JPH0272311A - Spacer for optical cable - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ケーブル用スペーサに係り、特に、外周面に
形成された溝条部で光ファイバーを保持する光ケーブル
用スペーサに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an optical cable spacer, and more particularly to an optical cable spacer that holds an optical fiber with a groove formed on its outer peripheral surface.
（従来技術）
光ケーブル用スペーサは樹脂を温度１８０度乃至２５０
度程度で溶融し、成形ノズル、即ち押出機のダイス出口
から押し出してロングラン成形される。ダイスの開口形
状は歯車形状に形成され、成形樹脂の外周面には溝条部
が形成される。成形樹脂はこの溝条部で光ファイバーを
保持し、スペーサとしての機能を果たしている。また、
押し出し成形樹脂は通常芯材と共にダイス開口から芯材
を被覆しながら成形される場合があり、その被覆後にサ
イジングを通過して冷却槽で固化され、２０乃至３０ｍ
／分の速度で巻き取られる。(Prior art) Spacers for optical cables are made of resin at a temperature of 180 degrees to 250 degrees.
It is melted at a temperature of about 100 ml and extruded from a molding nozzle, that is, a die outlet of an extruder, to perform long-run molding. The opening shape of the die is formed in the shape of a gear, and grooves are formed on the outer peripheral surface of the molded resin. The molded resin holds the optical fiber in this groove and functions as a spacer. Also,
Extrusion molding resin is usually molded with a core material while covering the core material from the die opening, and after that coating, it passes through sizing and is solidified in a cooling tank, and is then molded for 20 to 30 m.
It is wound up at a speed of /min.
ところで、光ファイバーケーブルはジヨイント作業が大
変なため、できる限りジヨイント箇所を少なくするのが
好ましい。このため、光ケーブル用スペーサに於いても
出来る限り長（成形する必要があり、少なくとも１０Ｋ
ｍ以上の長さにすることが望まれている。Incidentally, since jointing work for optical fiber cables is difficult, it is preferable to reduce the number of joints as much as possible. For this reason, the optical cable spacer must be as long as possible (it must be molded, at least 10K).
It is desired that the length be longer than m.
従来、光ケーブル用スペーサには、経済的なポリエチレ
ン樹脂が使用され、ポリエチレン樹脂にはフェノール系
安定剤等が含まれている。Conventionally, economical polyethylene resin has been used for spacers for optical cables, and the polyethylene resin contains phenolic stabilizers and the like.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の樹脂を使用した光ケー
ブル用スペーサでは、ロングラン成形時にダイス出口に
溶融堆積物（所謂口ヤニ）が１時間程度で多量に発生す
る。発生した目ヤニはスペーサの溝条部に付着し、光ケ
ーブル用スペーサの機能を劣化させる。このため、従来
の光ケーブル用スペーサでは、ロングラン成形が難しく
、ＩＫｍ程度の長さのスペーサしか出来ない不具合があ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, in optical cable spacers using such conventional resins, a large amount of molten deposits (so-called mouth tar) are generated at the die exit during long-run molding in about one hour. The generated resin adheres to the grooves of the spacer and deteriorates the function of the optical cable spacer. For this reason, with conventional spacers for optical cables, long-run molding is difficult, and there is a problem that only spacers with a length of about IKm can be produced.
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ロン
グラン成形が可能な樹脂からなる光ケーブル用スペーサ
を提供することを目的としている。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical cable spacer made of resin that can be molded over a long period of time.
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成する為に、本発明に係る光ケーブル用ス
ペーサは、樹脂がポリオレフィン樹脂で、該樹脂に対し
て、フェノール系安定剤が０．０５乃至０．５重量％、
リン系安定剤が０．０５乃至０．５重量％、及び脂肪酸
金属塩が０．０５乃至０．５重量％含まれることを特徴
とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the optical cable spacer according to the present invention, the resin is a polyolefin resin, and the phenolic stabilizer is added to the resin by 0.05 to 0. 5% by weight,
It is characterized in that it contains 0.05 to 0.5% by weight of a phosphorus stabilizer and 0.05 to 0.5% by weight of a fatty acid metal salt.
