JPH0260089A - 薄膜ｅｌパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は薄ｎりＥＬパネルの製造方法に係り、特に、薄
膜ＥＬ素子が収納された外囲器の内部に絶縁性保護流体
を注入する方法に関する。

〈従来の技術〉 従来から、薄膜ＥＬパネルの一例としては、第５図で示
すような２重絶縁層構造といわれる概略断面構造を有す
る交流動作薄膜ＥＬパネル１が知られている。この１膜
Ｅ　Ｌパネル１は、透明ガラス仮２上に形成された透明
電極３上に、第１絶縁Ｎ４、ＥＬ発光層５および第２絶
縁層６を真空蒸着もしくはスバ、タリングによって形成
し、かつ、第２絶縁層６上に背面電極７を形成してなる
構造とされている。

そして、ＥＬ素子を構成する各絶縁層４．６とＥＬ発光
層５と背面電極７とは透明電極３を介して透明ガラス仮
２に接着された背面ガラス板８によって囲まれており、
この背面ガラス板８と透明ガラス板２とによって構成さ
れた外囲器９の内部には大気中の湿気などからＥＬ素子
を保護するためのシリコンオイルや真空グリースのよう
なｍｆ！ｉ縁性保護流体りが封入されている。

ところで、このような薄膜ＥＬパネルｌを製造する際、
その外囲器９に絶縁性保護流体りを封入するにあたって
は、っぎのような２つの方法が一般的に採用され°ζい
る。

すなわち、第１の方法においては、まず、第６図で示す
ような流体注入管１ｏが取りつけられた背面ガラス板８
をあらかじめ用意し、これを透明ガラス板２に接着する
ことによってＥＬ素子が収納された薄膜ＥＬパネルｌの
外囲器９を構成する。

そして、第７図で示すように、この薄膜Ｅ　Ｌパネル１
を別途用意した真空槽３ｏの内部に装入し、この真空槽
３０内を排気することによって外囲器９の内部を真空状
態とする。

つぎに、第８図で示すように、薄膜Ｅ　Ｌパネル１に配
設された流体注入管１０の開口端を真空槽３゜内に配設
された流体槽３１を満たす絶縁性保護流体り内に浸漬し
たのち、この真空槽３０内に窒素ガスや乾燥空気を供給
することによって内部圧力を上昇させる。その結果、流
体槽３１内の絶縁性保護流体しは、流体注入管ＩＯを通
じて真空状態となっていた外囲器９の内部に吸引されて
充満することになる。そこで、この外囲器９に配設され
た流体注入管１０を嵌り外して閉塞すれば、前記構造の
薄膜ＥＬパネルｌが得られることになる。

また、薄膜ＥＬパネル１の外囲器９内に絶縁性保護流体
を封入するための第２の方法においては、第９図で示す
ような複数（図では、２つ）の貫通孔１１．１１が形成
された背面ガラス板８を用いて薄膜Ｅ　Ｌパネルｌの外
囲器９を構成する。そして、この薄膜ＥＬパネル１の全
体を第１０図で示すような真空槽３０内に配置された流
体槽３１に直接浸漬したうえで、真空槽３０内を排気す
ると、貫通孔１１１１を通じて外囲器９の内部が排気さ
れたのち、この内部に絶縁性保護流体りが注入される。

そこで、貫通孔１１．１１を閉塞すれば、前記構造のｍ
１１９ＥＬパネル１が得られることになる。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、前記従来方法による薄膜ＥＬパネル１の製造
にあたっては、いずれの方法を採用するにしでも、真空
槽３０の内部に薄膜ＥＬパネルｌのみならず、流体槽３
１をも装入することになり、しかも、所要の作業を行う
ことが可能でなければならないことから、真空槽３０が
大型化してしまうことになっていた。したがって、この
ような大型の真空槽３０を用いる製造方法では、その設
備コストが高くつ（とともに、広い設置スペースが必要
となるばかりか、作業のほとんどを真空中で行うことか
ら製造に要する手間および時間がかかるという不都合が
あった。

本発明は、このような不都合を解消すべく創案されたも
のであって、真空槽を用いることなく、外囲器の内部に
絶縁性保護流体を容易に注入することができ、製造に要
する手間および時間の低減を図ることが可能な薄膜ＥＬ
パネルの製造方法を提供することを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明に係る薄膜ＥＬパネルの製造方法は、薄膜ＥＬ素
子が収納される外囲器に複数の貫通孔を形成し、貫通孔
のそれぞれに排気管および流体注入管を取りつける工程
と、流体注入管に配設された弁を閉操作したうえで排気
管を通じて外囲器の内部を排気する工程と、排気管に配
設された弁を閉操作したうえで流体注入管を通じて絶縁
性保護流体を注入する工程と、排気管および流体注入管
を取り外して貫通孔を閉塞する工程とからなることに特
徴を有するものである。

〈作用〉 上記方法によれば、′ｉＲ膜ＥＬパネルを構成する外囲
器に取りつけられた排気管および流体注入管のそれぞれ
を交互に閉操作することによって、外部環境と分離され
た外囲器の内部のみの排気および絶縁性保護流体の注入
を行うことが可能となる。

したがって、従来例のような真空槽を用いなくても外囲
器の内部のみを真空状態とすることができ、大気中にお
いても絶縁性保護流体の注入を行うことが可能となる。

そのため、製造工程が簡略化され、製造に要する手間お
よび時間の低減が図れることになる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例方法によって製造された完成品として
の薄膜ＥＬパネルの全体構造を示す概略断面図であり、
この図における符号１は薄膜ＥＬパネルである。なお、
この薄膜ＥＬパネル１の基本的な構造は従来例と同一で
あるから、第１図と第５図とにおいて互いに同一もしく
は相当する部品、部分については同一符号を付し、その
構造についての説明は省略する。

