JPH0264500A

JPH0264500A - 貫通穴引掛け装置

Info

Publication number: JPH0264500A
Application number: JP1172092A
Authority: JP
Inventors: Francis Hankinson Michael; マイケル・フランシス・ハンキンソン; Kenneth J Swidwa; ケネス・ジョン・スウィドワ; Robert B Salton; ロバート・バイロン・サルトン
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1990-03-05
Also published as: EP0349980A2; EP0349980A3; US4919881A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】改拵分Ｊ本発明は、原子炉発電プラントの保守等に使用される設
備に関し、特に炉内構造物を持ち上げたり運搬したりす
るための炉内構造物貫通穴引掛は装置に関するものであ
る。

１肌ム１遣原子炉炉心の燃料交換や検査のような典型的な原子炉の
種々のサービス作業の間、炉内上部横遺物及び炉内下部
構造物の形態を取るのが典型的な炉内構造物は、原子炉
圧力容器の内部から完全に持ち上げられる、即ち取り出
される。稼働中の原子炉は、典型的にはコンクリート類
の格納建屋内に安全に封じ込めておかねばならない照射
環境を作り出すので、原子炉圧力容器の内部に通常配置
されて照射を受ける諸構成要素の上方まで、ホウ酸水そ
の他の遮蔽媒体が維持されている。原子力発電プラント
の運転員は、上述のようなサービス作業中、放射線の被
曝を最少にすべく、原子炉圧力容器のレベルの上方的６
　ｍ　（２０ｆｔ）のところにある作業デツキ上に通常
位置している。炉内構造物の除去は、原子力発電プラン
トの天井クレーンにより遠隔操作される昇降リグによっ
て屡々行われる。

炉内構造物の昇降リグは典型的には複数のボルトを含む
円形の枠体構造であって、同ボルトが炉内構造物の半径
方向フランジにある対応のねじ穴に螺入するようになっ
ている。ボルトとしては、長いトルク管を有する３本の
ボルトが通常手動操作により使用され、同ボルトは、昇
降リグから作業デツキまで上方に延びている。昇降リグ
は枠体構造に設けられたブツシュにより炉内構造物の上
に整列され、該ブツシュは、圧力容器密閉蓋とその植込
みボルトとを除去した後、圧力容器のフランジに螺入さ
れた案内ボルトに係合する。

このような先行技術の装置を使用すると幾つかの問題が
生ずる。原子力発電プラントの長い稼働分命中には、何
回もの燃料交換作業及び保守作業が通常行われる。これ
等の作業中に、炉内構造物内のねじを切った穴が不注意
により損傷を受けることがある。このことのは、作業者
がかかる遠隔場所から作業もしくは操作しなければなら
ないという事実から説明できる。特に、遮蔽水が存在す
るために、ボルトが炉内構造物内に螺合すべき適切な位
置にあることを目視により確証することは非常に難しい
。また、ボルトに過大なＩ・ルクが掛かればねじ穴のね
じ部に損傷が生じ得る。このような不注意もしくは事故
によるねじの変形は、原子炉の炉内構造物の昇降及び／
又は搬送のために従来の昇降リグを使用不能にしてしま
う。

免肌二］ｊ従って、本発明の目的は、炉内構造物との一層容易な係
合のために同炉内構造物にあるねじ穴の使用の必要性を
軽減する炉内構造物昇降装置を提供することである。

本発明の別の目的は、係合機構の直接的な検査が実際的
でない場合に、昇降リグが炉内構造物と適切に係合した
時に遠隔の作業者に指示する遠隔操作装置を提供するこ
とである。

上述の目的を達成する本発明の貫通穴引掛は装置は、上
面及び下面を有すると共に、両表面間に貫通穴を有する
半径方向のフランジを備えた構造を持ち上げ搬送するた
めに設けられており、引込み位置と拡張位置とを有する
。この貫通穴引掛は装置は、作動棒と、同作動棒の回り
に円周方向に配設された複数の指状部材とを含んでいる
。各指状部材が、作動棒の直径に実質的に等しい第１の
内径を形成するように、協働している。テーパ付きの遷
移領域がこの第１の内径より小さい第２の内径に続いて
いる。指状部材は、引込み位置にある時に構造の表面の
一つに接触するようになっている環状肩部を外面に有す
る。環状肩部は、引っ込み位置にある時に貫通穴より大
きくない第１の外径を含んでいる。環状肩部はこれによ
り第１の外径より小さい第２の外径を指状部材上に画成
する。第２の外径は第１の外径とほぼ同心である。

