JPH0274335A - ポリマー フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属化フィルム及び特に、下塗されたポリマ
ー支持体を含んで成る金属化フィルムに関する。
ー支持体を含んで成る金属化フィルムに関する。
スナック食品、パン製品、ポテトチップス、コ−ヒービ
ーンズ等のための包装材料としてこれまで使用されて来
た金属箔、たとえばアルミ箔は、薄い金属層により被覆
されたポリマーフィルムの支持体を含んで成る費用がか
からない金属化フィルム複合構造物によりますます取っ
て代わられている。ポリマーフィルム支持体は一般的に
、所望する酸素及び湿気バリヤー性質を付与する強く柔
軟な包装基材を提供し、そしてこれらの特徴は、可視及
び紫外線に対するバリヤーをさらに提供し、それによっ
て、ある包装された製品が傷つきやすい酸化分解の開始
を遅らせる金属層の存在により補足されている。
ーンズ等のための包装材料としてこれまで使用されて来
た金属箔、たとえばアルミ箔は、薄い金属層により被覆
されたポリマーフィルムの支持体を含んで成る費用がか
からない金属化フィルム複合構造物によりますます取っ
て代わられている。ポリマーフィルム支持体は一般的に
、所望する酸素及び湿気バリヤー性質を付与する強く柔
軟な包装基材を提供し、そしてこれらの特徴は、可視及
び紫外線に対するバリヤーをさらに提供し、それによっ
て、ある包装された製品が傷つきやすい酸化分解の開始
を遅らせる金属層の存在により補足されている。
ポリマーフィルムと続く付着された金属層との間の接着
性を促進するためには、中間の下塗層を使用することが
好ましい。たとえそうでも、利用できる金属化フィルム
は、特にフィルム包装品が、たとえば比較的堅い表面上
に突然落下されることによって又は誤った取り扱いによ
り衝撃に暴露される場合、支持体と金属層との間の接着
性の不足により破壊する傾向がある。
性を促進するためには、中間の下塗層を使用することが
好ましい。たとえそうでも、利用できる金属化フィルム
は、特にフィルム包装品が、たとえば比較的堅い表面上
に突然落下されることによって又は誤った取り扱いによ
り衝撃に暴露される場合、支持体と金属層との間の接着
性の不足により破壊する傾向がある。
本発明者は、支持体と金属層との間の改良された接着性
を示す金属化フィルムを発明した。
を示す金属化フィルムを発明した。
従って、本発明は、支持体層の少なくとも1つの表面上
に接着層を有する合成ポリマー材料の支持体層及び該支
持体層から離れて少なくとも1つの接着層の表面上に金
属層を含んで成る金属化フィルムを提供し、ここで接着
層がアクリル酸又はメタクリル酸コポリマーを含んで成
り、ここで該コポリマーは、 (a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル酸又はメ
タクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在する。
に接着層を有する合成ポリマー材料の支持体層及び該支
持体層から離れて少なくとも1つの接着層の表面上に金
属層を含んで成る金属化フィルムを提供し、ここで接着
層がアクリル酸又はメタクリル酸コポリマーを含んで成
り、ここで該コポリマーは、 (a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル酸又はメ
タクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在する。
本発明はまた、合成ポリマー材料の支持体層を形成し、
その少なくとも1つの表面に接着層を適用し、そして前
記支持体から離れて少なくとも1つの接着層の表面上に
金属層を付着することによって金属化フィルムを製造す
るための方法を提供し、ここで接着層がアクリル酸又は
メタクリル酸コポリマーを含んで成り、ここで該コポリ
マーは、(a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル
酸又はメタクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー
、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在する。
その少なくとも1つの表面に接着層を適用し、そして前
記支持体から離れて少なくとも1つの接着層の表面上に
金属層を付着することによって金属化フィルムを製造す
るための方法を提供し、ここで接着層がアクリル酸又は
メタクリル酸コポリマーを含んで成り、ここで該コポリ
マーは、(a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル
酸又はメタクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー
、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在する。
コモノマー(b)は金属接着性を促進し、そしてまた被
覆されたフィルム基村上に帯電防止性質を付与すること
が発見された。その接着性コポリマーは、コモノマー(
a)及び(b)のそれぞれの定義内にある1又は複数の
コモノマーに由来することができる。
覆されたフィルム基村上に帯電防止性質を付与すること
が発見された。その接着性コポリマーは、コモノマー(
a)及び(b)のそれぞれの定義内にある1又は複数の
コモノマーに由来することができる。
その接着性コポリマーのためのコモノマー(a)は、好
ましくは50〜90モル%の量で存在し、そして好まし
くはアクリル酸又はメタクリル酸のエステル、特にアル
キル基が10個までの炭素原子を含むアルキノペたとえ
ばメチノペエチル、n−プロピル、イソプロピル、n−
ブチル、イソブチル、ターブチノペヘキシノベ2−エチ
ル、ヘキシル、ヘプチル及びn−オクチルのエステルを
含んで成る。アルキルアクリレート、特にエチルアクリ
レート及びアルキルメタクリレートに由来するコポリマ
ーは、熱可塑性ポリマーフィルム支持体と金属化層との
間に特に効果的な接着性を付与する。
ましくは50〜90モル%の量で存在し、そして好まし
くはアクリル酸又はメタクリル酸のエステル、特にアル
キル基が10個までの炭素原子を含むアルキノペたとえ
ばメチノペエチル、n−プロピル、イソプロピル、n−
ブチル、イソブチル、ターブチノペヘキシノベ2−エチ
ル、ヘキシル、ヘプチル及びn−オクチルのエステルを
含んで成る。アルキルアクリレート、特にエチルアクリ
レート及びアルキルメタクリレートに由来するコポリマ
ーは、熱可塑性ポリマーフィルム支持体と金属化層との
間に特に効果的な接着性を付与する。
所望により55〜80モル%の範囲の合計モル割合で、
アルキルアクリレート、たとえばエチルアクリレート又
はブチルアクリレート及びアルキルメタクリレート、た
