JPH0258064B2 - - Google Patents
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- JPH0258064B2 JPH0258064B2 JP56194201A JP19420181A JPH0258064B2 JP H0258064 B2 JPH0258064 B2 JP H0258064B2 JP 56194201 A JP56194201 A JP 56194201A JP 19420181 A JP19420181 A JP 19420181A JP H0258064 B2 JPH0258064 B2 JP H0258064B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、圧縮空気に随伴されている研掃材を
被研掃面に向けて噴射するための研掃材噴射装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an abrasive material injection device for injecting abrasive material accompanied by compressed air toward a surface to be polished.
船舶、貯油タンク等の表面からサビ、古い塗装
等を除去するための研掃材噴射装置として、スチ
ール粒子又は砂の如き研掃材を被研掃面に噴射す
るエアーブラスト研掃装置が提案され実用に供さ
れている。かかるエアーブラスト研掃装置は、圧
縮空気に随伴せしめて研掃材を送給するための送
給管と、送給管を通して送給された圧縮空気及び
研掃材を被研掃面に向けて噴射する噴射ノズルを
含んでいる。被研掃面に噴射された研掃材及び被
研掃面から除去されたサビ、古い塗装等が周囲に
散逸して汚染するのを防止するために、一般に、
エアーブラスト研掃装置は研掃ハウジングをも含
んでいる。この研掃ハウジングは、被研掃面と協
働して研掃空間を規定する。
An air blast cleaning device that sprays an abrasive material such as steel particles or sand onto the surface to be polished has been proposed as an abrasive spraying device for removing rust, old paint, etc. from the surfaces of ships, oil storage tanks, etc. It is put into practical use. Such an air blast polishing device includes a feed pipe for feeding the abrasive material along with compressed air, and a system that directs the compressed air and the abrasive material sent through the feed pipe toward the surface to be polished. Contains a spray nozzle for spraying. In order to prevent the abrasive material sprayed onto the surface to be polished and the rust, old paint, etc. removed from the surface to be polished from dispersing and contaminating the surrounding area,
The air blast abrasive device also includes an abrasive housing. The cleaning housing cooperates with the surface to be polished to define a cleaning space.
従来の上述したエアーブラスト研掃装置におい
ては、噴射ノズルから被研掃面に噴射される研掃
材の速度及び量は、同時に噴射ノズルから被研掃
面に噴射される圧縮空気の速度及び量に直接的に
依存している。被研掃面に噴射される研掃材の速
度及び量を増大せしめるためには、被研掃面に噴
射される圧縮空気の速度及び量を増大せしめるこ
とが必要であり、被研掃面に噴射される圧縮空気
の速度及び量を低減すれば、必然的に被研掃面に
噴射される研掃材の速度及び量も低減される。し
かしながら、被研掃面に噴射される研掃材の速度
及び量の低減を実質上皆無に或いは充分に小さく
せしめて、被研掃面に噴射される圧縮空気の量を
相当低減することができれば、種々の利点を得る
ことができることが判明している。 In the above-mentioned conventional air blast cleaning device, the speed and amount of the abrasive material injected from the injection nozzle to the surface to be polished are simultaneously the speed and amount of compressed air injected from the injection nozzle to the surface to be polished. directly dependent on. In order to increase the speed and amount of abrasive material sprayed onto the surface to be polished, it is necessary to increase the speed and amount of compressed air sprayed onto the surface to be polished. Reducing the speed and amount of compressed air that is injected necessarily reduces the speed and amount of abrasive material that is injected onto the surface to be polished. However, if the reduction in speed and amount of abrasive material injected onto the surface to be polished can be made virtually non-existent or sufficiently small, the amount of compressed air injected onto the surface to be polished can be considerably reduced. , it has been found that various advantages can be obtained.
