JPH0278572A - Thermal head apparatus for tube printing - Google Patents
Thermal head apparatus for tube printingInfo
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱転写を利用して印刷を行なう装置に係わ
り、とくに印刷対象がチューブである場合に好適するチ
ューブプリント用サーマルヘッド装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for printing using thermal transfer, and particularly to a thermal head apparatus for tube printing that is suitable when the object to be printed is a tube.
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）従来のサ
ーマルヘッド装置は、感熱紙に直接印字を行なったり感
熱リボンを利用して通常の紙に印刷を行なうのが通常で
ある。しかし、印刷対象としては、平面的なシート状の
もだけでなく各種の＋ｊ象物が考えられるにも係わらず
、従来のサーマルヘッド装置はシート状のものだけに限
定されていた。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventional thermal head devices usually print directly on thermal paper or print on ordinary paper using a thermal ribbon. However, although it is possible to print not only flat sheet-like objects but also various +j objects, conventional thermal head devices have been limited to sheet-like objects.
そこでこの発明は、弾力性を有したチューブに対して印
刷が可能なチューブプリント用サーマルヘッド装置を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tube printing thermal head device that is capable of printing on elastic tubes.
（課題を解決するための手段）
この発明は、線状の印刷エツジを有し、電流を熱変換す
る抵抗体により該印刷エツジで発熱を得るサーマルヘッ
ドに対向させて、前記印刷エツジにこれと工［行な回転
軸を有るローラを設け、そのローラの回転周面の形状を
該エツジの長手方向において中央部分がエツジに近付き
１両側部分がエツジから離れるように湾曲する回転周面
とし、前記印刷エツジと前記ローラとの間に、このロー
ラの回転軸と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チュー
ブを押圧して挟んだ状態で該チューブの屈曲部が前記ロ
ーラの軸方向両側に退避できるように構成するものであ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention has a linear printed edge and is arranged to face a thermal head that generates heat from the printed edge using a resistor that converts current into heat. A roller having a rotating shaft is provided, and the shape of the rotating circumferential surface of the roller is such that in the longitudinal direction of the edge, the central portion approaches the edge and one side portion curves away from the edge, and An elastic tube whose axial direction is perpendicular to the rotational axis of the roller is pressed and sandwiched between the printing edge and the roller, and the bent portion of the tube can be retracted to both sides of the roller in the axial direction. It is configured as follows.
（作用）
上記の手段により、チューブの面がサーマルヘッドの印
刷エツジに均一に抑圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。(Function) With the above means, the surface of the tube is uniformly pressed against the printing edge of the thermal head, making it possible to obtain good printing.
（実施例） 以−Ｆ、この発明の実施例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例である。１１はサーマルヘ
ッドであり、支持装置に支持されて図示矢印ＡＪｉ向（
印刷エツジ１１］側）へ弾性付勢力を与えられている。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. Reference numeral 11 denotes a thermal head, which is supported by a support device and moves in the direction of arrow AJi (
An elastic biasing force is applied to the printing edge 11] side.
支Ｆ！４ ｔｊｃ置は、固定板１２゜１３を何し、この
固定板１２．１３に開設された長穴１４ａ、１５ａ、１
６ａ、１７ａにそれぞれサーマルヘッド１１の左右に固
定されている輔１４ｂ、１５ｂ、１６ｂ、’ １７ｂが
挿入されることによりサーマルヘッド１１が保持されて
いる。Branch F! 4 For the tjc position, what is the fixed plate 12.13, and the long holes 14a, 15a, 1
The thermal head 11 is held by inserting into the holes 6a and 17a the hooks 14b, 15b, 16b, and '17b, which are fixed to the left and right sides of the thermal head 11, respectively.
そして、例えばスプリング１８により図示申入方向へ付
勢されている。For example, it is urged in the direction shown in the drawing by a spring 18.
