JPH026961Y2 - - Google Patents
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- JPH026961Y2 JPH026961Y2 JP16617585U JP16617585U JPH026961Y2 JP H026961 Y2 JPH026961 Y2 JP H026961Y2 JP 16617585 U JP16617585 U JP 16617585U JP 16617585 U JP16617585 U JP 16617585U JP H026961 Y2 JPH026961 Y2 JP H026961Y2
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- rod
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- polishing
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、線材、棒材或は管材のような棒状ワ
ークの外周を回転式カツターにより切削するため
のバーターニングマシン（ピーリングマシン）に
関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a bar turning machine (peeling machine) for cutting the outer periphery of a rod-shaped work such as a wire, bar, or tube using a rotary cutter.
（従来の技術）
回転駆動されるスピンドルに、棒状ワーク通過
用孔と、バーターニング用のカツターヘツドとを
設けるとともに、スピンドル出口部にポリシング
ヘツドを設けた従来のバーターニングマシンで
は、棒状ワークを外周側から押圧するポリシング
ヘツドのローラの中心軸はポリシングヘツド本体
に固定された状態にある（もちろん棒状ワークの
直径に応じて調整可能とはなつている）。ところ
が棒状ワークは必ず僅かな曲りを有しており、こ
のためローラの当たりに偏りが生じて、棒状ワー
クの表面について均一な加工度及び粗度が得られ
なくなる不具合を有している。叉、棒状ワークに
切粉等の異物が付着していると、異常加圧力が発
生しローラーの破損を生じる。(Prior Art) In a conventional bar turning machine, in which a rotationally driven spindle is provided with a hole for passing a bar-shaped workpiece and a cutter head for bar turning, and a polishing head is provided at the spindle outlet, the bar-shaped workpiece is placed on the outer circumferential side. The center shaft of the roller of the polishing head that presses the workpiece is fixed to the main body of the polishing head (of course, it can be adjusted according to the diameter of the rod-shaped workpiece). However, rod-shaped workpieces always have a slight bend, which causes uneven contact with the rollers, resulting in a problem that uniform machining and roughness cannot be obtained on the surface of the rod-shaped workpiece. Furthermore, if foreign matter such as chips is attached to the rod-shaped workpiece, an abnormal pressing force will be generated and the roller will be damaged.
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は、スピンドル出口部にポリシングヘツ
ドが固定されたバーターニングマシンにおいて、
表面皮削り加工（ピーリング）後の仕上げ（ポリ
シング）段階で、棒状ワークの表面に均一な加工
度及び粗度が得られるバーターニングマシンを提
供することを目的とする。(Problems to be solved by the invention) The invention solves the following problems in a bar turning machine in which a polishing head is fixed to the spindle outlet.
The purpose of the present invention is to provide a bar turning machine that can obtain a uniform processing degree and roughness on the surface of a rod-shaped workpiece in the finishing (polishing) stage after surface scraping (peeling).
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上述の目的を有利に果すバーターニ
ングマシンでありその要旨は回転駆動されるスピ
ンドルに、棒状ワーク通過用孔と、バーターニン
グ用のカツターヘツドとを設けるとともに、スピ
ンドル出口部にポリシングヘツドを設けたバータ
ーニングマシンにおいて；ポリシングヘツドのヘ
ツドケースをスピンドルに同心に固定し、ヘツド
ケース内周側に半径方向に縮設された複数の第１
ばね機構を介して環状のポリシングヘツド本体を
半径方向弾性的に略同心に支持し、ポリシングヘ
ツド本体内周側に半径方向に縮設された複数の第
２ばね機構を介して上記棒状ワーク移動方向と平
行の中心軸を有するローラを支持して、ローラが
略同心の棒状ワーク表面に弾性的に圧接しうるよ
うにしたことを特徴とするバーターニングマシン
である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a bar turning machine that advantageously achieves the above-mentioned purpose, and its gist is that a rotationally driven spindle is provided with a hole for passing a bar-shaped workpiece and a cutter head for bar turning. In a bar turning machine which is provided with a polishing head at the spindle outlet; the head case of the polishing head is fixed concentrically to the spindle, and a plurality of first
The annular polishing head main body is elastically supported substantially concentrically in the radial direction via a spring mechanism, and the rod-shaped workpiece is moved in the moving direction via a plurality of second spring mechanisms contracted in the radial direction on the inner peripheral side of the polishing head main body. This bar turning machine is characterized in that it supports a roller having a central axis parallel to the bar surface, so that the roller can elastically come into pressure contact with the surface of a substantially concentric bar-shaped workpiece.