とえばメチルメタクリレートを含む接着性コポリマーが
特に好ましい。そのようなコポリマー中のアクリレート
コモノマーは好ましくは、15〜45モル%の範囲の割
合で存在し、そしてメタクリレートコモノマーは好まし
くは、30〜50モル%の範囲の割合で存在する。存在
するメタクリレートコモノマーの量は、好ましくは、−
船釣に5〜20モル%の範囲の量、アクリレートコモノ
マーの量よりも多い。
アルキルアクリレート、たとえばエチルアクリレート又
はブチルアクリレート及びアルキルメタクリレート、た
とえばメチルメタクリレートを含む接着性コポリマーが
特に好ましい。そのようなコポリマー中のアクリレート
コモノマーは好ましくは、15〜45モル%の範囲の割
合で存在し、そしてメタクリレートコモノマーは好まし
くは、30〜50モル%の範囲の割合で存在する。存在
するメタクリレートコモノマーの量は、好ましくは、−
船釣に5〜20モル%の範囲の量、アクリレートコモノ
マーの量よりも多い。
接着性コポリマーの製造に使用するために適切であるが
、しかし好ましくはアクリル酸又はメタクリル酸又はそ
れらの酸のエステルと一緒に任意の追加のコモノマーと
して共重合される、コモノマー(a)の定義内にある他
のコモノマーは、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ノペハロ置換性アクリロニトリノペハロ置換性メタクリ
ロニトリノペアクリルアミド、メタクリルアミド、N−
メチロールアクリルアミド、N−エタノールアクリルア
ミド、N−プロパツールアクリルアミド、N−メチロー
ルメタクリルアミド、N−エタノールメタクリルアミド
、N−メチルアクリルアミド、N −tert、 ブ
チルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート
、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、イタコン酸、
イタコン酸無水物及びイタコン酸の半エステルを包含す
る。
、しかし好ましくはアクリル酸又はメタクリル酸又はそ
れらの酸のエステルと一緒に任意の追加のコモノマーと
して共重合される、コモノマー(a)の定義内にある他
のコモノマーは、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ノペハロ置換性アクリロニトリノペハロ置換性メタクリ
ロニトリノペアクリルアミド、メタクリルアミド、N−
メチロールアクリルアミド、N−エタノールアクリルア
ミド、N−プロパツールアクリルアミド、N−メチロー
ルメタクリルアミド、N−エタノールメタクリルアミド
、N−メチルアクリルアミド、N −tert、 ブ
チルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート
、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、イタコン酸、
イタコン酸無水物及びイタコン酸の半エステルを包含す
る。
接着層のために帯電防止保護を付与し、そして金属化層
の接着性を促進することにおいて効果的であることが見
出されたコモノマー(b)は、塩及び最っとも好ましく
はアルカリ金属塩、たとえばナトリウム塩を含有する。
の接着性を促進することにおいて効果的であることが見
出されたコモノマー(b)は、塩及び最っとも好ましく
はアルカリ金属塩、たとえばナトリウム塩を含有する。
ビニルスルホン酸及びその塩は、特に効果的な接着促進
コモノマーである。
コモノマーである。
接着層の性質を変性するように機能するコモノマーは、
場合によっては接着性コポリマーの製造において含まれ
得る。
場合によっては接着性コポリマーの製造において含まれ
得る。
熱可塑性ポリマーフィルム支持体への接着層の接着は、
接着性コポリマーの形成のためのコモノマー処方におい
て架橋できる官能基を有する1又は複数のコモノマーを
含むことによって変性され得る。エポキシ基含有コモノ
マー、たとえばグリシジルアクリレート及びグリシジル
メタクリレートは、接着層及びたぶんポリマーフィルム
支持体内に内部架橋を付与することにおいて効果的であ
る。5〜25モル%、好ましくは15〜25モル%のグ
リシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートの
量が所望する接着性質を付与することにおいて効果的で
ある。
接着性コポリマーの形成のためのコモノマー処方におい
て架橋できる官能基を有する1又は複数のコモノマーを
含むことによって変性され得る。エポキシ基含有コモノ
マー、たとえばグリシジルアクリレート及びグリシジル
メタクリレートは、接着層及びたぶんポリマーフィルム
支持体内に内部架橋を付与することにおいて効果的であ
る。5〜25モル%、好ましくは15〜25モル%のグ
リシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートの
量が所望する接着性質を付与することにおいて効果的で
ある。
他の任意のコモノマーとして、ビニルエステル、たとえ
ば酢酸ビニル、ビニルクロロアセテート及びビニルベン
ゾエート;ビニルピリジン;塩化ビニル;塩化ビニリデ
ン;マレイン酸;無水マレイン酸;ブタジェン;スチレ
ン及びスチレンの誘導体、タトえばクロロスチレン、ヒ
ドロキシスチレン及びアルキル化されたスチレンを挙げ
ることができる。
ば酢酸ビニル、ビニルクロロアセテート及びビニルベン
ゾエート;ビニルピリジン;塩化ビニル;塩化ビニリデ
ン;マレイン酸;無水マレイン酸;ブタジェン;スチレ
ン及びスチレンの誘導体、タトえばクロロスチレン、ヒ
ドロキシスチレン及びアルキル化されたスチレンを挙げ
ることができる。
本発明に使用するために特に好ましい接着性コポリマー
ハ、15〜45モル%のアルキルアクリレート、たとえ
ばエチルアクリレート、30〜50モル%のアルキルア
クリレート、たとえばメチルメタクリレート、1〜20
モル%のスルホン化されたコモノマー、たとえばスルホ
ン酸ビニルナトリウム及び7〜20モル%のイタコン酸
、場合によっては並びに他のコモノマー、たとえば10
〜20モル%の範囲の割合でのグリシジルアクリレート
又はメタクリレートを含んで成るコポリマーを包含する
。特に効果的な接着性コポリマーは、48/37/10
/ 5モル%のエチルアクリレート/メチルメタクリレ
ート/イタコン酸/スルホン酸ビニルナトリウムである
。
ハ、15〜45モル%のアルキルアクリレート、たとえ
ばエチルアクリレート、30〜50モル%のアルキルア
クリレート、たとえばメチルメタクリレート、1〜20
モル%のスルホン化されたコモノマー、たとえばスルホ
ン酸ビニルナトリウム及び7〜20モル%のイタコン酸
、場合によっては並びに他のコモノマー、たとえば10
〜20モル%の範囲の割合でのグリシジルアクリレート
