JPH027271Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH027271Y2 JPH027271Y2 JP17456885U JP17456885U JPH027271Y2 JP H027271 Y2 JPH027271 Y2 JP H027271Y2 JP 17456885 U JP17456885 U JP 17456885U JP 17456885 U JP17456885 U JP 17456885U JP H027271 Y2 JPH027271 Y2 JP H027271Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressed air
- cylinder
- dehumidifying
- air
- pressure cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、例えば空気シリンダ、空気バネ等
の空気圧機器に乾燥した圧縮空気を供給するため
の空気圧縮機と除湿装置からなる乾燥圧縮空気供
給装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is a dry compressed air supply system consisting of an air compressor and a dehumidifier for supplying dry compressed air to pneumatic equipment such as air cylinders and air springs. Regarding equipment.
この種装置の従来例としては、実公昭54−
27603号公報及び米国特許第3147095号公報に記載
される装置があり、又、この装置に使用される空
気圧縮機は、この出願の出願人が先に出願した実
願昭60−30435号に開示される2段空気圧縮機が
一般的であり、これらを1つにまとめた装置を第
6図に基づいて説明する。
As a conventional example of this type of device,
There is a device described in Publication No. 27603 and U.S. Patent No. 3147095, and the air compressor used in this device is disclosed in U.S. Pat. A two-stage air compressor is common, and a device that combines these into one will be explained based on FIG.
従来の乾燥圧縮空気供給装置1′は、2段空気
圧縮機20と、該2段空気圧縮機20の吐出口と
その入口が接続され高温の圧縮空気を冷却するア
フタークーラ8と、該アフタークーラ8の出口と
その入口が接続されて冷却により生じた水を排出
する自動ドレン弁21と、該自動ドレン弁21の
出口とその入口が接続されて圧縮空気中の水分を
除去する除湿剤を内蔵した除湿筒6から構成され
る。前記2段空気圧縮機20は、低圧(例えば
3/Kgcm2)の圧縮空気を供給する低圧シリンダ2
と、該低圧シリンダ2から吐出された高温の圧縮
空気を冷却するインタークーラ3及び冷却により
生じた水を排水するドレン弁4と、高圧(例えば
9/Kgcm2)の圧縮空気を供給する高圧シリンダ5
から成る。そして、この乾燥圧縮空気供給装置
1′の出口となる除湿筒6の出口は再生用空気溜
11の入口と、該再生用空気溜11方向を順方向
とする逆止弁22及び該逆止弁22に並列に設け
た絞り23を介して接続されている。又、該再生
用空気溜11の出口は、ガバナ10を具備した元
空気溜9と該元空気溜9方向を順方向とする逆止
弁24を介して接続されており、一方、前記除湿
筒6の入口は吐出弁13とも接続されている。 A conventional dry compressed air supply device 1' includes a two-stage air compressor 20, an aftercooler 8 to which the discharge port of the two-stage air compressor 20 and its inlet are connected and which cools high-temperature compressed air, and the aftercooler 8. The automatic drain valve 21 is connected to the outlet of 8 and its inlet to discharge water generated by cooling, and the outlet of the automatic drain valve 21 is connected to the inlet of the automatic drain valve 21 to remove moisture from the compressed air. It consists of a dehumidifying cylinder 6. The two-stage air compressor 20 includes a low-pressure cylinder 2 that supplies compressed air at low pressure (for example, 3/Kgcm 2 ).
, an intercooler 3 that cools the high-temperature compressed air discharged from the low-pressure cylinder 2, a drain valve 4 that drains water generated by cooling, and a high-pressure cylinder that supplies compressed air at high pressure (for example, 9/Kgcm 2 ). 5
Consists of. The outlet of the dehumidifying cylinder 6, which is the outlet of this dry compressed air supply device 1', is the inlet of the regeneration air reservoir 11, and the check valve 22 whose forward direction is the direction of the regeneration air reservoir 11. 22 through a diaphragm 23 provided in parallel. Further, the outlet of the regeneration air reservoir 11 is connected to the source air reservoir 9 equipped with the governor 10 via a check valve 24 whose forward direction is the direction of the source air reservoir 9; The inlet of 6 is also connected to the discharge valve 13.