また、本発明に好ましいポリオレフィン樹脂は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン等である。Further, preferred polyolefin resins for the present invention include polyethylene, polypropylene, polybutene, and the like.
前記樹脂は開口形状が凹凸形成された成形ノズルから押
し出され、外周面に光ファイバー収納用の溝条部が形成
されるが、成形ノズルの開口形状は歯車形状に形成して
も良い。また、スペーサの溝条部は多条溝で構成できる
。The resin is extruded from a molding nozzle having an uneven opening shape, and grooves for storing optical fibers are formed on the outer peripheral surface, but the opening shape of the molding nozzle may be formed in the shape of a gear. Further, the groove portion of the spacer can be configured with multiple grooves.
更に、前記ポリオレフィン樹脂にシリカを０゜０３乃至
０． ３重世％添加しても良い。Furthermore, silica is added to the polyolefin resin from 0.03 to 0.03. It is also possible to add 30%.
（作用）
本発明に係る光ケーブル用スペーサによれば、各安定剤
の処方を検討し、フェノール系安定剤、リン系安定剤、
及び脂肪酸金属塩の相互作用により、ダイス出口に溶融
堆積物が付着せず、４時間以上の押出機の連続稼働がさ
れ、１０Ｋｍ以上の光ケーブル用スペーサが形成される
。(Function) According to the optical cable spacer according to the present invention, the formulation of each stabilizer is studied, and a phenol stabilizer, a phosphorus stabilizer,
Due to the interaction between the extruder and the fatty acid metal salt, molten deposits do not adhere to the die outlet, and the extruder can be operated continuously for 4 hours or more, and a spacer for an optical cable with a length of 10 km or more is formed.
（発明の好適な態様）
以下、本発明に係る光ケーブル用スペーサの好適な態様
を詳細に説明する。(Preferred Aspects of the Invention) Hereinafter, preferred embodiments of the optical cable spacer according to the present invention will be described in detail.
ポリオレフィン樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等が使用され、特にポリエチレンが経済
的で好ましい。Polyethylene, polypropylene, polybutene, etc. are used as the polyolefin resin, and polyethylene is particularly preferred because it is economical.
本発明に使用されるポリエチレンとしては、ＡＳＴＭＤ
１２３８ （１９０°Ｃ１２，１６ｋｇ）により、ＭＦ
Ｒが０．０３乃至１．０ （ｇ／１０分）の範囲のもの
が好ましく、その密度（ＡＳＴＭＤＩ５０５により測定
）は０．９１５乃至０．９６５（ｇ／ｃＪ）である。更
に好まし密度は０．９４５乃至０． ９５５ （ｇ／ｃ
＋ｄ）である。また、ＧＰＣ試験により測定された分子
量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３乃至３０であり、好ましくは
５乃至２０である。As the polyethylene used in the present invention, ASTM
MF by 1238 (190°C12,16kg)
Preferably, R is in the range of 0.03 to 1.0 (g/10 min), and the density (measured according to ASTM DI505) is 0.915 to 0.965 (g/cJ). More preferably the density is 0.945 to 0.945. 955 (g/c
+d). Moreover, the molecular weight distribution (Mw/Mn) measured by GPC test is 3 to 30, preferably 5 to 20.
このようなポリエチレンを使用した光ケーブル用スペー
サは、長尺巻き取りが出来、電気絶縁性が良好である。Optical cable spacers using such polyethylene can be wound into long lengths and have good electrical insulation properties.
更に、水素ガスの発生がない。水素ガスは光ファイバー
に性能上悪影響をあたえる。Furthermore, no hydrogen gas is generated. Hydrogen gas has a negative effect on optical fiber performance.
