JPH0255140B2 - - Google Patents
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- JPH0255140B2 JPH0255140B2 JP19763588A JP19763588A JPH0255140B2 JP H0255140 B2 JPH0255140 B2 JP H0255140B2 JP 19763588 A JP19763588 A JP 19763588A JP 19763588 A JP19763588 A JP 19763588A JP H0255140 B2 JPH0255140 B2 JP H0255140B2
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- Japan
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- mold
- die
- gravity
- upper mold
- tie bar
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、重力金造鋳造機の改良に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) This invention relates to an improvement in a gravity metal casting machine.
（従来の技術）
従来の重力金型鋳造機は、機枠に下型用のダイ
プレートと上型用のダイプレートを取付けてあ
り、例えば、下型用ダイプレートが機枠の下部に
水平方向に固定されており、上型用ダイプレート
が油圧シリンダにより昇降可能に機枠に取り付け
られた上下方向に延びる支柱の上端に水平方向に
固定されている。(Prior art) A conventional gravity mold casting machine has a die plate for a lower die and a die plate for an upper die attached to the machine frame. For example, the die plate for the lower die is attached horizontally to the bottom of the machine frame. The die plate for the upper die is horizontally fixed to the upper end of a column extending in the vertical direction, which is attached to the machine frame so as to be movable up and down by a hydraulic cylinder.
そして、上型と下型を夫々のダイプレートに取
付け、油圧シリンダを作動させて、上型と下型を
圧接し、容湯を型内に流込んで鋳造を行う。 Then, the upper mold and the lower mold are attached to respective die plates, a hydraulic cylinder is operated, the upper mold and the lower mold are brought into pressure contact, and molten metal is poured into the mold to perform casting.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来の重力金型鋳造機は、
上下にダイプレートを備えているため、装置が大
型になり、かつ部品点数が多くなる等の不都合が
あつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the conventional gravity mold casting machine has
Since die plates are provided on the upper and lower sides, there are disadvantages such as a large size of the device and a large number of parts.
また、従来は、上型を支持する支柱が直立状態
に固定されているため、型をダイプレートに着脱
する作業を行うためには、型を横から出入れする
必要があり、不便であつた。 Additionally, in the past, the support column supporting the upper die was fixed in an upright position, which was inconvenient as it was necessary to take the die in and out from the side in order to attach and detach the die to the die plate. .
さらに、上型が取付けられたままで、下型内の
清掃をする場合には、上型と下型を開いても、そ
の間隔が狭いため、型内の清掃等のメンテナンス
作業や塗型作業等を行うのに不便であつた。 Furthermore, when cleaning the inside of the lower mold while the upper mold is still attached, even if the upper mold and lower mold are opened, the gap between them is narrow, so maintenance work such as cleaning inside the mold and mold painting work are required. It was inconvenient to do so.
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、第１の発明は、機
枠に上型と下型を上下に開閉可能に取付け、閉じ
た上下の型を用いて重力により鋳造する重力金型
鋳造機において、前記上型を支持する支柱上に、
上型をダイプレートを介さずに直接取付けるよう
に構成したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the first invention is to attach an upper mold and a lower mold to a machine frame so that they can be opened and closed vertically, and to perform casting by gravity using the closed upper and lower molds. In a gravity mold casting machine, on a support supporting the upper mold,
This is characterized by a structure in which the upper mold is directly attached without using a die plate.
また、第２の発明は、機枠に上型と下型を上下
に開閉可能に取付け、閉じた上下の型を用いて重
力により鋳造する重力金型鋳造機において、前記
上型を支持する支柱のうち、前側の支柱を前方へ
折曲げ可能に構成したことを特徴とするものであ
る。 Further, a second invention provides a gravity mold casting machine in which an upper mold and a lower mold are attached to a machine frame so as to be vertically openable and closable, and which casts by gravity using the closed upper and lower molds, and a support supporting the upper mold. One of the features is that the front support can be bent forward.