第１の内径及び第１の外径は第１の軸心に関して形成さ
れ、第２の内径及び第２の外径は第１の軸心に平行な第
２の軸心に関して形成されている。

これ等の軸心は所定距離だけ偏心もしくはオフセットし
ている。引掛は装置は、第１の内径に接触するための作
動棒の並進により拡張もしくは拡開され、それにより指
状部材が半径方向に拡開して、第２の外径が貫通穴の直
径と実質的に同じになる。

ｔ　　　の舌Ｕ典型的な加圧水膨原子炉は上部炉内構造物と下部炉内構
造物とを含んでいる。第８図の構造は下部炉内構造物の
一部を示している。下部炉内構造物１０は、その上端に
、上面１３及び下面１４（１対の表面）を有して半径方
向外方に延びるフランジ１２（構造）を含んでおり、同
フランジ１２は、同上面１３及び下面１４を貫通するよ
うに３つのねじ穴（貫通穴）１５を含むのが典型的であ
る。特にこれ等の３つのねじ穴１５は、圧力容器（図示
せず）から炉内構造物を持ち上げたり搬送したりするた
めの炉内構造物昇降リグに螺合のため使用される。これ
等のねじ穴１５は原子炉の寿命中になされる保守作業の
過程で損傷を受は得るので、第１図に総括的に示した炉
内構造物の貫通穴引掛は装置が設計された。

総括的に符号１６で示された貫通穴引掛は装置は、同引
掛は装置１６を既存の昇降リグに取着する便利な手段と
なるハウジング１８を含んでいる。これは、長期間にわ
たって運転されてきて、そのため諸構成要素が照射を受
けた設備に適用するなめに特に重要であり、また、既存
の昇降リグを使用することが望ましい、ハウジング１８
については後から詳細に説明する。引掛は装置１６は、
好ましくは作動棒２０（作動装置）である拡張手段もし
くはアクチュエータ手段と、作動棒２０の周囲に配置さ
れたほぼ円筒形断面の拡張部材２２（作動装置）とを含
んでいる。拡張部材２２の一端、即ち図面における下端
２４は、作動棒２０の周囲にそのように配向された時に
、作動棒２０の直径に実質的に等しい第１の内径２６を
有する。この拡張部材２２内において、第１の内径２６
の軸方向の下方近傍に設けられたテーパ付きの遷移領域
２８が第２の内径３０に連なっている。第２の内径３０
は第１の内径２６よりも小さい。拡張部材２２は、その
外面に環状肩部３２を有し、該肩部３２の上面は、炉内
構造物１０を持ち上げるため、後から十分に説明するよ
うに、拡張部材２２が半径方向に拡張された時に炉内構
造物のフランジ１２の下面１４に接触するようになって
いる。環状肩部３２は、遷移領域２８の近傍の軸方向位
置に配置されていて、装置が第１八図において符号３８
で示された引込み位置にある時のねじ穴１５の直径より
も大きくない第１の外径３６を有するので、同肩部３２
をねじ穴１５に挿入することができる。この時に肩部３
Ｚは、拡張部材２２上に第１の外径３６よりも小さい第
２の外径４０を画成し、同第２の外径４０は、軸方向に
関して第１の内径２６（第１図において第１の外径３６
の垂直上方に示されている）の近傍にあり、且つ同第１
の内径２６とほぼ同心でめる。

拡張部材２２の第１の内径２６及び第１の外径３６は、
第３図に見られるように、符号４２で表された複数の第
１軸心に関して形成されている。拡張部材２２の第２の
内径３０及び第２の外径４０は、第１軸心４２から所定
距雛りだけ偏心した第２軸心４４に関して形成されてい
る。後から容易に分かる理由のため、この所定距離しは
拡張部材２２の半径方向の拡張量に火責的に等しいこと
が好ましい。炉内構造物１０に取着するために、引掛は
装置１６は、第２の内径に接触するような作動棒２０の
（図において下方への）並進により拡張位置４６（第１
Ｂ図）に拡張される。

