JPH027269Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガスコンプレツサ用マフラの改良に関
するものである。

長年、ガスコンプレツサの効率を低くすること
なくそのマフラの音響減衰を高めるために多くの
努力がはらわれて来た。

従来技術におけるこの問題は仕切壁に接続する
内部ガス流管を有する隔室化されたマフラを用い
ることで解消されて来た。しかし、寸法とコスト
の面によつて所定のコンプレツサモータ寸法のた
めに最適の音響減衰と作動効率とを平衡させるマ
フラ設計を得る能力を厳格に制限していた。

本考案の目的は上記従来技術の欠点を改善した
ガスコンプレツサ用マフラを提供することにあ
る。

本考案では特に密封冷却コンプレツサに用いる
ようにされ且つこのコンプレツサの全体の設計限
界によつて定められた寸法、形状、コスト内で音
響減衰と作動効率を改良したマフラを設けること
によつて従来技術の問題と困難性を解消するよう
にしたものである。

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。

第１図を参照すると、本考案に係るマフルを適
用した冷却系ガスコンプレツサが全体的に符号２
で示されている。このコンプレツサは図示の実施
例では密閉シール型から成つている。

このコンプレツサ２はハウジング４を備え、こ
のハウジングは例えば溶接によつて仕切線１０で
固定された下方ハウジング部分６と上方ハウジン
グ部分８とを有する。

コンプレツサ２は上方ハウジング部分８内にモ
ータ１２を収容している。このモータは４つの間
隔をあけたモータマウント１４（第１図）上に支
持されこのマウントはハウジングに固定されてい
る。コンプレツサ２は、又、AHエアコンデシヨ
ニング・ヒートポンプコンプレツサとして知られ
ている他の通常のコンプレツサの諸部品を収容し
ている。

本考案によつて構成されたマフラ１６はコンプ
レツサ２の上方ハウジング部分８内でモータ１２
に隣接して収容されている。このマフラ１６は、
上述のAHコンプレツサの部品の寸法、位置関係
を変えることなくAHコンプレツサに現在用いら
れているマフラと容易に置換可能である。

本考案のマフラの構造が第２図および第３図に
示されている。

このマフラは第２図および第３図に示すように
円筒状のボデイ１６ａを備えている。このボデイ
の下端部は下部壁２２で閉じられ、ボデイの端部
は上部壁２４で閉じられている。仕切壁２６のボ
デイ１６ａの内壁に取付けられ、この仕切壁はボ
デイ１６ａの内部を下部仕切室２８と上部仕切室
３０とに分割している。

下端壁２２はシールされた開口３２を備え、こ
の開口を通して細長い入口管３４が貫通してい
る。この入口管の下端には入口部２０が設けら
れ、この入口部はハウジングの取付部１８に取付
けられている。入口管の上端部には符号３６で示
す複数の孔が設けられている。これらの孔は入口
管の円周方向に間隔をあけて配置されている。コ
ンプレツサガスは第２図に矢印で示す方向に流れ
て入口管３４の入口部２０を通つて入口管に中に
入り上記孔３６から排出され、この排出されたガ
スは下部仕切室２８の中に入る。尚、図示の実施
例では孔３６の全開口面積は管３４の横断面積に
等しく設定されている。又、所望なら入口管３４
の上端３８は第２図に示すように、例えば半田付
によつて仕切壁２６に接続してもよい。

ボデイ１６ａにはマフラ管４２が設けられ、こ
のマフラ管は第１の直線部分４３と第２の直線部
分５０とこれら第１の直線部分と第２の直線部分
との間に設けられたＵ字状の曲線部分４８とから
成つている。仕切壁２６には開口４０が設けら
れ、この開口にはマフラ管の第１の直線部分４３
が挿入されている。

上部壁２４には一対の間隔をあけた開口４４，
４６が設けられ、開口４４には第１の直線部分４
３の曲線部分に近い部分が挿入され、開口４６に
は第２の直線部分５０の曲線部分に近い部分が挿
入されている。そして注目すべきはマフラ管の曲
線部分４８はボデイ１６ａの外側に配置されてい
ることである。尚、図示の実施例では第２の直線
部分は第１の直線部分よりも長さが短い。仕切壁
２６の開口４０と上部壁２４の開口４４，４６と
はガスが仕切室２８，３０間におよび仕切室３０
から大気にガスが流れるのを防止するよう密封さ
れている。第２の直線部分５０の端部開口５０ａ
はガス出口として形成され、この出口は仕切室３
０に連通している。この仕切室３０にはガス流出
口５２が設けられている。ガス出口５０ａはガス
流出口５２に隣接して配置されるのが好ましい。
第１の直線部分４３の端部開口５３はガス入口と
して形成されている。尚、このガス入口は第１の
直線部分の直径の1/4以上下部壁２２から間隔を
あけているのが好ましい。

上記実施例では第１の直線部分、曲線部分、第
２の直線部分は逆Ｊ形管を形成する単一の管とし
て示してあるが、これらを夫々形成しておき溶接
等で接続してもよい。しかして本考案によれば、
曲線部分４８はボデイ１６ａの外側に配置されて
いることを特徴としている。