又はメタクリレートを含んで成るコポリマーを包含する
。特に効果的な接着性コポリマーは、48/37/10
/ 5モル%のエチルアクリレート/メチルメタクリレ
ート/イタコン酸/スルホン酸ビニルナトリウムである
。
従来の添加物、たとえば接着促進剤及び滑り特性を付与
するための粒状充填物は、接着層中に含まれ得る。
するための粒状充填物は、接着層中に含まれ得る。
所望により、接着組成物はまた、接着性コポリマーを架
橋するために機能し、それによってポリマーフィルム支
持体へ接着性を改良する架橋剤を含むことができる。さ
らに、架橋剤は、好ましくは、溶媒浸透に対する保護を
付与するために内部架橋することができるべきである。
橋するために機能し、それによってポリマーフィルム支
持体へ接着性を改良する架橋剤を含むことができる。さ
らに、架橋剤は、好ましくは、溶媒浸透に対する保護を
付与するために内部架橋することができるべきである。
適切な架橋剤は、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アミン
誘導体、たとえばヘキサメトキシメチルメラミン及び/
又はアミン、たとえばメラミン、ジアジン、尿素、環状
エチレン尿素、環状プロピレン尿素、チオ尿素、環状エ
チレンチオ尿素、アルキルメラミン、アリールメラミン
、ベンゾグアナミン、グアナミン、アルキルグアナミン
及びアリールグアナミンとアルデヒド、たとえばホルム
アルデヒドとの縮合生成物を含んで成る。有用な縮合生
成物は、ホルムアルデヒドとメラミンとの縮合物である
。その縮合生成物は、場合によってはアルコキシル化さ
れ得る。
誘導体、たとえばヘキサメトキシメチルメラミン及び/
又はアミン、たとえばメラミン、ジアジン、尿素、環状
エチレン尿素、環状プロピレン尿素、チオ尿素、環状エ
チレンチオ尿素、アルキルメラミン、アリールメラミン
、ベンゾグアナミン、グアナミン、アルキルグアナミン
及びアリールグアナミンとアルデヒド、たとえばホルム
アルデヒドとの縮合生成物を含んで成る。有用な縮合生
成物は、ホルムアルデヒドとメラミンとの縮合物である
。その縮合生成物は、場合によってはアルコキシル化さ
れ得る。
架橋剤は、接着性組成物中のコポリマーの重量に基づい
て25重量%までの量で使用され得る。触媒はまた、好
ましくは、架橋剤の架橋作用を促進するために使用され
る。メラミンホルムアルデヒドを架橋するための好まし
い触媒は、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、アン
モニウムチオシアネート、リン酸二水素アンモニウム、
硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、パラト
ルエンスルホン酸、塩基による反応により安定化された
マレイン酸及ヒモルホリニウムバラトルエンスルホネー
トを包含する。
て25重量%までの量で使用され得る。触媒はまた、好
ましくは、架橋剤の架橋作用を促進するために使用され
る。メラミンホルムアルデヒドを架橋するための好まし
い触媒は、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、アン
モニウムチオシアネート、リン酸二水素アンモニウム、
硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、パラト
ルエンスルホン酸、塩基による反応により安定化された
マレイン酸及ヒモルホリニウムバラトルエンスルホネー
トを包含する。
接着性組成物中のコポリマーは一般的に水不溶性である
。水不溶性コポリマーを含む接着性組成物は、水性分散
液として又は有機溶媒中溶液としてポリマーフィルム支
持体に適用され得る。
。水不溶性コポリマーを含む接着性組成物は、水性分散
液として又は有機溶媒中溶液としてポリマーフィルム支
持体に適用され得る。
本発明の金属化フィルムの支持体は、合成のフィルム形
成ポリマー材料から形成され得る。適切な熱可塑性材料
として、1−オレフィン、たとえばエチレン、プロピレ
ン及びブドー1−エンのホモポリマー又はコポリマー、
ポリアミド、ポリカーボネート及び特に1又は複数のジ
カルボン酸、たとえばテレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、2.5− 2.6−又は2.7−ナフタレンジ
カルボン酸、琥珀酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼラ
インL4.4’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒド
ロ−テレフタル酸又は1・2−ビス−p−カルボキシフ
ェノキシエタン(場合によってはモノカルボン酸、たと
えばビバル酸を含む)と1又は複数のグリコール、特に
脂肪族グリコール、たとえばエチレングリコーノペ 1
.3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール及び1,4−シクロヘキサンジメ
タツールとの縮合により得られる合成線状ポリエステル
又はそれらの低級アルキル(6個までの炭素原子)のジ
エステルを挙げることができる。ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、特にイギリス特許第838708号に
記載のように、典型的には70〜125℃の範囲の温度
で、及びヒートセットで、典型的には150〜250℃
の範囲の温度で、2種の相互に垂直な方向に規則的に延
びることによって二軸延伸されたようなフィルムが特に
好ましい。
成ポリマー材料から形成され得る。適切な熱可塑性材料
として、1−オレフィン、たとえばエチレン、プロピレ
ン及びブドー1−エンのホモポリマー又はコポリマー、
ポリアミド、ポリカーボネート及び特に1又は複数のジ
カルボン酸、たとえばテレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、2.5− 2.6−又は2.7−ナフタレンジ
カルボン酸、琥珀酸、セバシン酸、アジピン酸、アゼラ
インL4.4’−ジフェニルジカルボン酸、ヘキサヒド
ロ−テレフタル酸又は1・2−ビス−p−カルボキシフ
ェノキシエタン(場合によってはモノカルボン酸、たと
えばビバル酸を含む)と1又は複数のグリコール、特に
脂肪族グリコール、たとえばエチレングリコーノペ 1
.3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール及び1,4−シクロヘキサンジメ
タツールとの縮合により得られる合成線状ポリエステル
又はそれらの低級アルキル(6個までの炭素原子)のジ
エステルを挙げることができる。ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、特にイギリス特許第838708号に