この拡張位置においては、拡張部材２２は半径方向に拡
張されて、その第２の外径４０が穴１５の直径と実質的
に等しくなるように拡大される。この構造においては、
拡張部材２２の環状肩部３２は、その上面３４が下部炉
内構造物１０のフランジ１２の下面１４に接触するよう
に、半径方向に拡張される。

拡張部材２２は、作動棒２０その他の適当な作動手段の
回りに円周方向に配置されてほぼ円形の断面形状を作る
複数（好ましくは３個）の指状部材５０から構成するの
が好適である。また、第３図を参照すると、各指状部材
５０は、第１軸心４２に関して形成されている第１の内
側弧状部５２及び第１の外側弧状部５４と、第２軸心４
４に関して形成されている第２の内側弧状部５６及び第
２の外側弧状部５８とを備えている。これ等の指状部材
５０は、作動棒２０の回りに配設された時に、複数の第
１の内側弧状部５２が第１の内径２６を形成し、第１の
外側弧状部５４が第１の外径３６を形成し、第２の内側
弧状部５６が第２の内径３０を形成し、そして第２の外
側弧状部５８が組み合い第２の外径４０を形成するよう
に、協動する。

第１の内側弧状部５２の半径５２′は第２の内側弧状部
５Ｇの半径５６′よりも大きく、一方、第２の外側弧状
部５８の半径５８°は第１の外側弧状部５４の半径５４
′よりもほぼ等量だけ大きい。また、第２の外側弧状部
５８の半径５８°は穴１５の直径にほぼ等しい。炉内構
造物が接触する部位での外径をこのように偏心もしくは
オフセット加工することによって、炉内構造物１０の持
ち上げのための最大支承領域６０が提供される。これに
より、引掛は装置１６の指状部材５０の昇降及び半径方
向の拡張のために利用可能な非常に制限された領域が最
適に使用される。約４２．７５ｍｍ（１，６８３ｉｎ）
の半径を有するように設計された複数のねじ穴１５を備
える典型的な下部炉内構造物１０の場合、各指状部材５
０についての最適寸法は次に示す通りである。

第１の内側弧状部５２第２の内（…Ｉ弧状部５６第１の外側弧状部５４第２の外側弧状部５８作動棒２０軸６０軸心のオフセットＬ半　　径１５．８８１（０，６２５ｉｎ）１４．２９ｍｍ　　（０，５６２５ｉｎ）４０．３ｈ＋
ｓ　（１，５８９ｉｎ＞４１．９４ｎ＋ｍ　（１，６５１ｉｎ）１５．８８開（
０，６２５ｉｎ）６．３５鎖ｍ　（０，２５０ｉｎ）９．５３ｎ＋隋（０，３７５ｉｎ）これ等の寸法は、上述した半径のねじ穴１５が貫通形成されている典型的な炉内構造物１０について選択
されており、本発明はそのような寸法に限定されるもの
ではない。指状部材５０の第１の外側弧状部５４の半径
は、装置１６が炉内構造物１０のフランジ１２にある穴
１５に挿入される時に同装置１６に余裕もしくは隙間を
与えるために選択されており、離れた場所から作業を行
わなければならないのでこのような隙間が存在すること
が望ましい。第２の外側弧状部５８の半径は穴１５の半
径に実質的に等しいように選択されている。また、穴１
５は長い時間の間の繰り返し作業のため正確な半径にな
っていないかも知れないので、若干の差異が余裕代とし
てあってもよい。

引掛は装置の環状肩部３２の第１外径３６を形成する第
１の外側弧状部５４の半径は、引込み軸心とも呼ばれる
第１の軸心４２から加工するのが好ましい。

第２の外径４０を形成する第２の外側弧状部５８は、拡
張軸心とも呼ばれる第２の軸心４４に関して形成されて
いる。拡張軸心４４は、引込み位置３８から拡張位置４
６への装置の半径方向拡張量に実贋的に等しい量だけ引
込み軸心４２からオフセットしており、この量は、実施
例では約９．５３ｍｍ（０，３７５ｉｎ）である。