このような従来の乾燥圧縮空気供給装置1′に
よつて乾燥した圧縮空気を供給する作動について
他の機器との相互の関連において説明する。ま
ず、2段空気圧縮機20の低圧シリンダ2から1
段目の低圧の圧縮空気が吐出されインタークーラ
3に送られて冷却され、この冷却によつて生じた
水をドレン弁4によつて抜き取つた後、高圧シリ
ンダ5に送られて2段目の高圧の圧縮空気が生成
される。この圧縮空気は2段圧縮機20の吐出口
でもある高圧シリンダ5の吐出口からアフターク
ーラ8へ送られここで冷却された後、自動ドレン
弁21に送られて冷却によつて生じた水が除去さ
れてから除湿筒6に入り、ここで更に圧縮空気中
に含まれる水分が除去され乾燥空気となつて逆止
弁22を通じて再生用空気溜11及びこの再生用
空気溜11から更に逆止弁24を介して元空気溜
9に送られる。そして、この元空気溜9内の空気
圧力がガバナ10の調圧上限値に達したならば、
該ガバナ10よりの破線イ方向の制御指令によつ
て2段空気圧縮機20を停止させ、かつ、破線ロ
方向の制御指令によつて自動ドレン弁21内のド
レンを外部に排出すると共に、破線ハ方向の制御
指令によつて吐出弁13を大気に開放させる。と
同時に、再生用空気溜11内の乾燥した圧縮空気
は、絞り23を経由することによつて大気圧まで
膨脹して除湿筒6内を逆流して除湿剤を乾燥再生
させた後、吐出弁13から大気に排気される。元
空気溜9内の圧縮空気圧力がガバナ10の調圧下
限値に低下したならば、破線イ方向への制御指令
に基づいて2段空気圧縮機20を駆動させ、破線
ロ方向への制御指令に基づいて自動ドレン弁21
内のドレンの外部への排出を遮断すると共に、破
線ハ方向への制御指令により吐出弁13の大気へ
の開放を遮断して、前記したように、圧縮空気を
再び再生用空気溜11及び元空気溜9へと乾燥し
た状態で送り込むのである。 The operation of supplying dry compressed air by such a conventional dry compressed air supply device 1' will be explained in relation to other devices. First, the low pressure cylinders 2 to 1 of the two-stage air compressor 20
The low-pressure compressed air in the stage is discharged and sent to the intercooler 3 to be cooled, and after the water produced by this cooling is removed by the drain valve 4, it is sent to the high-pressure cylinder 5 to be sent to the second stage. of high-pressure compressed air is produced. This compressed air is sent from the outlet of the high-pressure cylinder 5, which is also the outlet of the two-stage compressor 20, to the aftercooler 8, where it is cooled, and then sent to the automatic drain valve 21, where water generated by cooling is removed. After being removed, it enters the dehumidifying tube 6, where the moisture contained in the compressed air is further removed and becomes dry air, which passes through the check valve 22 to the regeneration air reservoir 11 and from this regeneration air reservoir 11 to the check valve. It is sent to the source air reservoir 9 via 24. Then, when the air pressure in this source air reservoir 9 reaches the pressure regulation upper limit value of the governor 10,
The two-stage air compressor 20 is stopped by the control command in the direction of the broken line A from the governor 10, and the drain in the automatic drain valve 21 is discharged to the outside by the control command in the direction of the broken line B. The discharge valve 13 is opened to the atmosphere by a control command in the direction C. At the same time, the dry compressed air in the regeneration air reservoir 11 expands to atmospheric pressure by passing through the throttle 23 and flows back through the dehumidification cylinder 6 to dry and regenerate the dehumidifier, and then passes through the discharge valve. 13 to the atmosphere. When the compressed air pressure in the source air reservoir 9 falls to the pressure regulation lower limit value of the governor 10, the two-stage air compressor 20 is driven based on the control command in the direction of the broken line A, and the control command is sent in the direction of the broken line B. Automatic drain valve based on 21
At the same time, the release of the discharge valve 13 to the atmosphere is blocked by a control command in the direction of the broken line C, and as described above, the compressed air is returned to the regeneration air reservoir 11 and the source. It is fed into the air reservoir 9 in a dry state.