記載のように、典型的には70〜125℃の範囲の温度
で、及びヒートセットで、典型的には150〜250℃
の範囲の温度で、2種の相互に垂直な方向に規則的に延
びることによって二軸延伸されたようなフィルムが特に
好ましい。
支持体はまた、ボリアリールエーテル又はそのチオ類似
体、特にポリアリールエーテルケトン、ボリアリールエ
ーテルスルホン、ホリアリールエーテルエーテルケトン
、ボリアリールエーテルエーテルスルホン又はそのコポ
リマー又はチオ類似体を含むこともできる。これらのポ
リマーの例は、BP−A−1879、EP−A−184
458及びUS−A−4008203に開示されており
、特に適切な材料は、商標5TABARとしてICr
Chemical及びPolymers Ltdにより
売られているものである。これらのポリマーのブレンド
もまた使用され得る。
体、特にポリアリールエーテルケトン、ボリアリールエ
ーテルスルホン、ホリアリールエーテルエーテルケトン
、ボリアリールエーテルエーテルスルホン又はそのコポ
リマー又はチオ類似体を含むこともできる。これらのポ
リマーの例は、BP−A−1879、EP−A−184
458及びUS−A−4008203に開示されており
、特に適切な材料は、商標5TABARとしてICr
Chemical及びPolymers Ltdにより
売られているものである。これらのポリマーのブレンド
もまた使用され得る。
適切な熱硬化性樹脂支持体材料は、重合樹脂、たとえば
アクリル酸樹脂、ビニル樹脂、ビス−マレイミド及び不
飽和ポリエステノベホルムアルデヒド縮合体樹脂、たと
えば尿素、マラミン又はフェノールとの縮合体、シアネ
ート樹脂、インシアネート樹脂、エポキシ樹脂、官能価
されたポリエステル、ポリアミド又はポリイミドを包含
する。
アクリル酸樹脂、ビニル樹脂、ビス−マレイミド及び不
飽和ポリエステノベホルムアルデヒド縮合体樹脂、たと
えば尿素、マラミン又はフェノールとの縮合体、シアネ
ート樹脂、インシアネート樹脂、エポキシ樹脂、官能価
されたポリエステル、ポリアミド又はポリイミドを包含
する。
本発明の金属化フィルムの製造のためのポリマーフィル
ム支持体は、延伸されておらず、又は二軸延伸されてお
らないが、しかし好ましくは、機械的及び物理的性質の
満足する組合せを達成するために、フィルムの面におい
て2種の相互に垂直な方向に延伸することによって二軸
延伸される。
ム支持体は、延伸されておらず、又は二軸延伸されてお
らないが、しかし好ましくは、機械的及び物理的性質の
満足する組合せを達成するために、フィルムの面におい
て2種の相互に垂直な方向に延伸することによって二軸
延伸される。
同時二軸延伸は、連続的に急冷され、再加熱され、そし
て次に横方向の延伸を誘発するために内部ガス圧により
膨張され、そして縦方向への延伸を誘発するであろう速
度で引き出される熱可塑性ポリマー管を押出すことによ
って影響される。そのような同時延伸方法においては、
接着性被覆媒体が延伸操作の開始の前又は終結の後のい
づれかで支持体に適切に適用される。連続的な延伸は、
続いて最初に1つの方向に及び次に他の相互的に垂直な
方向に延伸される平らな押出物として熱可塑性支持材料
を押出すことによってテンター工程において影響される
。−船釣に、まず縦方向に、すなわちフィルム延伸機械
を通して前方向に、及び次に横方向に延伸することが好
ましい。延伸された支持体フィルムは、そのガラス転移
温度以上の温度で寸法安定下でヒートセットすることに
よって寸法的に安定化され得る。
て次に横方向の延伸を誘発するために内部ガス圧により
膨張され、そして縦方向への延伸を誘発するであろう速
度で引き出される熱可塑性ポリマー管を押出すことによ
って影響される。そのような同時延伸方法においては、
接着性被覆媒体が延伸操作の開始の前又は終結の後のい
づれかで支持体に適切に適用される。連続的な延伸は、
続いて最初に1つの方向に及び次に他の相互的に垂直な
方向に延伸される平らな押出物として熱可塑性支持材料
を押出すことによってテンター工程において影響される
。−船釣に、まず縦方向に、すなわちフィルム延伸機械
を通して前方向に、及び次に横方向に延伸することが好
ましい。延伸された支持体フィルムは、そのガラス転移
温度以上の温度で寸法安定下でヒートセットすることに
よって寸法的に安定化され得る。
接着性被覆媒体は、すでに延伸されたフィルム支持体に
適用され得る。しかしながら、被覆媒体の適用は、好ま
しくは延伸操作の前又は間にもたらされる。
適用され得る。しかしながら、被覆媒体の適用は、好ま
しくは延伸操作の前又は間にもたらされる。
特に、接着性被覆媒体は、二軸延伸操作の2つの段階(
縦方向及び横方向)の間でフィルム支持体に適用される
べきであることが好ましい。そのような延伸及び被覆の
順序は特に、被覆された線状ポリエステルフィルム支持
体、たとえば被覆されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの製造のために好ましく、そしてそれは好ましく
は、最初に一連の回転ローラー上で縦方向に延伸され、
接着層により被覆され、そして次にテンターオーブン中
に横に延伸され、好ましくは次にヒートセットされる。
縦方向及び横方向)の間でフィルム支持体に適用される
べきであることが好ましい。そのような延伸及び被覆の
順序は特に、被覆された線状ポリエステルフィルム支持
体、たとえば被覆されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの製造のために好ましく、そしてそれは好ましく
は、最初に一連の回転ローラー上で縦方向に延伸され、
接着層により被覆され、そして次にテンターオーブン中
に横に延伸され、好ましくは次にヒートセットされる。
本発明の接着性組成物は、いづれか従来の被覆技法、た
とえば浸漬被覆法、ビーズ被覆法、リバースローラー被
覆法又はスロット被覆法により有機溶媒中、水性分散液
又は水溶液としてポリエステルフィルムに適用され得る
。
とえば浸漬被覆法、ビーズ被覆法、リバースローラー被
覆法又はスロット被覆法により有機溶媒中、水性分散液
又は水溶液としてポリエステルフィルムに適用され得る
。
たとえば火炎処理、イオンボンバード、電子ビーム処理
、紫外線処理又は好ましくはコロナ放電によるコポリマ
ー付着層の表面の変性は、そのコポリマー層に直接適用
される金属化層の接着性を改良することができるが、し
かし満足する接着性のためには必須ではない。
、紫外線処理又は好ましくはコロナ放電によるコポリマ
ー付着層の表面の変性は、そのコポリマー層に直接適用
される金属化層の接着性を改良することができるが、し
かし満足する接着性のためには必須ではない。
コロナ放電による好ましい処理は、高い周波数の高い電
圧発生器を用いて、好ましくは1〜100kvの電位で
1〜2Qkwの出力を有する従来の装置により大気圧下
での空気中でもたらされ得る。放電は、便利には、1.