第２の内径３０を形成する第２の内側半径は、作動棒２
０の端部にある小さな軸６１の半径に実質的に等しい。

第１の内側半径は作動棒の半径より大きいので、指状部
材５０は、引込み位置３８にある時、引掛は装置１６が
ねじ穴１５を容易に通過するように、作動棒２０の回り
で収縮する。

加工のためにオフセラ１へ軸心４２．４４を使用するこ
とは、第４図を参照するともつと明確に分かる。

第４八図は、引込み位置３８にある装置を示しており、
第４Ｂ図は、拡張位置４６にある装置を示している。

拡張位置４６は炉内構造物１０を持ち上げ搬送するのに
有効な作業位置であるので、拡張軸心４４は装置もしく
は工具全体の構造及び動作のセンターラインとして使用
される。第１の外側弧状部の半径が（第３図に示すよう
に）拡張軸心４４に関して形成されていたら、指状部材
５０の第１の外側弧状部５４の寸法は穴１５よりも大き
いであろう。第２の外側弧状部の半径は穴１５と等しい
ように選択されているので、工具が第４Ｂ図に示すよう
に拡張位置４６にある時に、第２の外径４０は十分に拡
張して穴１５の内面と接触する。従って、環状肩部３２
の第１の外径３６の加工のために引込み軸心４２を使用
することは引掛は装置１６のために利用しうる支承面も
しくは領１４６０を最大にする。第２の外径４０の加工
のために引込み軸心４２が使用されたとすると、指状部
材５０は、最大の半径増大となる穴１５の直径まで拡張
されない。同様に、第２の内径３０の加工のために引込
み軸心４２を使用することにより、拡張軸心４４を使用
する場合よりも大きな指状部材５０の拡張が可能となる
。第２の内側弧状部の半径、従って第２の内径３０は、
作動棒２０の半径及び直径に等しく、指状部材５０の最
大の半径方向拡張を可能にする。

このような偏心加工技術により、第３図に点線６２で示
すように、通常の加工技術よりも約３０〜４０％は環状
肩部３２の上面３４における利用可能な支承表面領域６
０を増大させることができる。

引込み位置３８（第４Δ図）にある時、環状肩部３２の
第１の外径３６は、穴１５を通る引掛は装置の挿入を容
易にするように突貫的に円形である。即ち、環状肩部３
２は穴１５の直径とほぼ同心である。拡張位置４６にあ
る時（第４Ｂ図）、実質的に円形即ち穴１５の直径と同
心であるのは第２の外径４０である。ここで、指状部材
５０が半径方向に拡張されると、形成される支承領域６
０は従来のように唯一つの軸心回りに加工する場合より
も、大きくなる。環状肩部３２の第１の外径３６は、穴
の直径に関して円形の即ち同心の方向を越えて外方に拡
開される。第１の外側弧状部５４の中心は、線６２で示
すように、端部よりも穴１５の中心から更に遠くに離れ
るので、指状部材５０の通常の形成即ち加工の仕方によ
り得られるよりも支承領域６０′を大きくすることがで
きる。更に、各指状部材は２つの別個の平行な軸心４２
．４４に関して形成されているので、組み立てられた装
置は、工具を構成する４つの軸心を本質的に有する。各
指状部材５０は第２の拡張軸心４４を共有しており、同
軸心４４は工具のセンターラインとしても、穴のセンタ
ーラインとしても動作する。

また、各指状部材５０は明確な第１の軸心即ち引込み軸
心４２を含んでいる。従って、工具は複数の別個の平行
な軸心を含んでおり、その正確な数は、利用される指状
部材の数に依存する。説明のため例を挙げると、装置が
４つの指状部材を有する場合、その装置は、５つの別個
の平行な軸心、即ち共通の１個の第２の拡張軸心と、４
つの指状部材の各々について１個の別個の第１の引込み
軸心とである。従って、好適な実施例においては、（第
４図のような）軸方向のどの横断面においても、工具は
共通の半径方向平面内に位置する４つの中心点を有して
おり、同中心点は個々の指状部材の加工軸心に対応する
。

