JPH0259173A - アーク溶接方法及び装置 - Google Patents
アーク溶接方法及び装置Info
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- JPH0259173A JPH0259173A JP21109288A JP21109288A JPH0259173A JP H0259173 A JPH0259173 A JP H0259173A JP 21109288 A JP21109288 A JP 21109288A JP 21109288 A JP21109288 A JP 21109288A JP H0259173 A JPH0259173 A JP H0259173A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（！！上の利用分野〕
本発明は、非消耗電極と被溶接物間にアークを発生させ
て被溶接物同士を溶接するアーク溶接方法及び装置に関
する。
て被溶接物同士を溶接するアーク溶接方法及び装置に関
する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕第４図
乃至第６図は従来のアーク溶接方法及び装置を説明する
ための図である。第４図において溶接しようとする被溶
接物である鋼板１及び２を！重ねて受台３上にｌき、Ｐ
ｐさえ板４及び５で＊ｉ１．２をクランプし、トーチ６
の中°心が裏当板７に形成されている溝８の中心にくる
ように位置させ、しかる後トーチ６を走行させて溶接し
ていた。
乃至第６図は従来のアーク溶接方法及び装置を説明する
ための図である。第４図において溶接しようとする被溶
接物である鋼板１及び２を！重ねて受台３上にｌき、Ｐ
ｐさえ板４及び５で＊ｉ１．２をクランプし、トーチ６
の中°心が裏当板７に形成されている溝８の中心にくる
ように位置させ、しかる後トーチ６を走行させて溶接し
ていた。
アークスポット溶接の場合にも、同様に鋼板１及び２を
セットし、一定時間トーチを停止させ、同一個所にアー
クを結ばせて溶接していた。
セットし、一定時間トーチを停止させ、同一個所にアー
クを結ばせて溶接していた。
しかし、このような従来のアーク溶接装置及び装置にあ
っては、トーチ６から供給されるエネルギが、溶接しよ
うとする鋼板１．２に対して常に一方向からしか供給さ
れないため、鋼板１及び２の受けるトーチ６からのエネ
ルギは５常にＳ＋板！〉鋼板２の関係にあり、肝心な溶
接点で形成される溶接ビードは鋼板ｌに形成される溶接
ビードの大きさに比較して小さなものでしかない、従っ
て。
っては、トーチ６から供給されるエネルギが、溶接しよ
うとする鋼板１．２に対して常に一方向からしか供給さ
れないため、鋼板１及び２の受けるトーチ６からのエネ
ルギは５常にＳ＋板！〉鋼板２の関係にあり、肝心な溶
接点で形成される溶接ビードは鋼板ｌに形成される溶接
ビードの大きさに比較して小さなものでしかない、従っ
て。
充分な強度を得るためのビードを形成するためには、電
流を増加させるか９或いはスピードを落とさなければな
らない、また、第５図に示すように表側と裏側とでは、
ビード幅にも大きな違いが生じてくる。更に、アークス
ポット溶接では、確実な溶接結果を得るために第６図に
示すように、鋼板ｌ倒に適当な径の穴をあけ、鋼板ｌ及
び２の熱バランスをとりながら溶接しなければならない
という問題点があった。
流を増加させるか９或いはスピードを落とさなければな
らない、また、第５図に示すように表側と裏側とでは、
ビード幅にも大きな違いが生じてくる。更に、アークス
ポット溶接では、確実な溶接結果を得るために第６図に
示すように、鋼板ｌ倒に適当な径の穴をあけ、鋼板ｌ及
び２の熱バランスをとりながら溶接しなければならない
という問題点があった。
本発明は以上の欠点を除去するために、非消耗電極と被
溶接物間にアークを発生させて被溶接物同士を溶接する
アーク溶接方法において、上記被溶接物の両側から略同
時に略同一個所へアークを結び溶接することを特徴とす
るアーク溶接方法。
溶接物間にアークを発生させて被溶接物同士を溶接する
アーク溶接方法において、上記被溶接物の両側から略同
時に略同一個所へアークを結び溶接することを特徴とす
るアーク溶接方法。
及びトーチホルダと、該トーチホルダの先端に配設され
た転がり軸受と、該転がり軸受を常に１記被溶接物に当
接して押動するように作動するスプリングとを備えたこ
