JPH0261533A - 気圧勾配測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、浮遊塗料ミスト排除のために換気を施す塗装
ブースにおける吹付塗装作業域や、室内洗浄度維持及び
室圧調整のために換気を施すクリーンルーム等の種々換
気空間について、互いに連通ずる換気空間どうしの気圧
の大小関係、すなわち、気圧勾配を測定する装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、上記の如き気圧勾配測定装置としては、（ｉ）風
車の回転方向から気圧勾配を判定するもの、 （１１）風を受けて変位する検出片の変位状態から気圧
勾配を判定するもの （ｉｊ）両換気空間の差圧により変位やひずみを生じる
感圧片の変位状態ないしひずみ発生状態から気圧勾配を
判定するもの 等があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、風車に回転を生じさせたり、又、検出片や感圧
片に検出可能な変位やひずみを生じさせるには初期抗力
に抗するある程度大きな風力や差圧力を要するために、
気圧勾配により生じる風として風速が０．５ｍ／ｓに満
たないほどの風しか生じないような微少な気圧勾配しか
ない場合は、従来の気圧勾配測定装置のいずれによって
も気圧勾配を正確に判定できないのが実情であった。

ところが、塗装ブースやクリーンルームにしても、又、
他の用途の換気空間にしても、近年はより一層厳密な気
圧勾配管理を要求されることが多く、その点、極めて微
少な気圧勾配でも正確に判定できる気圧勾配測定装置の
開発が望まれている。

本発明の目的は、気圧勾配により生じる風として風速が
０．５ｍ／ｓに満たないほどの風しか生じないような微
少な気圧勾配でも正確に判定できる気圧勾配測定装置を
提供する点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による気圧勾配測定装置の特徴構成は下記（イ）
又は（ロ）、つまり、 （イ）互いに連通ずる第１換気空間と第２換気空間との
境界部に、一端側の第１開口が前記第１換気空間に臨み
、かつ、他端例の第２開口が前記第２換気空間に臨む風
胴を設け、前記第１開口と前記第２開口とを開口面積が
ほぼ等しい開口に形成し、前記風胴の内部風路途中に、
前記第１及び第２開口の開口面積よりも風路断面積が小
さい絞り風路を形成し、前記第２開口側で前記絞り風路
に臨む第１熱線風速計、及び、前記第１開口側で前記絞
り風路に臨む第２熱線風速計を設け、前記第１熱線風速
計の出力値と前記第２熱線風速計の出力値との比較によ
り前記第１換気空間の気圧と前記第２換気空間の気圧と
の大小関係を判定する判定手段を設けたこと、 （ｏ）互いに連通ずる第１換気空間と第２換気空間との
境界部に、夫々が前記第１換気空間と前記第２換気空間
とにわたる第１風胴と第２風胴とを設け、前記第１風胴
において前記第１換気空間にＤｍむ第１開口と、前記第
２風胴において前記第２換気空間に臨む第２開口とを、
開口面積がほぼ等しい開口に形成し、前記第１風胴に、
前記第１開口の開口面積よりも風路断面積が小で前記第
１開口からの流入気体を前記第２換気空間側へ吐出する
第１絞り風路を形成し、前記第２風胴に、前記第１絞り
風路とほぼ等しい風路断面積で前記第２開口からの流入
気体を前記第１換気空間側へ吐出する第２絞り風路を形
成し、前記第２換気空間側で前記第１絞り風路に臨む第
１熱線風速計、及び、前記第１換気空間側で前記第２絞
り風路に臨む第２熱線風速計を設け、前記第１熱線風速
計の出力値と前記第２熱線風速計の出力値との比較によ
り前記第１換気空間の気圧と前記第２換気空間の気圧と
の大小関係を判定する判定手段を設けたこと、にあり、
作用・効果は次の通りである。

〔作用・効果〕

すなわち、上述（イ）項の構成（第２図参照）、又は、
（ＩＩ＋）項の構成（第４図参照）によれば、例えば、
第１換気空間（４Ａ）の気圧が第２換気空間（４Ｂ）の
気圧よりも大である場合、風胴（８）内の風（（ロ）項
の構成の場合、第１風胴（８Ａ）内の風、及び、第２風
胴（８Ｂ）内の風）は第１換気空間（４Ａ）側から第２
換気空間（４Ｂ）側へ向かう風となるが、その風向きに
おいて絞り風路（９）　（（Ｅｌ）項の構成では第１絞
り風路（９Ａ）　）の下手側に位置する第１熱線風速計
（１０）が受ける風は、絞り風路（９）（第１絞り風路
（９Ａ））を通過していることから、絞り風路（９）　
（（Ｅｌ）項の構成では第２絞り風路（９Ｂ））の上手
側に位置する第２熱線風速計（１１）が受ける風よりも
高速となる。

