JPH02809B2 - - Google Patents
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- JPH02809B2 JPH02809B2 JP24751784A JP24751784A JPH02809B2 JP H02809 B2 JPH02809 B2 JP H02809B2 JP 24751784 A JP24751784 A JP 24751784A JP 24751784 A JP24751784 A JP 24751784A JP H02809 B2 JPH02809 B2 JP H02809B2
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- copper
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- vacuum
- molybdenum
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Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は大電流しや断特性に優れた真空しや
断器用接点材料に関するものである 〔従来の技術〕 真空しや断器は、その無保守、無公害性、優れ
たしや断性能等の利点を持つため、適用範囲が急
速に拡大してきている。また、それに伴い、より
高耐圧化、大電流しや断化の要求がきびしくなつ
てきている。一方、真空しや断器の性能は真空容
器内の接点材料によつて決定される要素がきわめ
て大である。 真空しや断器用接点材料の満足すべき特性とし
て、(1)しや断容量が大きいこと、(2)耐電圧が高い
こと、(3)接触抵抗が小さいこと、(4)溶着力が小さ
いこと、(5)接点消耗量が小さいこと、(6)さい断電
流値が小さいこと、(7)加工性が良いこと、(8)十分
な機械的強度を有すること、等がある。 実際の接点材料では、これらの特性を全て満足
させることは、かなり困難であつて、一般には用
途に応じて特に重要な特性を満足させ、他の特性
をある程度犠牲にした材料を使用しているのが実
状であり、例えば特開昭55−78429号に記載の銅
―タングステン接点材料は耐電圧性能が優れてい
るため、負荷開閉器や接触器等の用途によく用い
られている。但し、電流しや断性能が劣るという
欠点を持つている。 一方、例えば特開昭54−71375号に記載の銅―
クロム接点材料は非常にしや断性能が優れている
ため、しや断器等の用途によく用いられている
が、耐電圧性能では上記銅―タングステン接点材
料に劣つている。 上記真空しや断器用接点材料の他に、一般に気
中、油中等で用いられている接点材料の例が「粉
末治金学（日刊工業新聞社刊）」等の文献に挙げ
られている。しかし、例えば粉末治金学P.229〜
230に記載の銀―モリブデン系接点材料や銅―モ
リブデン接点材料は真空しや断器用接点に用いた
場合、耐電圧性能は上記銅―タングステン接点材
料よりも劣り、電流しや断性能は上記銅―クロム
接点材料よりも劣つているため、現在のところ殆
んど使用されていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の真空しや断器用接点は以上のように、各
各の特性をいかして使用されてきたが、近年、真
空しや断器の大電流化、高電圧化への要求が厳し
くなり、従来の接点材料では要求性能を十分満足
させることが困難になつてきている。又、真空し
や断器の小型化に対しても、より優れた性能をも
つ接点材料が求められている。 この発明は上記のような従来のものを改良する
ためになされたもので、しや断性能に優れた真空
しや断器用接点材料を提供することを目的として
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 発明者らは、銅に種々の金属、合金、金属間化
合物を添加した材料を試作し、真空しや断器に組
込み、種々の実験を行つた。この結果、銅とモリ
ブデン及びタンタルからなる接点材料は非常に優
れたしや断性能を有していることが判つた。 この発明による真空しや断器用接点材料は、銅
とモリブデン及びタンタルから成ることを特徴と
したものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の実施例について説明する。 （接点材料の作成） 接点材料の作成は、粉末治金法により、溶浸
法、完全粉末焼結法及びホツトプレス法の３通り
で行つた。 第１の溶浸法による接点材料製造法は、平均粒
径3μmのモリブデン粉末と粒径40μm以下のタン
タル粉末と粒径40μm以下の銅粉末を各々69.2対
14.2対16.6の割合で秤量した後、２時間混合を行
つた。つづいて、この混合粉を所定の形状の金型
に充填し、1ton／cm2の荷重でプレスし成形を行つ
た。次に、この成形体を真空中1000℃で２時間焼
結し仮焼結体を得た。この後、仮焼結体に無酸素
銅の塊をのせて水素雰囲気中1250℃で１時間保持
し、無酸素銅を仮焼結体に含浸させ接点材料とし
た。この接点材料の最終成分比は表１のサンプル
２である。なお、表１には上記に示したものと同
一方法により製造した他の成分比の接点材料につ
いても合せて挙げてある。
断器用接点材料に関するものである 〔従来の技術〕 真空しや断器は、その無保守、無公害性、優れ
たしや断性能等の利点を持つため、適用範囲が急
速に拡大してきている。また、それに伴い、より
高耐圧化、大電流しや断化の要求がきびしくなつ
てきている。一方、真空しや断器の性能は真空容
器内の接点材料によつて決定される要素がきわめ
て大である。 真空しや断器用接点材料の満足すべき特性とし
て、(1)しや断容量が大きいこと、(2)耐電圧が高い
こと、(3)接触抵抗が小さいこと、(4)溶着力が小さ
いこと、(5)接点消耗量が小さいこと、(6)さい断電
流値が小さいこと、(7)加工性が良いこと、(8)十分
な機械的強度を有すること、等がある。 実際の接点材料では、これらの特性を全て満足
させることは、かなり困難であつて、一般には用
途に応じて特に重要な特性を満足させ、他の特性
をある程度犠牲にした材料を使用しているのが実
状であり、例えば特開昭55−78429号に記載の銅
―タングステン接点材料は耐電圧性能が優れてい
るため、負荷開閉器や接触器等の用途によく用い
られている。但し、電流しや断性能が劣るという
欠点を持つている。 一方、例えば特開昭54−71375号に記載の銅―
クロム接点材料は非常にしや断性能が優れている
ため、しや断器等の用途によく用いられている
が、耐電圧性能では上記銅―タングステン接点材
料に劣つている。 上記真空しや断器用接点材料の他に、一般に気
中、油中等で用いられている接点材料の例が「粉
末治金学（日刊工業新聞社刊）」等の文献に挙げ