−プル スペーサに れる６
安定剤には、フェノール系、リン系が使用され、脂肪酸
金属が混合して使用される。フェノール系安定剤には、
３．５−ジ−ｔ−ブチル−４−七Ｆロキシートルエン、
ｎ−オクタデシＩ＆−３−（４’−ヒドロキシ−３’、
５’−ジーＬ−フチルフェニル）ソロビオネート、
テトラキス 〔メチレン−３（３，５−ジーＬ−ブチ
１ト４−ヒＦロキシフェニル）プロピオネート〕 メタ
ン、
１．３．５−）リス（３，５−ジーＬ−ブチｊト４゛−
ヒＦロキシペンジＩＬ−ｓ−）リアジン）−２，４，６
−（ＬＨ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、４．４°−ブチリ
デン−ビス−（６−Ｌ−ブチル−ｍ−クレゾール）、１
．１．３−）リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−
ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１．３．５−トリメチ１
ト２．４．６、−トリス（３，５−ジーＬ−ブチルー４
−ヒＦロキシフェニル）ベンジルベンゼン等がある。こ
れ等の安定剤は１種類以上のものを混合して使用しても
良い。これ等のフェノール系安定剤は０．０５乃至０．
５重世％の範囲で使用され、好ましくは０．１乃至０゜
３重量％の範囲で使用される。- Phenol-based and phosphorus-based stabilizers are used as stabilizers for the pull spacer, and fatty acid metals are used in combination. Phenolic stabilizers include 3.5-di-t-butyl-4-7F loxytoluene,
n-octadecyI&-3-(4'-hydroxy-3',
5'-di-L-phthylphenyl)solobionate, tetrakis [methylene-3(3,5-di-L-buty-4-hyF-roxyphenyl)propionate] methane, 1.3.5-)lis(3,5- G-L-but-4゛-
HyF-roxypendiIL-s-)riazine)-2,4,6
-(LH,3H,5H)-trione, 4.4°-butylidene-bis-(6-L-butyl-m-cresol), 1
．． 1.3-) Lis(2-methyl-4-hydroxy-5-
t-butylphenyl)butane, 1.3.5-trimethy1
2.4.6,-tris(3,5-di-L-butyl-4)
-HF-roxyphenyl)benzylbenzene and the like. These stabilizers may be used in combination of one or more kinds. These phenolic stabilizers range from 0.05 to 0.
It is used in a range of 5% by weight, preferably in a range of 0.1 to 0.3% by weight.
リン系安定剤には、
トリス（２，４−ジーＬ−ブチルフェニル）フォスファ
イトジステアリル ペンタエリシリトール シフオスフ
ァイトトリス（ノニルフェニル）フォスファイトトリス
（ジノニルフェニル）フォスファイト等がイ吏用される
。 これ等の安定剤は１種類以上のものを混合して使用
しても良い。これ等のリン系安定剤は０．０５乃至０５
ｆｆｌｆｆ１％の範囲で使用され、好ましくは０．１乃
至０．３重世％の範囲で使用される。Examples of phosphorus-based stabilizers include tris(2,4-di-L-butylphenyl)phosphite distearyl pentaerysilitol siphosphitetris(nonylphenyl)phosphitetris(dinonylphenyl)phosphite, etc. be done. These stabilizers may be used in combination of one or more kinds. These phosphorus stabilizers range from 0.05 to 0.5
fflff is used in a range of 1%, preferably in a range of 0.1 to 0.3%.
脂肪酸金属塩には、ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等が使用される。脂肪酸の炭素数は１６乃至５
４個、好ましくは１８乃至３６個である。これ等の金属
塩は混合して使用しても良く、０．０５乃至０．５重量
％の範囲で使用され、好ましくは０． １乃至０．３重
量％の範囲で使用される。Calcium stearate, zinc stearate, etc. are used as the fatty acid metal salt. The number of carbon atoms in fatty acids is 16 to 5.
4 pieces, preferably 18 to 36 pieces. These metal salts may be used in combination, and are used in an amount of 0.05 to 0.5% by weight, preferably 0.05% to 0.5% by weight. It is used in a range of 1 to 0.3% by weight.
前記の各安定剤は相互に作用して、ポリオレフィン樹脂
がダイス出口に目ヤニとして滞留するの防止する。従っ
て、各安定剤の配合は光ケーブル用スペーサのロングラ
ン成形を可能にしている。The above-mentioned stabilizers interact to prevent the polyolefin resin from staying at the exit of the die as grit. Therefore, the combination of each stabilizer enables long-run molding of spacers for optical cables.
