JPH0260421B2 - - Google Patents
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- JPH0260421B2 JPH0260421B2 JP20917588A JP20917588A JPH0260421B2 JP H0260421 B2 JPH0260421 B2 JP H0260421B2 JP 20917588 A JP20917588 A JP 20917588A JP 20917588 A JP20917588 A JP 20917588A JP H0260421 B2 JPH0260421 B2 JP H0260421B2
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- casting
- machine frame
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- mold
- machine
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 43
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、定置鋳造、回転鋳造、上下鋳造の
３種の鋳造方式を一台で行うことができるように
した重力金型鋳造機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a gravity die casting machine that is capable of performing three types of casting methods, stationary casting, rotary casting, and vertical casting, with one machine.
（従来の技術）
従来の重力金型鋳造機は、基台上に水平方向に
固定された機枠に設けられたダイプレートに金型
を水平方向に対向するように固定した状態で、一
方のダイプレートを油圧シリンダで水平方向に移
動させて金型を閉じ、注湯を行う定置鋳造方式の
ものと、基台に上下方向に立設された機枠のダイ
プレートに金型を上下に対向するように固定した
状態で、一方のダイプレートを油圧シリンダで上
下方向に移動させて金型を閉じ、注湯を行う上下
鋳造方式と、基台に上下に回動可能に取付けられ
た機枠のダイプレートに機枠に沿つて対向するよ
うに固定した金型を、機枠が水平位置にあるとき
に閉じ、機枠を回動させつつ注湯を行う回転鋳造
方式とがある。(Prior Art) In a conventional gravity mold casting machine, a mold is fixed horizontally to a die plate provided on a machine frame fixed horizontally on a base, and one side is There are stationary casting methods in which the die plate is moved horizontally by a hydraulic cylinder to close the mold and pour the metal, and there are also stationary casting methods in which the die plate is moved horizontally by a hydraulic cylinder to close the mold and pour the metal, and there are two methods in which the mold is placed vertically against the die plate of a machine frame that is vertically installed on a base. The top and bottom casting method uses a hydraulic cylinder to move one die plate vertically using a hydraulic cylinder to close the mold and pour the metal. There is a rotary casting method in which a mold is fixed to a die plate facing the machine frame along the machine frame, and is closed when the machine frame is in a horizontal position, and the metal is poured while rotating the machine frame.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の重力金型鋳造機は、定置
鋳造方式と、上下鋳造方式と、回転鋳造方式に対
して、夫々単機能のみを行う鋳造機しか提供され
ていなかつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, conventional gravity mold casting machines have only been provided with single-function casting machines for stationary casting, vertical casting, and rotary casting. Ta.
このため、鋳造物の種類に応じて、前記の各種
方式を必要とする場合には、夫々の鋳造方式の鋳
造機を用意する必要があり、設置スペースが大き
くなるとともに、装置購入コストが高くなる等の
不都合があつた。 Therefore, if the various methods described above are required depending on the type of casting, it is necessary to prepare a casting machine for each casting method, which increases the installation space and equipment purchase cost. There were other inconveniences.
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、本発明は、機枠に
対向配置させたダイプレートに金型を取付け、両
金型を閉じて重力により鋳造する重力金型鋳造機
において、前記ダイプレートを支持する機枠を、
基台上に立設した回転軸受を介して、当該基台上
に回転可能に取付け、前記基台には、前記機枠を
回動させる動力装置を設けたことを特徴とするも
のである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides gravity mold casting in which a mold is attached to a die plate that is placed opposite to a machine frame, and both molds are closed to perform gravity casting. In the machine, a machine frame supporting the die plate,
The machine frame is rotatably mounted on the base via a rotation bearing erected on the base, and the base is provided with a power device for rotating the machine frame.
