JPH0279318A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形ケース遮断器、特に、遮断器フレームに対
する改良された固定手段及び連続的な帯状導電材から巻
回成形された分路を有する積層接点集合体に係わる。

（以　下　余　白） 成形ケース遮断器は公知であり、米国特許第４゜４８９
．２９５号；第４，６３８，２７７号；第４，６５８，
４４４号；及び第４，６７９，０１８号に開示されてい
る。この種の遮断器は例えば過負荷や比較的高レベルの
短絡のような過電流状態に起因する損傷から回路を保護
するのに利用される。過負荷状態は遮断器の公称電流定
格の約２００乃至３００％であり、高レベル短絡状態は
遮断器の公称電流定格の１０００％以上にも達すること
がある。　　゛ 成形ケース遮断器はケースの外側に設けた把手によって
手動で、または過電流状態に応答して自動的に作動させ
ることのできる少なくとも１対の開離可能な接点を含む
。自動モードでは操作機構または磁気反発部材は比較的
高レベルの短絡状態において接点を開離させる。具体的
には、この磁気反発部材は駆動接点アームと固定導体の
間に接続される。磁気反発部材は２木の脚を画定するほ
ぼＶ字形の部材である。高レベル短絡状態では磁気反発
部材の脚に電流が流れる結果として両脚間に磁気反発力
が発生し、これが枢動接点アームを開放させる。

例えば３極遮断器のような多極遮断器の場合、多極に１
つずつ磁気反発部材を有する３つの開離可能な接点集合
体を設ける。例えば、Ａ相に高レベル短絡が発生すると
Ａ相の接点だけが対応の磁気反発部材によって開放され
、Ｂ及びＣ相の磁気反発部材はＡ相の接点集合体の動作
に影響される。このような状況下では他の２極を引きは
ずすために遮断器操作機構を利用する。このように引き
はずすことにより、例えばモーターのような回転負荷に
接続されている遮断器に発生するおそれがあるいわゆる
シングル・フェージング状態を防止する。このような状
態においてもしすべての相を引きはずさなければ、モー
ターが発電機のように作用して故障電流を供給するおそ
れがある。

他の自動モートでは、電流感知回路及び機械的操作機構
によって３つの極すべての接点集合体が一緒に引きはず
される。具体的には、過電流状態を感知するため遮断器
筺体内に変流器を設ける。

過電流状態が感知されると、変流器が電子回路に信号を
供給し、電子回路はこの信号に応答して操作機構を作動
させることにより接点を開離させる。

（以　下　余　白） 複数の個別接点集合体を一体的に固定して積層集合体を
形成する。個々の接点集合体は可動主接点またはアーク
接点が装着される接点アーム部分と固設導体部分を含む
。接点アーム部分は可撓分路または磁気反発部材を介し
て固設導体部分と結合している。固設導体部分を一括固
定することにより集合体基部を形成する。この集合体基
部を遮断器フレームに固定するため、集合体基部にファ
スナー挿入孔を形成し、雌ねじを切る。

次いでファスナーにより集合体基部をフレームに固定す
る。しかし、特に遮断器の耐用定格を超える過電流状態
において遮断器中に発生する力の作用下に集合体基部の
螺条孔に螺入されているファスナーが長期間に亘って使
用される過程でゆるむおそれがある。

可撓分路は織り銅線または積層銅帯から成る。

積層銅帯はリベットで一体化し、■字形に形成されるの
が普通である。このような積層分路の製造には多大の労
力を要し、従ってその製造コストは比較的高くなる。

本発明は基部及び操作機構を含む筺体を有し、積層接点
集合体を含む遮断器であって、前記基部に前記積層接点
集合体を固定するための単数または複数のファスナーと
、単数または複数の可撓導体と、第１接点が装着されて
いる複数の第１接点アームと、単数または複数のファス
ナーが挿入されるようにあらかじめ形成され、前記可撓
導体を介して前記第１接点アームに結合されて第１集合
体を形成する複数の第１固設導体と、第２接点が装着さ
れている複数の第２接点アームと、可撓導体を介して前
記第２接点アームに結合され、前記ファスナーを前記第
１集合体内に保持するように前記第１集合体の近傍に第
２集合体を形成する複数の第２固設導体と、前記第１及
び第２集合体を一体的に固定する手段から成ることを特
徴とする遮断器を提案する。

本発明の目的は公知技術の問題点を解消し、穿孔及び雌
ねじ切りを必要とせずに遮断器フレームに連結できる基
部を有する接点集合体を提供することにある。

本発明の他の目的は取り付はボルトがゆるむ可能性が極
めて少ない接点アーム集合体を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は製造コストが比較的低い可撓
分路部材を提供することにある。

本発明は複数の個別接点集合体から積層接点集合体を形
成することに利点がある。個々の接点集合体は可動主接
点またはアーク接点が装着される接点アーム部分と、固
設導体部分を含む。接点アーム部分な固設導体部分に接
続するのに可撓分路を利用する。中間の個別接点集合体
には四角ファスナーを挿入するための丁字形スロットを
下縁に設ける。積層接点集合体を組み立てた状態で前記
四角ファスナーは隣接の集合体によって保持される。こ
のように構成したから、積層接点集合体基部に穿孔し、
雌ねじを切る必要がない。