更に、前記樹脂にシリカ粒子を添加しても良いシリカの
添加は、押出機内での滑りをよくする等に作用する。使
用シリカ粒子は嵩比重が０．０１乃至０．６００ （ｇ
／ｃｍ３）、好ましくは０゜０５乃至０．２５ （ｇ／
ｃｍ３）の範囲のものが使用される。また、シリカの配
合重量は０．０３乃至０．３重世％の範囲で使用され、
好ましくは０゜０５乃至０．２重量％の範囲で使用され
る。Furthermore, silica particles may be added to the resin. The addition of silica improves the slippage within the extruder. The silica particles used have a bulk specific gravity of 0.01 to 0.600 (g
/cm3), preferably 0°05 to 0.25 (g/cm3), preferably 0°05 to 0.25 (g/cm3), preferably 0°05 to 0.25
cm3) range is used. In addition, the blended weight of silica is used in the range of 0.03 to 0.3%,
It is preferably used in a range of 0.05 to 0.2% by weight.
−プル スペーサの １ 法
本発明に使用されるポリオレフィン樹脂は、温度１８０
度乃至２５０度程度で溶融され、成形ノズルであるダイ
ス出口から押し出される。ポリオレフィン樹脂は支持バ
ーと共にバーを被覆しながら押し出され、支持バーには
金属製ワイヤー或いはＦＲＰ！！のちのが使用される。-1 Method of Pull Spacer The polyolefin resin used in the present invention has a temperature of 180°C.
It is melted at a temperature of about 250 degrees to 250 degrees and extruded from the exit of the die, which is a forming nozzle. The polyolefin resin is extruded while covering the support bar, and the support bar is made of metal wire or FRP! ! The later one will be used.
ポリオレフィン樹脂は被覆後サイジングを通過して、冷
却栖で固化され、２０乃至３０ｍのスピードで巻き取ら
れる。After coating, the polyolefin resin passes through sizing, solidifies in a cooling oven, and is wound up at a speed of 20 to 30 m.
ダイス出口の開口形状は、スペーサの外周面に溝条部が
形成されるように凹凸形状になっている。凹凸形状は通
常歯車形状とされ、この形状によって、溝条部の形状タ
イプが決まる。溝条部の形状タイプには、角溝タイプ、
Ｕ溝タイプ、■溝タイプ等があり、光ファイバーの収納
本数等によって適宜に選択される。The opening shape of the die outlet is uneven so that grooves are formed on the outer peripheral surface of the spacer. The uneven shape is usually gear-shaped, and this shape determines the shape type of the groove. The groove shape types include square groove type,
There are U-groove types, ■-groove types, etc., which are appropriately selected depending on the number of optical fibers to be stored.
また、光ケーブル用スペーサの溝条部の数は、４乃至１
２条が好まし。従来、多溝タイプの成形は目ヤニが付き
易くその対応が難しかったが、本発明に係るポリオレフ
ィン樹脂と各安定剤との使用により、多溝タイプの光ケ
ーブル用スペーサのロングラン成形が容易にできる。In addition, the number of grooves in the optical cable spacer is 4 to 1.
Two pieces are preferable. Conventionally, multi-groove type molding was prone to staining and was difficult to deal with, but by using the polyolefin resin and each stabilizer according to the present invention, long-run molding of multi-groove type spacers for optical cables can be easily performed.
尚、ダイスは回転しながら使用され、溝条部はスペーサ
の外周面に螺線状に形成される場合がある。Note that the die is used while rotating, and the groove may be formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the spacer.
（実施例） 以下、本発明の好まし実施例を詳細に説明する。(Example) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below.