又、逆に第２換気空間（４Ｂ）の気圧が第１換気空間（
４Ａ）の気圧よりも大である場合には、風向きが上述と
は逆向き（第２図及び第４図に図示した風向きとは逆向
き）となることから、第２熱線風速計（１１）が受ける
風の方が絞り風路（９）（（Ｕ）項の構成では第２ｔり
風路（９Ｂ）　）を通過した風となって第１熱線風速計
（１０）が受ける風よりも高速となる。

したがって、第１熱線風速計（１０）の出力値と第２熱
線風速計（１１）の出力値との比較により第１換気空間
（４Ａ）の気圧と第２換気空間（４Ｂ）の気圧との大小
関係、すなわち、気圧勾配を判定させることができる。

そして、検出型式上、熱線風速計は風速検出にあたって
従来の気圧勾配判定装置の如き検出素子の変位やひずみ
発生を必要とせず、０．５ｍ／ｓ以下の風速でも十分に
検出が可能であるから、又、それに加えて、原理的に、
絞り風路通過以前の風速と絞り風路通過により拡大（高
速化）した風速との差に基づき気圧勾配を判定させる型
式としたから、従来の気圧勾配判定装置では正確に判定
できなかった微少な気圧勾配、すなわち、気圧勾配によ
り生じる風として風速が０゜５ｍ／ｓに満たないほどの
風しか生しないような微少な気圧勾配でも正確に判定で
きる。

〔実施例〕

次に実施例を説明する。

第１図は塗装ブースの概略構成を示し、コンベア（１）
により搬送される被塗物（２）を通過させるための開口
（３ａ）を設けた仕切壁（３）により塗装ブース内を２
つの吹付塗装作業域（４Ａ）　、　（４Ｂ）に区画し、
搬送被塗物（２）を、それら吹付塗装作業域（４Ａ）　
、　（４Ｂ）で順次吹付塗装するようにしである。

吹付塗装作業域（４Ａ）　、　（４Ｂ）の夫々において
、天井部はそのほぼ全面から換気空気を下向きに吹出す
天井吹出口（５Ｓ）　、　（５５’　）とし、又、床部
はそのほぼ全面から域内空気を排気する床排気口（５Ｅ
）　、　（５Ｅ”）としてあり、この換気構成により、
吹付塗装作業域（４Ａ）　、　（４Ｂ）で生じる浮遊塗
料ミストを迅速に排除するようにしである。

そして、上述の如く吹付塗装作業域（４Ａ）　、　（４
Ｂ）の夫々を換気するについては、被塗物搬送方向にお
いて下手側に位置する吹付塗装作業域（４Ａ）の気圧が
上手側に位置する吹付塗装作業域（４Ｂ）の気圧よりも
わずかに大となるように、各吹付塗装作業域（４Ａ）　
、　（４Ｂ）の換気運転における給排気バランスを調整
し、これによって、前塗り側である上手側吹付塗装作業
域（４Ｂ）（以下、第２換気空間と称す）で生じた浮遊
塗料ミストが仕上塗り側である下手側吹付塗装作業域（
４Ａ）　（以下、第１換気空間と称す）に侵入すること
を確実に防止する。

尚、具体的には、仕切壁（３）の開口（３ａ）において
、風速が０．１ｍ／ｓ〜０．３ｍ／ｓ程度の風が第２換
気空間（４Ｂ）向きで生じるようにする。

仕切壁（３）には一端側の第１開口（６）が第１換気空
間（４Ａ）に臨み、かつ、他端例の第２開口（７）が第
２換気空間（４Ｂ）に臨む風胴（８）を設けてあり、こ
の風胴（８）においては、第２図に示すように、第１開
口（６）と第２開口（７）とを互いの開口面積が等しい
開口とし、又、風胴（８）の内部風路途中に、第１開口
（６）及び第２開口（７）の開口面積よりも風路断面積
が小さい絞り風路（９）を形成し、更に、この構成に対
し、第２開口（７）側で絞り風路（９）に臨む第１熱線
風速計（１０）、及び、第１開口（８）側で絞り風路（
９）に臨む第２熱線風速計（１１）を付設しである。