引掛は装置１６の底部に関連して設けられているのは指
状部材用のほぼ円筒形のキャップ６６であって、同キャ
ップ６６は、工具が穴１５の中に入ったり穴１５から出
たりすることができるように、指状部材５０を引っ込ま
せる手段を提供する。指状部材の長さと半径の寸法比の
ため、同指状部材５０をそれ等の上端６８（第２図）で
引っ込ませることはことは困難であり、このことは多く
の先行技術の引掛は装置についても共通のことである。

キャップ６６は、指状部材５０を収縮させると共に、炉
内構造物１０内に通し据え付けるのを容易にするための
テーパ面を提供する機能を奏する。キャップ６６は、軸
６１を端部に取着せしめた作動棒２０の下端に、指状部
材５０の第２の内径３０と同心になるように取り付けら
れている。軸６１の直径は、引込み位置３８にある時の
工具の第２の内径３０と実質的に等しい。軸６１は、作
動棒２０に形成されると共に、作動棒２０との間に第２
の遷移領域７２を有しており、該遷移領域７２は、引込
み位置３８にある時の指状部材５０の第１のテーパ付き
遷移領域２８と協働するように配設されている。キャッ
プ６６は、ボルトその他の当該技術分野で周知の取着手
段により軸６１の底端に取り付けられている。はぼ円筒
形のこのキャップ６６は、指状部材５０の環状肩部３２
の第１の外径３６に等しい外径を有する。キャップ６６
の底部７４は、穴１５に通す挿入を容易にするために面
取りされている。キャップ６６は、指状部材５０を引込
み位置３８に保持すると共に、持ち上げるべき炉内構造
物１０の穴１５を容易に通れるように、引掛は装置１６
の下端２４の回りに配置されている。キャップ６６の外
径は穴１５の直径よりも幾分小さいことが好ましく、同
大１５内には、指状部材５０により形成された第１の外
径３６が炉内構造物の挿入を容易にするため押し込めら
れる。

環状肩部３２の下方で軸方向に隣接して位置する指状部
材５０の下端は、半径方向内方にテーパが付いていて、
円錐形端部７６を形成している。同様に、キャップ６６
の少なくとも上方部の内面にもテーパが付けられ、指状
部材５０の円錐形端部７６に一致する半径方向外方に指
向する形状７８となっている。

これにより、引掛は装置１６を拡張させたり引っ込ませ
なりする時の指状部材５０とキャップ６６との間の摺動
係合を容易にしている。溶接のような手段によりキャッ
プ６６の内部に取着されているのは、複数（好ましくは
３個）の案内羽根８０である。案内羽根８０は、各指状
部材５０間の半径方向位置を占めるようにキャップ６６
に取り付けられている。キャップ６６と協働するこれ笠
の案内羽根８０のｆｉ能は、引掛は装置１６の環状肩部
３２の上面が炉内構造物のフランジ１２から確実に外れ
るようにすることである。案内羽根８０の大きさは、長
さについては、作動棒２０が装置１６を半径方向に拡張
するために下方に操作された時に、雌ねじが切られた穴
１５から案内羽根が出ないように、形成されている。こ
の関係は第５図に示されている。穴１５から出ないこと
により、案内羽根は、指状部材５０を穴１５の中でセン
タリングさせる引掛は装置１６の引込みの際に、案内ボ
ルトと同様に作用する。そのため、引っ込められた指状
部材５０はフランジ１２の下面１４で動けなくなること
はなく、十分に引っ込むので、直径が穴】５よりら小さ
くなって、引掛は装置１６の除去を容易にする。

引掛は装置１６の上端で作動棒２０の回りに配設されて
いるのは、はぼ円筒形のハウジング１８である。

垂直に配向されたこのハウジング１８は、第１図におい
て符号８２により示したような既存の昇降リグの構造的
枠体に引掛は装置１６を収着するための慣用の手段を提
供するようになっている。かかる昇降リグは当該技術分
野において周知である。ハウジング１８は、溶接のよう
な手段でカラー９０に下端が結合されたほぼ円筒形の本
体部８８から構成されている。このカラー９０から垂下
しているのは管状のスペーサ９２であり、該スペーサ９
２が貫通穴９６を有する基板９４に結合されている。基
板９４は、第６＾図に示すように、構造的枠体に螺合す
る２つのボルト９８により既存の昇降リグ８２に取り付
けられる。