られている。しかし、例えば粉末治金学P.229〜
230に記載の銀―モリブデン系接点材料や銅―モ
リブデン接点材料は真空しや断器用接点に用いた
場合、耐電圧性能は上記銅―タングステン接点材
料よりも劣り、電流しや断性能は上記銅―クロム
接点材料よりも劣つているため、現在のところ殆
んど使用されていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の真空しや断器用接点は以上のように、各
各の特性をいかして使用されてきたが、近年、真
空しや断器の大電流化、高電圧化への要求が厳し
くなり、従来の接点材料では要求性能を十分満足
させることが困難になつてきている。又、真空し
や断器の小型化に対しても、より優れた性能をも
つ接点材料が求められている。 この発明は上記のような従来のものを改良する
ためになされたもので、しや断性能に優れた真空
しや断器用接点材料を提供することを目的として
いる。 〔問題点を解決するための手段〕 発明者らは、銅に種々の金属、合金、金属間化
合物を添加した材料を試作し、真空しや断器に組
込み、種々の実験を行つた。この結果、銅とモリ
ブデン及びタンタルからなる接点材料は非常に優
れたしや断性能を有していることが判つた。 この発明による真空しや断器用接点材料は、銅
とモリブデン及びタンタルから成ることを特徴と
したものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明の実施例について説明する。 （接点材料の作成） 接点材料の作成は、粉末治金法により、溶浸
法、完全粉末焼結法及びホツトプレス法の３通り
で行つた。 第１の溶浸法による接点材料製造法は、平均粒
径3μmのモリブデン粉末と粒径40μm以下のタン
タル粉末と粒径40μm以下の銅粉末を各々69.2対
14.2対16.6の割合で秤量した後、２時間混合を行
つた。つづいて、この混合粉を所定の形状の金型
に充填し、1ton／cm2の荷重でプレスし成形を行つ
た。次に、この成形体を真空中1000℃で２時間焼
結し仮焼結体を得た。この後、仮焼結体に無酸素
銅の塊をのせて水素雰囲気中1250℃で１時間保持
し、無酸素銅を仮焼結体に含浸させ接点材料とし
た。この接点材料の最終成分比は表１のサンプル
２である。なお、表１には上記に示したものと同
一方法により製造した他の成分比の接点材料につ
いても合せて挙げてある。
【表】
【表】
【表】
以上のように、この発明によれば、真空しや断
器の電極に銅とモリブデンとタンタルから成る接
点材料を用いたので、しや断性能に優れた真空し
や断器が得られた。
器の電極に銅とモリブデンとタンタルから成る接
点材料を用いたので、しや断性能に優れた真空し
や断器が得られた。
第１図はこの発明の一実施例である溶浸法によ
り製造された銅―モリブデン―タンタル接点材料
のしや断性能を示すグラフ、第２図はこの発明の
一実施例である完全粉末焼結法により製造された
銅―モリブデン―タンタル接点材料のしや断性能
を示すグラフ、第３図はこの発明の一実施例であ
るホツトプレス法により製造された銅―モリブデ
ン―タンタル接点材料のしや断性能を示すグラフ
である。
り製造された銅―モリブデン―タンタル接点材料
のしや断性能を示すグラフ、第２図はこの発明の
一実施例である完全粉末焼結法により製造された
銅―モリブデン―タンタル接点材料のしや断性能
を示すグラフ、第３図はこの発明の一実施例であ
るホツトプレス法により製造された銅―モリブデ
ン―タンタル接点材料のしや断性能を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空容器内で互いに接離可能な対向する一対
の電極を有する真空しや断器において、その電極
材料が銅とモリブデンとタンタルから成ることを
特徴とする真空しや断器用接点。 ２ 銅、モリブデン及びタンタルが、各々単体金
属、三者もしくは二者の合金、三者もしくは二者
の金属間化合物、又はこれらの複合体として分布
していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の真空しや断器用接点。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24751784A JPS61124013A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 真空しや断器用接点 |
| DE8585307859T DE3575234D1 (de) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Kontaktmaterial fuer vakuumschalter. |
| US06/792,983 US4626282A (en) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Contact material for vacuum circuit breaker |
| EP85307859A EP0181149B1 (en) | 1984-10-30 | 1985-10-30 | Contact material for vacuum circuit breaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24751784A JPS61124013A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 真空しや断器用接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124013A JPS61124013A (ja) | 1986-06-11 |
| JPH02809B2 true JPH02809B2 (ja) | 1990-01-09 |
Family
ID=17164658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24751784A Granted JPS61124013A (ja) | 1984-10-30 | 1984-11-20 | 真空しや断器用接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124013A (ja) |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24751784A patent/JPS61124013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61124013A (ja) | 1986-06-11 |
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