個別接点集合体を一括固定するから、中間の個別接点集
合体に形成した丁字形スロットに挿入されている四角フ
ァスナーがゆるむ可能性は極めて低い。

本発明の他の重要な特徴は分路部材である。

本発明の分路部材は連続的な帯状銅を巻回成形したもの
であり、過電流状態において磁気反発力を発生させる突
出脚部分を有するＶ字形部材として形成する。分路の端
部をクリンプ加工し、接点アーム部分及び固設導体部分
のキーホールに挿入し、はんだ付けする。巻回成形した
分路を採用することにより集合体のコストを著しく軽減
できる。

以下、添付図面に従って本発明を実施例につき詳細に説
明する。

（以　下　余　白） 図面から明らかなように、成形ケース遮断器２０は開離
線２６に沿って合体する成形基部２２及びこれと同じ広
がりを有する蓋部２４から成る絶縁筺体２１を含む。基
部２２の内側中空部は遮断器の種々の構成成分を装着す
るためのフレーム２８として形成されている。ここでは
ウェスチングハウス・シリーズＣ％　Ｒ−フレーム成形
ケース遮断器を例に取って図示しかつ説明するが、本発
明の原理は種々の成形ケース遮断器に応用できる。

筺体２１内に少なくとも１対の開離可能な接点３０を設
ける。具体的には、固定主接点３２及び可動主接点３４
を含む１対の主接点３０を設ける。固定主接点３２は複
数のファスナー３８でフレーム２８に固定された線側導
体３６に電気的に接続する。線側導体３６にはまた、複
数のファスナー４２でＴ字形スタブ４０を固定する。

スタブ４０の垂下脚４４は遮断器筺体２１の裏側から外
方へ突出する。この垂下脚４４は（図示しない）分電盤
に配置した線側導体に挿入される。

同様に、可動主接点３４は複数のファスナー４８でフレ
ーム２８に固定された負荷側導体４６に電気的に接続す
る。負荷側導体４６にはまた、複数のファスナー５２で
他の丁字形スタブ５０を連結する。遮断器筺体２１の裏
側から外方へ突出するスタブ５０の垂下脚５３は分電盤
内の負荷側導体に押入される。

負荷側導体４６の周りにドーナツ形変流器（ＣＴ）５４
を設ける。この変流器５４は例えば過負荷状態のような
状態下で遮断器２０を引きはずすため（図示しない）電
子的引きはずしユニットに信号を送るべく、遮断器２０
を流れる電流を検出するのに利用される。なお、電子的
引きはずしユニットは本発明の範囲外である。

主接点３０を開閉する操作機構５８を設ける。

この操作機構は１対の上部トグル・リンク６２及び１対
の上部トグル・リンク６２及び１対の下部トグル・リン
ク６４を含むトグル集合体６０を含む。下部トグル・リ
ンク６４はそれぞれピボットポイント７０において接点
アーム支持体６８に枢動自在に連結される。接点アーム
支持体６８はクロスバー集合体７２の一部を形成する。

上部トグル・リンク６２はそれぞれとポットポイント７
６においてクレードル７４の垂下アーム７３に枢動自在
に連結される。ピボットポイント６６と操作把手８０の
間に偏倚はね７８を設ける。偏倚はね７８はクレードル
７４がラッチ集合体８２から係止を解かれるとトグル集
合体６０を偏倚させて折り曲げることによって可動主接
点３４をとポットポイント８３を中心に回転させ、主接
点３０を開離させる。

ラッチ集合体８２はクレードル７４及びトグル集合体６
０を係止する。ラッチ集合体８２はピボット・ポイント
８８において端部と端部を枢動自在に連結された１対の
ラッチ・リンク８４．８６を含む。下部ラッチ・リンク
８４の自由端はピボット・ポイント９０を中心に枢動で
きるようにフレーム２８に連結され、上部ラッチ・リン
ク８６の自由端はピボット・ポイント９４を中心に枢動
できるようにラッチ・ポイント９６を中心に枢動できる
ようにフレーム２８に連結される。

ラッチ集合体８２の動作は外方に突出する垂下レバー１
００を有する引きはずしバー９８によって制御される。

垂下レバー１００はラッチ集合体８２が係止位置を占め
ると上部ラッチ・リンク８６の枢動連結端に形成されて
いるカム面１０２と係合する。過電流状態に応答して引
きはずしバー９８が時計方向に回転して垂下レバー１０
０をカム面１０２から離脱させる。ラッチ・レバー９２
がカム面１０２から離れると、下部ラッチ・リンク８４
とフレーム２８を結ぶ偏倚ばね１０４が下部ラッチ・リ
ンク８４を左方へ偏倚させることによりラッチ・レバー
９２を時計方向に回転させてクレードル７４を解放する
。ラッチ集合体８２から解放されると、クレードル７４
は偏倚ばね７８の影響下で反時計方向に回転する。これ
によりトグル集合体６０が折れ曲がって主接点３０を開
離させる。把手８０をＣＬＯ５Ｅ位置へ回動させること
によって回路をリセットする。把手８０はピボット・ポ
イント１０８を中心に枢動する倒立Ｕ字形操作レバー１
０６　と一体に形成されている。

引きはずしバー９８は（図示しない）ソレノイドを作動
させる電子的引きはずしユニットによって制御され、前
記ソレノイドが往復動自在なプランジャーを有し、該プ
ランジャーがレバー１００と係合し、レバー１００が引
きはずしバー９８を時計方向に回動させてラッチ集合体
８２の係止を解く。電子的引きはずしユニットは変流器
が感知した過電流状態に応答してソレノイドを作動させ
る。