（作用）
前記のように、本発明は、ダイプレートを支持
する機枠を、基台上に立設した回転軸受を介し
て、当該基台上に回動可能に取付け、前記基台に
は、前記機枠を回動させる動力装置を設けたこと
により、一台の装置で、定置鋳造方式と、上下鋳
造方式と、回転鋳造方式による鋳造が可能とな
る。(Function) As described above, in the present invention, the machine frame supporting the die plate is rotatably mounted on the base via a rotation bearing erected on the base, and the machine frame supporting the die plate is rotatably mounted on the base. By providing a power device for rotating the machine frame, it is possible to perform casting by a stationary casting method, an up-and-down casting method, and a rotary casting method with one device.
（実施例）
第１図は、本発明の一実施例の構成を示す平面
図である。(Embodiment) FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
箱状に組立てられた基台１上には、並行に配置
された６本のタイバー４１〜４６（図中には上段
の３本の４１〜４３が現われており、他の３本４
４〜４６は、それらの下段に平行に存在する）
と、これらのタイバー４１〜４６の一端を連結す
るとともに、一方の金型１１を取付けるダイプレ
ートを兼ねた第１の固定プレート６と、タイバー
４１〜４６の他端を連結する第２の固定プレート
７とによつて組立てられた機枠２が搭載されてい
る。機枠２は、第２図に示すように、基台１上に
立設された軸受８により、軸９を中心として上下
方向に回転可能に支持されている。機枠２の回転
範囲θは、垂直位置から所定角度（例えば、θ＝
120゜の範囲に設定してある。 Six tie bars 41 to 46 are arranged in parallel on the box-shaped base 1 (the top three tie bars 41 to 43 are visible in the figure, and the other three tie bars 41 to 46 are shown in the upper row).
4 to 46 exist in parallel below them)
A first fixing plate 6 that connects one end of these tie bars 41 to 46 and also serves as a die plate to which one mold 11 is attached, and a second fixing plate that connects the other end of the tie bars 41 to 46. The machine frame 2 assembled by 7 and 7 is mounted. As shown in FIG. 2, the machine frame 2 is supported by a bearing 8 erected on the base 1 so as to be rotatable in the vertical direction about a shaft 9. The rotation range θ of the machine frame 2 is a predetermined angle from the vertical position (for example, θ=
It is set within a range of 120°.
基台１には、前記機枠２を回動させるための動
力装置として、油圧シリンダ１０が設けられてい
る。この油圧シリンダ１０のピストンロツド１５
の先端は、機枠２の側面に回転可能に連結されて
いる。 A hydraulic cylinder 10 is provided on the base 1 as a power device for rotating the machine frame 2. Piston rod 15 of this hydraulic cylinder 10
is rotatably connected to the side surface of the machine frame 2.
前記タイバー４１〜４６には、ダイプレート１
３，１４が摺動可能に架設されている。そして、
第２の固定プレート７には、２機の油圧シリンダ
２０，２１が第２の固定プレート７に垂直に取付
けられている。これらの油圧シリンダ２０，２１
のピストンロツド２２，２３は、前記ダイプレー
ト１３，１４に接続されている。従つて、油圧シ
リンダ２０，２１の作動により、ピストンロツド
２２，２３が伸縮すると、ダイプレート１３，１
４は、タイバー４１〜４６に沿つて移動する。 The tie bars 41 to 46 have die plates 1
3 and 14 are slidably installed. and,
Two hydraulic cylinders 20 and 21 are mounted perpendicularly to the second fixed plate 7. These hydraulic cylinders 20, 21
The piston rods 22, 23 are connected to the die plates 13, 14. Therefore, when the piston rods 22, 23 expand and contract due to the operation of the hydraulic cylinders 20, 21, the die plates 13, 1
4 moves along tie bars 41-46.