以下に図面に示す実施例により本考案を詳細に
説明する。 The present invention will be explained in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図において、ケーシング１１内には棒状ワ
ーク１２の貫通する水平方向の棒状ワーク通過用
孔１３を有するスピンドル１４がボールベアリン
グ１５を介して回転自在に収納されている。棒状
ワーク１２を棒状ワーク通過用孔１３内を上手の
ピンチローラ１６によつて矢印X1方向に送られ
るようになつており、叉スピンドル１４には棒状
ワーク１２の表面に接して棒状ワーク１２をピー
リング加工するカツターヘツド１７が固定されて
いる。スピンドル１４の出口部１８にはポリシン
グヘツド２０が同心に固定されており、ポリシン
グヘツド２０はスピンドル１４の回転に伴つて一
体に回転するようになつている。 In FIG. 1, a spindle 14 having a horizontal bar-shaped work passage hole 13 through which a bar-shaped work 12 passes is rotatably housed in a casing 11 via a ball bearing 15. The rod-shaped workpiece 12 is sent in the direction of arrow X1 through the rod-shaped workpiece passage hole 13 by an upper pinch roller 16, and the rod-shaped workpiece 12 is conveyed to the forked spindle 14 in contact with the surface of the rod-shaped workpiece 12. A cutter head 17 for peeling is fixed. A polishing head 20 is fixed concentrically to the outlet portion 18 of the spindle 14, and the polishing head 20 rotates together with the rotation of the spindle 14.
第２図に示すように、スピンドル１４の出口部
１８外周側には、ヘツドハウジング２１がケーシ
ング１１に固定されており、ヘツドハウジング２
１内にはスピンドル１４の出口部１８にボルト２
２によつて固定されたポリシングヘツド２０のヘ
ツドケース２３が収納されている。ヘツドケース
２３は回転中心と直角の円盤状部２４と円盤状部
２４の外周端からX1方向に筒状に突出する筒状
部２５とからなつており、筒状部２５はスピンド
ル１４と同心に配置されている。 As shown in FIG. 2, a head housing 21 is fixed to the casing 11 on the outer peripheral side of the outlet portion 18 of the spindle 14.
1 has a bolt 2 at the outlet 18 of the spindle 14.
A head case 23 of a polishing head 20 fixed by a polishing head 2 is housed therein. The head case 23 is made up of a disc-shaped part 24 that is perpendicular to the center of rotation, and a cylindrical part 25 that projects in the X1 direction from the outer peripheral end of the disc-shaped part 24. The cylindrical part 25 is concentric with the spindle 14. It is located.
筒状部２５には内周側にX1方向に１対並置さ
れたヘツド半径方向のボルト２６が、円周方向に
多数配置されており、（第３図）、各１対のボルト
２６の外周側端部は筒状部２５に形成された孔２
７から筒状部２５の外周側に突出し、その突出部
分に形成された雄ねじにはそれぞれ２個ずつのナ
ツト２８が螺合している。ボルト２６のヘツド内
周側端部にはX1方向に長いパツド２９が一体的
に設けられており、パツド２９の外周側部分は筒
状部２５の内周側面に形成されたX1方向に長い
溝３０にヘツド半径方向摺動自在に嵌合してい
る。筒状部２５とパツド２９間にはボルト２６に
嵌合する多数枚が重ね合わされた皿ばね３１が縮
設されており、皿ばね３１と筒状部２５間にはス
ピリングシート３２が介在している。この結果、
パツド２９は皿ばね３１によつてヘツド内周側へ
常時弾性的に付勢されていることになる。 In the cylindrical portion 25, a large number of bolts 26 in the head radial direction are arranged in the circumferential direction, with one pair of bolts 26 arranged side by side in the X1 direction on the inner circumferential side (Fig. 3). The outer peripheral side end has a hole 2 formed in the cylindrical part 25.