複数の個別の可動主接点集合体１１０から積層接点集合
体１０９される。即ち、個別の接点集合体１１０を一体
に固定することによって積層接点集合体１０９を形成す
る。個々の接点集合体１１０は細長い導体部分１１１及
び１１４を含み、接点アーム部分１１４のいくつかに可
動主接点３４を装着し、他の接点アーム部分１１４にア
ーク接点１１６を装着する。反発部材または可撓分路１
１８を介して接点アーム部分１１４を固設導体部分１１
１に結合する。

接点集合体１０９の形成にはいくつかの異なるタイプの
個別接点集合体１１０を使用する。第１のタイプ１１９
では、短脚１２４の縁端に円弧状スロットまたはキーホ
ール１２２を有するＬ字形導体部分１１１を設ける。キ
ーホール１２２には磁気反発部材１１８の一端を挿入す
る。集合体１１０は主可動接点３４またはアーク接点１
１１ｉを装着するため一端に不規則な形状を有する接点
アーム１１４をも含む。

主可動接点３４またはアーム接点１１６とは反対側の接
点アーム部分１１４の端部に形成した他の円弧状スロッ
トまたはキーホール１２２に磁気反発部材１１８の他端
を挿入する。キーホール１２２に挿入する前に磁気反発
部材１１８の端部をクリンプ加工する。接点アーム部分
１１４の上縁１２８に偏倚ばね１３０の一端を挿入する
ための矩形凹部１２９を形成する。ばね１３０の他端は
枢動自在なブラケット１３２に着座させる。接点アーム
部分１１４の上縁１２８は一体的に形成されたストップ
１３４をも含み、このストップ１３４は枢動ブラケット
１３２に対する接点アーム１１４の連動を制止するのに
利用される。

ばね１３０は接点アーム部分１１４に下向きの圧力また
は力を作用させてこれを固定主接点３２に圧接させる。

この力は約４乃至５ボンドであればよい。ばね１３０か
らの接触圧が磁気反発部材または分路１１８に電流が流
れることで発生する磁気反発力と相俟って遮断器の耐、
用定格を決める。

遮断器の耐用定格は主接点３０が開離を開始する際の電
流である。磁気反発部材１１８から発生する反発力は磁
気反発部材１１８を流れる電流と関数関係にあるから、
偏倚ばね１３０を利用してこの力に対抗させることによ
り、所与の状態において遮断器の抵抗定格を制御する。

各接点アーム部分１１４には接点アーム部分１１４を一
括固定して接点集合体１０９のピボット・ポイントを画
定するピン１３９を挿入するための孔１３６を設ける。

各個別接点集合体１１０の固設導体部分１１１には固設
導体部１１１を一括固定する複数のリベットまたはファ
スナー１３８を挿入するための順次間隔を保つ３つの孔
１３７を設ける。

本発明の要点は遮断器筺体２１の基部２２に接点集合体
１０９を連結する方法にある。従来の遮断器にあっては
、接点集合体の基部に穿孔し、これに雌ねじを切ること
により遮断器基部に接点集合体１０９を取り付けた。即
ち、前記雌ねじを切った孔にファスナーを螺入すること
により接点アーム集合体を遮断器基部に固定する。しか
し、この構成では、遮断器内の動的なカで雌ねじ孔が経
時的に次第にゆるくなるおそれがある。本発明は接点ア
ーム集合体５６の底部に集合体１０９内に保持される四
角ボルトを挿入するための丁字形スロットを設けること
によってこの問題を解決する。

即ち、固設導体部分１１１の下縁１４４にＴ字形スロッ
ト１４２を形成した第２タイプの個別接点集合体１４０
を設ける。この丁字形スロット１４２に四角ボルト１４
７を挿入する。集合体１４０の接点アーム部分１１４も
磁気反発部材１１８も接点集合体１１０に使用されてい
るものと同様である。丁字形スロットを有する接点集合
体１４０はこのような丁字形スロット１４２が下縁に形
成されていない隣接接点アーム集合体間に挟まれるから
、組み立てた状態で四角ボルト１１２が丁字形スロット
１４２内に保持される。

別タイプの個別接点集合体１４６においては、固設導体
部分１１１は接点集合体１１９のものと同様である。個
別接点集合体１１９及び１４６の木質的な相違点として
、集合体１４６の接点アーム部分１１４には主接点３０
ではなくアーク接点１１６が装着されてアーク接点アー
ム１４８を画定する。これらのアーク接点１１６は主接
点３０の開離に伴なって発生するアークを消す。遮断器
筺体２１内に消弧シュート１５２を設けることにより消
弧を容易にする。アーク接点アーム１４８のそれぞれに
互いに平行な垂下アーム１５８を有するブラケット１５
６を嵌着するための矩形凹部１２９を形成する。ブラケ
ット１５６はこの矩形凹部１２９に嵌着される。

ブラケット１５６はブラケット１６０　と枢動ブラケッ
ト１３２の下側１６３との間に介在させたばね１６２を
嵌着するための上向ぎ突起１６０をも含む。主接点アー
ム部分１１４　と同様のアーク接点アーム１４８はピボ
ット・ポイント１３７を中心−に回転自在である。