（作用）
前記のように、第１の発明は、上型を支持する
支柱上に、上型をダイプレートを介さずに直接取
付けるように構成したことによつて、上型用のダ
イプレートを不要とすることができ、装置の小型
軽量化、部品点数削減による製造コスト低減を図
ることができる。(Function) As described above, the first invention is configured such that the upper mold is directly attached to the support supporting the upper mold without using the die plate, so that the die plate for the upper mold can be mounted directly on the pillar supporting the upper mold. This can be made unnecessary, making it possible to reduce the size and weight of the device and reduce the manufacturing cost by reducing the number of parts.
また、第２の発明は、上型を支持する支柱のう
ち、前側の支柱を前方へ折曲げ可能に構成したこ
とによつて、支柱を折曲げておけば、下型の上方
の空間が広くなり、これによつて、型内の清掃等
のメンテナンス作業や塗型作業等を行うのに便利
になる。 In addition, the second invention is such that, among the struts that support the upper mold, the front strut is configured so that it can be bent forward, so that by bending the strut, the space above the lower mold is widened. This makes it convenient to perform maintenance work such as cleaning inside the mold, mold painting work, etc.
（実施例）
第１図は、本発明の一実施例の構成を示す正面
図である。(Embodiment) FIG. 1 is a front view showing the configuration of an embodiment of the present invention.
機枠１は、４本の脚２によつて支えられた固定
プレート３とにより、略テーブル状に形成されて
いる。固定プレート３の中央下面には、垂直下方
へ向けて油圧シリンダ４が固定されている。この
油圧シリンダ４のピストンロツド５の下端には、
連結プレート６が固定されている。この連結プレ
ート６の四隅には、支柱状のタイバー７が垂直に
立設されている。また、連結プレート６の上面に
は、４本の押出し棒８が立設されている。 The machine frame 1 is formed into a substantially table shape with a fixed plate 3 supported by four legs 2. A hydraulic cylinder 4 is fixed to the lower center surface of the fixed plate 3 so as to face vertically downward. At the lower end of the piston rod 5 of this hydraulic cylinder 4,
A connecting plate 6 is fixed. At the four corners of this connection plate 6, support-like tie bars 7 are vertically erected. Furthermore, four push rods 8 are erected on the upper surface of the connection plate 6.
４本のタイバー７は、固定プレート３に設けら
れている貫通孔（図示略）を介して上方に突出し
ており、途中で上下に二分されている。このタイ
バー７を二分する部位は、ノツクピン９により回
転回能に連結されており、タイバー７の上部１０
は、ノツクピン９を軸として前方（紙面に垂直手
前方向を前方とする）に回転可能である。 The four tie bars 7 protrude upward through through holes (not shown) provided in the fixed plate 3, and are divided into upper and lower halves in the middle. The portion that divides the tie bar 7 into two is connected to the rotation mechanism by a knock pin 9, and the upper portion 10 of the tie bar 7
is rotatable forward about the dowel pin 9 (with the front direction perpendicular to the plane of the drawing being defined as the forward direction).
前記固定プレート３は、その中央に下型１１を
固定することができるように構成された下型用ダ
イプレートを兼ねている。また、タイバー７の上
部１０の上端には、上型１２の両側に形成された
嵌入孔（図示略）に挿通されるポール１３が立設
されている。 The fixing plate 3 also serves as a die plate for a lower die, which is configured to be able to fix the lower die 11 at the center thereof. Further, at the upper end of the upper part 10 of the tie bar 7, a pole 13 is erected to be inserted into a fitting hole (not shown) formed on both sides of the upper mold 12.
上型１２は、第２図に示すように、型穴が形成
されたダイ２１と、このダイ２１の両側にボルト
２３により固定された支持プレート２２から構成
されている。支持プレート２２には、前記ポール
１３を挿通する嵌入孔２４が形成されている。 As shown in FIG. 2, the upper mold 12 is composed of a die 21 in which a mold hole is formed, and support plates 22 fixed to both sides of the die 21 with bolts 23. The support plate 22 is formed with a fitting hole 24 through which the pole 13 is inserted.