ボルト９８は互いに対角線上に配置されるのが好ましい
。これ等のボルト９８は、工具に働く引張、剪断、曲げ
及び捩り荷重に対する所要の耐性を与える。また、ハウ
ジング１８は、指状部材５０を工具内に収容して、引掛
は装置１６自体の組み立てを容易にすると共に、同引掛
は装置１６の昇降リグ８２への組み付けを容易にする。

指状部材５０をセンタリングし易くするために、それ等
の上端はフランジ付き部材９９を含んでいる。楔部材１
００が作動棒２０に結合されていて、カラー９０と昇降
リグ８２どの間に画定された環状のスペース１０１内に
フランジ付き部材９９を係合せしめている。また、楔部
材１００は、昇降リグ８２が使用されなければ、カラー
９０と持ち上げるべきＷＪ造との間にフランジ付き部材
９９を係合せしめる（第７図）。

ハウジング１８の垂直な本体部は、少なくとも１個、好
ましくはその両側辺に２個のＪ形スロット１０２く第６
Ｂ図）゛を有する。円筒形の本体部８８に切り込まれた
同スロット１０２は、指状部材５０の作動を制御するた
めだけでなく、工具及び炉内構造物１０の持ち上げを行
う前に、指状部材が十分に係合したかどうかを目視によ
り確認するためのロッキング手段を提供する。作動棒２
０の頂部に垂直に取り付けられたビン１０３はＪ形のス
ロット１０２内を滑動するように配置されている。ピン
１０３とほぼ同じ位置で作動棒２０の頂部口りに取り付
けられたフランジ１０４は、該フランジ１０４とハウジ
ング１８のカラー９０との間にあるスプリング１０６に
よって、押されている。即ち、スプリング１０６は作動
ｆＩ２０をカラー９０に関して上方へ押している。工具
を拡張値；η４６にロックするためには、ピン１０３の
各端が各Ｊ形スロット１０２の底部１０８に達するまで
ビン１０３により作動棒２０を下方に押してから、ピン
の両端を約６０’回転させれば、Ｊ形スロット１０２の
小さな垂直脚部１１０内にビン１０３がロックされる。

ハウジング１８、ビン１０３及び関連のＪ形スロット１
０２は工具の上端６８に配置されているので、作業者は
容易に目視しながらアクセスできる。また、このロック
手段は、２つのピンの形態を取ってもよく、その場合、
作動棒の対峙する側辺に各ビンを取り付けて各Ｊ形スロ
ット内を滑動させる。

目視しながらのロック機能は、比較的に遠く雛れた場所
からの作動が必要であったり、係合面の直接的な検査が
実施できない場合に重要である。

作動棒２０を水平方向に回してロック位置にするために
は、Ｊ形スロット１０２をハウジング１８上に位置決め
してピン１０３の両端と協働させるので、作動棒２０は
十分に下方の位置即ち拡張位置３８にあることが必要で
ある。また、作動棒２０は、指状部材５０が炉内構造物
１０のフランジ１２及び穴１５の下方で十分に拡開され
るまで、十分に下がることはできない。好適には、この
実施例の場合、作動棒２０の移動量は約５　ｃｍ（２ｉ
ｎ）である。これにより、作動棒２０は十分な長さにわ
たって指状部材５０の第２の内径３０に係合するので、
指状部材５０は十分に拡張され、また、工具を持ち上げ
た時に、環状肩部３２の最大可能支承面が炉内構造物の
フランジ１２の下面１４に係合する。また、キャップ６
６に協働した案内羽根８０は、穴１５の外に出ないよう
な大きさに形成されていて、指状部材５０を穴１５内に
センタリングする。

工具は次のように作動するのが好ましい。

基板９４を通過して既存の昇降リグ８２の穴に螺合する
２つのボルト９８によって、３つの引掛は装置１６を昇
降リグ８２に固定する。プラントの天井クレーン（図示
せず）により昇降リグ８２を炉内構造物１０上方の位置
に下降させる。昇降リグ８２と炉内構造物１０の整列は
、原子炉圧力容器のフランジ（図示せず）に螺入する案
内ボルトにより行なわれる。