〔実施例１〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２、Ｍｗ／Ｍｕ ； １５
）を使用し、テトラキス 〔メチレン−３（３，５
−ジーＬ−ブチ１ト４−ヒＦロキシフェニル）プロピオ
ネート〕 メタン ０． ２５重５１％、トリス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）７オスフフイト ０ 、
２ ５ ｆｆｌｆｆｌ％及びステアリン酸カルシウ
ム０．１５重■％を使用した。[Example 1] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Density 0.952, Mw/Mu; 15
) and tetrakis [methylene-3(3,5
-D-L-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate] Methane 0. 25 weight 51%, Tris (2,
4-di-t-butylphenyl) 7-osphite 0,
25 fffffl% and 0.15% by weight of calcium stearate were used.
前記樹脂は押出機にかけられ、押出機は６５ｍｍΦのパ
イプ成形機が使用される。樹脂は温度２５０度で径１０
ｍｍのダイス開口より押し出され、ダイス開口形状は歯
車形状に形成されている。樹脂はサイジングを通過した
後に固化され、巻き取リスビードは１０ｍ／分である。The resin is applied to an extruder, and a 65 mmΦ pipe forming machine is used as the extruder. The resin has a diameter of 10 at a temperature of 250 degrees.
It is extruded through a mm die opening, and the die opening shape is formed in the shape of a gear. The resin is solidified after passing through the sizing, and the winding squirrel bead is 10 m/min.
止伍成辰
（１）成形開始から４時間後にダイス出口の目ヤニ世を
測定した（但し、目ヤニが多量に発生する場合は３０分
毎或いは１時間毎に採取測定）。目ヤニ量は１０ｍｇ以
下を○、１０乃至２０ｍｇをΔ２０ｍｇ以上を×とした
判定基準とした。(1) Four hours after the start of molding, the grain stain at the exit of the die was measured (however, if a large amount of grain stain was generated, samples and measurements were taken every 30 minutes or every hour). The amount of eye discharge was judged as 10 mg or less as ○, 10 to 20 mg as Δ, 20 mg or more as ×.
（２）光ケーブル用スペーサの成形長さを測定した。(2) The molded length of the optical cable spacer was measured.
その結果を表１に示す。この結果、充分な長さの光ケー
ブル用スペーサが得られた。The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length was obtained.
〔実施例２〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２、Ｍ匈／Ｍｎ；１５）を使
用し、
テトラキス 〔メチレジ−３（３，５−ジーＬ−ブチ
１ト４−ヒＦロキシフェニル）プロピオネート〕 メタ
ン ０． ２５重量％、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスファイト ０． ２５月よ−１％、
ステアリン酸カルシウム０．１５重世％、及びシリカ（
嵩比重０．１３）０．１０重世％を使用した。[Example 2] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Tetrakis [methyledi-3(3,5-di-L-buty-1-4-hydroxyphenyl)propionate] methane 0. 25% by weight, tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite 0. 25th month -1%,
Calcium stearate 0.15%, and silica (
A bulk specific gravity of 0.13) and 0.10% was used.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧値戚狂
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れた。The same evaluation as in Example 1 for pressure value deviation was performed. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length was obtained.
〔実施例３〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０，９５２、Ｍｗ／Ｍｎ ； １５
）を使用し、テトラキス 〔メチレン−３（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート〕 メタン ０． ２０重５ｔ％、テトラキス（
２，４−ジーＬ−ブナルフェニル）４．４−ビフェニレ
ンジ７才スフォナイト０．２０ 重量％、
ステアリン酸カルシウム０．１５重世％、及びシリカ（
嵩比重０．１３）０．２０重世％を使用した。[Example 3] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Density 0,952, Mw/Mn; 15
) and tetrakis [methylene-3(3,5
-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate] Methane 0. 20 weight 5t%, Tetrakis (
2,4-di-L-bunalphenyl) 4,4-biphenylene di sulfonite 0.20% by weight, calcium stearate 0.15% by weight, and silica (
A bulk specific gravity of 0.13) and 0.20% was used.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
…値跋朕
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れた。...The same evaluation as in Example 1 was conducted. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length was obtained.