0〜500 m7分の線速度で放電ステーションでの誘
電支持ローラー上にフィルムを通すことによって達成さ
れる。この放電電極は、移動フィルム表面から0゜1〜
10.0111[11の部分に位置する。
圧発生器を用いて、好ましくは1〜100kvの電位で
1〜2Qkwの出力を有する従来の装置により大気圧下
での空気中でもたらされ得る。放電は、便利には、1.
0〜500 m7分の線速度で放電ステーションでの誘
電支持ローラー上にフィルムを通すことによって達成さ
れる。この放電電極は、移動フィルム表面から0゜1〜
10.0111[11の部分に位置する。
しかしながら、いくつかの接着層の表面に直接適用され
る金属化層の満足する接着性は、たとえばコロナ放電処
理によるいづれの従来の表面変性を伴わないで達成され
得る。コロナ放電処理なしに適切な接着性を提供する接
着性コポリマーの例は、48/37/1015モル%の
エチルアクリレート/メチルメタクリレート/イタコン
酸/スルホン酸ビニルナトリウムである。
る金属化層の満足する接着性は、たとえばコロナ放電処
理によるいづれの従来の表面変性を伴わないで達成され
得る。コロナ放電処理なしに適切な接着性を提供する接
着性コポリマーの例は、48/37/1015モル%の
エチルアクリレート/メチルメタクリレート/イタコン
酸/スルホン酸ビニルナトリウムである。
ポリエステルフィルム表面に適用される接着性組成物は
、好ましくは、水性分散液として適用される。続く延伸
及び/又はヒートセットの間、被覆フィルムに適用され
る温度は、水性媒体、又は溶媒が適用された組成物の場
合、溶媒を乾燥せしめることにおいて、及びまた連続し
且つ均等なサブ層への被膜を融合し、そして形成するこ
とにおいて効果的である。架橋できる接着性組成物の架
橋は、そのような延伸及び/又はヒートセット温度でも
達成される。
、好ましくは、水性分散液として適用される。続く延伸
及び/又はヒートセットの間、被覆フィルムに適用され
る温度は、水性媒体、又は溶媒が適用された組成物の場
合、溶媒を乾燥せしめることにおいて、及びまた連続し
且つ均等なサブ層への被膜を融合し、そして形成するこ
とにおいて効果的である。架橋できる接着性組成物の架
橋は、そのような延伸及び/又はヒートセット温度でも
達成される。
接着層は好ましくは、0.1〜10■dm−”、特に0
.5〜2.0 mgdm ”の範囲内の被膜重量でポリ
エステルフィルムに適用される。接着層により両面上を
被覆されたフィルムに関しては、それぞれの層は好まし
くは、好ましい範囲内の被膜重量を有する。
.5〜2.0 mgdm ”の範囲内の被膜重量でポリ
エステルフィルムに適用される。接着層により両面上を
被覆されたフィルムに関しては、それぞれの層は好まし
くは、好ましい範囲内の被膜重量を有する。
ポリマー支持体上に接着層を付着する前、所望によりそ
の暴露された表面は、化学的又は物理的な表面変性処理
にゆだねられ、支持体表面と続く適用される付着層との
間の結合が改良される。その単純性及び有効性により、
ポリオレフィン支持体の処理のために特に適切である好
ましい処理は、支持体の暴露された表面を、コロナ放電
により達成される高電圧の電気的応力にゆだねることで
ある。他方、その支持体は、その支持体上に溶媒又は膨
潤作用を有することが当業界で知られている物質により
前処理され得る。そのような物質(これは特に、ポリエ
ステル支持体の処理のために適切である)の例として、
通常の有機溶媒中に溶解されたハロゲン化フェノール、
たとえばアセトン又はメタノール中、p−クロロ−m−
クレゾール、2.4−ジクロロフェノール、2.4.5
−又は2.4.6−ト!Jクロロフエノール又は4−ク
ロロレソルシノールの溶液を挙げることができる。
の暴露された表面は、化学的又は物理的な表面変性処理
にゆだねられ、支持体表面と続く適用される付着層との
間の結合が改良される。その単純性及び有効性により、
ポリオレフィン支持体の処理のために特に適切である好
ましい処理は、支持体の暴露された表面を、コロナ放電
により達成される高電圧の電気的応力にゆだねることで
ある。他方、その支持体は、その支持体上に溶媒又は膨
潤作用を有することが当業界で知られている物質により
前処理され得る。そのような物質(これは特に、ポリエ
ステル支持体の処理のために適切である)の例として、
通常の有機溶媒中に溶解されたハロゲン化フェノール、
たとえばアセトン又はメタノール中、p−クロロ−m−
クレゾール、2.4−ジクロロフェノール、2.4.5
−又は2.4.6−ト!Jクロロフエノール又は4−ク
ロロレソルシノールの溶液を挙げることができる。
接着性被膜がポリマー支持体の1つの表面又はそれぞれ
の表面上に適用され、そして1つの又はそれぞれの接着
性ポリエステル樹脂層が続いて金属化され得る。他方、
支持体の1つの表面は被覆されないままであるか、又は
本明細書に特定された接着性組成物以外の材料の層によ
り被覆され得る。たとえば、圧力感受性接着層が支持体
の金属化されていない表面上に付着され得る。
の表面上に適用され、そして1つの又はそれぞれの接着
性ポリエステル樹脂層が続いて金属化され得る。他方、
支持体の1つの表面は被覆されないままであるか、又は
本明細書に特定された接着性組成物以外の材料の層によ
り被覆され得る。たとえば、圧力感受性接着層が支持体
の金属化されていない表面上に付着され得る。
1つの又はそれぞれの接着層上への金属層の付着は、従
来の金属化技法、たとえば適切な液体ビヒクル中、細か
く粉砕された金属粒子の懸濁液からの付着により、又は
電子ビーム蒸発、非電解メツキにより、又は好ましくは
、金属が高い真空条件下で維持されるチャンバー中で接
着性樹脂表面上に蒸発される真空接着方法によりもたら
され得る。適切な金属として、パラジウム、チタン、ク
ロム、ニッケル、銅(及びそのアロイ、たとえば青銅)
、銀、金、コバルト及び亜鉛を挙げることができるが、
しかしアルミニウムが経済性及び樹脂層への結合の容易
さのために好ましい。
来の金属化技法、たとえば適切な液体ビヒクル中、細か
く粉砕された金属粒子の懸濁液からの付着により、又は
電子ビーム蒸発、非電解メツキにより、又は好ましくは
、金属が高い真空条件下で維持されるチャンバー中で接
着性樹脂表面上に蒸発される真空接着方法によりもたら
され得る。適切な金属として、パラジウム、チタン、ク
ロム、ニッケル、銅(及びそのアロイ、たとえば青銅)
、銀、金、コバルト及び亜鉛を挙げることができるが、
しかしアルミニウムが経済性及び樹脂層への結合の容易
さのために好ましい。
金属化は、所望により接着性樹脂層の完全に暴露された
表面上又は単にその一部上にもたらされ得る。
表面上又は単にその一部上にもたらされ得る。
本発明の金属化フィルムは、特別なフィルムが使用され
る予定である究極的な用途により主に支配される厚さの
範囲で製造され得る。2.5〜250虜の範囲の合計厚
さを有するフィルムが一般的な実用性のものであるが、
但し、包装用途のためには、合計厚さ約10〜50虜の