Ｌ字形導体部分１１１の孔１３７が整列するように種々
のタイプの個別接点集合体１１９．１４０及び１４６を
積層する。次いで孔１３６にリベットまたはファスナー
１３８を挿入することによってすべてのＬ字形導体部分
１１１−括固定する。ピボット・ポイン、　ト１３９を
画定するピンまたはリベットを接点アーム部分１１４及
びアーク接点アーム１４８に形成されている孔１３６に
挿入してすべての接点アーム部分１１４を相互にかつ枢
動ブラケット１３２に連結する。個別接点アーム集合体
の固設導体部分１１１と分路１１８の間に障壁１６６を
配置し、個別の接点アーム部分１１４．１４８の間にも
障壁１６６を配置する。

完全に組み立てると接点集合体１０９が形成される。

分路または磁気反発部材１１８は例えば銅のような導電
材の連続的な薄い帯を巻回形成して得られた積層部材で
ある。巻回形成された分路部材１１８を■字形に形成し
て１対の脚１８８．１７０を画定する。脚１６８．１７
０に電流が流れると磁力が発生して脚１６８．１７０を
互いに反発させる。一定の過電流レベル（例えば、抵抗
定格）を超えると、主接点３０を比較的迅速に開放させ
るのに充分な磁気反発力が発生ずる。磁気反発部材１１
８から発生する磁気反発力に偏倚ばね１３０が対抗する
ことにより、変流器５４及び電子的引きはずしユニット
が遮断器の抵抗定格以下の過電流状態に関して操作機構
５８を介してこの過電流状態を感知し、接点を引きはず
すしまたは開離を可能にする。

磁気反発部材の可撓性を高めるため、部材１１８の頂点
部分１７２を、特に第７図から明らまなように、球状に
圧印または変形加工する。部材１１８の脚１６８．１７
０をクリンプし、個々の主及びアーク接点アーム集合体
の固設導体部分１１１及び接点アーム部分１１４のキー
ホール１２２に挿入する。分路の脚の端部なキーホール
１２２に挿入したら、集合体の両側をステーキング（ｓ
ｔａｋｉｎｇ）する。このステーキング加工により、分
路脚１６８．１７０を固設導体部分１１０及び接点アー
ム部分１１４または１４８に固定するのに使用されるは
んだのウィック（ｗｉｃｋ）現象を防止するための溝１
７４を各集合体のキーホール１２２付近に形成する。

カム・ローラー／ピン集合体１７Ｂは所与の状態におい
て可動接点３４と固定接点３２の間に接触力を維持する
一方、ブローオーブンに際しては遮断器が機械的操作機
構５８によって引きはずされるまで両接点を開離状態に
維持するという二重の目的を有する集合体である。過電
流が遮断器２０の耐用定格以下である常態においてカム
・ローラー／ピン集合体１７６は接点アーム集合体１０
９の一部を形成する枢動ブラケット１３２にこれと一体
に形成したカム面１８０と当接する。これにより、クロ
スバ−集合体７２が接点アーム集合体１０９と連動関係
となる。トグル集合体６０はクロスバ−集合体７２と連
動するから、主接点３０の動作を機械的操作機構５８に
よって制御することができる。上述したように、接点集
合体１０９に組み込んだ偏倚ばね１３０は可動接点３４
に下向ぎの圧力または力を作用させて固定主接点３２に
圧接させる。遮断器２０の耐用定格以下の過電流状態に
対しては、接点アーム１１４．１４８は軸線１３７を中
心に枢動する。このような過電流状態では磁気反発部材
１１８の脚１６８．１７０から発生する磁気反発力が接
点アーム１１４．１４８を軸線１３９を中心に反時計方
向に回転させて、操作機構５８が遮断器を引きはずせる
ように互いに圧接させる。この状況下では、接点アーム
１１４．１４８が軸線１３７を中心に枢動するから、磁
気反発部材１１８は主接点３０を閉成または゛ブロー・
オン゛°するように作用する。

遮断器の耐用定格以下の過電流状態に対応してカム・ロ
ーラー／ピン集合体１７６はカム面１８０と係合して接
点集合体１０９をクロスバ−集合体７２と連動させる。

この状況において、変流器５４は過電流状態を感知し、
電子的引きはずしユニットに信号を供給し、前記ユニッ
トはこの信号に応答して遮断器を引きはずし、主接点３
０を開放するように操作機構５８を作動させる。ただし
、耐用定格を超えるような比較的高レベルの過電流状態
では、接点アーム集合体１０９のピボット・ポイントが
変わり、接点集合体１０９のブロー・オーブンを可能に
する。即ち、磁気反発部材１１８から発生した磁気反発
力がカム・ローラー／ピン集合体１７Ｂをカム面１８０
から第２カム面１８２へ移動させることにより、可動接
点集合体１０９が他の軸線１８３を中心に枢動すること
を可能にする。この状況で磁気反発部材が主接点３０を
ブローオーブンする。ブローオーブン後、カム・ローラ
ー／ピン集合体１７６がカム面１８２に達すると、該集
合体は主接点３０を開離状態に維持する。過電流状態が
なくなれば、主接点３０を開離状態に維持するため磁気
反発力は発生しない。

外側極のカム・ローラー／ピン集合体１７６の各端には
２つの接触点があり、その１つ１８４は端部の中間部分
にあり、この接触点においてカム・ローラー／ピン集合
体１７６枢動ブラケツト１３２のカム面１８０，１８２
と当接する。他方の接触点１８Ｂはクロスバ−集合体７
２の一部を形成する絶縁スリーブに形成した１対のスロ
ット１８８に挿入されるカム・ローラー／ピン集合体１
７６の端部に位置する。ブロー・オーブン状態が発生す
ると、接触点１８４．１８６が互いに反対方向へ回転で
きる状態となる。このような状況ではカム・ローラー／
ピン集合体１７６に比較的大きいねじり及び摩擦力が発
生してブロー・オーブン速度を鈍らせるか、またはブロ
ー・オーブンが起こっても遮断器が引きはずされないよ
うに作用する。本発明の要点として、各端部における各
接触点１８４．１８６ごとに独立に回転自在な部分を有
して、ブロー・オーブン状態において発生する摩擦及び
ねじり力を軽減するカム・ローラー／ピン集合体１７６
を設ける。