しかしながら、上記従来技術によると、2段空
気圧縮機20から吐出された圧縮空気中には多量
の水蒸気が含まれているために、2段空気圧縮機
20と除湿筒6との間でドレンが発生し、この間
の配管やアフタークーラ8等の機器内における凍
結や錆による故障の原因となつている。それ故、
乾燥圧縮空気供給装置1′内に設けたドレン弁4
に加えて新な自動ドレン弁21の設置、凍結防止
ヒータの設置、防錆配管の使用が必要となつて、
全体の製作費が増大する問題点がある。更に、こ
れら自動ドレン弁21や配管の内容積は例えば鉄
道車両においては約10であるので、圧縮空気圧
が9Kg/cm2ならば90の空気が常に余分に必要な
ことから、この容量に相当する圧縮空気を生成す
るための余分のエネルギーが無駄になつている問
題点がある。
However, according to the above-mentioned conventional technology, since the compressed air discharged from the two-stage air compressor 20 contains a large amount of water vapor, drainage occurs between the two-stage air compressor 20 and the dehumidifying cylinder 6. During this time, freezing and rust occur in piping and equipment such as the aftercooler 8, causing breakdowns. Therefore,
Drain valve 4 provided in the dry compressed air supply device 1'
In addition, it was necessary to install a new automatic drain valve 21, install an antifreeze heater, and use antirust piping.
There is a problem that the overall production cost increases. Furthermore, since the internal volume of these automatic drain valves 21 and piping is approximately 10 in a railway vehicle, for example, if the compressed air pressure is 9 kg/cm 2 , an extra 90 in air is always required, which corresponds to this capacity. There is a problem in that the extra energy used to generate compressed air is wasted.
この考案は上記事情に鑑み、製作費の減少とエ
ネルギーの節約を図るために、ドレンの発生箇所
を低圧シリンダによつて生成される中間圧力部に
集中させ、高圧シリンダ以降の配管や機器内にド
レンを発生させないことを技術的課題としてなさ
れたものであつて、その手段とするところは、前
記除湿筒を前記2段空気圧縮機のインタークーラ
と高圧シリンダの間に設けたところにある。
In view of the above-mentioned circumstances, in order to reduce production costs and save energy, this idea concentrated the generation of condensate in the intermediate pressure area generated by the low-pressure cylinder, and placed it in the piping and equipment after the high-pressure cylinder. This was done as a technical issue to prevent the generation of condensate, and the means for achieving this is that the dehumidifying tube is provided between the intercooler and the high pressure cylinder of the two-stage air compressor.
このような手段によると、ドレン弁によつて水
を排除された中間圧力部の圧縮空気は、除湿筒に
よつて除湿されてから高圧シリンダに送り込まれ
るために、高圧シリンダには湿度の低い中間圧力
部の圧縮空気が供給され、従つて、除湿筒以降の
配管及び機器類の内部に錆が発生したり、水が凍
結することがなくなる。また、これらの対策のた
めの特別な装置を設ける必要がなくなり、全体と
しての設備費を軽減できる。さらに、空気圧縮機
から除湿筒までの空気配管の内容積が減少するた
め、吐出弁で排出される空気量が減少し、従つ
て、送り込む圧縮空気の量もその分だけ少なくな
つて消費エネルギーの節約を図ることができる。
According to this method, the compressed air in the intermediate pressure section from which water has been removed by the drain valve is dehumidified by the dehumidifying cylinder and then sent to the high pressure cylinder. Compressed air is supplied to the pressure section, so rust does not occur inside the pipes and equipment after the dehumidifying cylinder, and water does not freeze. Further, there is no need to provide special equipment for these measures, and the overall equipment cost can be reduced. Furthermore, since the internal volume of the air piping from the air compressor to the dehumidifier is reduced, the amount of air discharged by the discharge valve is reduced, and the amount of compressed air sent in is also reduced by that amount, reducing energy consumption. You can save money.