例えば、実願昭51−6256号（実公昭58−18831
号）の明細書及び図面に開示されている如く、研
掃ハウジングと被研掃面とによつて規定される研
掃空間は、減圧源に接続されることが少なくな
い。この減圧源は研掃空間から空気を吸引して研
掃空間を減圧せしめ、かくして研掃ハウジングが
被研掃面に真空吸着せしめられる。かような場
合、研掃ハウジングを被研掃面に真空吸着せしめ
るに充分な真空を研掃空間に生成せしめるには、
研掃空間内にて噴射ノズルから被研掃面に噴射さ
れる圧縮空気の量を越える量の空気を、減圧源の
作用によつて研掃空間から排気することが必要で
ある。それ故に、研掃空間内にて噴射ノズルから
被研掃面に噴射される圧縮空気の量を低減するこ
とができれば、減圧源により研掃空間から排気す
べき空気の量を低減することができ、従つて減圧
源をより低能力の安価なものにすることができ
る。 For example, Jitsugan No. 51-6256 (Jitsugan No. 58-18831)
As disclosed in the specification and drawings of No. 1, the cleaning space defined by the cleaning housing and the surface to be polished is often connected to a reduced pressure source. This vacuum source sucks air from the cleaning space to reduce the pressure in the cleaning space, and thus the cleaning housing is vacuum-adsorbed onto the surface to be cleaned. In such cases, in order to generate sufficient vacuum in the cleaning space to vacuum-adsorb the cleaning housing to the surface to be polished,
It is necessary to exhaust from the cleaning space an amount of air that exceeds the amount of compressed air that is injected from the injection nozzle onto the surface to be polished within the cleaning space by the action of the reduced pressure source. Therefore, if it is possible to reduce the amount of compressed air that is injected from the injection nozzle onto the surface to be polished within the cleaning space, it is possible to reduce the amount of air that must be exhausted from the cleaning space using a decompression source. Therefore, the reduced pressure source can be made lower in capacity and cheaper.
また、当業者には周知の如く、噴射ノズルから
被研掃面に向けて圧縮空気が噴射される際には、
圧縮空気が断熱膨張され、これに起因して圧縮空
気中の水蒸気が結露される。かかる結露は噴射ノ
ズルから噴射される空気流に乗つて被研掃面に付
着し、研掃された面におけるサビの発生を促進す
る等の望ましくない影響を及ぼす。被研掃面に付
着する上記結露の量は被研掃面に噴射される圧縮
空気の量に実質上比例し、従つて被研掃面に噴射
される圧縮空気の量を低減することができれば、
被研掃面に付着する結露の量を低減することがで
きる。 Furthermore, as is well known to those skilled in the art, when compressed air is injected from the injection nozzle toward the surface to be polished,
The compressed air is adiabatically expanded, causing water vapor in the compressed air to condense. Such dew condensation adheres to the surface to be polished in the air flow jetted from the jet nozzle, and has undesirable effects such as promoting the formation of rust on the surface being polished. The amount of condensation that adheres to the surface to be polished is substantially proportional to the amount of compressed air injected to the surface to be polished, and therefore, if the amount of compressed air injected to the surface to be polished can be reduced. ,
The amount of dew condensation that adheres to the surface to be polished can be reduced.
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、被研掃面に噴射される研掃材
の速度及び量の低減を実質上皆無に或いは充分に
小さくせしめて、被研掃面に噴射される圧縮空気
の量を相当に低減することができる、優れた研掃
材噴射装置を提供することである。
The present invention has been made in view of the above facts, and its main purpose is to substantially eliminate or sufficiently reduce the reduction in speed and amount of abrasive material sprayed onto the surface to be polished. It is an object of the present invention to provide an excellent abrasive material injection device capable of considerably reducing the amount of compressed air injected onto a scavenging surface.