とを特徴とするアーク溶接装置を提供するものである。
た転がり軸受と、該転がり軸受を常に１記被溶接物に当
接して押動するように作動するスプリングとを備えたこ
とを特徴とするアーク溶接装置を提供するものである。
このようなアーク溶接方法及び装置によれば被溶接物の
両側に均一など一ドが形成され、溶は込みの状態も均一
なものとなり、溶接速度も相乗効果により飛躍的にアッ
プする。また、被溶接物に曲がりがある場合にも、該被
溶接物の曲がりに対してスプリングが応動するので、ト
ーチの高さは上記被溶接物に対して常に一定となり、安
定した溶接結果を得ることができる。
両側に均一など一ドが形成され、溶は込みの状態も均一
なものとなり、溶接速度も相乗効果により飛躍的にアッ
プする。また、被溶接物に曲がりがある場合にも、該被
溶接物の曲がりに対してスプリングが応動するので、ト
ーチの高さは上記被溶接物に対して常に一定となり、安
定した溶接結果を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図である。
同図に示すように、板厚が同一である鋼板１及び２をク
ランプする押さえ板４．４°、５．５゛ハ５ エア加圧
により鋼板ｌ及び２を密着させている。押さえ板４．４
°及び５．５′のほぼ中央に互いに向き合う形でトーチ
６及び６°がセットされており、トーチ６のノズルと鋼
板１との距離及びトーチ６′のノズルと鋼Ｆｉ２との距
離は同一となるように設定されている。この場合、トー
チ６及び６゜の位置関係については、ｉｇ接面でのアー
ク径の半径以下のずれであるよう、トーチ６と６゛が互
いに向かい合う位置にあるものとする。このように設定
されたトーチ６．６′は電気信号により、同時に鋼板ｌ
及び２の溶接点にアークを結び、鋼板ｌと鋼板２の両側
から同時に鋼板ｌ及び２を溶接する。
ランプする押さえ板４．４°、５．５゛ハ５ エア加圧
により鋼板ｌ及び２を密着させている。押さえ板４．４
°及び５．５′のほぼ中央に互いに向き合う形でトーチ
６及び６°がセットされており、トーチ６のノズルと鋼
板１との距離及びトーチ６′のノズルと鋼Ｆｉ２との距
離は同一となるように設定されている。この場合、トー
チ６及び６゜の位置関係については、ｉｇ接面でのアー
ク径の半径以下のずれであるよう、トーチ６と６゛が互
いに向かい合う位置にあるものとする。このように設定
されたトーチ６．６′は電気信号により、同時に鋼板ｌ
及び２の溶接点にアークを結び、鋼板ｌと鋼板２の両側
から同時に鋼板ｌ及び２を溶接する。
トーチ６及び６″を同一駆動源で駆動することにより５
鋼板１及び２は両面共同じエネルギが供給されるため均
一なビードが形成され、溶は込みの状態も均一なものと
なり、溶接速度もトーチｌ及び２の相乗効果により飛躍
的にアップする。
鋼板１及び２は両面共同じエネルギが供給されるため均
一なビードが形成され、溶は込みの状態も均一なものと
なり、溶接速度もトーチｌ及び２の相乗効果により飛躍
的にアップする。
第２図は本発明の他の一実施例を説明するための図であ
る。この実施例はアークスポット溶接用の装置に関する
ものであるが、トーチホルダ９゜９′に内蔵されたトー
チ６．６′は夫々トーチ位置決めビス＋０．１０°によ
ってトーチホルダ９，９゛の一定位置に、ＩＷＩちトー
チホルダ９．９゛の先端面とトーチ６．６′のノズルと
の距離が一定となる位置に固定され、且つトーチホルダ
９及びトーチ６はシリンダ１１により上下する。トーチ
ホルダ９“の先端はテーブル１２面とほぼ同じ高さに固
定されている。
る。この実施例はアークスポット溶接用の装置に関する
ものであるが、トーチホルダ９゜９′に内蔵されたトー
チ６．６′は夫々トーチ位置決めビス＋０．１０°によ
ってトーチホルダ９，９゛の一定位置に、ＩＷＩちトー
チホルダ９．９゛の先端面とトーチ６．６′のノズルと
の距離が一定となる位置に固定され、且つトーチホルダ
９及びトーチ６はシリンダ１１により上下する。トーチ
ホルダ９“の先端はテーブル１２面とほぼ同じ高さに固
定されている。
このようにしてトーチ６′のノズルと鋼板２との距離は
ほぼ一定に保たれる０次に、鋼板Ｉ及び２はシリンダ１
１によって引き下げられたトーチホルダ９によりクラン
プされ、トーチ６．６°から発生するアークによりｗ４
板ｌ及び２が溶接される。この場合、このクランプされ
た状態で、トーチ６のノズルと鋼板ｌとの距離がトーチ
６゛のノズルと鋼板２との距離とほぼ同一となるように