このようにして、各引掛は装置１６の指状部材５０が炉
内構造物１０の半径方向のフランジ１２にある穴１５の
上方に大体センタリングされる０次に、昇降リグ８２を
、その底面が炉内構造物１０の半径方向のフランジ１２
の上面１３に接触するまで、下降させる。

そのため、キャップ６６により引込み位置３８に保持さ
れた指状部材５０は、フランジ１２にあるねじ穴１５を
通り抜ける。引掛は装置の指状部材５０は、昇降リグ８
２の底部がフランジ１２の上面１３に接触する時に、ハ
ウジング１８及び昇降リグ８２と協働して、指状部材５
０の下端２４にある環状肩部３２が炉内構造物のフラン
ジ１２の下面１４の直下に位置するように、設計され大
きさが定められている６次に、作動棒２０の上端にある
ビン１０３の端部に適当な手段を係合させて下方に押し
、作動棒２０の底部近くの大きな直径を指状部材５０の
小さな第２の内径３０に接触させることにより、指状部
材５０を半径方向の外方へ拡開させる。指状部材５０は
、環状肩部３２の上方の小さな第２の外径４０が半径方
向のフランジ１２にある穴１５と実質的に接触するよう
に、拡開する。

キャップ６６にある案内羽根８０のために、指状部材５
０は穴１５内に確実にセンタリングされる。作動棒２０
が実施例では約５　ｃｍ＜２　ｉｎ）下方へ十分に並進
されたら、その後、ビン１０３をハウジング１８のＪ形
スロット１０２内にロックするために、作動棒２０を約
６０°回転させる。スプリング１０６が作動棒２０を上
方へ押しているので、ビンの端部はＪ形スロット１０２
の小さな垂直脚部１１０内に効果的に捕獲され、作動棒
２０が不注意により解放され指状部材５０が引っ込むの
を防止する。小さな垂直脚部１１０に形成された切欠き
１１２は拡張位置４６にある時にもつと確実なロック構
造を与える。各引掛は装置１６を同様に作動させた後、
炉内構造物１０を容易に持ち上げて所望の場所へ運ぶこ
とができる。

引掛は装置１６及び昇降リグ８２を炉内構造物１０から
取り外したい場合には、逆の操作により指状部材５０を
引っ込ませる。即ち、ビン１０３の端部で下方に押すこ
とにより、作動棒２０を下方へ再び十分に並進させ、そ
してビン１０３をＪ形スロット１０２の大きな垂直脚部
と整列させるために反対方向（第６図において反時計方
向）に回転させる。次に、作動棒２０の大きな直径を指
状部材５０によって形成された小さな第２の内径３０か
ら離すために、作動棒２０はスプリング１０６により上
方へ移動する。作動棒２０が上方へ並進する時に、作動
棒２０の底部で軸６１に取り付けられたキャップ６６も
上方へ並進し、そしてキャップ６６の内部上面に半径方
向外方に向くように形成されたテーパ面７８は、指状部
材５０の円筒形テーパ面７６に係合して、同テーパ面７
６上を滑動する。キャップ６６は、指状部材５ｏの小さ
な第２の内径３０が軸６１の回りで十分に収縮されて引
っ込まされるように確保する確実引込み機構を提供する
。また、キャップ６６に設けられた案内羽根８０は、引
っ込む際に案内ボルトのような作用をして、指状部材を
穴１５においてセンタリングする。このような構造であ
ると、拡張部材２２の十分な引込みが確実になるので、
環状肩部３２は、炉内構造物の半径方向のフランジ１２
の底部１４にある支承面で停止しない。各引掛は装置■
６の指状部材５０がこのように引っ込められた時に、関
連の昇降リグ８２は、天井クレーンにより持ち上げられ
炉内構造物１０がら外される。