第２に固定プレート７のダイプレート側の面に
は、型押し用の押出し棒３１が４本突設されてい
る。この押出し棒３１は、ピストンロツド２２，
２３が短縮したときに、ダイプレート１３，１４
に挿通して、型内の鋳物を押出す。第１の固定プ
レート６側にも同様に、押出し棒３３が設けられ
ており、これらの押出し棒３３を第１の固定プレ
ート６から立没させるための油圧シリンダ２４，
２５が第１の固定プレート６の外面に垂直に取付
けられている。押出し棒３３，３４は、油圧シリ
ンダ２４，２５のピストンロツド２６，２７の伸
縮動作に伴つて第１の固定プレート６の内面側に
出没する。 Secondly, four extrusion rods 31 for embossing are provided protruding from the surface of the fixed plate 7 on the die plate side. This push rod 31 is connected to the piston rod 22,
23 is shortened, the die plates 13, 14
to extrude the casting inside the mold. Push-out rods 33 are similarly provided on the first fixed plate 6 side, and hydraulic cylinders 24 and 24 for raising and lowering these push-out rods 33 from the first fixed plate 6,
25 is attached perpendicularly to the outer surface of the first fixing plate 6. The push rods 33 and 34 move in and out of the inner surface of the first fixed plate 6 as the piston rods 26 and 27 of the hydraulic cylinders 24 and 25 extend and retract.
次に、本実施例の動作を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be explained.
先ず、機枠２に金型１１，１２を取付ける。こ
のとき、第２の固定プレート７側の油圧シリンダ
２０，２１のピストンロツド２２，２３は短縮し
ており、第１の固定プレート６側の油圧シリンダ
２４，２５のピストンロツド２６，２７は伸長し
ている。 First, the molds 11 and 12 are attached to the machine frame 2. At this time, the piston rods 22, 23 of the hydraulic cylinders 20, 21 on the second fixed plate 7 side are shortened, and the piston rods 26, 27 of the hydraulic cylinders 24, 25 on the first fixed plate 6 side are extended. .
定置鋳造を行う場合には、機枠回転用の油圧シ
リンダ１０のピストンロツド１５のリミツト調整
により、機枠２を水平位置に設定してある。 When performing stationary casting, the machine frame 2 is set in a horizontal position by adjusting the limit of the piston rod 15 of the hydraulic cylinder 10 for rotating the machine frame.
この状態で、第２の固定プレート側の油圧シリ
ンダ２０，２１を作動して、ピストンロツド２
２，２３を伸長させてダイプレート１３，１４を
移動させる。そして、ダイプレート１３，１４に
取付けられている金型１２を、第１の固定プレー
ト６に取付けられている金型１１に合せて締付け
る。 In this state, the hydraulic cylinders 20 and 21 on the second fixed plate side are operated to move the piston rod 2.
2 and 23 to move the die plates 13 and 14. Then, the molds 12 attached to the die plates 13 and 14 are tightened together with the mold 11 attached to the first fixed plate 6.
このように、両金型１１，１２を締付けた状態
で、注湯を行う。型抜きは、第２の固定プレート
７側の油圧シリンダ２０，２１のピストンロツド
２２，２３を短縮して、金型１１，１２を開くと
ともに、第１の固定プレート６側の油圧シリンダ
２４，２５のピストンロツド２６，２７を短縮す
る。これにより、金型１１，１２内の鋳物は、押
出し棒３１，３４により取出される。 In this way, pouring is performed with both molds 11 and 12 being tightened. For mold cutting, the piston rods 22, 23 of the hydraulic cylinders 20, 21 on the second fixed plate 7 side are shortened to open the molds 11, 12, and the hydraulic cylinders 24, 25 on the first fixed plate 6 side are shortened. Shorten piston rods 26, 27. Thereby, the castings in the molds 11 and 12 are taken out by the extrusion rods 31 and 34.
また、上下鋳造の場合には、機枠回転用の油圧
シリンダ１０のピストンロツド１５を伸長させ
て、機枠２を垂直方向に起す。この状態で、上下
に位置する金型１１，１２を閉じて注湯を行え
ば、上下鋳造を行うことができる。 In the case of vertical casting, the piston rod 15 of the hydraulic cylinder 10 for rotating the machine frame is extended to raise the machine frame 2 vertically. In this state, if the upper and lower molds 11 and 12 are closed and pouring is performed, upper and lower casting can be performed.