設定されているので、溶接の都度、トーチ６のノズルと
１１１ＪＩｉ１との距離を設定する必要がないばかりで
なく、この状態でトーチ６及び６°を同一駆動源で駆動
することにより、鋼板１及び２は両面共同じエネルギが
供給されるため均一なビードが形成され、溶は込みの状
態も均一なものとなり、溶接速度もトーチ１及び２の相
乗効果により飛躍的にアップする。
ほぼ一定に保たれる０次に、鋼板Ｉ及び２はシリンダ１
１によって引き下げられたトーチホルダ９によりクラン
プされ、トーチ６．６°から発生するアークによりｗ４
板ｌ及び２が溶接される。この場合、このクランプされ
た状態で、トーチ６のノズルと鋼板ｌとの距離がトーチ
６゛のノズルと鋼板２との距離とほぼ同一となるように
設定されているので、溶接の都度、トーチ６のノズルと
１１１ＪＩｉ１との距離を設定する必要がないばかりで
なく、この状態でトーチ６及び６°を同一駆動源で駆動
することにより、鋼板１及び２は両面共同じエネルギが
供給されるため均一なビードが形成され、溶は込みの状
態も均一なものとなり、溶接速度もトーチ１及び２の相
乗効果により飛躍的にアップする。
第３図は本発明の他の一実施例を説明するための図であ
る。この実施例は２本のトーチ６．６°を用いて連続し
て市ね溶接や突き合わせ溶接を行うための′Ｊｔ１に関
するものである。トーチホルダ９゜９″の先端には夫々
スプリング１３．１３°を介して転がり軸受１４．１４
°が取りつけられており、シリンダＩ１． ＋Ｉ°によ
り鋼［１，２方向に加圧されながらも、各方面へ移動可
能な機構となっている。この実施例においては、第１図
及び第２図と同様の効果が得られるだけではなく、鋼板
１，２に曲がりがある場合にも、鋼板１．２の曲がりに
対してスプリング１３．１３“が応動するので、トーチ
６゜６°の高さは鋼板１．２に対して常に一定となり。
る。この実施例は２本のトーチ６．６°を用いて連続し
て市ね溶接や突き合わせ溶接を行うための′Ｊｔ１に関
するものである。トーチホルダ９゜９″の先端には夫々
スプリング１３．１３°を介して転がり軸受１４．１４
°が取りつけられており、シリンダＩ１． ＋Ｉ°によ
り鋼［１，２方向に加圧されながらも、各方面へ移動可
能な機構となっている。この実施例においては、第１図
及び第２図と同様の効果が得られるだけではなく、鋼板
１，２に曲がりがある場合にも、鋼板１．２の曲がりに
対してスプリング１３．１３“が応動するので、トーチ
６゜６°の高さは鋼板１．２に対して常に一定となり。
安定した溶接結果を得ることができる。これを走行装置
と連結すれば、Ｉｌ板１．２を固定したままで、突き合
わせや重ねの連続溶接が可能となる。
と連結すれば、Ｉｌ板１．２を固定したままで、突き合
わせや重ねの連続溶接が可能となる。
以上の実施例で説明したように、２本のトーチを用いて
、被溶接物の溶接点または線を被溶接物の両面から溶接
（スポット溶接２重ね溶接または突き合わせ溶接）する
ための機構としたため、従来より速い時間で完全な溶は
込みを得ることができる。実際に種々実験を行った結果
５つぎのような実験結果が得られた。
、被溶接物の溶接点または線を被溶接物の両面から溶接
（スポット溶接２重ね溶接または突き合わせ溶接）する
ための機構としたため、従来より速い時間で完全な溶は
込みを得ることができる。実際に種々実験を行った結果
５つぎのような実験結果が得られた。
■’Ｊ［１板厚２．０簡の鋼板２枚をスポット溶接によ
り電流９０Ａで溶接した結果２従来７．０秒要したのが
、１．５秒に短縮された。
り電流９０Ａで溶接した結果２従来７．０秒要したのが
、１．５秒に短縮された。
■２１裏」−板厚２．Ｏｆｆの鋼板２枚を重ね溶接によ
り電！７０Ａで溶接した結果、従来５０鶴／分の速度で
あったのが、 １５０ ａ／分の速度に増加した。
り電！７０Ａで溶接した結果、従来５０鶴／分の速度で
あったのが、 １５０ ａ／分の速度に増加した。
■大里１ 板厚２．０鴎の鋼板２枚を突き合わせ溶接
により電流８０Ａで溶接した結果、従来２５０ｆｉ／分
の速度であったのが、 ８００ ｔａ１分の速度に増加
した。
により電流８０Ａで溶接した結果、従来２５０ｆｉ／分
の速度であったのが、 ８００ ｔａ１分の速度に増加
した。
■ス１１ 板厚０．８能の鋼板２枚をスボ−／ ）溶
接により電流９０Ａで溶接した結果、従来２．０秒要し
たのが、０．５秒に短縮された。
接により電流９０Ａで溶接した結果、従来２．０秒要し
たのが、０．５秒に短縮された。