上述したように仕切室に入つたガスはマフラ管
のガス入口５３から第１の直線部分４３に入り、
次いで曲線部分４８を通り、次いで第２の直線部
分５０を通つてガス出口５０ａから仕切室３０に
入る。そして仕切室内のガスはガス流出口５２か
ら流出する。

現在の技術は、音の減衰と最小のインピーダン
ス（出口圧力降下に対するマフラ入口圧）との間
で最も望ましいバランスを能率良く利用し、この
結果マフラの効率を最大化するという試みに多く
の方法を開発して来た。しかし、これらの方法で
はある程度の効率を高めてきたが最大化すること
はできなかつた。

第４図を参照すると、本考案によつて構成され
たマフラのマフラ減衰曲線とマフラインピーダン
ス曲線とのグラフを示す。第４図のCPS線はサイ
クル／セコンド（CPS）におけるガスパルス振動
数Ｆを示す。一つのシリンダにつき60CPSで作動
する二つのシリンダコンプレツサモータではポン
プ振動数はモータ振動数の約２倍即ち114CPSで
ある。

音の減衰曲線とインピーダンス曲線とが
114CPSのポンプ振動数において振動数軸を横切
る場合がＣ／Ｓにおける所定の振動数Ｆで作動す
る選択されたモータのために最適の音響減衰およ
び最小のインピーダンスであることが判つた。

従つて、最適の振動数を見つけるためモータ速
度（CPSにおける）には公式（F_CPS＝モータCPS
×コンプレツサシリンダの数）に従つてコンプレ
ツサのシリンダ数が乗算される。114CPSで同調
するこの方法はポンプ振動数における最小のイン
ピーダンスと圧力降下を確立し同時に所定の空間
に最大音響減衰を確立する。低振動数での同調は
大きな容積の長い管又は小さな面積の管を用いる
ことによつて達成される。長い管を用いることは
大きな容積より小さなスペースを必要とする。こ
の場合に、マフラ管４２は細長い筒状を有し且つ
上部壁２４から突出して所望の長さになるように
している。最適の振動数以上で音響減衰は迅速に
減少し、従つて最も不愉快な高振動数音を減少す
ることができる。

本考案によれば、ボデイと、このボデイの下部
仕切室に設けられた細長い入口管と、ボデイの上
部仕切室に設けられた細長いマフラ管とを備え、
マフラ管の曲線部分をボデイの外側に配置するこ
とによつて小型で音響減衰効果がすぐれたマフラ
を提供できるという実益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に従つて構成されたマフラを適
用したガスコンプレツサの一部切欠せる立面図、
第２図は本考案のマフラの垂直断面図、第３図は
本考案のマフラの端面図、第４図は所定のコンプ
レツサモータ寸法のために音響減衰の機能として
得られる最小のインピーダンスを決定する本考案
の改良された方法を示すグラフである。 １６……マフラ、１６ａ……ボデイ、２８，３
０……仕切室、２６……仕切壁、３４……入口
管、４２……マフラ管、４８……曲線部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンプレツサのハウジングの中に配置されたガ
   スコンプレツサ用マフラであつて、円筒状のボデ
   イと、該ボデイの上端に設けられた上部壁と、前
   記ボデイの下端に設けられた下部壁と、前記ボデ
   イの内部を上部仕切室と下部仕切室とに分割する
   ように前記ボデイの中間部の内部に配置された仕
   切壁と、前記下部壁を貫通して前記下部仕切室内
   に挿入され上端部が前記仕切壁まで延びる入口管
   と、互いに平行に延びる第１の直線部分及び第２
   の直線部分とこれら第１及び第２の直線部分間で
   これら第１及び第２の直線部分を連結するように
   設けられたＵ字状の曲線部分とを有するマフラ管
   とを備えて成り、前記入口管の下端にはガスを導
   入する入口部が設けられ、入口管の上端には仕切
   壁の近くに入口管内のガスを下部仕切室内に排出
   するための少なくとも一つの孔が設けられ、前記
   マフラ管の第１の直線部分は前記仕切壁を貫通し
   て上部仕切室と下部仕切室とに亘つて配置され且
   つ該第１の直線部分の端部に形成されたガス入口
   が下部仕切室内で下部壁に接近して配置され、第
   ２の直線部分の端部のガス出口が上部仕切室内に
   連通して配置され、前記マフラ管の第１及び第２
   の直線部分が上部壁を貫通して曲線部分がボデイ
   の外側に配置され、前記ボデイには前記マフラ管
   のガス出口の近くに配置されたガス流出口が設け
   られ、ガスは前記入口管の入口部から入口管内を
   通り前記孔から下部仕切室内に入り、マフラ管の
   ガス入口からマフラ管内に入り第１の直線部分、
   曲線部分及び第２の直線部分を通つてガス出口か
   らボデイの上部仕切室内に入り、次いでボデイの
   ガス流出口からボデイの外側に流れることを特徴
   とするガスコンプレツサ用マフラ。