7 to the outer circumferential side of the cylindrical portion 25, and two nuts 28 are screwed into each male screw formed in the protruding portion. A pad 29 that is long in the X1 direction is integrally provided at the inner peripheral end of the head of the bolt 26, and the outer peripheral part of the pad 29 extends in the X1 direction formed on the inner peripheral side of the cylindrical portion 25. The head is fitted into the long groove 30 so as to be slidable in the radial direction. Between the cylindrical part 25 and the pad 29, a disc spring 31, which is a plurality of overlapping disc springs that fit onto the bolt 26, is installed. A spilling sheet 32 is interposed between the disc spring 31 and the cylindrical part 25. ing. As a result,
The pad 29 is always elastically biased toward the inner circumferential side of the head by the disc spring 31.
パツド２９のヘツド内周側端面にはポリシング
ヘツド本体３５の外周側に形成された筒状部３６
の外周面が当接しており、これによつてポリシン
グヘツド本体３５はスピンドル１４と概ね同心に
ヘツドケース２３内に収納されている。筒状部２
５のX1方向端面には円盤状のカバー３７がボル
ト３８によつて固定されており、これによつてポ
リシングヘツド本体３５はヘツドケース２３内か
らX1方向に外れ出ないようになつている。筒状
部３６の内周側には放射方向に複数枚のリブ３９
が設けられることによつて補強されており、叉ポ
リシングヘツド本体３５の上手側の円盤状部４０
には内周端部にスピンドル１４と略同一半径かつ
同心の孔４１が形成されている。 A cylindrical portion 36 formed on the outer circumferential side of the polishing head main body 35 is provided on the end surface of the pad 29 on the inner circumferential side of the head.
The polishing head main body 35 is housed in the head case 23 approximately concentrically with the spindle 14. Cylindrical part 2
A disk-shaped cover 37 is fixed to the end face of the polishing head 5 in the X1 direction by bolts 38, so that the polishing head main body 35 is prevented from coming out of the head case 23 in the X1 direction. A plurality of ribs 39 are provided in the radial direction on the inner peripheral side of the cylindrical portion 36.
The disc-shaped portion 40 on the upper side of the polishing head main body 35 is reinforced by the provision of a
A hole 41 having substantially the same radius and concentricity as the spindle 14 is formed at the inner peripheral end of the spindle 14 .
第３図に示すように、ヘツドケース２３の筒状
部２５の半径方向の内周側に突出された一部突起
部７５に嵌合支持されるX1方向の回転軸７６に
回転自在な受ローラ７７が嵌込まれている。受ロ
ーラ７７にポリシングヘツド本体３５の筒状部３
６の半径方向の内側に窪んだ一部切込部７８が摺
接されておりヘツドケース２３の回転をポリシン
グヘツド本体３５に伝える。叉第２図ａ，ｂに示
すように、ポリシングヘツド本体３５外周部に円
周方向等間隔に３個設けられたボス部４２にはヘ
ツド半径方向の雌ねじ４３がそれぞれ形成され、
雌ねじ４３にはそれぞれ円柱状部材４４の雄ねじ
が螺合している。円柱状部材４４内にはヘツド内
周側に向かい開く穴４５が形成され、円柱状部材
４４のヘツド外周側端面中心に形成された孔４６
にはカラー４７を介してボルト４８が摺動自在に
嵌合している。ボルト４８のヘツド部は円柱状部
材４４よりもヘツド外周方向に突出しており、叉
ボルト４８のヘツド内周側部分に形成された雄ね
じは軸受５０のヘツド外周側部分に螺着してい
る。穴４５内にはカラー４７に嵌合する多数枚の
皿ばね５１が縮設されており、皿ばね５１のヘツ
ド内周側端と軸受５０間にはカラー４７に嵌合す
るカラー５２が介在している。円柱状部材４４の
ヘツド外周側端面には円盤状部材５３が固定され
ており、円盤状部材５３の内周部にはボルト４８
のヘツドに対し間隔を隔てて角孔５４が形成され
ている。 As shown in FIG . 3, a receiving roller rotatable on a rotating shaft 76 in the 77 is fitted. The cylindrical portion 3 of the polishing head main body 35 is attached to the receiving roller 77.
A partial notch 78 recessed inward in the radial direction of the polishing head 6 is in sliding contact and transmits the rotation of the head case 23 to the polishing head main body 35. As shown in FIGS. 2a and 2b, female threads 43 in the radial direction of the head are formed in three boss portions 42 provided at equal intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the polishing head main body 35, respectively.