■大！】 板厚０．８ 重量の鋼板２枚を重ね溶接
により電流７０Ａで溶接した結果、従来４００＋ｎ／分
の速度であったのが、 ｌｏｏｏｔｍ／分の速度に増加
した。
により電流７０Ａで溶接した結果、従来４００＋ｎ／分
の速度であったのが、 ｌｏｏｏｔｍ／分の速度に増加
した。
■７Ｍ工 板厚０．８ｎの鋼板２枚を突き合わせ溶接
により電流４０Ａで溶接した結果、従来５００ｎ／分の
速度であったのが、 １５００ｆｌ／分の速度に増加し
た。
により電流４０Ａで溶接した結果、従来５００ｎ／分の
速度であったのが、 １５００ｆｌ／分の速度に増加し
た。
また、自動車の生産を初め多くの分野で利用されている
亜鉛処理鋼板の溶接は、ｍね溶接（２枚或いは３枚）や
スポット溶接の場合には１次のような理由により従来の
方法では不可能または難点があった。
亜鉛処理鋼板の溶接は、ｍね溶接（２枚或いは３枚）や
スポット溶接の場合には１次のような理由により従来の
方法では不可能または難点があった。
亜鉛と鋼板の融点が異なるため１重ね合わせた面の亜鉛
が、２枚の鋼板が溶は合う時点か或いはそれ以前にエネ
ルギを供給されている側に吹き１ニげて（るため、ビー
ド面に穴がおいてしまう、また、抵抗溶接においても、
亜鉛が電極に付着するため その都度電極先端を研磨し
なければならなかった。
が、２枚の鋼板が溶は合う時点か或いはそれ以前にエネ
ルギを供給されている側に吹き１ニげて（るため、ビー
ド面に穴がおいてしまう、また、抵抗溶接においても、
亜鉛が電極に付着するため その都度電極先端を研磨し
なければならなかった。
しかし２本発明のアーク溶接方法及び装置によれば （
［ね合わされた２枚の鋼板の両面から均な工フルギが供
給されるため、接合部内に閉じ込められるので、ｉ鉛が
一方向に吹き上げる現象もなく、２枚或いは３枚の市ね
溶接が可能となった。
［ね合わされた２枚の鋼板の両面から均な工フルギが供
給されるため、接合部内に閉じ込められるので、ｉ鉛が
一方向に吹き上げる現象もなく、２枚或いは３枚の市ね
溶接が可能となった。
スポット溶接においても同様である。
尚１以上の実施例は被溶接物である鋼板の板厚が同一で
ある場合について述べたが、板厚が異なる場合には、溶
接点或いは線において、同一のエネルギが両側から供給
されるように設定すればよく、同一電流とする必要はな
い。また、トーチのノズルと被溶接物間の距離も必ずし
も同一とする必要はない。
ある場合について述べたが、板厚が異なる場合には、溶
接点或いは線において、同一のエネルギが両側から供給
されるように設定すればよく、同一電流とする必要はな
い。また、トーチのノズルと被溶接物間の距離も必ずし
も同一とする必要はない。
以上述べたように本発明は５非消耗電極と被溶接物間に
アークを発生させて被溶接物同士を溶接するアーク溶接
方法において、上記被溶接物の両側から略同時に略同一
個所へアークを結び溶接することを特徴とするアーク溶
接方法、及びトーチホルダと５該トーチホルダの先端に
配設された転がり軸受と、該軸がり軸受を常に上記被溶
接物に当接して押動するように作動するスプリングとを
備えたことを特徴とするアーク溶接装置である。
アークを発生させて被溶接物同士を溶接するアーク溶接
方法において、上記被溶接物の両側から略同時に略同一
個所へアークを結び溶接することを特徴とするアーク溶
接方法、及びトーチホルダと５該トーチホルダの先端に
配設された転がり軸受と、該軸がり軸受を常に上記被溶
接物に当接して押動するように作動するスプリングとを
備えたことを特徴とするアーク溶接装置である。
本発明はこのような特徴を有するので、被溶接物の両側
に均一など一ドが形成され、７８け込みの状態も均一な
ものとなり、ｆａ溶接度も相乗効果により飛躍的にアッ
プする。また、被ｆｇ接物に曲がりがある場合にも、該
被溶接物の曲がりに対してスプリングが応動するので、
トーチの高さは上記被溶接物に対して常に一定となり、
安定した溶接結果を得ることができる。
に均一など一ドが形成され、７８け込みの状態も均一な
ものとなり、ｆａ溶接度も相乗効果により飛躍的にアッ
プする。また、被ｆｇ接物に曲がりがある場合にも、該
被溶接物の曲がりに対してスプリングが応動するので、
トーチの高さは上記被溶接物に対して常に一定となり、
安定した溶接結果を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための間第２図及
