分である
複合体は1.8x 105psi [1、2x 106
kPa]の一方向複合体引張り強度を有し、5.94g
/c+n3の複合体密度を有する。複合体は0. 21
0 <km/s ) 2の比強度を有するが、鋳造鉄の
は0.054(kal/s)2である。
例4
Th02彼覆炭素繊維強化W −I T h O2化
学蒸着をThO2でアモコ パフォーマンスプロダクツ
P 75S−2にのような炭素繊維を被覆するのに用
いる。ドリアは2000℃まで炭素と表面一対一表面接
触において安定であり、また2000℃までタングステ
ンと表面一対一表面接触において安定である。タングス
テンは張力下に保った繊維の間に浸透させ、1500〜
1600℃において圧力確保濃密化を用いて焼結する。
学蒸着をThO2でアモコ パフォーマンスプロダクツ
P 75S−2にのような炭素繊維を被覆するのに用
いる。ドリアは2000℃まで炭素と表面一対一表面接
触において安定であり、また2000℃までタングステ
ンと表面一対一表面接触において安定である。タングス
テンは張力下に保った繊維の間に浸透させ、1500〜
1600℃において圧力確保濃密化を用いて焼結する。
50容量%部分が密度2g/cIT+3の炭素繊維の密
度19.3r/cm3のタングステン マトリックス中
の生成複合体は10. 65 z/am3の複合体密度
を有する。炭素繊維強化タングステンMMCは2000
℃に近い温度でモノリシック タングステンより高い強
度を有する。炭素UA錐が2000℃においてほぼ全て
の室温強度を保持するからである。
度19.3r/cm3のタングステン マトリックス中
の生成複合体は10. 65 z/am3の複合体密度
を有する。炭素繊維強化タングステンMMCは2000
℃に近い温度でモノリシック タングステンより高い強
度を有する。炭素UA錐が2000℃においてほぼ全て
の室温強度を保持するからである。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭化物、黒鉛、及び炭素の繊維からなる群から選ば
れる炭素質繊維、及び 該炭素質繊維上の約250オングストロームの最小厚み
を有し1600℃以上の温度で安定な非多孔性金属酸化
物層 を包含する1600℃以上の温度での化学的劣化に耐え
ることができる金属酸化物被覆炭素質繊維。 2 該非多孔性層が第IIA、IIIA、 IIIB、及びIVB族の金属の酸化物からなる請求項
1に記載の金属酸化物被覆炭素質繊維。 3 該非多孔性層がMgO又はBeOからなる請求項2
に記載の金属酸化物被覆炭素質繊維。 4 該非多孔性層がトリウム以外のアクチニドの酸化物
を除く第IIIB族金属酸化物からなる請求項2に記載
の金属酸化物被覆炭素質繊維。 5 該非多孔性層が酸化アルミニウムからなる請求項2
に記載の金属酸化物被覆炭素質繊維。 6 該非多孔性層が酸化チタンを除く第IVB族金属酸
化物からなる請求項2に記載の金属酸化物被覆炭素質繊
維。 7 該炭化物が炭化けい素、炭化タングステン、炭化ニ
オビウム、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化ウラニウ
ム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化チタン、
炭化ほう素、炭化ベリリウム、炭化バナジウム、遷移金
属炭化物及びカーボニトリド化合物の繊維からなる群か
ら選ばれる請求項1に記載の金属酸化物被覆炭素質繊維
。 8 該炭化物が炭化けい素である請求項7に記載の金属
酸化物被覆炭素質繊維。 9 該炭化物が炭化ほう素である請求項7に記載の金属
酸化物被覆炭素質繊維。 10 該炭化物が遷移金属炭化物である請求項7に記載
の金属酸化物被覆炭素質繊維。 11 該炭素質繊維上に該金属酸化物の非多孔性層を約
250オングストロームの最小厚みに形成することを包
含する1600℃以上の温度での化学的劣化に耐えるこ
とができる金属酸化物被覆炭素質繊維の製造方法。 12 該形成が化学蒸着による請求項11に記載の方法
。 13 該非多孔性層を、該炭素質繊維上に約250オン
グストロームの最小厚みに該金属酸化物の層を沈澱させ
、かつ該金属酸化物を約1600℃の温度で焼結して該
層を非多孔性とすることによって形成する請求項11に
記載の方法。 14 該沈澱が揮発性溶媒中の金属酸化物のコロイド状
懸濁液からである請求項13に記載の方法。 15 該炭素質繊維が炭化物、黒鉛及び炭素の繊維から
なる群から選ばれる請求項11に記載の方法。 16 該炭化物が炭化けい素、炭化タングステン、炭化
ニオビウム、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化ウラニ
ウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化チタン
、炭化ほう素、炭化ベリリウム、炭化バナジウム、遷移
金属炭化物及びカーボニトリド化合物からなる群から選
ばれる請求項15に記載の金属酸化物被覆炭素質繊維。 17 該炭化物が炭化けい素又は炭化ほう素である請求
項16に記載の方法。 18 該金属酸化物がMgO又はBeOからなる群から
選ばれる請求項11に記載の方法。 19 該金属酸化物がトリウム以外のアクチニドの酸化
物を除く第IIIB族金属酸化物から選ばれる請求項1
1に記載の方法。 20 該金属酸化物が酸化アルミニウムである請求項1