印刷エツジ１１１に対向して、ローラ２１が配設される
。ローラ２１の回転軸２２は印刷エツジ１１１の長手方
向と平行であり、その両端はそれぞれし／（−２３，２
４の同勤先端に軸受されている。そしてレバー２３．２
４は、それぞれ可動支点が固定板１２．１３に設けられ
スプリング２５により矢印Ｂ方向へ付勢されている。従
って、ローラー２１はサーマルへラド１１の印刷エツジ
１１１にその回転周面が押付けられるように付勢されて
いる。A roller 21 is arranged opposite the printing edge 111. The rotation axis 22 of the roller 21 is parallel to the longitudinal direction of the printing edge 111, and its both ends are
It is bearing at the tip of No. 4. and lever 23.2
4, movable fulcrums are provided on fixed plates 12 and 13, respectively, and are biased in the direction of arrow B by springs 25. Therefore, the roller 21 is biased so that its rotating peripheral surface is pressed against the printing edge 111 of the thermal radar 11.
ここで、ローラ２１の回転周面の形状であるが、はぼラ
グビーボールの妬き形状であり、印刷エツジ１１１の長
手方向の中央に対向した部分がエツジに近付き、該エツ
ジ１１１の長手方向両側に対向した部分がエツジから離
れるように湾曲した形状の回転周面である。このために
印刷エツジ１１１とローラ２１との間に、このローラ２
１の回転軸２２と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チ
ューブ１００を押圧して挟んだ状態では該チュー７’１
００の屈曲部Ｘ、Ｘが前記ローラ２１の軸方向両側に退
避できる。よって、チューブ１００の印刷面がサーマル
ヘッドの印刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得
ることができる。なお、感熱リボン２つは、印刷エツジ
１１１とチューブ１００との間に挟まれて、チューブ１
００の移動とともに移動する。Here, the shape of the rotating circumferential surface of the roller 21 is the shape of a rugby ball. It is a rotating circumferential surface that is curved so that the opposing portions are separated from the edges. For this purpose, between the printing edge 111 and the roller 21, this roller 2
When the elastic tube 100 whose axial direction is perpendicular to the rotating shaft 22 of the tube 7'1 is pressed and sandwiched, the tube 7'1
The bent portions X and X of 00 can be retracted to both sides of the roller 21 in the axial direction. Therefore, the printing surface of the tube 100 is evenly pressed against the printing edge of the thermal head, making it possible to obtain good printing. Note that the two thermal ribbons are sandwiched between the printing edge 111 and the tube 100, and
It moves along with the movement of 00.
上記の実施例では、サーマルヘッド１１は常に一定の姿
勢であるものとして説明がが、印刷エツジ１１１の長手
方向がローラ軸２２に対して直交する方向に切換えられ
る可動形のものであってもよい。In the above embodiment, the thermal head 11 is always in a constant posture, but it may be of a movable type in which the longitudinal direction of the printing edge 111 is switched in a direction perpendicular to the roller shaft 22. .
第２図はサーマルへラド１１が保持部材４ｏに保持され
、この保持部材４０に連結された回転軸４２が、例えば
ロータリーソレノイド４３により回転するように構成し
た例である。尚、ロータリーソレノイド４３は、取付は
基板５１に固定される。取付は基板５１は、固定板１２
．１３に対して第１図で説明したように矢印入方向へ付
勢されている。この例の他に、サーマルヘッド１１がロ
ーラ２２の軸方向へ可動できるように支持しても良い。FIG. 2 shows an example in which the thermal head 11 is held by a holding member 4o, and a rotating shaft 42 connected to this holding member 40 is rotated by, for example, a rotary solenoid 43. Note that the rotary solenoid 43 is mounted and fixed to the board 51. For installation, the board 51 is attached to the fixed plate 12
．． 13 is biased in the direction indicated by the arrow as explained in FIG. In addition to this example, the thermal head 11 may be supported so as to be movable in the axial direction of the roller 22.
この場合は、チューブの印刷面が半径方向へ広い場合に
ａ効であり、サーマルヘッド自身が移動して印刷を施す
ことになる。このような場合もローラの周面形状は、チ
ューブの屈曲部を退避させてサーマルヘッドの印刷エツ
ジに印刷面を均一に圧接させるのに有効である。In this case, if the printing surface of the tube is wide in the radial direction, the a effect occurs, and the thermal head itself moves to print. In such a case as well, the shape of the peripheral surface of the roller is effective in retracting the bent portion of the tube and uniformly pressing the printing surface against the printing edge of the thermal head.