包装フィルムが一般的に好ましい。
る予定である究極的な用途により主に支配される厚さの
範囲で製造され得る。2.5〜250虜の範囲の合計厚
さを有するフィルムが一般的な実用性のものであるが、
但し、包装用途のためには、合計厚さ約10〜50虜の
包装フィルムが一般的に好ましい。
接着層の厚さに対する支持体の厚さの割合は広範囲に変
化することができるが、但し接着層の厚さの割合は、好
ましくは支持体の厚さの0.004%以下でも又は10
%以上でもあるべきでない。実際、接着層の厚さは所望
により、少なくとも0.01−であり、そして好ましく
は約1.0−を越えるべきでない。金属層は便利には、
単原子の割合〜約50μ又はそれ以上の厚さで付着され
るが、但し、好ましい範囲は0.005〜15.0μ及
び特に0.01〜0.5−である。
化することができるが、但し接着層の厚さの割合は、好
ましくは支持体の厚さの0.004%以下でも又は10
%以上でもあるべきでない。実際、接着層の厚さは所望
により、少なくとも0.01−であり、そして好ましく
は約1.0−を越えるべきでない。金属層は便利には、
単原子の割合〜約50μ又はそれ以上の厚さで付着され
るが、但し、好ましい範囲は0.005〜15.0μ及
び特に0.01〜0.5−である。
本発明の金属化フィルムの1又は複数のポリマー層は、
便利には、熱可塑性ポリマーフィルムの製造に使用され
るいづれかの添加物を含むことができる。従って、次の
ような物質:染料、色素、界面活性剤、滑り助剤、光沢
改良剤、予備分解剤、紫外線安定剤、粘度変性剤及び分
散安定剤が、適当に支持体及び/又は接着層に導入され
得る。特に、接着性被膜層及び/又は支持体は、/1ゾ
1粒度の粒状充填剤、たとえばシリカを含むことができ
る。所望により、充填剤は、接着層に使用される場合、
接着性コポリマーの50重量%を越えない量で存在すべ
きであり、そしてその粒度は0.5−以下、好ましくは
0.37−以下及び特に0.005〜0.2虜で存在す
べきである。充填剤は、支持体層に使用される場合、支
持体の0.5重量%以下、好ましくは0.2重量%以下
の少看で存在すべきである。大きな粒度の充填剤を含む
ポリマーフィルムの曇り性質は、それから製造される金
属化フィルムが所望としない無光沢の外観を示すことで
ある。
便利には、熱可塑性ポリマーフィルムの製造に使用され
るいづれかの添加物を含むことができる。従って、次の
ような物質:染料、色素、界面活性剤、滑り助剤、光沢
改良剤、予備分解剤、紫外線安定剤、粘度変性剤及び分
散安定剤が、適当に支持体及び/又は接着層に導入され
得る。特に、接着性被膜層及び/又は支持体は、/1ゾ
1粒度の粒状充填剤、たとえばシリカを含むことができ
る。所望により、充填剤は、接着層に使用される場合、
接着性コポリマーの50重量%を越えない量で存在すべ
きであり、そしてその粒度は0.5−以下、好ましくは
0.37−以下及び特に0.005〜0.2虜で存在す
べきである。充填剤は、支持体層に使用される場合、支
持体の0.5重量%以下、好ましくは0.2重量%以下
の少看で存在すべきである。大きな粒度の充填剤を含む
ポリマーフィルムの曇り性質は、それから製造される金
属化フィルムが所望としない無光沢の外観を示すことで
ある。
本発明のフィルムへの装飾的及び/又は記述的なものの
適用は、従来のプリント技法、たとえばフィルムの金属
表面上に直接的にインキで書かれたパターンをプリント
し、そして場合によっては保護ラッカーの層によりその
プリントされたものを保護することによってもたらされ
得る。他方、裏面印刷技法も使用され得、そしてそれに
よれば、プリントされたものが中間層位置でフィルムに
埋封されている。
適用は、従来のプリント技法、たとえばフィルムの金属
表面上に直接的にインキで書かれたパターンをプリント
し、そして場合によっては保護ラッカーの層によりその
プリントされたものを保護することによってもたらされ
得る。他方、裏面印刷技法も使用され得、そしてそれに
よれば、プリントされたものが中間層位置でフィルムに
埋封されている。
本発明のフィルムは、装飾用カーテン、反射用スクリー
ン、鏡、太陽バネノペ電気回路板、蓄電器、磁気記録媒
体及び包装用ラップ及びパウチなどの広範囲の用途に用
いられる。そのようなフィルムは、特に、ワイン、ビー
ル及び炭酸飲料水のための容器の内部ライナーとして使
用される。
ン、鏡、太陽バネノペ電気回路板、蓄電器、磁気記録媒
体及び包装用ラップ及びパウチなどの広範囲の用途に用
いられる。そのようなフィルムは、特に、ワイン、ビー
ル及び炭酸飲料水のための容器の内部ライナーとして使
用される。
図面の第1図に関しては、フィルムは、本発明のコポリ
マー組成物の中間接着層(4)によりポリエステル支持
体層の1つの表面(3)に結合される金属層(2)を有
するポリエステル支持体層(1)を含んで成る。金属層
(2)から離れて存在する支持体の表面(5)は、被覆
されていない。
マー組成物の中間接着層(4)によりポリエステル支持
体層の1つの表面(3)に結合される金属層(2)を有
するポリエステル支持体層(1)を含んで成る。金属層
(2)から離れて存在する支持体の表面(5)は、被覆
されていない。
第2図のフィルムはさらに、その離れて存在する支持体
の表面(5)に結合される接着層を含んで成る。
の表面(5)に結合される接着層を含んで成る。
第3図のフィルムはさらに、接着層の層(6)に結合さ
れる第2金属層(7)を含んで成り、そこで層(6)は
支持体の表面(5)に直接結合されている。
れる第2金属層(7)を含んで成り、そこで層(6)は
支持体の表面(5)に直接結合されている。
本発明は、次の例によりさらに例示される。
例 1
48/37/1015のモル%のエチルアクリレート/
メチルメタクリレート/イタコン酸/スルホン酸ビニル
ナトリウムを含んで成るコポリマーを、従来の乳化共重
合法により合成した。そのコポリマーヲ、20%(W/
W)の水性エマルジョンとして調製した。
メチルメタクリレート/イタコン酸/スルホン酸ビニル
ナトリウムを含んで成るコポリマーを、従来の乳化共重
合法により合成した。そのコポリマーヲ、20%(W/
W)の水性エマルジョンとして調製した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムを溶融押出し、冷
却された回転ドラム上でキャストし、そしてその元の寸
法の約3倍に押出の方向に延伸する。次に、その冷却さ
れた延伸フィルムを、次の成分を含む水性組成物により
被覆した:メラミンーホルムアルデヒド樹脂 (’Cymel°350として市販されている)−0,
1kg。
却された回転ドラム上でキャストし、そしてその元の寸
法の約3倍に押出の方向に延伸する。次に、その冷却さ
れた延伸フィルムを、次の成分を含む水性組成物により
被覆した:メラミンーホルムアルデヒド樹脂 (’Cymel°350として市販されている)−0,
1kg。
77ゞ“9Ap−)/に、17X/に$ ・・・0.