そして、第１熱線風速計（１０）の出力値と第２熱線風
速計（１１）の出力値とを比較することにより、第１換
気空間（４Ａ）の気圧と第２換気空間（４Ｂ）の気圧と
の大小関係を判定する判定器（判定手段）（１２）を設
け、これによって、第１換気空間（４Ａ）と第２換気空
間（４Ｂ）との間の気圧勾配を監視するようにしである
。

すなわち、第１換気空間（４Ａ）の気圧が第２換気空間
（４Ｂ）の気圧よりも大である場合、風胴（８）内の風
は第１　）Ａ気空間（４Ａ）側から第２換気空間（４Ｂ
）側へ向かう風となるが、その風向きにおいて絞り風路
（９）の下手側に位置する第１熱線風速計（１０）が受
ける風は、絞り風路（９）を通過していることから、絞
り風路（９）の上手側に位置する第２熱線風速計（１１
）が受は４風よりも高速となる。

又、逆に第２換気空間（４Ｂ）の気圧が第２換気空間（
４Ａ）の気圧よりも大となったときには、風向きが前述
とは逆向き（第２図に示した風向きとは逆向き）となる
ことから、第２熱線風速計（１１）が受ける風の方が絞
り風路（９）を通過した風となって第１熱線風速計（１
０）が受ける風よりも高速となる。

したがって、第１熱線風速計（１０）の出力値と第２熱
線風速計（１１）の出力値との比較により、第１換気空
間（４Ａ）の気圧と第２換気空間（４Ｂ）の気圧との大
小関係、すなわち、気圧勾配を正確に判定させることが
できるのである。

尚、第１熱線風速計（１０）と第２熱線風速計（１１）
には、互いの特性が極力等しいものを用いることが好ま
しい。

第３図は判定器（１２）の具体構成を示し、両熱線風速
計（１０）　、　（１１）からの出力値の比較として、
第１熱線風速計（１０）からのプラス側出力値と第２熱
線風速計（１１）からのマイナス側出力値とを加算器（
１３）で加算し、そして、その加算結果がプラス側であ
るときには、風向きが第２換気空間向きであること（す
なわち、第１換気空間（４Ａ）の気圧の方が大であるこ
と）を示す図中右向きの矢印型表示灯（１４ａ）を点灯
させ、逆に、加算結果がマイナス側であるときには、風
向きが第１換気空間向きであること（すなわち、第２換
気空間（４Ｂ）の気圧の方が大であること）を示す図中
左向きの矢印型表示灯（１４ｂ）を点灯させるようにし
である。

又、加算器（１３）における加算結果がプラス側である
ときには第１熱線風速計（１０）からの出力値を選択し
、かつ、加算器（１３）における加算結果がマイナス側
であったときには第２熱線風速計（１１）からの出力値
を選択する選択器（１５）を設け、そして、その選択器
（１５）により選択された出力値を仕切壁（３）の開口
（３ａ）における風速ないし熱線風速計が受ける実風速
に換算して表示する風速表示器（１６）を付加装備しで
ある。

〔別実施例〕

次に別実施例を列記する。

（Ａ）第４図に示すように、互いに連通ずる第１換気空
間（４Ａ）と第２換気空間（４Ｂ）との境界部に、夫々
が第１換気空間（４Ａ）と第２換気空間（４Ｂ）とにわ
たる第１風胴（８Ａ）と第２風胴（８Ｂ）とを設け、第
１風胴（８Ａ）において第１換気空間（４Ａ）に臨む第
１開口（６）と、第２風胴（８Ｂ）において第２換気空
間（４Ｂ）に９ｎむ第２開口（７）とを、開口面積がほ
ぼ等しい開口に形成し、第１風胴（８Ａ）に、第１開口
（６）の開口面積よりも風路断面積が小で第１開口（６
）からの流入気体を第２換気空間（４Ｂ）側へ吐出する
第１絞り風路（９Ａ）を形成し、第２風胴（８Ｂ）に、
第１絞り風路（９Ａ）とほぼ等しい風路断面積で第２開
口（７）からの流入気体を第１換気空間（４Ａ）側へ吐
出する第２絞り風路（９Ｂ）を形成し、そして、第２換
気空間（４Ｂ）側で第１絞り風路（９Ａ）に臨む第１熱
線風速計（１０）、及び、第１換気空間（４Ａ）側で第
２絞り風路（９Ｂ）に臨む第２熱線風速計（１１）を設
け、第１熱線風速計（１０）の出力値と第２熱線風速計
（１１）の出力値との比較により第１換気空間（４Ａ）
の気圧と第２換気空間（４Ｂ）の気圧との大小関係を判
定する判定器（判定手段）（１２）を設けても良い。