カム・ローラー／ピン集合体１７６は各端に突出軸１９
４を有する円筒状部分１９２を含む。それぞれの突出軸
１９４に小ローラー１９６及び大ローラ−１９８を配置
する。軸１９４　にローラー１９６．１９８を配置した
ら、保持リング１９７を利用してローラー１９６．１９
８を軸１９４に固定する。小ローラー１９６は枢動ブラ
ケット１３２のカム面１８０．１８２　と係合し、大ロ
ーラ−１９８は絶縁スリーブ１９０のスロット１８８内
に嵌入する。個々のローラーは共通の軸に支持されたそ
れぞれの接触点ごとに使用されるから、両ローラーは互
いに独立に回転自在である。

従って、例えばブロー・オーブン状態の時に見られるよ
うに接触点が反対方向に回転するように強制されると、
摩擦力が著しく軽減されるから、遮断器２０の円滑な動
作が達成される。

カム・ローラー／ピン集合体１７６は複数のばね２００
を介してピン２３０と結合し、ピン２３０を中心に枢動
ブラケット１３２が回動する。カム・ローラー／ピン集
合体１７６０円筒状部分１９２に形成した半径方向溝２
０４にばね２００のフック状端部を嵌着する。ばね２０
０の他端を嵌着するためピン１３９にも（図示しない）
同様の溝を形成すれば、ばね２００の軸方向移動を阻止
してカム・ローラー／ピン集合体１７６をピン２３０に
連結することができる。

それぞれの極ごとにカム・ローラー／ピン集合体１７Ｂ
を介してクロスバ−集合体７２を接点集合体１７６に連
結する。具体的には、クロスバ−集合体７２は例えば矩
形断面を呈する細長いシャフト２０６を含む。細長いシ
ャフト２０６はトグル集合体６０の下部トグル・リンク
６４に連結された１対の接点アーム支持体６８を支持す
るのに利用される。多極遮断器２０の中央極付近に２つ
の接点アーム支持体６８を設ける。各接点アーム支持体
６８はほぼＬ字形であり、その短脚２１２に孔２１０を
有する。孔２１０は矩形であり、シャフト２０６の断面
積よりやや大きく、従って、接点アーム支持体６８を摺
動自在にシャフト２０６の周りに嵌着して該シャフトと
一緒に回転させることができる。

接点アーム支持体６８はトグル集合体６０から下部トグ
ル・リンク６４を受容できるように互いに間隔を保つ１
対のＬ字形ブラケット２１４から形成された積層集合体
である。（ピボット・ポイント７０を画定する）下部ト
グル・リンク６４の孔はＬ字形部材２１４の孔２１５と
整列する。孔に金属ピン２１６を挿入することにより接
点アーム支持体６８と下部トグル・リンク６４を枢動自
在に連結する。ほぼ矩形の断面孔を有する絶縁スリーブ
２１８をクロスバ−・シャフト２０Ｂの端部に摺動自在
に嵌着する。これらの絶縁スリーブ２１８は外側極の付
近に配置される。絶縁材から絶縁スリーブ２１８と一体
に、互いに対向するプレート部分２２０．２２２を形成
する。プレート部分２２０．２２２は絶縁スリーブ２１
８の両端に位置し、１対の内向きの矩形スロット１８８
を含む。この１対の内向きスロット１８８にはカム・ロ
ーラー／ピン集合体１７Ｂのローラー１９８を嵌入させ
る。対向するプレート部分２２０．２２２には１対の整
列孔２２６をも設ける。孔２２６は枢動ブラケット１３
２の孔２２８と整列する。この孔にピン２３０を固定す
ることにより、枢動ブラケット１３２と、一体形成され
た絶縁スリーブ集合体２１８とを枢動自在に連結する。

絶縁スリーブ２１８の対向プレート部分２２０の間隔は
枢動ブラケット１３２を挟持するように設定する。この
ように構成したから、過電流状態に応答して接点アーム
集合体間に発生する磁気反発力が接点アーム集合体１０
９を互いに反発させ、その結果、絶縁スリーブ部分２１
８をシャフト２０６から離脱させようとする。磁気反発
力はシャフト２０６に沿って接点アーム支持体６８を移
動させるおそれかあるから、これらの接点アーム支持体
６８をシャフト２０６　に溶接する。絶縁スリーブ集合
体２１８はシャツｌ−２０６と一体に形成するかまたは
シャフトとは別に成形してエポキシのような接着剤でシ
ャフト２０６　に固定し、シャフト２０６　に対してス
リーブ２１８が軸方向に移動しないようにスリーブ２１
８及びシャフト２０６の孔に１本または２本以上の金属
ピン２３２を横断方向に挿入することによってシャフト
２０６にピン止めする。金属ピン２３２は絶縁スリーブ
２１８の（図示しない）孔にその頭部かスリーブ表面と
同高となるように挿入し、絶縁材で被覆すればよい。