01kg及びネート 合計体積251にするための水。
01kg及びネート 合計体積251にするための水。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面上を被覆し
、約5〜7−の厚さの液状被膜を付与した。
、約5〜7−の厚さの液状被膜を付与した。
その被覆されたフィルムをテンターオーブン中に通し、
ここでフィルムは乾燥され、そしてその元の寸法の約3
倍に横方向に延伸された。二軸延伸被覆フィルムを、従
来の手段により約200℃の温度でヒートセットした。
ここでフィルムは乾燥され、そしてその元の寸法の約3
倍に横方向に延伸された。二軸延伸被覆フィルムを、従
来の手段により約200℃の温度でヒートセットした。
最終フィルムの厚さは12paであった。
そのフィルムの被覆側を、従来の蒸発方法により金属化
し、約500人のアルミニウム層を付与した。その金属
化フィルムを、ラミネートの耐破損性を決定するために
標準の剥離試験にゆだねた。
し、約500人のアルミニウム層を付与した。その金属
化フィルムを、ラミネートの耐破損性を決定するために
標準の剥離試験にゆだねた。
金属化フィルムのサンプルをヒートシールし、すなわち
金属層を乾燥接着性フィルムテープにシールした。その
シールは、105℃のあご温度、1秒の滞留時間及び5
0psi (3,45X 10’ N+yr”)のあご
圧で作用する“5entinel”ヒート−シーラーを
用いて行なわれた。これは、サンプルを横切って25m
mの幅のシールを製造した。それぞれのサンプル上に−
25 mm X 25 mmのシールされた部分及び少
なくとも100mmの長さのシールされていない“テイ
ル”を有する剥離検体を、シールに直角に25mmの幅
のストリップを切断することによって用意した。そのよ
う−な検体を5個、それぞれのシールされた金属化サン
プルから切断し、そしてその接着性を、200m/分の
剥離速度で“In5tron”Tensometerを
用いてそれぞれの検体から剥離することによって測定し
た。剥離負荷をそれぞれの検体について記録し、そして
乾燥接着性テープに移行されたアルミニウムの量を、そ
れぞれの場合、眼により評価した。結果は第1表に示さ
れる。
金属層を乾燥接着性フィルムテープにシールした。その
シールは、105℃のあご温度、1秒の滞留時間及び5
0psi (3,45X 10’ N+yr”)のあご
圧で作用する“5entinel”ヒート−シーラーを
用いて行なわれた。これは、サンプルを横切って25m
mの幅のシールを製造した。それぞれのサンプル上に−
25 mm X 25 mmのシールされた部分及び少
なくとも100mmの長さのシールされていない“テイ
ル”を有する剥離検体を、シールに直角に25mmの幅
のストリップを切断することによって用意した。そのよ
う−な検体を5個、それぞれのシールされた金属化サン
プルから切断し、そしてその接着性を、200m/分の
剥離速度で“In5tron”Tensometerを
用いてそれぞれの検体から剥離することによって測定し
た。剥離負荷をそれぞれの検体について記録し、そして
乾燥接着性テープに移行されたアルミニウムの量を、そ
れぞれの場合、眼により評価した。結果は第1表に示さ
れる。
例2
例1をくり返した。但し、被覆されたポリエチレンテレ
フタレートフィルムがテンターカラ現れるこの時間、そ
れは、l mmフィルムから離れて電極を有する、市販
の’VetaphOne” 3kw処理機にフィルムを
通すことによるコロナ放電処理にゆだねられた。
フタレートフィルムがテンターカラ現れるこの時間、そ
れは、l mmフィルムから離れて電極を有する、市販
の’VetaphOne” 3kw処理機にフィルムを
通すことによるコロナ放電処理にゆだねられた。
このコロナ処理されたフィルムを、例1に記載のように
して金属化し、そしてその試験結果は第1表に示される
。
して金属化し、そしてその試験結果は第1表に示される
。
例3
これは、本発明によらない比較例である。例1をくり返
した。但し、ポリマー被覆段階を省略した。被覆されて
いないポリエチレンテレフタレートフィルムを例1に記
載されるようにして金属化し、そしてその剥離試験の結
果は第1表に示される。
した。但し、ポリマー被覆段階を省略した。被覆されて
いないポリエチレンテレフタレートフィルムを例1に記
載されるようにして金属化し、そしてその剥離試験の結
果は第1表に示される。
第1表
1900” (353,1) 0
2 900” (353,1)
03 (比較) 200 (78,5
) 90;フィルムの破損により破壊さ
れたラミネート。
2 900” (353,1)
03 (比較) 200 (78,5
) 90;フィルムの破損により破壊さ
れたラミネート。
金属層とポリマー被膜との間に離層は存在しなかった。
本発明の金属化されたフィルムの最高の剥離強さ及びそ
のフィルムからのアルミニウムの耐剥離性は、上記結果
から明らかである。
のフィルムからのアルミニウムの耐剥離性は、上記結果
から明らかである。
好ましい特性
本発明の金属化フィルムは、独立して又はいずれか組合
して次の好ましい特性を示す。
して次の好ましい特性を示す。
1、 コモノマー(a)は、55〜80モル%の範囲
の合計モル割合でアルキルアクリレート及びアルキルメ
タクリレートの混合物を、そのコポリマーに基づいて含
んで成る。
の合計モル割合でアルキルアクリレート及びアルキルメ
タクリレートの混合物を、そのコポリマーに基づいて含
んで成る。
2、 コモノマー(a)は、アルキルアクリレート1
5〜45モル%及びアルキルメタクリレート30〜50
モル%の混合物を、そのコポリマーに基づいて含んで成
る。
5〜45モル%及びアルキルメタクリレート30〜50
モル%の混合物を、そのコポリマーに基づいて含んで成
る。
3、 コモノマー(b)は、ビニルスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、p−スチレンスル
ホン酸及びそれらの酸の塩から選択される。
ルスルホン酸、メタリルスルホン酸、p−スチレンスル
ホン酸及びそれらの酸の塩から選択される。
4、追加のコモノマー(c)は、1又は複数のイタコン
酸、無水イタコン酸、イタコン酸の半エステノペグリシ
ジルアクリレート及びグリシジルメタクリレートから選
択される。
酸、無水イタコン酸、イタコン酸の半エステノペグリシ
ジルアクリレート及びグリシジルメタクリレートから選
択される。
5、 コポリマーは、アルキルアクリレート15ル/ス
ルホン化されたコモノマ−10ル206、接着性コポリ
マー層は、少なくとも一部架橋されている。
ルホン化されたコモノマ−10ル206、接着性コポリ
マー層は、少なくとも一部架橋されている。
7、接着性コポリマー層は、0.5−以下の粒度を有し
、そして接着性樹脂の50重量%までの量で存在する粒
状充填物を含む。