上記の実施例では、ローラ２２の内部の構造に付いては
特に触れなかったが、その構造及びチューブを押圧する
ための弾性力の与え方としては各種の方法で実現できる
。第３図（ａ）はローラ２１の輔２２自体が一部に脹ら
みを持ち、この部分の外周面にゴムなどの弾性体２２２
が付着されて構成された例である。また同図（ｂ）は軸
２２自体は棒状でありその一部にローラ部として弾性体
２２３が取付けられた例である。更に上記の実施例では
、ローラ側と、サーマルヘッド側の両方が弾性部祠によ
り互いに近付く方向へ付勢されているが、いずれか一方
のみを付勢して片方を固定としてもよい。また上記の実
施例では、リボンを使用する例を説明したが、チューブ
の表面が感熱紙のように処理されていれば必ずしもリボ
ンを使用する必要はな（、直接チューブに印刷が可能で
ある。In the above embodiment, the internal structure of the roller 22 is not particularly mentioned, but the structure and the method of applying elastic force for pressing the tube can be realized by various methods. In FIG. 3(a), the heel 22 of the roller 21 itself has a bulge in a part, and an elastic body 222 such as rubber is attached to the outer peripheral surface of this part.
This is an example of a structure in which a is attached. Further, FIG. 2B shows an example in which the shaft 22 itself is rod-shaped and an elastic body 223 is attached to a portion thereof as a roller portion. Further, in the embodiment described above, both the roller side and the thermal head side are urged in the direction toward each other by the elastic portion, but only one of them may be urged and the other may be fixed. Further, in the above embodiment, an example in which a ribbon is used has been described, but if the surface of the tube is treated like thermal paper, it is not necessarily necessary to use a ribbon (it is possible to print directly on the tube).
上記の実施例では、１本のチューブに対して印刷を施す
装置として説明したが、これに限らず複数本のチューブ
を並列に同時印刷するように構成しても良い。Although the above embodiment has been described as an apparatus that prints on one tube, the present invention is not limited to this, and may be configured to simultaneously print on a plurality of tubes in parallel.
第４図は、複数のチューブに印刷を施す場合のローラ３
０とサーマルへラド１１の関係を示している。この場合
のローラ３０は、軸方向に複数の膓らみ部を形成してい
る。Figure 4 shows the roller 3 when printing on multiple tubes.
It shows the relationship between 0 and thermal radiation 11. The roller 30 in this case forms a plurality of bending portions in the axial direction.
第５図は、チューブ送り機構を工夫した実施例である。FIG. 5 shows an embodiment in which the tube feeding mechanism is devised.
この実施例は、サーマルへラド１１に対してこれと平行
な回転軸を有したローラ６０を対向させている。このロ
ーラ６０の回転周面は例えばプラテンなどの弾力性を有
した材質で構成されている。そしてローラ６０とサーマ
ルヘッド１１の印刷エツジの間をチューブ１００が通過
させられるが、このチューブ１００を譲ローラ６０の回
転周面に沿って屈曲させて案内するように構成している
。ローラ６１は、ローラ６０に対するチューブ１００の
入射角を設定している。このようなチューブ送り機構に
よると、ローラ６０の回転周面に沿った屈曲部分でチュ
ーブ１００は、平坦となり、印刷を行ないやすくなる。In this embodiment, a roller 60 having a rotating shaft parallel to the thermal radar 11 is opposed to the thermal radar 11. The rotating peripheral surface of this roller 60 is made of a resilient material such as a platen. The tube 100 is then passed between the roller 60 and the printing edge of the thermal head 11, and the tube 100 is bent and guided along the rotating circumferential surface of the transfer roller 60. The roller 61 sets the angle of incidence of the tube 100 with respect to the roller 60. According to such a tube feeding mechanism, the tube 100 becomes flat at the bent portion along the rotating circumferential surface of the roller 60, making it easier to print.
さらに、印刷対象となるチューブの種類にもよるが、サ
ーマルへラド１１としては、パワーアップのためには厚
膜技術により製作したものを使用することが好ましい。Further, although it depends on the type of tube to be printed, it is preferable to use a thermal heater 11 manufactured by thick film technology in order to increase the power.