〔実施例４〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０，９５２、Ｍ−／Ｍｎ；１５）を使
用し、
テトラキス 〔メチレン−３（３，５−ジーｔ−ブチ
Ｌ４−ヒドロキシフェニル）九ビオネート〕 メタン
０．１Ｃ１ｆｉ千％、ローオクタデシ１ｋ−３−（４’
−ヒドロキシ−３″、５°−ジーＬ−ブチルフェニル）
プロピオネート０． １５重５１％、
テトラキス（２，４−ジーＬ−ブチルフェニル）４，４
−ビフェニレンジフオスフｔナイト０．２０ 重量％、
ステアリン酸カルシウム０．１５重量％、及びシリカ（
嵩比重０．１３）０．１０ｆｆｉ量％を使用した。[Example 4] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Tetrakis [methylene-3(3,5-di-t-butyL4-hydroxyphenyl)9bionate] methane
0.1C1fi 1,000%, low octadecy 1k-3-(4'
-hydroxy-3″,5°-di-L-butylphenyl)
Propionate 0. 15 weight 51%, Tetrakis (2,4-di-L-butylphenyl) 4,4
- 0.20% by weight of biphenylene diphosphite, 0.15% by weight of calcium stearate, and silica (
Bulk specific gravity 0.13) 0.10ffi amount % was used.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧値戒狂
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れた。The same evaluation as in Example 1 of pressure value deviation was performed. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length was obtained.
〔比較例 １〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２、Ｍｗ／Ｍｒ＋ ｅ ｌ
５ ）を使用し、ローオフタテシル−３−（４°−ヒ
ドロキシ−３′、５”−ジーＬ−フチルフェニル）プロ
ピオネート）０．１５ 重５１％、
及びステアリン酸カルシウム０．１５重量％を使用した
。これは、従来の使用樹脂で、リン系安定剤が含まれな
い。[Comparative Example 1] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Density 0.952, Mw/Mr+ e l
5) was used, and 0.15% by weight of rhophtateryl-3-(4°-hydroxy-3',5''-di-L-phthylphenyl)propionate) and 0.15% by weight of calcium stearate were used. , the conventionally used resin does not contain phosphorus stabilizers.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧皿式狡 実施例１と同様な評価を行った。pressure plate type Evaluations similar to those in Example 1 were performed.
その結果を表１に示す。この結果、充分な長さの光ケー
ブル用スペーサが得られなかった。The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length could not be obtained.
〔比較例 ２〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２、Ｍｗ／Ｍｎ ： １５
）を使用し、テトラキス 〔メチレン−３（３，５
−ジーし一ブチル−４−ヒＦＵキシフェニル）プロピオ
ネート〕 メタン ０． １５重量％、ｎ−オクタデシ
＋ｃ−３−（４”−ヒドロキシ−３’、５’−ジーＬ−
フナルフェニル）プロピオネート）０．１５ 重量％、
及びステアリン酸カルシウム０．１５重量％を使用し、
リン系安定剤が含まれない。[Comparative Example 2] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Density 0.952, Mw/Mn: 15
) and tetrakis [methylene-3(3,5
-di-butyl-4-hyfuxyphenyl)propionate] Methane 0. 15% by weight, n-octadecy+c-3-(4''-hydroxy-3',5'-di-L-
using 0.15% by weight of (funarphenyl)propionate) and 0.15% by weight of calcium stearate,
Contains no phosphorus stabilizers.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧伍■服
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れなかった。The same evaluation as in Example 1 was conducted. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length could not be obtained.
〔比較例 ３〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２、Ｍ匈／Ｍｎ；１５）を使
用し、
３．５−ジーＬ−ブチルー４−ヒドロキシートルエン０
． １５重り千％、ｎ−オクタデシＩｋ−３−（４’−
ヒドロキシ−３°、５゛−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プ
ロピオネート）０．１５重量％、
及びステアリン酸カルシウム０．１５重世％を使用し、
リン系安定剤が含まれない。[Comparative Example 3] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Density 0.952, M匈/Mn; 15), 3.5-di-L-butyl-4-hydroxytoluene 0
．． 15 weight 1,000%, n-octadecy Ik-3-(4'-
using 0.15% by weight of hydroxy-3°, 5′-di-t-butylphenyl)propionate) and 0.15% by weight of calcium stearate,
Contains no phosphorus stabilizers.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧伍跋狂
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れなかった。The same evaluation as in Example 1 was conducted. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length could not be obtained.