この考案の実施例を第1図乃至第5図に基づい
て説明する。
An embodiment of this invention will be described based on FIGS. 1 to 5.
尚、前記従来例と同一構成部材については同一
符号を用いてその説明を省略する。 Incidentally, the same reference numerals are used for the same constituent members as in the conventional example, and the explanation thereof will be omitted.
まず、第1図に示すこの考案の基本構成につい
て説明する。 First, the basic configuration of this invention shown in FIG. 1 will be explained.
この乾燥圧縮空気供給装置1は、1段目の低圧
の圧縮空気を吐出する低圧シリンダ2と、該低圧
シリンダ2から吐出される圧縮空気を冷却するイ
ンタークーラ3と、該インタークーラ3による冷
却により生じた水を排出するドレン弁4と、該ド
レン弁4を経由した圧縮空気を更に高圧に圧縮し
てから吐出する2段目の高圧シリンダ5とからな
る2段空気圧縮機において、前記ドレン弁4と高
圧シリンダ5の間に除湿剤を内蔵した除湿筒6を
設けたものである。 This dry compressed air supply device 1 includes a low-pressure cylinder 2 that discharges low-pressure compressed air in the first stage, an intercooler 3 that cools the compressed air discharged from the low-pressure cylinder 2, and a cooling system using the intercooler 3. In a two-stage air compressor comprising a drain valve 4 that discharges generated water, and a second-stage high-pressure cylinder 5 that compresses the compressed air that has passed through the drain valve 4 to a higher pressure and then discharges it, the drain valve A dehumidifying cylinder 6 containing a built-in dehumidifying agent is provided between the high-pressure cylinder 4 and the high-pressure cylinder 5.
この乾燥圧縮空気供給装置1を空気圧縮機に接
続して使用する際には、高圧シリンダ5の出口を
空気圧縮機に接続している再生用空気溜、元空気
溜等の空気溜8とその出口を接続しているアフタ
ークーラ7の入口に接続するだけでよい。高圧シ
リンダ5から吐出される高圧の圧縮空気はアフタ
ークーラ7によつて冷却された後、空気溜8に送
られて種々の目的に使用される。 When this dry compressed air supply device 1 is connected to an air compressor and used, the air reservoir 8 such as the regeneration air reservoir or the original air reservoir, which is connected to the outlet of the high pressure cylinder 5 and the air compressor, is connected to the air compressor. It is only necessary to connect the outlet to the inlet of the connected aftercooler 7. High-pressure compressed air discharged from the high-pressure cylinder 5 is cooled by an aftercooler 7, and then sent to an air reservoir 8 and used for various purposes.
第2a図及び第2b図はこの考案の第1実施例
を示し、前記基本構成と異なるところは、除湿筒
6に内蔵される除湿剤の再生を図る装置を具備し
たものである。すなわち、従来例における元空気
溜9の空気圧が調圧上限値に達した時にガバナ1
0よりの指令に基き低圧シリンダ2及び高圧シリ
ンダ5を停止させかつ再生用空気溜11の出口と
接続している切換弁12を切り換えることによつ
て、除湿筒6の入口と接続している吐出弁13を
開弁すると共に再生用空気溜11に貯えられてい
る乾燥した圧縮空気を切換弁12、絞り15、逆
止弁14を通じて除湿筒6の出口から入口方向へ
通過させて吐出弁13より大気へ放出する過程で
除湿筒6に内蔵されている除湿剤中の湿気を除去
して乾燥し再生するのである。第2b図は吐出弁
13を除湿筒6の入口に接続する第2a図の実施
例に代えてドレン弁4と接続したもので、他の構
成及び作用効果は第2a図の実施例と同じであ
る。 2a and 2b show a first embodiment of this invention, which differs from the basic configuration described above in that a device for regenerating the dehumidifying agent contained in the dehumidifying cylinder 6 is provided. That is, when the air pressure in the source air reservoir 9 reaches the pressure regulation upper limit value in the conventional example, the governor 1
0, the low pressure cylinder 2 and high pressure cylinder 5 are stopped, and the switching valve 12 connected to the outlet of the regeneration air reservoir 11 is switched, and the discharge connected to the inlet of the dehumidifying cylinder 6 is closed. When the valve 13 is opened, the dry compressed air stored in the regeneration air reservoir 11 is passed from the outlet to the inlet of the dehumidifying cylinder 6 through the switching valve 12, the throttle 15, and the check valve 14, and is then released from the discharge valve 13. In the process of releasing the dehumidifier into the atmosphere, the moisture contained in the dehumidifier contained in the dehumidifier tube 6 is removed, dried, and regenerated. In Fig. 2b, the discharge valve 13 is connected to the drain valve 4 instead of the embodiment shown in Fig. 2a, in which the discharge valve 13 is connected to the inlet of the dehumidifying tube 6, and the other configurations and effects are the same as the embodiment shown in Fig. 2a. be.