本発明によれば、送給管を通して送給される圧
縮空気に随伴されている研掃材を、被研掃面に向
けて噴射するための研掃材噴射装置にして、
該送給管の下流端から延びる第１のノズル流路
を有する第１のノズル手段と、
該第１のノズル手段の噴射口を囲繞する一端部
から延びる第２のノズル流路と該第２のノズル流
路に接続された排気口を有する第２のノズル手段
と、を具備し、
該送給管を通して送給される圧縮空気及び研掃
材は、該第１のノズル流路を通つて該第１のノズ
ル手段の該噴射口から噴射され、該第１のノズル
手段の該噴射口から噴射された研掃材の少なくと
も大部分と圧縮空気の一部とは、該第２のノズル
流路を通つて該第２のノズル手段の噴射口から噴
射され、該第１のノズル手段の該噴射口から噴射
された圧縮空気の残部は、該第２のノズル流路か
ら該排気口を通つて排出される、
ことを特徴とする研掃材噴射装置が提供される。
According to the present invention, an abrasive injection device for injecting an abrasive accompanied by compressed air fed through a feed pipe toward a surface to be polished, a first nozzle means having a first nozzle passage extending from a downstream end; a second nozzle passage extending from one end surrounding an injection port of the first nozzle means; a second nozzle means having a connected exhaust port, the compressed air and abrasive material delivered through the feed tube passing through the first nozzle flow path to the first nozzle. At least a large portion of the abrasive material and a portion of the compressed air injected from the injection port of the first nozzle means pass through the second nozzle flow path. the remaining part of the compressed air injected from the injection port of the second nozzle means is discharged from the second nozzle flow path through the exhaust port; An abrasive injection device characterized by the following is provided.
以下、添付図面を参照して更に詳述する。 Further details will be given below with reference to the accompanying drawings.
本発明に従つて構成された研掃材投射装置の一
具体例を示している第１図を参照して、図示の研
掃材投射装置は、第１のノズル１（第１のノズル
手段を構成する）及び第２のノズル２（第２のノ
ズル手段を構成する）を備えている。第１のノズ
ル１の一端に存在する供給口は送給管として機能
するブラストホース４を介して供給源としての圧
送タンク（図示せず）に接続されている。圧送タ
ンクは研掃材を含む圧縮空気をブラストホース４
に供給し、かく供給された圧縮空気及びこれに随
伴された研掃材はブラストホース４を通つて矢印
５で示す方向に流れて第１のノズル１の供給口に
送給される。 Referring to FIG. 1 showing a specific example of an abrasive material projection device constructed according to the present invention, the illustrated abrasive material projection device has a first nozzle 1 (a first nozzle means). 2 (constituting the second nozzle means) and a second nozzle 2 (constituting the second nozzle means). A supply port present at one end of the first nozzle 1 is connected to a pressure tank (not shown) as a supply source via a blast hose 4 functioning as a supply pipe. The pressure tank sends compressed air containing abrasive material to the blast hose 4.
The compressed air thus supplied and the abrasive material accompanying it flow through the blast hose 4 in the direction shown by the arrow 5 and are fed to the supply port of the first nozzle 1.
第１のノズル１には上記供給口からその他端部
に向けて第１図において左方に延びる第１のノズ
ル流路が形成されている。第１のノズル流路は、
第１図に示す通り、圧縮空気の流れる方向、即ち
第１図において右から左に向けてその断面積が漸
減している先細部を有している。第１のノズル１
の他端部、即ち第１のノズル流路の下流端部に
は、噴射口が規定されたノズル部が設けられてい
る。 The first nozzle 1 is formed with a first nozzle flow path extending leftward in FIG. 1 from the supply port toward the other end. The first nozzle flow path is
As shown in FIG. 1, it has a tapered portion whose cross-sectional area gradually decreases in the direction in which compressed air flows, that is, from right to left in FIG. first nozzle 1
At the other end, that is, at the downstream end of the first nozzle flow path, a nozzle portion having a defined injection port is provided.
また、第２のノズル２には第１図において左方
に延びる第２のノズル流路が形成されている。第
２のノズル流路の上流端部は、第１図に示す通
り、第１のノズル１のノズル部を囲繞しており、
第１のノズル１の噴射口から噴射された圧縮空気
及び研掃材は、第２のノズル流路の上流端部に送
給されるようになつている。この第２のノズル流
路は、圧縮空気の流れる方向にその断面積が漸減
している先細部を有している。第２のノズル２の
他端、即ち第２のノズル流路の下流端には噴射口
が規定されている。 Further, the second nozzle 2 is formed with a second nozzle flow path extending to the left in FIG. As shown in FIG. 1, the upstream end of the second nozzle flow path surrounds the nozzle part of the first nozzle 1,
The compressed air and abrasive material injected from the injection port of the first nozzle 1 are fed to the upstream end of the second nozzle flow path. This second nozzle flow path has a tapered portion whose cross-sectional area gradually decreases in the direction in which the compressed air flows. An injection port is defined at the other end of the second nozzle 2, that is, at the downstream end of the second nozzle flow path.