A male thread of a cylindrical member 44 is screwed into each female thread 43 . A hole 45 is formed in the columnar member 44 and opens toward the inner circumference of the head, and a hole 46 is formed at the center of the end surface of the columnar member 44 on the outer circumference of the head.
A bolt 48 is slidably fitted through a collar 47. The head portion of the bolt 48 projects further toward the outer circumference of the head than the cylindrical member 44, and a male thread formed on the inner circumference side of the head of the bolt 48 is screwed into the outer circumference side of the head of the bearing 50. A plurality of disc springs 51 that fit into the collar 47 are installed in the hole 45, and a collar 52 that fits into the collar 47 is interposed between the inner peripheral end of the head of the disc spring 51 and the bearing 50. ing. A disc-shaped member 53 is fixed to the end surface on the outer peripheral side of the head of the columnar member 44, and a bolt 48 is fixed to the inner peripheral part of the disc-shaped member 53.
A square hole 54 is formed at a distance from the head of the head.
軸受５０は断面がヘツド内周方向に向かい開く
コ字状の部材であり、ポリシングヘツド本体３５
内に形成された凹部５５と、カバー５６がポリシ
ングヘツド本体３５にボルト５７によつて固定さ
れることにより形成される空間内にヘツド半径方
向摺動自在に嵌込まれている。軸受５０内には、
軸受５０に嵌合支持されるX1方向の回転軸５８
にブツシユ５９を介して回転自在に支持されるポ
リシングローラ６０が収納されている。ポリシン
グローラ６０のヘツド内周側端部は軸受５０より
も突出しており、棒状ワーク１２の外周面に圧接
しうるようになつている。ここで軸受５０は皿ば
ね５１によつて常時一定予圧力で弾性的にヘツド
内周側に強く付勢されているが、軸受５０の内周
側への突出量は円柱状部材４４の雄ねじによつて
規制されている。 The bearing 50 is a U-shaped member whose cross section opens toward the inner circumferential direction of the polishing head body 35.
The head is fitted into a space formed by a recess 55 formed therein and a cover 56 fixed to the polishing head main body 35 with bolts 57 so as to be freely slidable in the radial direction. Inside the bearing 50,
A rotating shaft 58 in the X1 direction that is fitted and supported by the bearing 50
A polishing roller 60 rotatably supported via a bush 59 is housed in the polishing roller 60 . The inner circumferential end of the head of the polishing roller 60 protrudes beyond the bearing 50 so as to be able to come into pressure contact with the outer circumferential surface of the rod-shaped workpiece 12. Here, the bearing 50 is strongly elastically urged toward the inner circumferential side of the head by the disc spring 51 with a constant preload force at all times, but the amount of protrusion of the bearing 50 toward the inner circumferential side is determined by the male thread of the cylindrical member 44. Therefore, it is regulated.
ボス部４２のX1方向側の部分には角窓６１が
形成されており、第３図に示すように角窓６１の
縁部分には目盛り６２が印されていて円柱状部材
４４の外周面に印された目印（図示せず）を対比
させることによつて円柱状部材４４のボス部４２
への螺合位置を知ることができるようになつてい
る。又ヘツドハウジング２１及びカバー３７のう
ち、角窓６１に対応する部分にはそれぞれ角窓６
４及び角窓６３が形成されており、外部から目盛
り６２を見て円柱状部材４４の螺合位置を容易に
確認できるようになつている。 A square window 61 is formed in a portion of the boss portion 42 in the X1 direction, and as shown in FIG. The boss portion 42 of the cylindrical member 44 can be determined by comparing the marks (not shown) marked on the
This allows you to know the screwing position. Also, a corner window 6 is provided in the portion of the head housing 21 and the cover 37 that corresponds to the corner window 61.
4 and a square window 63 are formed so that the screwing position of the cylindrical member 44 can be easily confirmed by looking at the scale 62 from the outside.
第２図ｂに示すように、筒状部２５のうち角孔
５４に対応する位置には孔６５が形成されてお
り、叉孔６５の外周側に対応するヘツドハウジン
グ２１の部分には孔６６が形成されている。円柱
状部材４４の螺合位置を変更する場合には、第３
図のようにワーク径調整工具６７の先端部を孔６
６及び孔６５を通して角孔５４（第２図）に嵌込
み、ワーク径調整工具６７をヘツドハウジング２
１外から回転させることによつて行なえるように
なつている。 As shown in FIG. 2b, a hole 65 is formed in the cylindrical portion 25 at a position corresponding to the square hole 54, and a hole 66 is formed in a portion of the head housing 21 corresponding to the outer peripheral side of the fork hole 65. is formed. When changing the screwing position of the cylindrical member 44, the third
As shown in the figure, insert the tip of the workpiece diameter adjusting tool 67 into the hole 6.