1に記載の方法。 21 該金属酸化物が酸化チタンを除く周期律表第IV
B族金属酸化物から選ばれる請求項11に記載の方法。 22 金属酸化物被覆炭素質繊維、及び 該金属酸化物被覆炭素質繊維が該セラミックマトリック
ス複合体の約55容量%までを占める該金属酸化物被覆
炭素質繊維と接触するセラミック マトリックス物質 を包含する1600℃以上の温度での化学的劣化に耐え
ることができるセラミック マトリックス複合体。 23 該金属酸化物被覆炭素質繊維が少なくとも250
オングストロームの厚みを有し、MgO、BeO、トリ
ウム以外のアクチニドの酸化物を除く第IIIB族酸化
物、酸化アルミニウム、及び酸化チタンを除く第IVB
族酸化物、及びそれらの合金からなる群から選ばれる物
質で構成される連続非多孔性金属酸化物層と接触する炭
素質繊維を包含する請求項22に記載の複合体。 24 該炭素質繊維が炭化物、黒鉛及び炭素の繊維から
なる群から選ばれる請求項22に記載の複合体。 25 該炭化物が炭化けい素、炭化タングステン、炭化
ニオビウム、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化ウラニ
ウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化チタン
、炭化ほう素、炭化ベリリウム、炭化バナジウム、遷移
金属炭化物及びカーボニトリド化合物からなる群から選
ばれる請求項24に記載の複合体。 28 該セラミック マトリックスが、酸化物、ボライ
ド、炭化物、カルボキサイド、オキシニトリド、ニトリ
ド及びカルボニトリドからなる群から選ばれる物質で構
成される請求項22に記載の複合体。 27 該セラミック マトリックスが、BeO、Al_
2O_3、Y_2O_3、LiAlSi_2O_6、S
iAlON、Al_6Si_2O_1_3、ZrSiO
_4、SiC、Si_3N_4、変形強化ZrO_2、
部分安定化ZrO_2、変形強化Al_2O_3、Si
_3N−SiO_2−Y_2O_3ThO_2、TiB
_2、ZrB_2、HfB_2、AlON、AlN、B
_4C、BN、MgAl_2O_4、Cr_3C_2、
TiN、コルヂエライト、Fe_2O_3、及びFe_
3O_4からなる群から選ばれる物質で構成される請求
項23に記載のセラミック又はマトリックス。 28 金属酸化物被覆炭素質繊維、及び 該金属マトリックス複合体の約55容量%までを占める
該金属酸化物被覆炭素質繊維と接触する金属マトリック
ス物質 を包含する1600℃以上の室温度での化学的劣化に耐
えることができる金属マトリックス複合体。 29 該金属酸化物被覆炭素質繊維が少なくとも250
オングストロームの厚みを有し、MgO、BeO、トリ
ウム以外のアクチニドの酸化物を除く第IIIB族酸化
物、酸化アルミニウム、及び酸化チタンを除く第IVB
族酸化物、及びそれら元素の合金からなる群から選ばれ
る物質で構成される連続非多孔性金属酸化物層と接触す
る炭素質繊維を包含する請求項28に記載の複合体。 30 該炭素質繊維が炭化物、黒鉛及び炭素の繊維から
なる群から選ばれる請求項28に記載の複合体。 31 該炭化物が炭化けい素、炭化タングステン、炭化
ニオビウム、炭化タンタル、炭化トリウム、炭化ウラニ
ウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化チタン
、炭化ほう素、炭化ベリリウム、炭化バナジウム、アル
カリ土類金属炭化物、遷移元素炭化物及びカーボニトリ
ド化合物からなる群から選ばれる請求項30に記載の複
合体。 32 該金属マトリックスが、鉄、コバルト、ニッケル
、バナジウム、ベリリウム、チタン、銀、金、イットリ
ウム、ニオビウム、タンタル、レニウム、クローム、モ
リブデン、タングステン及びこれらの合金からなる群か
ら選ばれる物質から構成される請求項28に記載の複合
体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/125,221 US4962070A (en) | 1985-10-31 | 1987-11-25 | Non-porous metal-oxide coated carbonaceous fibers and applications in ceramic matrices |
US125,221 | 1987-11-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0284534A true JPH0284534A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=22418714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63296372A Pending JPH0284534A (ja) | 1987-11-25 | 1988-11-25 | 非多孔性金属酸化物被覆炭素質繊維及びセラミック及び金属マトリックスへの利用 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4962070A (ja) |
EP (1) | EP0318239A2 (ja) |
JP (1) | JPH0284534A (ja) |
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