第２のノズル２には、更に、排出口３が設けら
れている。具体例では、排出口３には第２のノズ
ル流路の上流端部の側部に接続され、第１図に示
す通り、圧縮空気の流れる方向に対して実質上垂
直な方向に延びている。 The second nozzle 2 is further provided with an outlet 3. In a specific example, the outlet 3 is connected to the side of the upstream end of the second nozzle flow path and extends in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the compressed air, as shown in FIG. .
尚、圧力計７はブラストホース４内の圧力を測
定するためのものであり、また圧力計８は第２の
ノズル流路の上流端部の圧力を測定するためのも
のである。 The pressure gauge 7 is for measuring the pressure inside the blast hose 4, and the pressure gauge 8 is for measuring the pressure at the upstream end of the second nozzle flow path.
上述した構成の研掃材噴射装置の作用効果を説
明すると、次の通りである。 The effects of the abrasive injection device having the above-mentioned configuration will be explained as follows.
圧送タンク（図示せず）からブラストホース４
を通して第１のノズル１の送給された圧縮空気及
びこれに随伴せしめられた研掃材は、第１のノズ
ル流路を通ることによつて加速されてその噴射口
から高速で噴射される。次いで、この噴射口から
噴射された研掃材の実質上全部或いはほとんど全
部は、比較的大きな質量を有している故に慣性の
作用によつて、そのまま直進せしめられて第２の
ノズル２の第２のノズル流路を通過し、そして第
２のノズル２の噴射口から高速で噴射される。一
方、第１のノズル１の噴射口から高速で噴射され
た圧縮空気は、２つの流れに分流される。即ち、
第１のノズル１の噴射口からの圧縮空気の一部
は、研掃材と同様に、第２のノズル２の第２のノ
ズル流路を通過してその噴射口から噴射される。
しかしながら、第１のノズル１の噴射口から噴射
された圧縮空気の残部は、第２のノズル流路から
分岐して排気口３に流れ、かかる排気口３を通つ
て矢印６で示す通り排出される。 Blast hose 4 from pressure tank (not shown)
The compressed air fed through the first nozzle 1 and the accompanying abrasive material are accelerated by passing through the first nozzle flow path and are injected from the injection port at high speed. Next, since substantially all or almost all of the abrasive material injected from this injection port has a relatively large mass, it is caused to travel straight through the second nozzle 2 due to the action of inertia. The liquid passes through the second nozzle flow path and is injected from the injection port of the second nozzle 2 at high speed. On the other hand, the compressed air injected at high speed from the injection port of the first nozzle 1 is divided into two streams. That is,
A portion of the compressed air from the injection port of the first nozzle 1 passes through the second nozzle flow path of the second nozzle 2 and is injected from the injection port, similar to the abrasive material.
However, the remainder of the compressed air injected from the injection port of the first nozzle 1 branches from the second nozzle flow path, flows to the exhaust port 3, and is exhausted as shown by the arrow 6 through the exhaust port 3. Ru.
かくの通りであるので、上記研掃材噴射装置に
よれば、第２のノズル２の噴射口から被研掃面に
向けて噴射される研掃材の速度及び量の低減を実
質上皆無に或いは充分に小さくせしめて、この噴
射口から被研掃面に向けて噴射される圧縮空気の
量を、排気口３を通して排出される圧縮空気の量
の分だけ低減せしめることができる。 As described above, according to the abrasive material injection device, there is virtually no reduction in the speed and amount of the abrasive material injected from the injection port of the second nozzle 2 toward the surface to be polished. Alternatively, by making it sufficiently small, the amount of compressed air injected from this injection port toward the surface to be polished can be reduced by the amount of compressed air discharged through the exhaust port 3.
上記具体例において、第２のノズル２の噴射口
に比して排気口３の面積を大きくすると、容易に
理解される如く、第２のノズル２の噴射口から噴
射される圧縮空気の量を一層減少させることがで
きる。 In the above specific example, if the area of the exhaust port 3 is made larger than that of the injection port of the second nozzle 2, the amount of compressed air injected from the injection port of the second nozzle 2 can be increased, as is easily understood. It can be further reduced.