前記嵌入孔２４のうち、後方のタイバー７のポ
ール１３に嵌入するものは、第３図に示すよう
に、長孔２４Ｂになつており、前方のタイバー７
のポール１３に嵌入するものは、丸孔（図示略）
になつている。 Of the fitting holes 24, those that fit into the poles 13 of the rear tie bar 7 are elongated holes 24B, as shown in FIG.
The part that fits into the pole 13 is a round hole (not shown).
It's getting old.
上型１２は、前記嵌入孔２４をポール１３に嵌
入させた後に、第４図に示すようなＵ字状スペー
サ２６を介在させてボルト２５によりタイバー７
に締付け固定される。スペーサ２６の溝幅はボル
ト２５のヘツド径よりも小さく、横幅は嵌入孔２
４，２４Ｂの幅よりも大きいため、上型１２は、
ボルト２５の締付けによりスペーサ２６が上型１
２を押圧して、上型１２をタイバー７に固定する
働きをする。 After the upper die 12 is fitted into the pole 13 through the insertion hole 24, the tie bar 7 is attached with a bolt 25 with a U-shaped spacer 26 as shown in FIG.
It is tightened and fixed. The groove width of the spacer 26 is smaller than the head diameter of the bolt 25, and the width is the insertion hole 2.
4, the width of the upper die 12 is larger than the width of 24B.
The spacer 26 is attached to the upper mold 1 by tightening the bolt 25.
2 serves to fix the upper die 12 to the tie bar 7.
このように、本実施例は、上型１２がダイプレ
ートを介さずに直接的にタイバー７上に着脱可能
な構成になつていることにより、部品点数が減少
するとともに、鋳造機自体の小形軽量化を実現す
ることができる。 In this way, in this embodiment, the upper mold 12 is configured to be directly attachable and detachable onto the tie bar 7 without using a die plate, thereby reducing the number of parts and making the casting machine itself smaller and lighter. can be realized.
次に、前述のように、タイバー７は、その上部
１０が前方に回転可能に構成されてることから、
次の作用を呈する。 Next, as mentioned above, since the upper part 10 of the tie bar 7 is configured to be rotatable forward,
It exhibits the following effects.
第３図に示すように、後方のボルト２５を緩め
て、スペーサ２６を取外すと、嵌入孔２４Ｂが開
口状態となる。この状態で、タイバー７の上部１
０を前方へ倒すと、嵌入孔２４Ｂの幅がボルト２
５のヘツド径よりも多きいことから、上型１２
は、その後側の嵌入孔２４Ｂがポール１３から外
れることになる。従つて、上型１２は、その前側
がタイバー７の上部１０に固定されたままの状態
で、上部１０とともに前方に倒れる。この状態を
第４図に側面図で示す。 As shown in FIG. 3, when the rear bolt 25 is loosened and the spacer 26 is removed, the insertion hole 24B becomes open. In this state, the upper part 1 of tie bar 7
0 forward, the width of the insertion hole 24B will be the same as bolt 2.
Since the head diameter is larger than the head diameter of 5, the upper mold 12
In this case, the insertion hole 24B on the rear side comes off from the pole 13. Therefore, the upper mold 12 falls forward together with the upper part 10 while its front side remains fixed to the upper part 10 of the tie bar 7. This state is shown in a side view in FIG.
同図に示すように、前方のタイバー７の上部１
０に上型１２が固定された状態で90゜前方に回転
する。 As shown in the figure, the upper part 1 of the front tie bar 7
The upper die 12 is fixed at 0 and rotates forward 90 degrees.
このように上型１２を回転させることにより、
下型１１の上方の空間が広くなり、下型１１の型
内の清掃や塗型作業がし易くなる。また上型１２
の型側にも広い空間が形成されるため、上型１２
の型内の清掃等にも便利である。 By rotating the upper mold 12 in this way,
The space above the lower mold 11 becomes wider, making it easier to clean the inside of the lower mold 11 and perform mold coating work. Also, the upper mold 12
A large space is also formed on the mold side of the upper mold 12.
It is also convenient for cleaning inside the mold.