しかし、感熱リボンの感度の高いものを用いれば、薄膜
技術により製作したサーマルヘッドであっても充分使用
できる。また使用する感熱リボンとしては合成樹脂に対
して熱転写ができる従来のものもあるが擦過性に劣る。However, if a highly sensitive thermal ribbon is used, even a thermal head manufactured using thin film technology can be used satisfactorily. In addition, there are conventional thermal ribbons that can be thermally transferred to synthetic resins, but they have poor abrasion resistance.
しかしこれに比べて本件出願人が開発した、感熱リボン
は擦過性に勝れているのでこれを使用すると好ましい。However, compared to this, the heat-sensitive ribbon developed by the present applicant has superior abrasion resistance, so it is preferable to use this ribbon.
第６図は更にこの発明の他の実施例を示すもので、第１
図の装置と同じ部分には同一符号を付している。この実
施例は、先の実施例に比べて形状の冗なるローラ３１を
示している。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention.
The same parts as in the device shown in the figure are given the same reference numerals. This embodiment shows a roller 31 with a redundant shape compared to the previous embodiment.
ローラ３１の回転周面の形状であるが、はぼ円筒状であ
り、印刷エツジ１１１の長平方向にリング状に例えばＶ
字溝３１ａ、３１ｂ、３１ｃが形成されている。また、
Ｖ字溝３１ａと３１ｂ、Ｖ字溝３１ｂと３１ｃの間隔は
異なるように設定されている。このために印刷エツジ１
１１とローラ３１との間に、このローラ３１の回転軸２
２と直交する方向へ軸方向を設けた弾性チューブ１００
を押圧して挟んだ状態では、該チューブ１００の屈曲（
折返し）部ｘ、ｘが前記ローラ３１の溝２１ａと２１ｂ
に退避できる構造となっている。The shape of the rotating peripheral surface of the roller 31 is approximately cylindrical, and there is a ring shape, for example, V in the long direction of the printing edge 111.
Grooves 31a, 31b, and 31c are formed. Also,
The intervals between the V-shaped grooves 31a and 31b and between the V-shaped grooves 31b and 31c are set to be different. For this purpose, print edge 1
11 and the roller 31, the rotating shaft 2 of this roller 31
Elastic tube 100 with an axial direction perpendicular to 2
When the tube 100 is pressed and pinched, the tube 100 bends (
The folded portions x and x correspond to the grooves 21a and 21b of the roller 31.
The structure is such that it can be evacuated to.
図示の例では、径の小さいチューブを印刷する例を示し
ており、径の大きなチューブが印刷される場合は、溝３
１ａと３１ｃの間にチューブが変形されて位置する。よ
って、チューブ１００の印゛刷面がサーマルヘッドの印
刷エツジに均一に押圧され、良好な印刷を得ることがで
きる。なお、感熱リボン２９は、印刷エツジ１１１とチ
ューブ１００との間に挟まれて、チューブ１００の移動
とともに移動する。In the illustrated example, a tube with a small diameter is printed, and when a tube with a large diameter is printed, the groove 3
A deformed tube is located between 1a and 31c. Therefore, the printing surface of the tube 100 is evenly pressed against the printing edge of the thermal head, making it possible to obtain good printing. Note that the thermal ribbon 29 is sandwiched between the printing edge 111 and the tube 100 and moves as the tube 100 moves.
第７図は上記ローラ３１を取出して示している。FIG. 7 shows the roller 31 taken out.
このローラ３１の回転周面は例えばプラテンなどの弾力
性を有した材質で構成されている。そして、１ｉＷ３１
ａと３１ｃの深さは同じであるが、溝３１ｂの深さは、
抜溝３１ａと３１ｃの深さよりも浅く形成されている。The rotating peripheral surface of this roller 31 is made of a resilient material such as a platen. And 1iW31
The depths of grooves a and 31c are the same, but the depth of groove 31b is
The depth of the grooves 31a and 31c is shallower than that of the grooves 31a and 31c.
