JPH0262354B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳物工場の実作業に関連し、特に電気
流体的効果に基いて作動する中子および鋳物砂の
清浄用の電気流体的吹付装置に関する。

既知の電気流体的吹付装置においては、パルス
電流発生器と、可撓導線により前記パルス電流発
生器へ接続され清浄にされるべき鋳物の表面から
放電間隙に等しい距離だけ間隔のとられた電極
と、前記電極を保持して清浄にさるべき鋳物の表
面に対して前記電極を移動させる装置とを有して
いる。（ソ連特許1980年第415091号cl B22d、
29／00、および米国特許第4198995号）。

電気流体的吹付工程は電極と清浄にされる工作
品の表面との間に予め設定された放電間隙を維持
して工程の最大動作効率を得る必要がある。

前記種類の既知の装置は予め設定された放電間
隙を自動制御する装置が無いという欠点を有して
いる。このような装置は作動しているうちに鋳造
砂が破壊して突出部の生成した鋳造上を電極が移
動するために放電間隙の寸法が変る。さらにそこ
に溶解し、破壊された鋳造砂の効果により液体の
導電性が変化するため放電間隙寸法を修正する必
要がある。これらのパラメータが予め設定された
値から逸脱すると装置の生産能力と共に清浄工程
の効率が低下し電力入力が増大する。こうして操
作者は遠隔制御装置により断間なく放電間隙を修
正しなければならず、操作者にとつて骨の折れる
仕事となる。

従つて電極の変位に対して自動制御を行うこと
が出来その結果装置の生産効率が全体として増強
され且つ作業工程に必要な電力入力が低減される
鋳物の電気流体的吹付装置が望まれる。

本発明においては、パルス電流発生器と、可撓
導線により前記パルス電流発生器へ接続され清浄
される鋳物の表面から放電間隙に等しい距離だけ
放電間隔のとられた電極と、前記電極を保持し清
浄にされる鋳物の表面に対して電極を移動させる
装置とを有する少くとも１個の鋳物清浄用の電気
流体的吹付装置であつて、本発明に従つてさらに
前記可撓導線付近に配置され誘導結合により放電
電流を検出する装置および前記放電電流検出装置
に接続された入力と、前記電極移動装置に接続さ
れた出力を有する放電間隙自動制御ユニツトが設
けられる。

本発明に従つて放電回路内に予め設定された放
電電流を維持することにより、各鋳造処理時間を
低減して電力消費を実際に低減することが可能と
なる。

次に第１図において鋳物の電気流体的吹付装置
は液体収納槽１を有しその中に鋳物３を納めた容
器２が浸漬されている。

液体の導電性は電気流体的吹付工程に必要とす
る条件と一致するよう選ばれる。槽１内に浸漬さ
れた電極４の先端は各鋳物３の面と共に放電間隙
を形成する。

電極４は可撓導線５によりパルス電流発生器６
へ接続されている。槽１は接地されている。電極
４はそれを固定した装置７により鋳物３の表面に
対して移動する。

放電電流検出装置８が導線５に近接配置してそ
れと誘導結合するよう設けられ、その出力は放電
間隙自動制御ユニツト１に接続される。自動制御
ユニツト１０の出力１１は装置７へ電気的に接続
されており、前記装置７はユニツト１０からの信
号に応答し鋳物３の表面に対して垂直面内に電極
４を移動させる。

自動制御ユニツト１０は第２図に示すように２
個のしきい値素子１２および１３を有し、その入
力は電流検出装置８の入力へ接続されその出力１
４および１５は論理回路１６の入力に接続されて
いる。制御ユニツト１０は３個の増幅器１７，１
８および１９をも有し、その各々の入力が論理回
路１６の各出力２０，２１および２２へ接続され
ている。

論理回転１６は３個のAND回路２３，２４お
よび２５を有し、その夫々がしきい値素子１２お
よび１３の出力１４および１５に接続された入力
を有している。素子１２，１３の出力１４，１５
からの信号はAND回路２４により反転され、し
きい値素子１２の出力１４からの信号はAND回
路２５により反転される。

増幅器１７および１８は夫々起動および制御装
置２８および２９の入力に接続された出力２６お
よび２７を有し、増幅器１９の出力３０は起動お
よび制御装置３１および３２の入力に接続されて
いる。起動および制御装置２８，２９，３１およ
び３２は夫々電極４移動装置７（第１図）の起動
部材３７，３８および３９の入力に接続された出
力３３，３４，３５および３６を有している。