〔比較例 ４〕
前記ポリオレフィン樹脂として、ポリエチレン（ＭＦＲ
：０．１２．密度０．９５２．１７Ｍ口 ；１５）を使
用し、
テトラキス（２，４−ジーＬ−ブチルフェニル）４．４
−ビフェニレンジ７才スフォナイト０．２０ 重量％、
及びステアリン酸カルシウム０．１５重ｔ％を使用し、
フェノール系安定剤が含まれない。[Comparative Example 4] As the polyolefin resin, polyethylene (MFR
:0.12. Tetrakis (2,4-di-L-butylphenyl) 4.4
- Using 0.20% by weight of biphenylene 7-year-old sphonite and 0.15% by weight of calcium stearate,
Contains no phenolic stabilizers.
前記樹脂は実施例１と同様な方法で成形した。The resin was molded in the same manner as in Example 1.
圧伍成肢
実施例１と同様な評価を行った。その結果を表１に示す
。この結果、充分な長さの光ケーブル用スペーサが得ら
れなかった。The same evaluation as in Example 1 of compressed limb was performed. The results are shown in Table 1. As a result, an optical cable spacer of sufficient length could not be obtained.
表土
に含めたので、ダイス出口の目ヤニの付着が防止され、
ロングラン成形が容易に出来、光ファイバーの収納溝条
部が多溝、且つ正確にできる。Since it is included in the topsoil, it prevents the adhesion of grit at the exit of the die.
Long-run molding is easily possible, and optical fiber storage grooves can be formed in multiple grooves and accurately.
出願人 三井石油化学工業株式会社 （発明の効果）Applicant: Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (Effect of the invention)
Claims (5)
され、外周面に光ファイバー収納用の溝条部が形成され
る成形樹脂から成る光ケーブル用スペーサにおいて、 前記樹脂をポリオレフィン樹脂とし、該樹脂に対して、 フェノール系安定剤を０．０５乃至０．５重量％、 リン系安定剤を０．０５乃至０．５重量％、及び脂肪酸
金属塩を０．０５乃至０．５重量％配合することを特徴
とする光ケーブル用スペーサ。(1) A spacer for an optical cable made of a molded resin extruded from a molded nozzle with an uneven opening shape to form a groove for storing optical fibers on the outer peripheral surface, wherein the resin is a polyolefin resin, and the resin is made of a polyolefin resin, Therefore, 0.05 to 0.5% by weight of phenolic stabilizer, 0.05 to 0.5% by weight of phosphorus stabilizer, and 0.05 to 0.5% by weight of fatty acid metal salt are blended. Characteristic optical cable spacer.
とを特徴とする請求項第１項記載の光ケーブル用スペー
サ。(2) The optical cable spacer according to claim 1, wherein the polyolefin resin is polyethylene.
条数以上に形成されることを特徴とする請求項第１項記
載の光ケーブル用スペーサ。(3) There are at least two grooves for storing the optical fiber.
2. The optical cable spacer according to claim 1, wherein the optical cable spacer is formed to have more than the number of strips.
０．３重量％添加することを特徴とする請求項第１項記
載の光ケーブル用スペーサ。(4) The spacer for an optical cable according to claim 1, wherein 0.03 to 0.3% by weight of silica is added to the polyolefin resin.
を特徴とする請求項第１項記載の光ケーブル用スペーサ
。(5) The optical cable spacer according to claim 1, wherein the opening shape of the molding nozzle is gear-shaped.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222517A JP2628532B2 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Optical cable spacer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222517A JP2628532B2 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Optical cable spacer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272311A true JPH0272311A (en) | 1990-03-12 |
| JP2628532B2 JP2628532B2 (en) | 1997-07-09 |
Family
ID=16783668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222517A Expired - Lifetime JP2628532B2 (en) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | Optical cable spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628532B2 (en) |
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Also Published As
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|---|---|
| JP2628532B2 (en) | 1997-07-09 |
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