例えば、溝３１ａと３１ｃ間で押圧されて印刷されるチ
ューブは、直径が小さ（（３■、あるいは４■〜６■）
であり、溝３１ｃと３１ｃ間に挟まれて印刷されるチュ
ーブは径が６ＩＩ１１以上である。溝３１ｂの深さを浅
くしているのは、径の大きなチューブを印刷するときに
、この溝３１ｂが深いと、この部分でチューブの面に変
形を生じる可能性があるからである。For example, the tube printed by being pressed between the grooves 31a and 31c has a small diameter ((3■, or 4■ to 6■)
The diameter of the tube printed between the grooves 31c and 31c is 6II11 or more. The reason why the depth of the groove 31b is made shallow is that when printing a tube with a large diameter, if the groove 31b is deep, the surface of the tube may be deformed at this portion.
溝は完全なＶ字形のものでなくても良く、チューブの屈
曲（折返し）部分を退避できれば良い。The groove does not have to be perfectly V-shaped, as long as it can retract the bent (folded) portion of the tube.
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、弾力性を白−し
たチューブに対して良好な印刷が可能なチューブプリン
ト用サーマルヘッド装置を提供できる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to provide a thermal head device for tube printing that is capable of good printing on a tube with white elasticity.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図はこ
の発明の他の実施例を示す斜視図、第３図はローラの構
造例を示す断面図、第４図はローラの他の例を示す図、
第５図はチューブ送り機構の例を示す図、第６図はこの
発明の更に他の実施例を示す斜視図、第７図は第６図の
ローラを取出して示す図である。
１１・・・サーマルヘッド、１１１・・・印刷エツジ、
１２．１３・・・固定板、１４ａ〜１７ａ・・・長穴、
１４ｂ〜１７ｂ・・・軸、１８・・・スプリング、２１
．３０．３１．４０．４１・・・ローラ、２２・・・軸
、２３．２４・・・レバー、２５・・・スプリング、２
９・・・リボン、１００・・・チューブ。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第１図
第２図
′２２′２２灸３
第３図
第４図
第６図
第７図Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing another embodiment of the invention, Fig. 3 is a sectional view showing an example of the structure of the roller, and Fig. 4 is a perspective view of the roller. Diagrams showing other examples,
FIG. 5 is a diagram showing an example of a tube feeding mechanism, FIG. 6 is a perspective view showing still another embodiment of the invention, and FIG. 7 is a diagram showing the roller of FIG. 6 taken out. 11... Thermal head, 111... Printing edge,
12.13...Fixing plate, 14a-17a...Elongated hole,
14b to 17b...shaft, 18...spring, 21
．． 30.31.40.41...Roller, 22...Shaft, 23.24...Lever, 25...Spring, 2
9... Ribbon, 100... Tube. Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (7)
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、該
エッジの長手方向において中央部分がエッジに近付き、
長手方向両側の部分がエッジから離れるように湾曲する
回転周面を有したローラとを具備し、前記印刷エッジと
前記ローラとの間に、このローラの回転軸と直交する方
向へ軸方向を向けた弾性チューブを押圧して挟んだ状態
で該チューブの屈曲部が前記ローラの軸方向両側に退避
できるように構成したことを特徴とするチューブプリン
ト用サーマルヘッド装置。(1) A thermal head that has a linear printing edge and generates heat at the printing edge using a resistor that converts current into heat, and a rotation axis that is parallel to the printing edge and faces the printing edge so that the longitudinal axis of the printing edge is parallel to the printing edge. The central part approaches the edge in the direction,
a roller having a rotating circumferential surface whose longitudinally opposite sides are curved away from the edge, and between the printing edge and the roller, the roller has an axial direction perpendicular to the rotational axis of the roller. 1. A thermal head device for tube printing, characterized in that the bent portion of the elastic tube is retracted to both sides of the roller in the axial direction when the elastic tube is pressed and sandwiched.
複数形成していることを特徴とする請求項第１項記載の
チューブプリント用サーマルヘッド装置。(2) The thermal head device for tube printing according to claim 1, wherein the roller has a plurality of curved rotating peripheral surfaces formed in the axial direction.