接点集合体１０９が固定主接点３２から開離する時遮断
器の蓋部が損傷するのを防止するため外側極のそれぞれ
にラバー・ストップ集合体２３４を設ける。比較的高レ
ベルの過電流状態においては、特に接点アーム集合体１
０９が磁気反発部材１１８によって開放されると、かな
り大きい力が発生する。従来の遮断器では、接点集合体
１０９を制止するかまたは蓋部２４と衝突しないように
するため、蓋部の内側に緩衝材を接着する。

しかし、場合によっては蓋部２４に損傷を生ずるおそれ
がある。本発明の重要な特徴として、外側ｇＨニラバー
・ストップ集合体２３４を設けることによって接点集合
体１０９が蓋部２４と衝突するのを防止する。ラバー・
ストップ集合体２３４は遮断器筺体２１の蓋部２４から
間隔を保つショック・アブソーバ−２３６を含む。ショ
ック・アブソーバ−２３６を蓋部２３４から離すことに
より、蓋部２４の損傷を防止する。

ラバー・ストップ集合体２３４の要点は互いに平行に間
隔を保つ２組の垂下アーム２４０．２４２を具備する二
重目的ブラケット２３８を含むことで−ある。

比較的長い方の組のアーム２４０はその自由端２４４に
ピン２４６を挿入するための整列孔２４３を具備する。

ショック・アブソーバ−２３６はほぼ円筒形を呈し、摺
動自在にピン２４６に嵌着できるように直径を寸法設定
された中心孔を有する。ピン２４６は円筒形ショック・
アブソーバ−よりもやや長いから、ピンの端部がアーム
２４０から突出する。

ピンのこの突出部分をフレーム２８に形成した一体成形
孔２４８に嵌入することによりラバー・ストップ集合体
２３４を捕捉的に支持する。比較的短い方の組のアーム
２４２はクロスバ−Ｊ１体４２を枢動自在に完結するの
に利用される。

ブラケット２３８の湾曲部分２１９に孔２５０を設ける
。１対の突出縁２５４を有する障壁板２５２にブラケッ
ト２３８の孔２５０と整列する１対の孔２５６を設ける
。孔２５０．２５６（図示しない）ファスナーを挿入す
ることにより、ラバー・ストップ集合体２３４を遮断器
フレームに固定する。

トグル集合体６０を含む操作機構５８が中央極付近に位
置するから、中央極には別のラバー・ストップ集合体２
５７を使用する。具体的には、ショック・アブソーバ−
２６０を装着するための細長い金属棒２５８を設ける。

ショック・アブソーバ−２６０は細長いほぼＬ字形部材
であり、前記細長い金属棒２５８に固定される。細長い
金属棒の長さはショック・アブソーバ−２６０を越えて
、中央極付近に位置してフレーム２８に固定された対向
側柵２６２の（図示しない）スロットに受容されるよう
に設定する。中央極集合体２５７は中央極接点集合体１
０９が接触しないように操作機構５８から離して取り付
ける。

ＣＴ交換迅速化集合体２６４は工場段階または現場段階
で主変流器５４を迅速かつ容易に取り換えることを可能
にする。ＣＴ交換迅速化集合体２６４により遮断器の広
範囲な分解を必要とせずに変流器５４を簡単に交換でき
る。変流器５４を交換する理由の１つは変流器５４の故
障であり、もう１つの理由は例えば定格が１６００／２
０００アンペアの遮断器の場合に起こるように二重定格
遮断器の一方の定格から他方の定格への切り換えである
。

例えば１６００アンペア定格の遮断器と併用される変流
器５４は２０００アンペア定格で使用するには不適当で
ある。

ＣＴ交換迅速化集合体２６４は主変流器５４を囲む負荷
側導体４６及び取り外し自在なプレート２６６を含む。

変流器５４は負荷側導体４６を１次巻線として利用する
ドーナツ形変流器である。

主変流器５４は筺体２１からの取り外しを可能にするよ
うに一方の側を開口させてフレーム２８に一体形成した
空所２６７に配置され、負荷側導体４６は筺体２１から
その長手軸線と平行に取り外せるようにフレーム２８に
一体形成した空所２６９に配置される。筺体２１から変
流器５４を取り外すには、先ず取り外し自在なプレート
２６６を取り外し、次いで６個のファスナー４８を螺脱
して負荷側導体４６を取り外す。これらのファスナーを
取り外したら、さらに４個のファスナー５２を取り外し
たのち、負荷側導体４６からスタブ５ｏを取り外す。負
荷側導体４６からスタブ５ｏを取り外せば、導体４６を
その長手軸線と平行に摺動的に取り外すことができる。

導体４６を取り外したら、変流器５４を遮断器筺体２１
から取り外し、別の変流器と交換することができる。変
流器の交換は取り外しと逆の手順で行なう。以上に現場
における変流器の迅速かつ容易な交換を可能にするＣＴ
交換迅速化集合体について説明した。

障壁／補助変流器複合ボード２６８を設ける。この複合
ボード２６８にはいくつかの目的がある。１つの目的は
遮断器内部構成成分との接触を防止するための障壁を提
供することにある。即ち、ボード２６８は筺体２１の開
口部分２７１を閉じる。

第２の目的は補助変流器２７０を取り付けるための手段
を提供することにある。第３の目的は補助変流器２７０
を主変流器５４及び電子的引きはずしユニットを接続す
る手段を提供することにある。