つぎに、本発明に係る薄膜ＥＬパネル１の製造方法につ
いて説明する。

本実施例方法においては、まず、背面ガラス板８の上面
両側に、第２図で示すような蝮数（図では、２つ）の貫
通孔１２．１２を形成したうえ、これらの貫通孔１２．
１２のそれぞれに略ｒＬＪ字状に屈曲形成された金属製
の排気管１３および流体注入管Ｉ４を差し込んで取りつ
ける。なお、これらの貫通孔１２．１２は、背面ガラス
板８の上面に形成されなければならないものではなく、
例えば、背面ガラス板８の側面に形成されていてもよい
。そして、このように構成された背面ガラス板８を透明
ガラス板２に接着することにより、第１絶縁Ｎ４とＥＬ
発光Ｎ５と第２絶縁層６と背面電極７とからなるＥＬ素
子を収納する薄膜ＥＬパネル１の外囲器９を構成する。

さらに、第３図で示すように、外囲器９の内部に連通ず
る排気管１３の開放端に、弁１５を介して真空排気装置
（図示していない）と接続された外側排気管１６を取り
付ける。また、流体注入管１４の開放端には弁１７を介
して外側注入管１８を接続したうえ、この外側注入管１
８の開放端を別途に設置された流体槽１９を満たず絶縁
性保護流体り内に浸漬する。なお、このような絶縁性保
護流体りとしては、シリコンオイルや真空グリースのみ
ならず、例えば、窒素ガスのような不活性ガスが用いら
れることもある。

そして、流体注入管１４および外側注入管Ｉ８との間に
配設された弁１７を閉操作したうえ、排気管１３を通じ
て外囲器９の内部を排気して真空状態とする。なお、こ
のとき、薄膜ＥＬパネルｌを加熱しながら排気すれば、
脱ガスをより完全に行うことが可能である。そののち、
排気管１３および外側排気管１６との間に配設された弁
１５を閉操作し、流体注入管１４および外側注入管１８
を通じて流体槽１９内の絶縁性保護流体りを外囲器９内
に吸引することによって注入する。

このようにして外囲器９の内部に絶縁性保護流体Ｉ７を
注入して充満させたのち、第１図で示すように、排気管
１３および流体注入管１４の貫通孔１２゜１２に差し込
まれた部分のみを残して切断し、これらの切断開口を樹
脂材料２０．２０によって閉塞したうえ、これらの樹脂
材料２０．２０をガラス［２１，２＋によって封止すれ
ば、薄膜ＥＬパネルｌが完成することになる。なお、こ
のとき、他の実施側止して第４図で示すように、排気管
１３および流体注入管１４を外囲器９の貫通孔１２．１
２から引き抜いたうえ、貫通孔１２．１２を樹脂材料２
０によって閉塞してガラス１Ｉ２１．２１で封止するよ
うにしてもよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明に係る薄膜ＥＬパネルの製
造方法によれば、薄膜ＥＬパぶルを構成する外囲器に取
りつけられた排気管および流体注入管のそれぞれを交互
に閉操作することによって、外部環境と分離された外囲
器の内部のみの排気および絶縁性保護流体の注入を行う
ことが可能となる。

したがって、薄膜ＥＬパネルを装入しうる大きさの真空
槽を用いなくても、外囲器の内部のみを排気して真空状
態とし、さらに、この内部に絶縁性保護流体を注入する
ことができる。そのため、薄膜ＥＬパネルの外囲器内に
絶縁性保護流体を注入する作業を大気中で行うことが可
能となり、製造工程が簡略化されることになる結果、製
造に要する手間および時間の大幅な低減を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明に係り、第１図は本発明方
法によって製造された完成品としての薄膜ＥＬパネルの
全体構造を示す概略断面図、第２図はその製造途中にお
ける背面ガラス板の構成を示す概略断面図、第３図は製
造方法を示す説明図であり、第４図は完成した薄膜ＥＬ
パネルの他の実施例を示す概略断面図である。 また、第５図ないし第１０図は従来例に係り、第５図は
薄膜ＥＬパネルの全体構造を示す概略断面図、第６図は
その背面ガラス板の構成を示す概略断面図、第７図およ
び第８図はその製造方法を示す説明図であり、第９図は
他の構成とされた背面ガラス板を示す概略断面図、第１
Ｏ図はその製造方法を示す説明図である。 図における符号１は薄膜ＥＬパネル、２は透明ガラス板
、８は背面ガラス板、９は外囲器、１２は貫通孔、１３
は排気管、１４は流体注入管、１５．１７は弁、Ｌは絶
縁性保護流体である。 なお、これらの図における同一符号は、互いに同一もし
くは相当する部品、部分を示している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄膜ＥＬ素子が収納された外囲器の内部に絶縁性
   保護流体を封入してなる薄膜ＥＬパネルの製造方法であ
   って、 外囲器に複数の貫通孔を形成し、貫通孔のそれぞれに排
   気管および流体注入管を取りつける工程と、 流体注入管に配設された弁を閉操作したうえ、排気管を
   通じて外囲器の内部を排気する工程と、排気管に配設さ
   れた弁を閉操作したうえ、流体注入管を通じて絶縁性保
   護流体を注入する工程と、排気管および流体注入管を取
   り外して貫通孔を閉塞する工程と からなることを特徴とする薄膜ＥＬパネルの製造方法．