6 and hole 65 into the square hole 54 (Fig. 2), and insert the workpiece diameter adjusting tool 67 into the head housing 2.
1. This can be done by rotating it from the outside.
なおヘツドハウジング２１の下手側端面内周部
には棒状ワーク１２の外周面に接する環状のゴム
シール７０が設けられており、叉冷却水用のパイ
プ７１が取付けられてヘツドハウジング２１内に
給水できるようになつている。またばね機構とし
ては皿ばね３１，５１を用いる場合に限られるこ
とはなく、例えばコイルスプリングやゴム状弾性
体を用いることもできる。 An annular rubber seal 70 is provided on the inner periphery of the lower end surface of the head housing 21 in contact with the outer periphery of the rod-shaped workpiece 12, and a pipe 71 for cooling water is attached so that water can be supplied into the head housing 21. It's getting old. Further, the spring mechanism is not limited to the disc springs 31 and 51, and for example, a coil spring or a rubber-like elastic body can also be used.
（作用）
次に作動を説明する。第１図において、スピン
ドル１４を高速で回転させ、続いてピンチローラ
１６の回転によつて棒状ワーク１２をX1方向に
スピンドル１４内に挿入する。棒状ワーク１２は
カツターヘツド１７によつて表面に皮削り加工が
施されたのち出口部１８からポリシングヘツド２
０内に入る。(Operation) Next, the operation will be explained. In FIG. 1, the spindle 14 is rotated at high speed, and then the bar-shaped workpiece 12 is inserted into the spindle 14 in the X1 direction by rotation of the pinch roller 16. The bar-shaped workpiece 12 has its surface shaved by the cutter head 17, and then passes through the outlet section 18 to the polishing head 2.
It falls within 0.
第２図のポリシングヘツド２０はスピンドル１
４の回転に伴つて一体に回転しており、スピンド
ル１４に固定のヘツドケース２３から受ローラー
７７を介してポリシングヘツド本体３５も一体的
に回転している。この回転によつて、軸受５０も
一体的に回転し、その結果ポリシングローラ６０
が棒状ワーク１２の外周面上を高速で転動するこ
とになる。ポリシングローラ６０は皿ばね５１に
よつてヘツド内周側に強い力で付勢されており、
ポリシングローラ６０によつて棒状ワーク１２の
表面が加圧され且つ磨かれる。ポリシングローラ
６０によつて均一の深さで冷間加工され且つ表面
の粗度が均一化された棒状ワーク１２はゴムシー
ル７０からX1方向に外部に出る。 The polishing head 20 in FIG.
The polishing head main body 35 rotates together with the rotation of the polishing head 4, and the polishing head main body 35 also rotates integrally from the head case 23 fixed to the spindle 14 via the receiving roller 77. Due to this rotation, the bearing 50 also rotates integrally, and as a result, the polishing roller 60
rolls on the outer peripheral surface of the rod-shaped workpiece 12 at high speed. The polishing roller 60 is urged toward the inner circumference of the head by a disc spring 51 with a strong force.
The surface of the rod-shaped workpiece 12 is pressed and polished by the polishing roller 60. The rod-shaped workpiece 12, which has been cold worked to a uniform depth and has a uniform surface roughness by the polishing roller 60, exits from the rubber seal 70 in the X1 direction.