、そして接着性樹脂の50重量%までの量で存在する粒
状充填物を含む。
8、 支持体は、2種の相互に垂直な方向に連続的に延
伸することによって二軸延伸されるポリエチレンテレフ
タレートフィルムであり、そして接着性コポリマー被覆
媒体が二軸延伸の2段階(縦及び横)の間でそのフィル
ム支持体に適用される。
伸することによって二軸延伸されるポリエチレンテレフ
タレートフィルムであり、そして接着性コポリマー被覆
媒体が二軸延伸の2段階(縦及び横)の間でそのフィル
ム支持体に適用される。
第1図は、単一の金属表面層を有するポリエステルフィ
ルムの断面図であり; 第2図は、金属表面層及び接着性樹脂表面層をそれぞれ
有するポリエステルフィルムの類似する断面図であり:
そして 第3図は、両向いあった表面上で金属化されたポリエス
テルフィルムの類似する断面図である。 1・・・ポリエステル支持体層、2・・・金属層、3、
5・・・支持体の表面、 4・・・中間接着層、6
・・・接着層、 7・・・第2金属層。
ルムの断面図であり; 第2図は、金属表面層及び接着性樹脂表面層をそれぞれ
有するポリエステルフィルムの類似する断面図であり:
そして 第3図は、両向いあった表面上で金属化されたポリエス
テルフィルムの類似する断面図である。 1・・・ポリエステル支持体層、2・・・金属層、3、
5・・・支持体の表面、 4・・・中間接着層、6
・・・接着層、 7・・・第2金属層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、支持体層の少なくとも1つの表面上に接着層を有す
る合成ポリマー材料の支持体層及び該支持体層から離れ
て少なくとも1つの接着層の表面上に金属層を含んで成
る金属化フィルムであって、前記接着層がアクリル酸又
はメタクリル酸コポリマーを含んで成り、ここで該コポ
リマーは、 (a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル酸又はメ
タクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在することを特徴とする金属化フィルム
。 2、合成ポリマー材料の支持体層を形成し、その少なく
とも1つの表面に接着層を適用し、そして前記支持体か
ら離れて少なくとも1つの接着層の表面上に金属層を付
着することによって金属化フィルムを製造するための方
法であって、前記接着層がアクリル酸又はメタクリル酸
コポリマーを含んで成り、ここで該コポリマーは、 (a)アクリル酸、メタクリル酸又はアクリル酸又はメ
タクリル酸の誘導体から選択されたコモノマー、 (b)共重合可能なスルホン化されたエチレン性不飽和
コモノマー及び場合によっては、(c)追加のコモノマ
ーを含んで成り、ここで前記コモノマー(a)及び(b
)が、それぞれ(a)26〜99%及び(b)1〜50
%のモル%で存在することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB888817663A GB8817663D0 (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Polymeric film |
GB8817663.1 | 1988-07-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0274335A true JPH0274335A (ja) | 1990-03-14 |
JP2752707B2 JP2752707B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=10641052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1188989A Expired - Lifetime JP2752707B2 (ja) | 1988-07-25 | 1989-07-24 | ポリマー フィルム |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5035945A (ja) |
EP (1) | EP0357196B1 (ja) |
JP (1) | JP2752707B2 (ja) |
KR (1) | KR960010129B1 (ja) |
CN (1) | CN1018904B (ja) |
BR (1) | BR8903662A (ja) |
DE (1) | DE68915902T2 (ja) |
ES (1) | ES2055069T3 (ja) |
GB (2) | GB8817663D0 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007510558A (ja) * | 2003-10-17 | 2007-04-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ホイルの熱可塑性ポリマーへの接着 |
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GB8925095D0 (en) * | 1989-11-07 | 1989-12-28 | Ici Plc | Polymeric film |
JP2999071B2 (ja) * | 1992-08-12 | 2000-01-17 | 麒麟麦酒株式会社 | バッグインボックス用袋体及びバッグインボックス |
US20040241454A1 (en) * | 1993-10-04 | 2004-12-02 | Shaw David G. | Barrier sheet and method of making same |
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US5614259A (en) * | 1994-10-14 | 1997-03-25 | Deposition Technologies, Inc. | Microwave interactive susceptors and methods of producing the same |
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EP0995590A1 (fr) * | 1998-10-22 | 2000-04-26 | Elf Atochem S.A. | Structure multicouche comprenant au moins une couche à base de polyester et une couche de liant à fonction epoxyde |
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