び第３図は夫々本発明の他の一実施例を説明するための
図、第４図乃至第６図は従来例を説明するための図であ
る。 １．２・・・被溶接物 ３・・・受台４．４．
５．５°・・・押さえ板 ６．６°・・・トーチ ７・・・裏当板８・
・・溝 ９．９”・・・トーチホルダ １０、１０’ ・・・トーチ位置決めビス１１、 ＩＩ
’ ・・・シリンダ １２・・・テーブル１３、
１３′・・・スプリング １４、１４ ・・・転がり軸受
び第３図は夫々本発明の他の一実施例を説明するための
図、第４図乃至第６図は従来例を説明するための図であ
る。 １．２・・・被溶接物 ３・・・受台４．４．
５．５°・・・押さえ板 ６．６°・・・トーチ ７・・・裏当板８・
・・溝 ９．９”・・・トーチホルダ １０、１０’ ・・・トーチ位置決めビス１１、 ＩＩ
’ ・・・シリンダ １２・・・テーブル１３、
１３′・・・スプリング １４、１４ ・・・転がり軸受
Claims (3)
- （１）非消耗電極と被溶接物間にアークを発生させて被
溶接物同士を溶接するアーク溶接方法において、上記被
溶接物の両側から略同時に略同一個所へアークを結び溶
接することを特徴とするアーク溶接方法。 - （２）非消耗電極と被溶接物間にアークを発生させて被
溶接物同士を溶接するアーク溶接方法において、上記被
溶接物をトーチホルダによりクランプすることにより、
トーチのノズルと被溶接物間の距離が略一定となること
を特徴とするアーク溶接方法。 - （３）非消耗電極と被溶接物間にアークを発生させて被
溶接物同士を溶接するアーク溶接装置において、トーチ
ホルダと、該トーチホルダの先端に配設された転がり軸
受と、該転がり軸受が常に上記被溶接物に当接して押動
するように作動するスプリングとを備えたことを特徴と
するアーク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109288A JPH0259173A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | アーク溶接方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21109288A JPH0259173A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | アーク溶接方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259173A true JPH0259173A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16600281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21109288A Pending JPH0259173A (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | アーク溶接方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170045337A (ko) | 2014-10-06 | 2017-04-26 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 아크 스폿 용접 방법 및 그것을 실행하는 용접 장치 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP21109288A patent/JPH0259173A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170045337A (ko) | 2014-10-06 | 2017-04-26 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 아크 스폿 용접 방법 및 그것을 실행하는 용접 장치 |
| US10500681B2 (en) | 2014-10-06 | 2019-12-10 | Nippon Steel Corporation | Arc spot welding method and welding apparatus for working the same |
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