ここで棒状ワーク１２が僅かな湾曲を有する場
合には、次のように作動する。即ち湾曲によつて
棒状ワーク１２が突出した側のポリシングローラ
６０は、一定力で予圧された皿ばね５１を介し
て、ポリシングヘツド本体３５を突出した側の外
周側に押す。従つて棒状ワーク１２の突出した側
に対応する皿ばね３１が圧縮され、棒状ワーク１
２の窪んだ側に対応する皿ばね３１が伸長するこ
とにより、棒状ワーク１２の湾曲に対応してポリ
シングヘツド本体３５が偏心する。従つて、湾曲
した棒状ワーク１２の窪んだ側のポリシングロー
ラ６０は、ポリシングヘツド本体３５の移行によ
り一定力で予圧された皿ばね５１を介し棒状ワー
ク１２の窪んだ側の外周面に追従する。これに依
つて棒状ワーク１２の湾曲に関わりなく、各ポリ
シングローラ６０は、常時棒状ワーク１２の外周
面に、確実に一定加圧力に圧接し、棒状ワーク１
２表面のポリシングは所定どおりに行なわれて均
一な加工度と表面粗度を有する棒状ワーク１２が
得られる。更に、棒状ワーク１２に切粉等の異物
が付着した場合、ポリシングローラ６０は、皿ば
ね５１に抗してヘツド外周側に移行しその突起部
が吸収する。 Here, when the rod-shaped workpiece 12 has a slight curvature, the following operation is performed. That is, the polishing roller 60 on the side from which the bar-shaped workpiece 12 protrudes due to the curvature pushes the polishing head main body 35 toward the outer periphery of the protruding side via the disk spring 51 preloaded with a constant force. Therefore, the disc spring 31 corresponding to the protruding side of the rod-shaped workpiece 12 is compressed, and the rod-shaped workpiece 1
By expanding the disc spring 31 corresponding to the concave side of the polishing head body 35, the polishing head main body 35 is eccentric in accordance with the curvature of the rod-shaped workpiece 12. Therefore, the polishing roller 60 on the concave side of the curved bar-shaped workpiece 12 follows the outer peripheral surface of the concave side of the bar-shaped workpiece 12 via the disc spring 51 which is preloaded with a constant force by the movement of the polishing head main body 35. As a result, regardless of the curvature of the rod-shaped workpiece 12, each polishing roller 60 is always in constant pressure contact with the outer peripheral surface of the rod-shaped workpiece 12, and the rod-shaped workpiece 12
The polishing of the two surfaces is carried out in a predetermined manner, resulting in a bar-shaped workpiece 12 having a uniform processing degree and surface roughness. Furthermore, if foreign matter such as chips adheres to the rod-shaped workpiece 12, the polishing roller 60 moves toward the outer circumference of the head against the disc spring 51, and its protrusion absorbs the foreign matter.
なおポリシングローラ６０のヘツド内周側への
突出量を調整する場合には、ワーク径調整工具６
７（第３図）をヘツドハウジング２１の外周側か
ら角孔５４に嵌込み目盛り６２（第３図）を見な
がらワーク径調整工具６７を回転させることによ
つて容易に行なうことができる。叉ポリシングロ
ール６０の予圧力は、皿ばね５１の調節により容
易に適量を得ることが出来る。ポリシングヘツド
本体３５のヘツドケース２３に対する配置を変更
する場合には、ボルト２６に螺合するナツト２８
を調節することによつて行なう。 Note that when adjusting the amount of protrusion of the polishing roller 60 toward the inner circumferential side of the head, use the workpiece diameter adjustment tool 6.
7 (FIG. 3) into the square hole 54 from the outer peripheral side of the head housing 21 and rotating the work diameter adjusting tool 67 while looking at the scale 62 (FIG. 3). The preload force of the polishing roll 60 can be easily adjusted to an appropriate amount by adjusting the disc spring 51. When changing the arrangement of the polishing head main body 35 with respect to the head case 23, the nut 28 screwed onto the bolt 26
This is done by adjusting the
（考案の効果）
回転駆動されるスピンドル１４に、棒状ワーク
通過用孔１３と、バーターニング用のカツターヘ
ツド１７とを設けるとともに、スピンドル出口部
１８にポリシングヘツド２０を設けたバーターニ
ングマシンにおいて、ポリシングヘツド２０のヘ
ツドケース２３をスピンドル１４に同心に固定
し、ヘツドケース２３内周側に半径方向に縮設さ
れた複数の第１ばね機構（例えば皿ばね３１）を
介して環状のポリシングヘツド本体３５を半径方
向弾性的に略同心に支持し、ポリシングヘツド本
体３５内周側に半径方向に縮設された複数の第２
ばね機構（例えば皿ばね５１）を介して上記棒状
ワーク１２移動方向と平行の中心軸を有するロー
ラ６０を支持して、ローラ６０が略同心の棒状ワ
ーク１２表面に弾性的に圧接しうるようにしたの
で、表面皮削り加工（ピーリング）後の仕上げ
（ポリシング）段階で、棒状ワーク１２の湾曲に
関係なく棒状ワーク１２の表面に均一な加圧度及
び粗度が得られるバーターニングマシンを得るこ
とができる。(Effects of the invention) In a bar turning machine in which a rotationally driven spindle 14 is provided with a hole 13 for passage of a bar-shaped workpiece and a cutter head 17 for bar turning, and a polishing head 20 is provided at a spindle outlet 18, the polishing head 20 head cases 23 are fixed concentrically to the spindle 14, and the annular polishing head main body 35 is moved in the radial direction via a plurality of first spring mechanisms (for example, disc springs 31) contracted in the radial direction on the inner circumferential side of the head case 23. A plurality of second polishing heads are elastically supported substantially concentrically and contracted in the radial direction on the inner peripheral side of the polishing head main body 35.