さらに、回転鋳造の場合には、機枠回転用の油
圧シリンダ１０を駆動して、機枠２を所定角度
（鋳物の形状等により決定される角度である）に
設定し、この位置で金型１１，１２を閉じる。そ
して、この状態から、機枠回転用の油圧シリンダ
１０を駆動して、所定方向（この方向も鋳物の形
状等により決定される）に回転させつつ、注湯を
行う。 Furthermore, in the case of rotary casting, the hydraulic cylinder 10 for rotating the machine frame is driven to set the machine frame 2 at a predetermined angle (an angle determined by the shape of the casting, etc.), and at this position the mold is Close 11 and 12. From this state, the hydraulic cylinder 10 for rotating the machine frame is driven to perform pouring while rotating in a predetermined direction (this direction is also determined by the shape of the casting, etc.).
ここで、本実施例の鋳造機は、金型１１，１２
を２組取付けられるように構成してあるため、同
時に２個の鋳物の鋳造ができる。なお、本発明
は、このような２連式の鋳造機に限られるもので
はなく、単式または３連以上の鋳造機にも適用で
きることは言うまでもない。 Here, the casting machine of this embodiment has molds 11 and 12.
Since it is configured so that two sets of can be attached, two castings can be cast at the same time. It goes without saying that the present invention is not limited to such a two-unit casting machine, but can also be applied to a single-unit casting machine or a three-unit or more casting machine.
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明は、ダイプ
レートを支持する機枠を、基台上に立設した回転
軸受を介して、当該基台上に回動可能に取付け、
前記基台には、前記機枠を回動させる動力装置を
設けたことにより、一台の装置で、定置鋳造方式
と、上下鋳造方式と、回転鋳造方式による鋳造が
可能となる。(Effects of the Invention) As explained in detail above, the present invention provides a method for attaching the machine frame supporting the die plate rotatably to the base via a rotary bearing erected on the base.
By providing the base with a power device that rotates the machine frame, it is possible to perform casting using a stationary casting method, an up-and-down casting method, and a rotary casting method with one device.
これにより、装置の設置スペースを集約するこ
とができ、かつ装置を多数購入するよりも、装置
購入コストが低減できる等の利点を有する。 This has the advantage that the installation space for the devices can be consolidated, and the cost of purchasing the devices can be reduced compared to purchasing a large number of devices.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す平面
図、第２図は同実施例の側面図である。
１……基台、２……機枠、４１〜４６……タイ
バー、６……第１の固定プレート、８……軸受、
９……回動軸、１０……動力装置としての油圧シ
リンダ、１１，１２……金型、１３，１４……ダ
イプレート、θ……機枠の回転範囲。
FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the same embodiment. 1...Base, 2...Machine frame, 41-46...Tie bar, 6...First fixing plate, 8...Bearing,
9...Rotation axis, 10...Hydraulic cylinder as a power device, 11, 12...Mold, 13, 14...Die plate, θ...Rotation range of machine frame.
Claims (1)
取付け、両金型を閉じて重力により鋳造する重力
金型鋳造機において、 前記ダイプレートを支持する機枠を、基台上に
立設した回転軸受を介して、当該基台上に回動可
能に取付け、 前記基台には、前記機枠を回動させる動力装置
を設けたことを特徴とする重力金型鋳造機。[Scope of Claims] 1. In a gravity mold casting machine in which a mold is attached to a die plate placed opposite to a machine frame, and both molds are closed for casting by gravity, the machine frame supporting the die plate is attached to a base. Gravity mold casting, which is rotatably mounted on the base via a rotation bearing installed on the base, and the base is provided with a power device for rotating the machine frame. Machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20917588A JPH0259140A (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Gravity die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20917588A JPH0259140A (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Gravity die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259140A JPH0259140A (en) | 1990-02-28 |
| JPH0260421B2 true JPH0260421B2 (en) | 1990-12-17 |
Family
ID=16568574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20917588A Granted JPH0259140A (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Gravity die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259140A (en) |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20917588A patent/JPH0259140A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259140A (en) | 1990-02-28 |
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