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、回
転周面は弾力性を有した材質で構成されたローラと、 このローラと前記サーマルヘッドの印刷エッジの間をチ
ューブが通過し、このチューブを該ローラの回転周面に
沿って屈曲させて案内するチューブ送り機構とを具備し
、し前記サーマルヘッドの印刷位置で前記チューブの形
状が平坦になるように構成したことを特徴とするチュー
ブプリント用サーマルヘッド装置。(3) A thermal head that has a linear printing edge and generates heat at the printing edge using a resistor that converts current into heat; a rotating shaft parallel to the printing edge is opposed to the printing edge; A roller made of an elastic material, and a tube feeding mechanism in which a tube passes between the roller and the printing edge of the thermal head, and the tube is bent and guided along the rotating circumferential surface of the roller. A thermal head device for tube printing, characterized in that the tube is configured to have a flat shape at a printing position of the thermal head.
たヘッドであることを特徴とする請求項第３項記載のチ
ューブプリント用サーマルヘッド装置。(4) The thermal head device for tube printing according to claim 3, wherein the thermal head is a head manufactured by thick film technology.
体により該印刷エッジで発熱を得るサーマルヘッドと、 前記印刷エッジにこれと平行な回転軸を対向させて、該
エッジの長手方向において複数のリング溝を設けかつ溝
間の間隔が異なる回転周面を有したローラとを具備し、
前記印刷エッジと前記ローラとの間に、このローラの回
転軸と直交する方向へ軸方向を向けた弾性チューブを押
圧して挟んだ状態で該チューブの左右の屈曲部が前記ロ
ーラの対応する溝に退避できるように構成したことを特
徴とするチューブプリント用サーマルヘッド装置。(5) A thermal head that has a linear printing edge and generates heat at the printing edge using a resistor that converts current into heat; a roller having a rotating peripheral surface provided with a plurality of ring grooves in the direction and with different intervals between the grooves,
An elastic tube with its axial direction perpendicular to the rotational axis of the roller is pressed and sandwiched between the printing edge and the roller, so that the left and right bent portions of the tube fit into the corresponding grooves of the roller. A thermal head device for tube printing, characterized in that it is configured so that it can be evacuated.
特徴とする請求項第５項記載のチューブプリント用サー
マルヘッド装置。(6) The thermal head device for tube printing according to claim 5, wherein the groove on the rotating peripheral surface of the roller is V-shaped.
他の溝の深さより浅いことを特徴とする請求範囲第５項
記載のチューブプリント用サーマルヘッド装置。(7) The thermal head device for tube printing according to claim 5, wherein the plurality of grooves are three, and one intermediate groove is shallower than the other grooves.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328889A JPH0278572A (en) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | Thermal head apparatus for tube printing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-147389 | 1988-06-15 | ||
| JP14738988 | 1988-06-15 | ||
| JP63328889A JPH0278572A (en) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | Thermal head apparatus for tube printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278572A true JPH0278572A (en) | 1990-03-19 |
Family
ID=26477948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328889A Pending JPH0278572A (en) | 1988-06-15 | 1988-12-28 | Thermal head apparatus for tube printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0278572A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0476455U (en) * | 1990-11-16 | 1992-07-03 | ||
| EP0560876A1 (en) * | 1990-12-04 | 1993-09-22 | Sumitomo Electric Interconnect | Printing apparatus. |
| JPH05294020A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Nozaki Insatsu Shigyo Kk | Printer for printing on strip of matter to be printed |
| JPH0674341U (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-21 | マックス株式会社 | Thermal transfer printing machine for mark tubes |
| JPH0674345U (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-21 | マックス株式会社 | Mark tube cartridge in thermal transfer printing machine |
| JP2011245656A (en) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Max Co Ltd | Platen roller and printer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5174710A (en) * | 1974-12-25 | 1976-06-28 | Mitsubishi Plastics Ind | GOSEIJUSHINADOYORINARU CHUUBUJOBUTSUNOINSATSUHOHO |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63328889A patent/JPH0278572A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174710A (en) * | 1974-12-25 | 1976-06-28 | Mitsubishi Plastics Ind | GOSEIJUSHINADOYORINARU CHUUBUJOBUTSUNOINSATSUHOHO |
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| EP0560876A4 (en) * | 1990-12-04 | 1994-08-03 | Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. | |
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