第3a図及び第3b図はこの考案の第2実施例
を示し、前記第1実施例と異なるところは、高圧
シリンダ5に並列して絞り15を具備したバイパ
ス回路16を設けた点である。この実施例による
と、元空気溜9が調圧上限値に達した時にガバナ
10よりの指令に基き、低圧シリンダ2及び高圧
シリンダ5を停止させると共に吐出弁13を開弁
させた際に、再生用空気溜11に貯えられている
乾燥した圧縮空気は、バイパス回路16の絞り1
5を経由して断熱膨脹してから除湿筒6の出口か
ら除湿筒6内の除湿剤の中を通つて除湿筒6の入
口から吐出弁13を経由して吐出されるので、こ
の過程において、除湿剤中の湿気が除去され乾燥
し再生されるのである。第3b図は、吐出弁13
を除湿筒6の入口に接続する第3a図の実施例に
代えてドレン弁4と接続したもので、他の構成及
び作用効果は第3a図の実施例と同じである。 3a and 3b show a second embodiment of this invention, which differs from the first embodiment in that a bypass circuit 16 equipped with a throttle 15 is provided in parallel with the high-pressure cylinder 5. According to this embodiment, when the source air reservoir 9 reaches the pressure regulation upper limit value, the low pressure cylinder 2 and the high pressure cylinder 5 are stopped and the discharge valve 13 is opened based on a command from the governor 10. The dry compressed air stored in the air reservoir 11 is passed through the aperture 1 of the bypass circuit 16.
5, the dehumidifier expands adiabatically through the dehumidifying cylinder 6, passes through the dehumidifying agent in the dehumidifying cylinder 6, and is discharged from the inlet of the dehumidifying cylinder 6 via the discharge valve 13, so in this process, The moisture in the dehumidifier is removed, dried and regenerated. FIG. 3b shows the discharge valve 13
The drain valve 4 is connected to the drain valve 4 instead of the embodiment shown in FIG. 3a, in which the dehumidifier is connected to the inlet of the dehumidifying tube 6, and other configurations and effects are the same as the embodiment shown in FIG. 3a.
第4図はこの考案の第3実施例を示し、前記第
2実施例と異るところは、高圧シリンダ5の出口
を元空気溜9に直接に接続すると共に切換弁12
をタイマー回路により開閉するようにした点であ
る。この実施例によると、所定時間間隔で定めら
れた時間だけ切換弁12が自動的に切換りかつ吐
出弁13が開弁されることにより乾燥した圧縮空
気が元空気溜9から切換弁12、絞り15、逆止
弁14を経由して除湿筒6の入口から入つて除湿
剤から湿気を除去し乾燥して再生した後、同出口
から吐出弁13を経由して大気中へ排出される。
そして、定められた時間が経過すると再び切換弁
12が自動的に切換りかつ吐出弁13も閉弁され
て低圧シリンダ2及び高圧シリンダ5が作動して
元空気溜9に圧縮空気が貯えられる。なお、タイ
マー回路により再生を行なう手段は、前述の全て
の実施例に適用できる。 FIG. 4 shows a third embodiment of this invention, which differs from the second embodiment in that the outlet of the high pressure cylinder 5 is directly connected to the source air reservoir 9 and the switching valve 12 is connected directly to the source air reservoir 9.