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、第１の発明は、上
型を支持する支柱上に、上型をダイプレートを介
さずに直接取付けるように構成したことによつ
て、上型用のダイプレートを不要とすることがで
き、装置の小型軽量化、部品点数削減による製造
コスト低減を図ることができる。(Effects of the Invention) As explained in detail above, the first invention is configured such that the upper die is directly attached to the support supporting the upper die without using a die plate, thereby improving the upper die. This eliminates the need for a die plate, making the device smaller and lighter, and reducing manufacturing costs by reducing the number of parts.
また、第２の発明は、上型を支持する支柱のう
ち、前側の支柱を前方へ折曲げ可能に構成したこ
とによつて、支柱を折曲げておけば、下型の上方
の空間が広くなり、これによつて、型内の清掃等
のメンテナンス作業や塗型作業等を行うのに便利
になる。 In addition, the second invention is such that, among the struts that support the upper mold, the front strut is configured so that it can be bent forward, so that by bending the strut, the space above the lower mold is widened. This makes it convenient to perform maintenance work such as cleaning inside the mold, mold painting work, etc.
第１図は本発明の一実施例の構成を示す正面
図、第２図は同実施例における上型の構成を示す
正面図、第３図は同実施例における上型の取付け
状態を示す上図面、第４図は同実施例におけるタ
イバーの上部を倒した状態を示す側面図である。
１……機枠、３……固定プレート、７……タイ
バー、９……ノツクピン、１０……タイバーの上
部、１１……下型、１２……上型、１３……ポー
ル、２４，２４Ｂ……嵌入孔、２５……ボルト、
２６……スペーサ。
FIG. 1 is a front view showing the structure of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the structure of the upper mold in the same embodiment, and FIG. 3 is a front view showing the mounting state of the upper mold in the same embodiment. The drawings and FIG. 4 are side views showing a state in which the upper part of the tie bar in the same embodiment is folded down. 1...Machine frame, 3...Fixing plate, 7...Tie bar, 9...Knock pin, 10...Tie bar top, 11...Lower die, 12...Upper die, 13...Pole, 24, 24B... ...Inset hole, 25...Bolt,
26...Spacer.
Claims (1)
け、閉じた上下の型を用いて重力により鋳造する
重力金型鋳造機において、 前記上型を支持する支柱上に、上型をダイプレ
ートを介さずに直接取付けるように構成したこと
を特徴とする重力金型鋳造機。 ２ 機枠に上型と下型を開閉可能に取付け、閉じ
た上下の型を用いて重力により鋳造する重力金型
鋳造機において、 前記上型を支持する支柱のうち、前側の支柱を
前方へ折曲げ可能に構成したことを特徴とする重
力金型鋳造機。[Scope of Claims] 1. In a gravity mold casting machine in which an upper mold and a lower mold are attached to a machine frame so as to be able to open and close vertically, and the upper and lower molds are closed for casting by gravity, A gravity mold casting machine characterized in that the upper mold is directly attached without using a die plate. 2. In a gravity mold casting machine that uses gravity to cast the upper and lower molds by attaching the upper and lower molds to the machine frame so that they can be opened and closed, the front pillar of the struts that support the upper mold is moved forward. A gravity mold casting machine characterized by being configured to be bendable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19763588A JPH0246967A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Gravity die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19763588A JPH0246967A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Gravity die casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246967A JPH0246967A (en) | 1990-02-16 |
| JPH0255140B2 true JPH0255140B2 (en) | 1990-11-26 |
Family
ID=16377764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19763588A Granted JPH0246967A (en) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | Gravity die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246967A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5160508A (en) * | 1988-01-27 | 1992-11-03 | The Dow Chemical Company | Self-reinforced silicon nitride ceramic of high fracture toughness |
| JP4300689B2 (en) | 2000-07-31 | 2009-07-22 | ソニー株式会社 | Optical pickup device and recording and / or reproducing device |
| JP2006155781A (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Orion Denki Kk | Guide shaft holding mechanism and disk device equipped with the same |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19763588A patent/JPH0246967A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246967A (en) | 1990-02-16 |
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