最後に、この障壁／補助ＣＴ複合ボード２６８は遮断器
２０内に発生する熱を外気中へ逃す手段を提供する。

障壁／補助ＣＴ複合ボード２６８はＥ字形プリント回路
板２７２から成る。プリント回路板２７２は基部２２の
側壁２７６に形成された対向スロット２７４に嵌着され
る。プリント回路板２７２の底部はフレーム２８の直立
脚２７８の頂部と当接する。Ｅ字形プリント回路板２７
２はラッチ集合体８２と筺体２１の開口部分２７１との
間に介在し、Ｅ字形を画定する１対の互いに間隔を保つ
スロット２８２を含む。このスロット２８２にはフレー
ム２８に形成された直立側壁２８４が嵌入される。

各種に１つずつ合計３つの補助変流器２７０を設ける。

補助変流器２７０は全１次巻線及び全２次巻線を有し、
電子的引きはずしユニットに供給される電流の逓降に利
用される。具体的には、各主変流器５４の２次巻線が対
応の補助変流器２７０の１次巻線と接続し、補助変流器
２７０の２次巻線は電子的引きはずしユニットと接続す
る。

プリント回路板２７２は補助変流器２７２と電子的引き
はずしユニットとの間の組み配線交換に利用される。詳
細には、補助変流器２７２の１次巻線と主変流器５４の
２次巻線とを電気的に接続するための回路をプリント回
路板２７０に設ける。この回路は公知の態様でプリント
回路板２７２に形成される。プリント回路板２７２の左
上隅に主コネクター２８６を設ける。このコネクター２
８６はプリント回路板２７２に形成されている回路を介
して補助変流器２７２の２次巻線と電気的に接続する。

次いで（図示しない）コネクターを両端に有する組み配
線を利用してプリント回路板２７２を電子的引きはずし
ユニットと接続する。補助変流器２７０はプリント回路
板２７２に直接取り付ける。それぞれの補助変流器２７
０に近くプリント回路板２７２に２次コネクター２８８
を設ける。これらの２次コネクター２８８は補助変流器
２７０の１次巻線と接続する。補助変流器２７２の１次
巻線を主変流器５４の２次巻線に接続するため、主変流
器５４をプリント回路板２７０に接続するコネクターを
一端に有する（図示しない）別のケーブルを設ける。

プリント回路板２７０の脚部分２９２に通気孔２９０を
設ける。この通気孔は筺体２１内に発生する熱を外気中
へ逃す。

以上の説明から明らかなように、障壁／補助ＣＴボード
２６８は遮断器の組み立てを簡単にし、製造コストを軽
減し、遮断器の内部配線を単純化する。

不足電圧解放機構、分路引きはずし機構などのような種
々のオプション機構を遮断器に取り付け易くするモジュ
ール式オプション・デツキ集合体を設りる。不足電圧解
放機構は線電圧が所定値以下に降下すると自動的に主接
点３０を開放する。モーターのような負荷がこのモータ
ーを過熱させるおそれがある低電圧で動作するのを防止
するためである。不足電圧解放機構の１例は米国特許第
４，４８９，２９５号明細書に開示されている。（図示
しないが）分路引きはずし機構は引きはずしレバー９８
の近傍に配置された往復動プランジャーを有するソレノ
イドがその主要な構成成分である。この分路引きはずし
機構は遮断器２０を遠隔場所から引きはずすことを可能
にする。不足電圧解放機構も分路引きはずし機能もすべ
ての遮断器２０に必要なわけではない。

これらのオプション機構は特注機構であり、工場で組み
込まれるのが普通である。製造過程で遮断器２０にこの
ようなオプション機構を組み込むのに要する製造時間及
び製造コストを軽減するためにオプション・デツキ集合
体２９４を設ける。

オプション・デツキ集合体２９４は引きはずしバー９８
との連通を可能にする孔２９６を有する矩形プレートを
含み、この矩形プレートは遮断器蓋部２４の下に位置す
るようにフレーム２８に取り付けられる。このプレート
２９４はブラケット３０２　と一体に形成した複数の下
向きに突出するＬ字形アーム３００が嵌入する複数組の
スロット２９８をも含む。アーム３００が嵌入するブラ
ケット３０２の複数組のスロット２９８はＬ字形アーム
３００との協働を可能にし、種々のオプション機構をプ
レート２９４の平面と直交する方向に移動できないよう
に、かつ引きはずしバー９８と整列するようにプレート
２９４に固定することを可能にする。

Ｌ字形アーム３００はブラケット３０２の直径を挟んで
対向する部分に設ける。複数組のスロット２９８は図示
した通りである。ブラケット３０２を直径方向に対向す
るいずれかの組のスロット３０４，３０６または３０８
に嵌着することにより、例えば、３つまでのオプション
機構を所与の遮断器２０に組み込むことがで診る。

ブラケット３０２には、（図示しない）複数のファスナ
ーによってオプション機構を該ブラケットに取り付ける
ことができるように複数の孔３１０を設ける。ブラケッ
ト３０２の孔３１０　と整列させてプレート２９４に溝
３１２を設ける。これらの溝３１２はブラケット３０２
を摺動させてプレート２９４上に取り付けることができ
るようにオプション機構をブラケット３０２に固定する
ファスナーのためのスペースとなる。