The point is that the gate is opened and closed by a timer circuit. According to this embodiment, by automatically switching the switching valve 12 and opening the discharge valve 13 for a time determined at predetermined time intervals, dry compressed air is transferred from the source air reservoir 9 to the switching valve 12 and the throttle. 15. The dehumidifying agent enters the inlet of the dehumidifying tube 6 via the check valve 14, removes moisture from the dehumidifying agent, dries and regenerates the dehumidifying agent, and then is discharged from the same outlet via the discharge valve 13 into the atmosphere.
Then, when a predetermined time has elapsed, the switching valve 12 is automatically switched again, the discharge valve 13 is also closed, the low pressure cylinder 2 and the high pressure cylinder 5 are operated, and compressed air is stored in the source air reservoir 9. Note that the means for performing regeneration using a timer circuit can be applied to all the embodiments described above.
第5図はこの考案の第4実施例を示す。この実
施例は、2筒式除湿装置を採用し、除湿剤の除湿
を高温の乾燥した圧縮空気で効率よく行うための
もので、その構成は、ドレン弁4の出口を2方向
切換弁17と入口と接続し、この2方向切換弁7
の一方の出口を第1除湿筒6aの入口と接続し、
他方の出口を第2除湿筒6bの入口と接続すると
共に、これら2つの除湿筒6a,6bの出口はそ
れぞれ第1逆止弁18a、第2逆止弁18bを介
して高圧シリンダ5の入口と接続し、更に、該高
圧シリンダ5の出口は、逆止弁19を介して図外
の元空気溜9に接続されると共に切換弁12の入
口とも接続される。又、この切換弁12の出口は
それぞれ第1絞り15a、第2絞り15bを介し
て前記第1除湿筒6a及び第2除湿筒6bの出口
とそれぞれ接続されている。更に又、切換弁12
及び2方向切換弁17に所定時間間隔で定められ
た時間だけ同時に通気方向を切換える指令を発す
るタイマー回路Tが設けられている。なお、絞り
15a,15bは第5図に符号24で示すよう
に、その設置位置を変えて1つにしても良い。 FIG. 5 shows a fourth embodiment of this invention. This embodiment employs a two-cylinder dehumidifier to efficiently dehumidify the dehumidifier using high-temperature dry compressed air. Connected to the inlet, this two-way switching valve 7
Connect one outlet to the inlet of the first dehumidifying cylinder 6a,
The other outlet is connected to the inlet of the second dehumidifying cylinder 6b, and the outlets of these two dehumidifying cylinders 6a, 6b are connected to the inlet of the high pressure cylinder 5 via the first check valve 18a and the second check valve 18b, respectively. Further, the outlet of the high-pressure cylinder 5 is connected to a source air reservoir 9 (not shown) via a check valve 19, and is also connected to the inlet of a switching valve 12. Further, the outlet of the switching valve 12 is connected to the outlets of the first dehumidifying cylinder 6a and the second dehumidifying cylinder 6b, respectively, via a first restrictor 15a and a second restrictor 15b. Furthermore, the switching valve 12
A timer circuit T is provided to the two-way switching valve 17 to issue a command to simultaneously switch the ventilation direction for a predetermined period of time. Note that the apertures 15a and 15b may be combined into one by changing their installation positions, as shown by reference numeral 24 in FIG.