（Ｂ）風胴（（８）又は（８Ａ）　、　（８Ｂ）、）は
円筒形状、角筒形状のいずれであっても良く、又、置部
形状に限定されるものでは無く屈曲筒形状であっても良
い。

（Ｃ）風胴（（８）又は（８Ａ）　、　（８Ｂ）　）に
おける第１開口（６）、第２開口（７）、並びに、絞り
風路（（９）又は（９Ａ）　、　（９Ｂ）　）の具体的
形成構造は種々の改良が可能である。

（Ｄ）第１熱線風速計（１０）の圧力値と第２熱線風速
計（■１）の出力値との比較により第１換気空間（４Ａ
）の気圧と第２換気空間（４Ｂ）との気圧との大小関係
を判定する判定手段（１２）を構成するに、具体的出力
値比較方式、及び、判定方式は夫々種々の方式を適用で
き、又、判定結果を表示・報知させる場合、その表示・
報知方式も種々の方式を適用できる。

（Ｅ）判定手段（１２）による判定結果として第１換気
空間（４Ａ）の気圧が第２換気空間（４Ｂ）の気圧より
も大であるときには、第１熱線風速計（１０）の出力値
に基づき第１換気空間（４Ａ）と第２換気空間（４Ｂ）
との気圧差を算出し、かつ、判定手段（１２）による判
定結果として第２換気空間（４Ｂ）の気圧が第１換気空
間（４Ａ）の気圧よりも大であるときには、第２熱線風
速計（１１）の出力値に基づき第１換気空間（４Ａ）と
第２換気空間（４Ｂ）との気圧差を算出する差圧算出手
段を付加しても良い。尚、気圧差の算出には下記式を適
用することが考えられる。

ｕ　＝　ｋ　Ｊｌｓ　ｐ− 但し　　Ｕ：絞り風路通過風速 ΔＰ：気圧差 に：定数 （Ｆ）第１熱線風速計（１０）と第２熱線風速計（１１
）とのうちいずれのものが絞り風路（（９）又は（９Ａ
）　、　（９Ｂ）　”）に対して風下側に位置するかを
判別し、そして、風下側に位置する熱線風速計の出力値
に基づき、あるいは逆に、風上側に位置する熱線風速計
の出力値に基づき、゛風速を算出する風速算出手段を付
加しても良い。

又、第１熱線風速計（１０）の出力値と第２熱線風速計
（１１）の出力値との関数として風速を算出する風速算
出手段を付加しても良い。

尚、算出対象とする風速は、第１換気空間（４Ａ）と第
２換気空間（４Ｂ）とを連通ずる連通路における風速、
あるいは、風胴（（８）又は（８八）（８Ｂ））におけ
る風下側部分（ないし風上側部分）の風速のいずれであ
っても良い。

（Ｇ）風胴（（８）又は（８Ａ）　、　（８Ｂ）　）は
、第１換気空間（４Ａ）と第２換気空間（４Ｂ）との間
の仕切りに設けても良く、又、両換気空間（４Ａ）　、
　（４Ｂ）を連通ずる連通路（例えば前述実施例におけ
る開口（３ａ））に設けても良い。