種々のオプション機構はいずれも引きはずしバー９８と
係合して遮断器２０を引きはずす（図示しないが）下向
きに突出するレバーを具備する。オプション機構をブラ
ケット３０２に組み込んだ状態では下向きレバーがブラ
ケット３０の下縁から引きはずしバー９８と連通ずるた
めの孔２９６を下向きに貫通する。次いでブラケット３
０２を配置する。以上の説明から明らかなように、オプ
ション・デツキ集合体を設けることにより、特定の用途
に応じた遮断器を迅速かつ容易に製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形ケース遮断器の平面図である。 第２図は第１図２−２線における断面図である。 第３図は外側極を示す第１図３−３線における断面図で
ある。 第４図は第２図４−４線における断面図である。 第５図は外側極に使用されるショック・アブソーバ−の
一部を示す斜視図である。 第６図は第３図６−６線における断面図である。 第７図は第４図７−７線における断面図である。 第８図は第７図８−８線における断面図である。 第９図は第８図９−９線における拡大断面図である。 第１０図はカム・ローラー・ピンン集合体の分解斜視図
である。 第１１図は積層銅集合体の分解斜視図である。 第１２図はクロスバ−集合体の分解斜視図である。 第１３図は第２図１３−１３線における底面図である。 第１４図は第２図１４−１４線における断面図である。 第１５図は１４図１５−１５線における断面図である。 第１６図は第１４図１６−１６線における断面図である
。 第１７図は第１図１７−１７線における断面図である。 第１８図はモジュール式オプション・デツキ集合体の分
解斜視図である。 ６８・・・・接点アーム支持体 １０９・・・・積層接点集合体 １１０・・・・個別接点集合体 １１１・・・・Ｌ字形導体部分 １１４・・・・接点アーム部分 １１８・・・・磁気反発部材 １３０・・・・イ扁倚は゛ね １３２・・・・枢動ブラケット １３８　・・・・ファスナー １４２・・・・丁字形スロット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）基部及び操作機構を含む筺体を有し、積層接点集
   合体を含む遮断器であって、前記基部に前記積層接点集
   合体を固定するための単数または複数のファスナーと、
   単数または複数の可撓導体と、第１接点が装着されてい
   る複数の第１接点アームと、単数または複数のファスナ
   ーが挿入されるようにあらかじめ形成され、前記可撓導
   体を介して前記第１接点アームに結合されて第１集合体
   を形成する複数の第１固設導体と、第２接点が装着され
   ている複数の第２接点アームと、可撓導体を介して前記
   第２接点アームに結合され、前記ファスナーを前記第１
   集合体内に保持するように前記第１集合体の近傍に第２
   集合体を形成する複数の第２固設導体と、前記第１及び
   第２集合体を一体的に固定する手段から成ることを特徴
   とする遮断器。 （２）前記第１接点アームまたは前記第２接点アームの
   一方に主接点を装着し、前記第１接点アームまたは前記
   第２接点アームの他方にアーク接点を装着したことを特
   徴とする請求項第（１）項に記載の遮断器。 （３）隣接する集合体の間に絶縁障壁を介在させたこと
   を特徴とする請求項第（１）項または第（２）項に記載
   の遮断器。 （４）前記可撓導体と前記第１及び第２固設導体の間に
   絶縁障壁を介在させたことを特徴とする請求項第（１）
   項から第（３）項までのいずれかの項に記載の遮断器。 （５）共通ピボットを中心に前記第１及び第２接点アー
   ムを枢動させる手段を含むことを特徴とする請求項第（
   １）項から第（４）項までのいずれかの項に記載の遮断
   器。 （６）前記共通ピボットを画定するピンが挿入される整
   列孔を有する１対の一体的に形成された垂下アームを備
   えたブラケットを含むことを特徴とする請求項第（５）
   項に記載の遮断器。 （７）前記第１及び第２接点アームを前記ブラケットか
   ら下方へ偏倚させる偏倚手段と、前記ブラケットに対す
   る前記第１及び第２接点アームの移動を制限する制止手
   段を含むことを特徴とする請求項第（６）項に記載の遮
   断器。 （８）前記偏倚手段が第１接点アームと前記ブラケット
   の間、または前記第２接点アームと前記ブラケットの間
   、または両接点アームと前記ブラケットの間に配置され
   た単数または複数のばねを含むことを特徴とする請求項
   第（７）項に記載の遮断器。 （９）ほぼ扁平な連続的な導電材の帯から形成され、前
   記複数の接点アームを前記複数の固設導体に結合するた
   めの両端を有する複数の可撓導体と、前記可撓導体を前
   記複数の接点アーム及び固設導体と結合する手段を含む
   ことを特徴とする請求項第（１）項から第（８）項まで
   のいずれかの項に記載の遮断器。 （１０）前記可撓導体をＶ字形に成形して頂点を有する
   連続的に巻回された積層導体を形成し、前記頂点を球状
   に変形させたことを特徴とする請求項第（９）項に記載
   の遮断器。（１１）前記結合手段が前記可撓導体の前記
   端部を嵌入させるため前記複数の接点アーム及び前記複
   数の固設導体に形成したキーホールを含み、前記結合手
   段が前記端部を前記キーホールにはんだ付けすることを
   も含むことを特徴とする請求項第（９）項または第（１
   ０）項に記載の遮断器。 （１２）前記連続的に巻回された導体内へのはんだ流入
   を制限する手段を含み、前記制限手段が前記複数の接点
   アーム及び固設導体のキーホールをステーキング（ｓｔ
   ａｋｉｎｇ）加工することを含むことを特徴とする請求
   項第（１１）項に記載の遮断器。 （１３）筺体が基部及び蓋部と、前記接点アームと連動
   する操作機構を含むことを特徴とする請求項第（１）項
   から第（１２）項までのいずれかの項に記載の遮断器。