このような構成からなるこの実施例によると、
まず、ドレン弁4を通過した圧縮空気は、第1除
湿筒6a、第1逆止弁18a、高圧シリンダ5及
び逆止弁19を経て元空気溜9へ送られると共
に、高圧シリンダ5を経由した一部の高温の乾燥
した圧縮空気は、切換弁12、第2絞り15bを
経由することによつて断熱膨脹してから第2除湿
筒6b内の除湿剤を除湿した後、2方向切換弁1
7を経て大気へ排出される。この間第1除湿筒6
aにおいては元空気溜9へ送り込む空気が除湿さ
れて、一方第2除湿筒6b内の除湿剤は乾燥され
再生される。そして、所定時間が経過すると、タ
イマー回路Tによつて2方向切換弁17及び切換
弁12が同時に切換つて、前記したのと反対の作
動、すなわち、第1除湿筒6a内の除湿剤が乾燥
して再生され、第2除湿筒6bで元空気溜9へ送
り込む空気の乾燥を行うのである。 According to this embodiment having such a configuration,
First, the compressed air that has passed through the drain valve 4 is sent to the source air reservoir 9 via the first dehumidifying cylinder 6a, the first check valve 18a, the high pressure cylinder 5, and the check valve 19, and is also sent to the source air reservoir 9 via the high pressure cylinder 5. A part of the high temperature dry compressed air is adiabatically expanded by passing through the switching valve 12 and the second throttle 15b, and after dehumidifying the dehumidifying agent in the second dehumidifying tube 6b, the air is transferred to the two-way switching valve 1.
7 and then emitted into the atmosphere. During this time, the first dehumidifier 6
In a, the air sent to the source air reservoir 9 is dehumidified, while the dehumidifying agent in the second dehumidifying tube 6b is dried and regenerated. Then, after a predetermined period of time has elapsed, the two-way switching valve 17 and the switching valve 12 are simultaneously switched by the timer circuit T, and the dehumidifying agent in the first dehumidifying cylinder 6a is dried. The air that is regenerated and sent to the source air reservoir 9 in the second dehumidifying cylinder 6b is dried.
このような動作を交互に行うことにより一方の
除湿筒を経由して連続して乾燥した圧縮空気を元
空気溜へ送ると共に他方の除湿筒の再生を行うの
である。 By performing such operations alternately, dry compressed air is continuously sent to the source air reservoir via one dehumidifying cylinder, and the other dehumidifying cylinder is regenerated.
この実施例によれば、高圧シリンダ5の吐出す
る高温空気を再生用空気に利用したことにより、
除湿剤の再生が効率よく行なわれ、除湿性能の向
上、再生空気の節約ができる。 According to this embodiment, the high-temperature air discharged from the high-pressure cylinder 5 is used as regeneration air, so that
The dehumidifier is regenerated efficiently, improving dehumidification performance and saving regenerated air.
以上の説明からも明らかなように、この考案
は、2段空気圧縮機のドレン弁と高圧シリンダの
間に除湿筒を設けたものであるから、高圧シリン
ダ以降の配管や機器へは、湿度の低い圧縮空気が
送られるために新なドレン弁が不要になるのに加
わえて、これら配管や機器内において錆が発生し
なことから防錆対策を講じる必要がないので、そ
の分だけ設備費の軽減を図ることができる。
As is clear from the above explanation, this invention installs a dehumidifying tube between the drain valve of the two-stage air compressor and the high-pressure cylinder. In addition to eliminating the need for a new drain valve because low compressed air is sent, there is no need to take rust prevention measures because rust does not occur in these piping or equipment, so equipment costs can be reduced accordingly. This can be reduced.
更に又、ドレン弁や機器の内容積に相当する圧
縮空気を生成するためのエネルギーを節約するこ
とができる。 Furthermore, the energy required to generate compressed air equivalent to the internal volume of the drain valve and equipment can be saved.
第1図乃至第5図はこの考案の実施例を示し、
第1図は基本構成の回路図、第2a図は第1実施
例の回路図、第2b図は第2a図の変更部分回路
図、第3a図は第2実施例の回路図、第3b図は
第3a図の変更部分回路図、第4図は第3実施例
の回路図、第5図は第4実施例の回路図、第6図
は従来例の回路図を示す。
1……乾燥圧縮空気供給装置、2……低圧シリ
ンダ、3……インタークーラ、4……ドレン弁、
5……高圧シリンダ、6……除湿筒。
1 to 5 show examples of this invention,
Fig. 1 is a circuit diagram of the basic configuration, Fig. 2a is a circuit diagram of the first embodiment, Fig. 2b is a circuit diagram of a modified part of Fig. 2a, Fig. 3a is a circuit diagram of the second embodiment, Fig. 3b 3a is a circuit diagram of a modified portion of FIG. 3a, FIG. 4 is a circuit diagram of a third embodiment, FIG. 5 is a circuit diagram of a fourth embodiment, and FIG. 6 is a circuit diagram of a conventional example. 1...Dry compressed air supply device, 2...Low pressure cylinder, 3...Intercooler, 4...Drain valve,
5...High pressure cylinder, 6...Dehumidifying cylinder.