本発明の装置に組み込まれた放電電流検出装置
は誘導型である。

装置の動作を考慮するにあたつて鋳物３を納め
た容器２を液体収容槽１内に設置するものと仮定
する。次に電極４を装置４によつて配置し放電間
隙を予め設定された寸法に等しい距離だけ電極を
鋳物３よりも上へ変位させる。次にパルス電流発
生器６を励起して高圧電流パルスを発生し導線５
をして電極４へ加える。これらのパルスの効果に
よつて電極４と鋳物３の表面との間に電気流体的
放電が生じ、処理中の鋳物から中子および鋳造砂
が破壊して除去される。

技術的に予め設定された手順に従つて、電極４
は予め設定された径路に沿つて移動する。鋳物３
の高さおよび形状の変化により放電間隙の寸法が
変化する。さらに放電間隙は中子および鋳造砂の
ある要素が溶解することにより、液体の抵抗が変
化することも考慮しなければならない。これによ
つて清浄工程の最適状態がくつがえされ、発生器
６の発生する放電電流の大きさが変化する。

導線５と誘導結合されている電流検出装置８は
放電電流（第３図ａ）に比例した信号を発生しこ
れを放電間隙自動制御ユニツト１０の入力に加え
る。この信号は放電電流の最適値に対応する予め
設定されたしきい値と比較される。ユニツト１０
は比較の結果に基づき制御信号を発生しそれに応
答して装置７が作動して電極４を移動させる。装
置７によつて電極４を移動すると放電電流が再調
整されて動作工程の最大効率が得られる。

自動制御ユニツト１０は次のように作動する。
電流検出装置８（第３図ｂ）からの信号“ｕ”が
ユニツト１０の入力へ加えられる。検出器８から
の信号値が上限“u₁”（第３図ｂ）を越えると、
しきい値素子１２および１３が起動し論理回転１
６が作動して増幅器１７に信号“u₃”（第３図ｃ）
を送出しそれに対応して起動および制御装置２８
が作動可能となつて起動部材３７を作動させ電極
４を上昇させる。

しかしながら検出器８からの信号“ｕ”の大き
さが下限“u₂”（第３図ｂ）に達しないと、しき
い値素子１２および１３は非作動のままであり論
理回路１６を作動して増幅器１８に信号“u₄”
（第３図ｄ）を送出し、それに応答して起動およ
び制御装置２９が作動して起動機構３７を作動さ
せ電極４を降下させる。

電極４の移動は信号値が不等式式u₂＜ｕ＜u₁に
より定められる限界内に来るまで継続し、放電間
隙の初期偏差は電極４の変位△ｌ（第３図ｅ）に
より補償される。

電極の垂直変位に対して出力２６および２７に
信号“u₃”もしくは“u₄”が存在しない場合に
は、論理回路１６が増幅器１９へ信号“u₅”（第
３図ｆ）を発生し起動部材３８および３９の起動
および制御装置３１および３２の作動開始して電
極４の水平運動を行う。

こうして放電間隙の最適寸法が維持されて作業
工程に対する可な最適状態が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つた鋳物の電気流体的吹付
装置の概要図、第２図は本発明に従つた放電間隙
自動制御ユニツトのブロツク図、第３図ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆは本発明に従つた装置の動作を表
わす時間図である。 符号の説明、３……鋳物、４……電極、５……
可撓導線、６……パルス電流発生器、７……電極
移動装置、８……放電電流検出器、１０……放電
間隙自動制御ユニツト、１１……ユニツト１０の
出力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パルス電流発生器６と、可撓導線５により前
   記パルス電流発生器６へ接続された清浄にすべき
   鋳物３の表面から放電間隙に相当する距離だけ間
   隔のとられた電極４と、前記電極を支持し、前記
   清浄にすべき鋳物３の表面に沿つて該電極４を機
   械的に移動させる装置７と、前記可撓導線５付近
   に配置されこれと誘導結合により放電電流を検出
   する装置８と、前記検出された放電電流が自動的
   に所定の範囲内に制御されるよう前記電極４を前
   記鋳物表面に向つてまたはそれから離れるよう移
   動させて前記放電間隙を自動的に制御する自動制
   御ユニツト１０とを有することを特徴とする鋳物
   清浄用の電気流体的吹付装置。