引掛は装置を既存の昇降リグと共に使用することは必須
ではない。しかし、昇降リグが存在するし、また、操作
方法は通常の方法と両立するので、既存の昇降リグを使
用することが都合良い。例えば、各引掛は装置は、持ち
上げるべき構造（第７図）の個々の穴に取り付けられた
別個の要素でよい。適当な数の引掛は装置をこの構造に
取着した後、同引掛は装置は共通の昇降装置により一体
に持ち上げることができる。このような昇降装置の一つ
は、個々の引掛は装置に係合するようになっている原子
力発電プラントの天井クレーンである。

更に、個々の引掛は装置は、その他の構造物を持ち上げ
たり、或は単に対峙する表面を有する壁内の開口への収
着装置として使用することができる。

従って、この引掛は装置は、単独で或は類似の引掛は装
置とＰ■み合わせて、様々な使用法があり、それ等は当
業者にとって容易に理解しうろことであり、各使用法に
ついてここで逐−取り上げる必要はない。

本発明の実施例について詳細に説明したが、当業者にと
って明らかなように、本発明の開示内容に鑑みて様々な
改変及び変形が可能であろう。従つて、開示した特定の
構造は単なる例示であり、本発明の範囲をそれに限定す
るものではない。

【図面の簡単な説明】

第１八図及び第１Ｂ図は、引込み位置、拡張位置にある
本発明の貫通穴引掛は装置をそれぞれ示す側断面図、第
２図は、本発明の指状部材の一つの断面図、第３図は、
図の左側にある一つの指状部材は引込み位置にあり、図
の右側にある他の指状部材は拡張位置にある本発明の指
状部材の平面図、第４八図及び第４Ｂ図は、第１八図の
■＾−■八線、へ１Ｂ図の１１８−　ＷＩｌ線に沿った
断面図、第５図は、本発明の案内羽根部分側断面図、第
６Δ図は、第１Δ図のｉＡ−■へ線に沿った平面図、第
６Ｂ図は、第１Ｂ図のＷＢ−ＷＢに沿った側面図、第７
図は、本発明の別の実施例の断面図、第８図は、原子炉
の下部炉内構造物の部分側断面図である。１２・・・構造（フランジ）１３・・・表面（上面）１
４・・・表面（下面）１５・・・貫通穴（ねじ穴）１６
・・・貫通穴引掛は装置　２０・・・作動装置（作動棒
）２２・・・作動装置（拡張部材）２６・・・第１の内径３０・・・第２の内径３４・・環状肩部の上面３８・・引込み位置４２・・・第１軸心４６・・拡張位置５２・・第１の内側弧状部５６・・第２の内側弧状部２８・・・遷移領域３２・・環状肩部３Ｂ・・・第１の外径４０・・・第２の外径４４・・・第２軸心５０・・・指状部材５４・・・第１の外側弧状部５８・・・第２の外側弧状部

Claims

【特許請求の範囲】１対の表面と、該１対の表面間にある貫通穴とを有する
構造に対する取着のために、引込み位置と拡張位置とを
有する、貫通穴引掛け装置であって、ｉ）円周方向に配置された複数個の指状部材を備え、各
指状部材が、間にテーパ付きの遷移領域を有する一端の
第１の内側弧状部及び他端の第２の内側弧状部と、前記
遷移領域近くの第１の外側弧状部及び前記第１の内側弧
状部近くの第２の外側弧状部とを有し、前記第１の内側
及び外側弧状部が第１軸心に関して形成され、前記第２
の内側及び外側弧状部が前記第１軸心に対して平行に所
定距離だけ偏心した第２軸心に関して形成されていて、
前記複数個の指状部材が協働して、前記第１の内側弧状
部により形成される第１の内径と、前記第２の内側弧状
部により形成される第２の内径と、前記引込み位置にあ
る時に前記貫通穴よりも小さな第１の外径を有すると共
に、前記第１の外側弧状部により形成される境界を備え
た上面を有する環状肩部と、前記第２の外側弧状部によ
り形成される第２の外径とを形成しており、更にｉｉ）前記第２の外径が前記貫通穴の直径と実質的に同
じになるまで拡張され、前記第１の外径が前記貫通穴の
直径より実質的に大きくて、前記環状肩部の前記上面が
前記構造に取着のため該構造の一つの表面に当接するよ
うに、前記指状部材に係合して該指状部材を半径方向に
拡張する作動装置を備える、貫通穴引掛け装置。