Claims (1)
ダと、該低圧シリンダから吐出される圧縮空気を
冷却するインタークーラと、該インタークーラに
よる冷却により生じた水を排出するドレン弁と、
該ドレン弁を経由した圧縮空気を更に高圧に圧縮
して吐出する2段目の高圧シリンダとから成る2
段空気圧縮機と、 圧縮空気の水分を除去する除湿剤を内蔵した除
湿筒とから成る、 乾燥圧縮空気供給装置において、 前記除湿筒を前記2段空気圧縮機のインターク
ーラと高圧シリンダの間に設けたことを特徴とす
る乾燥圧縮空気供給装置。[Claims for Utility Model Registration] A first-stage low-pressure cylinder that discharges low-pressure compressed air, an intercooler that cools the compressed air discharged from the low-pressure cylinder, and discharges water generated by cooling by the intercooler. a drain valve,
and a second-stage high-pressure cylinder that compresses the compressed air that has passed through the drain valve to a higher pressure and discharges the compressed air.
In a dry compressed air supply device comprising a stage air compressor and a dehumidifying cylinder containing a dehumidifier for removing moisture from the compressed air, the dehumidifying cylinder is placed between an intercooler of the two-stage air compressor and a high-pressure cylinder. A dry compressed air supply device characterized in that:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17456885U JPH027271Y2 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17456885U JPH027271Y2 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6282382U JPS6282382U (en) | 1987-05-26 |
JPH027271Y2 true JPH027271Y2 (en) | 1990-02-21 |
Family
ID=31113072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17456885U Expired JPH027271Y2 (en) | 1985-11-13 | 1985-11-13 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH027271Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE1016309A3 (en) * | 2004-11-10 | 2006-07-04 | Atlas Copco Airpower Nv | METHOD FOR DRYING COMPRESSED GAS AND APPARATUS APPLIED THEREOF |
DE102009016392A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Man Turbo Ag | compressor assembly |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP17456885U patent/JPH027271Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6282382U (en) | 1987-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7691183B2 (en) | Method for drying compressed gas and device used thereby | |
JP6403678B2 (en) | Compressed air supply device and method of operating compressed air supply device | |
US4007021A (en) | Method of and device for drying compressed gases, especially compressed air for brake systems in motor vehicles | |
US20090165643A1 (en) | Device for Drying Compressed Gas and Method Applied Thereby | |
JPH0557012B2 (en) | ||
USRE39122E1 (en) | Regenerative compressed air/gas dryer | |
JP2009228953A (en) | Heat pump type dryer assembly | |
JPH0510965B2 (en) | ||
CN111994062A (en) | Air brake air dryer, air brake control system and vehicle | |
JPH027271Y2 (en) | ||
KR102014459B1 (en) | Device and method for removing moisture of compressed air | |
JPH0763580B2 (en) | Control method of two-cylinder dehumidifier | |
JPS56152726A (en) | Dryer device for compressor | |
CN115458852A (en) | Condensation inhibition battery system and vehicle | |
JP2717803B2 (en) | Compressed air pressure source device | |
JP3410370B2 (en) | Air dehumidifier and control method thereof | |
SU818637A1 (en) | Plant for drying compressed air | |
JPH0127770B2 (en) | ||
SU914337A1 (en) | System for supplying compressed air into vehicle | |
JPS628164Y2 (en) | ||
JPS61268339A (en) | Apparatus for dehumidifying gas fed under pressure | |
JPS61238323A (en) | Adsorption type compressed air dehumidifying apparatus | |
JPS6361196A (en) | Dehumidifier | |
CN206325374U (en) | Automobile is with a kind of force drying device exhaust apparatus | |
JPS6161614A (en) | Method and apparatus for dehumidifying compressed gas |