A roller 60 having a central axis parallel to the moving direction of the rod-like workpiece 12 is supported via a spring mechanism (for example, a disc spring 51) so that the roller 60 can be elastically pressed against the surface of the rod-like workpiece 12 that is substantially concentric. Therefore, to obtain a bar turning machine that can obtain a uniform degree of pressure and roughness on the surface of a bar-shaped workpiece 12 regardless of the curvature of the bar-shaped workpiece 12 in the finishing (polishing) stage after surface scraping (peeling). Can be done.
第１図は本考案の実施例バーターニングマシン
の縦断面略図、第２図ａ，ｂはポリシングヘツド
近傍の縦断面部分図、第３図は第２図ａの−
断面部分図である。
１２…棒状ワーク、１３…棒状ワーク通過用
孔、１４…スピンドル、１７…カツターヘツド、
１８…スピンドル出口部、２０…ポリシングヘツ
ド、２３…ヘツドケース、３５…ポリシングヘツ
ド本体、６０…ローラ。
FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of a bar turning machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 a and b are partial vertical cross-sectional views of the vicinity of the polishing head, and FIG.
FIG. 12... Rod-shaped workpiece, 13... Rod-shaped workpiece passage hole, 14... Spindle, 17... Cutter head,
18... Spindle outlet section, 20... Polishing head, 23... Head case, 35... Polishing head main body, 60... Roller.
Claims (1)
用孔と、バーターニング用のカツターヘツドとを
設けるとともに、スピンドル出口部にポリシング
ヘツドを設けたバーターニングマシンにおいて、
ポリシングヘツドのヘツドケースをスピンドルに
同心に固定し、ヘツドケース内周側に半径方向に
縮設された複数の第１ばね機構を介して環状のポ
リシングヘツド本体を半径方向弾性的に略同心に
支持し、ポリシングヘツド本体内周側に半径方向
に縮設された複数の第２ばね機構を介して上記棒
状ワーク移動方向と平行の中心軸を有するローラ
を支持して、ローラが略同心の棒状ワーク表面に
弾性的に圧接しうるようにしたことを特徴とする
バーターニングマシン。 A bar turning machine in which a rotationally driven spindle is provided with a hole for passing a rod-shaped workpiece and a cutter head for bar turning, and a polishing head is provided at the spindle outlet.
The head case of the polishing head is fixed concentrically to the spindle, and the annular polishing head main body is radially elastically supported substantially concentrically via a plurality of first spring mechanisms contracted in the radial direction on the inner peripheral side of the head case, A roller having a central axis parallel to the moving direction of the rod-shaped work is supported via a plurality of second spring mechanisms contracted in the radial direction on the inner circumference of the polishing head main body, so that the roller is attached to the surface of the rod-shaped work approximately concentrically. A bar turning machine characterized by elastic pressure contact.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16617585U JPH026961Y2 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16617585U JPH026961Y2 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274901U JPS6274901U (en) | 1987-05-13 |
| JPH026961Y2 true JPH026961Y2 (en) | 1990-02-20 |
Family
ID=31096893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16617585U Expired JPH026961Y2 (en) | 1985-10-29 | 1985-10-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026961Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6595291B2 (en) * | 2015-10-09 | 2019-10-23 | 株式会社ブリヂストン | Coating layer removing apparatus, coating layer removing tool, and rod-shaped body forming method |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP16617585U patent/JPH026961Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6274901U (en) | 1987-05-13 |
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