（１１）換気空間とは何らかの形で換気が施される空間
のことを称し、換気形態は強制換気、自然換気のいずれ
であっても良い。

又、換気空間としては、塗装ブースにおける吹付塗装作
業域、クリーンルーム、一般居室、工場内空間等々、種
々の用途の空間を対象とすることができる。

（１）本発明による気圧勾配測定装置は、それを移動可
能とすることにより、例えば、１つの大換気空間内にお
ける複数部分空間どうしの間での気流形態の測定調査に
も適用できる。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
および方法に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は未発゛明の実施例を示し、第１図
は塗装ブースへの施設例を示す側面図１、第２図は拡大
断面図、第３図はブロック回路である。第４図は本発明
の別実施例を示す拡大断面図である。 （３ａ）・・・・・・連通路、（４Ａ）・・・・・・第
１換気空間、（４Ｂ）・・・・・・第２換気空間、（６
）・・・・・・第１開口、（７）・・・・・・第２開口
、（８）・・・・・・風胴、（８Ａ）・・・・・・第１
風胴、（８Ｂ）・・・・・・第２風胴、（９）・・・・
・・絞り風路、（９Ａ）・・・・・・第１絞り風路、（
９Ｂ）・・・・・・第２絞り風路、（１０）・・・・・
・第１熱線風速計、（１１）・・・・・・第２熱線風速
計、（１２）・・・・・・判定手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに連通する第１換気空間（４Ａ）と第２換気空
   間（４Ｂ）との境界部に、一端側の第１開口（６）が前
   記第１換気空間（４Ａ）に臨み、かつ、他端側の第２開
   口（７）が前記第２換気空間（４Ｂ）に臨む風胴（８）
   を設け、前記第１開口（６）と前記第２開口（７）とを
   開口面積がほぼ等しい開口に形成し、前記風胴（８）の
   内部風路途中に、前記第１及び第２開口（６）、（７）
   の開口面積よりも風路断面積が小さい絞り風路（９）を
   形成し、前記第２開口（７）側で前記絞り風路（９）に
   臨む第１熱線風速計（１０）、及び、前記第１開口（６
   ）側で前記絞り風路（９）に臨む第２熱線風速計（１１
   ）を設け、前記第１熱線風速計（１０）の出力値と前記
   第２熱線風速計（１１）の出力値との比較により前記第
   １換気空間（４Ａ）の気圧と前記第２換気空間（４Ｂ）
   の気圧との大小関係を判定する判定手段（１２）を設け
   た気圧勾配測定装置。 ２、互いに連通する第１換気空間（４Ａ）と第２換気空
   間（４Ｂ）との境界部に、夫々が前記第１換気空間（４
   Ａ）と前記第２換気空間（４Ｂ）とにわたる第１風胴（
   ８Ａ）と第２風胴（８Ｂ）とを設け、前記第１風胴（８
   Ａ）において前記第１換気空間（４Ａ）に臨む第１開口
   （６）と、前記第２風胴（８Ｂ）において前記第２換気
   空間（４Ｂ）に臨む第２開口（７）とを、開口面積がほ
   ぼ等しい開口に形成し、前記第１風胴（８Ａ）に、前記
   第１開口（６）の開口面積よりも風路断面積が小で前記
   第１開口（６）からの流入気体を前記第２換気空間（４
   Ｂ）側へ吐出する第１絞り風路（９Ａ）を形成し、前記
   第２風胴（８Ｂ）に、前記第１絞り風路（９Ａ）とほぼ
   等しい風路断面積で前記第２開口（７）からの流入気体
   を前記第１換気空間（４Ａ）側へ吐出する第２絞り風路
   （９Ｂ）を形成し、前記第２換気空間（４Ｂ）側で前記
   第１絞り風路（９Ａ）に臨む第１熱線風速計（１０）、
   及び、前記第１換気空間（４Ａ）側で前記第２絞り風路
   （９Ｂ）に臨む第２熱線風速計（１１）を設け、前記第
   １熱線風速計（１０）の出力値と前記第２熱線風速計（
   １１）の出力値との比較により前記第１換気空間（４Ａ
   ）の気圧と前記第２換気空間（４Ｂ）の気圧との大小関
   係を判定する判定手段（１２）を設けた気圧勾配測定装
   置。 ３、請求項１又は２記載の気圧勾配測定装置であって、
   前記判定手段（１２）による判定結果として前記第１換
   気空間（４Ａ）の気圧が前記第２換気空間（４Ｂ）の気
   圧よりも大であるときには、前記第１熱線風速計（１０
   ）の出力値に基づき前記第１換気空間（４Ａ）と前記第
   ２換気空間（４Ｂ）との気圧差を算出し、かつ、前記判
   定手段（１２）による判定結果として前記第２換気空間
   （４Ｂ）の気圧が前記第１換気空間（４Ａ）の気圧より
   も大であるときには、前記第２熱線風速計（１１）の出
   力値に基づき前記第１換気空間（４Ｂ）と前記第２換気
   空間（４Ｂ）との気圧差を算出する差圧算出手段を設け
   た気圧勾配測定装置。 ４、請求項１、２、又は３記載の気圧勾配測定装置であ
   って、前記判定手段（１２）による判定結果として前記
   第１換気空間（４Ａ）の気圧が前記第２換気空間（４Ｂ
   ）の気圧よりも大であるときには、前記第１換気空間（
   ４Ａ）と前記第２換気空間（４Ｂ）とを連通する連通路
   （３ａ）における風速を前記第１熱線風速計（１０）の
   出力値に基づき算出し、かつ、前記判定手段（１２）の
   判定結果として前記第２換気空間（４Ｂ）の気圧が前記
   第１換気空間（４Ａ）の気圧よりも大であるときには、
   前記連通路（３ａ）における風速を前記第２熱線風速計
   （１１）の出力値に基づき算出する風速算出手段を設け
   た気圧勾配測定装置。