次いで、第２図を参照して、本発明に従う研掃
材噴射装置の第２の具体例について説明する。 Next, a second specific example of the abrasive injection device according to the present invention will be described with reference to FIG.
第２図において、図示の研掃材噴射装置は、第
１のノズル及び第２のノズル２に加えて研掃ハウ
ジング９を備えている。第１のノズル１及び第２
のノズル２は第１図に示すものと実質上同一の構
成であり、それ故に、それらの詳細については説
明を省略する。 In FIG. 2, the illustrated abrasive injection device includes a first nozzle and a second nozzle 2 as well as an abrasive housing 9. As shown in FIG. First nozzle 1 and second nozzle
The nozzle 2 has substantially the same structure as that shown in FIG. 1, and therefore, detailed explanation thereof will be omitted.
研掃ハウジング９は、第２図に示す通り、略円
錐筒状である。この研掃ハウジング９の一端部は
第１のノズル２に連結され、上記一端部から他端
部に向けて第２図において左方に延びている。研
掃ハウジング９は第２のノズル２の噴射口と被研
掃面０との間を覆い、被研掃面０と協働して研掃
空間を規定する。具体例では、この研掃ハウジン
グ９の開口部に環状のシール部材１０が装着され
ている。このシール部材１０はゴムの如き柔軟な
材料から形成することができ、その自由端部が被
研掃面０に実質上密着するように構成され、研掃
ハウジング９と被研掃面０の間を通つて外部の大
気が研掃空間内に流入するのを防止する。 As shown in FIG. 2, the cleaning housing 9 has a substantially conical cylindrical shape. One end of the cleaning housing 9 is connected to the first nozzle 2, and extends leftward in FIG. 2 from the one end to the other end. The cleaning housing 9 covers between the injection port of the second nozzle 2 and the surface to be polished 0, and cooperates with the surface to be polished 0 to define a cleaning space. In a specific example, an annular sealing member 10 is attached to the opening of the cleaning housing 9. This sealing member 10 can be formed from a flexible material such as rubber, and is configured such that its free end is in substantially intimate contact with the surface to be polished 0, and is located between the cleaning housing 9 and the surface to be polished. Prevent outside air from flowing into the cleaning space through.
研掃ハウジング９には吸気管として機能するサ
クシヨンホース１１が接続され、かかるサクシヨ
ンホース１１が減圧手段（図示せず）に接続され
ている。この減圧手段は研掃空間内の空気をサク
シヨンホース１１を通して外部に排出し、研掃空
間を所要の通り減圧する。 A suction hose 11 functioning as an intake pipe is connected to the polishing housing 9, and the suction hose 11 is connected to a pressure reducing means (not shown). This pressure reducing means discharges the air in the cleaning space to the outside through the suction hose 11, thereby reducing the pressure in the cleaning space as required.
第２の具体例の研掃材噴射装置においては、減
圧手段（図示せず）の作用によつてサクシヨンホ
ース１１を通して研掃空間から空気が排出され、
上記研掃空間が減圧せしめられ、かくして研掃材
噴射装置（即ち、研掃ハウジング９、第１のノズ
ル１及び第２のノズル２等）が被研掃面０に真空
吸着される。 In the second specific example of the abrasive injection device, air is discharged from the cleaning space through the suction hose 11 by the action of a pressure reducing means (not shown);
The pressure in the cleaning space is reduced, and the abrasive material injection device (that is, the cleaning housing 9, the first nozzle 1, the second nozzle 2, etc.) is vacuum-adsorbed onto the surface to be polished 0.
また、この研掃材噴射装置の第１のノズルに
は、上述したと同様に、圧送タンク（図示せず）
から圧縮空気及びこれに随伴せしめられた研掃材
が送給される。そして、かく送給された圧縮空気
及び研掃材は第１のノズル１の噴射口から第２の
ノズル２の第２のノズル流路に噴射され、かく噴
射された研掃材の実質上全部或いはほとんど全部
と上記圧縮空気の一部とは、第２のノズル流路を
通つて第２のノズル２の噴射口から被研掃面０に
向けて噴射され、かくして被研掃面０が所要通り
研掃される。一方、圧縮空気の残部は、排気口３
を通して大気に排出される。 In addition, the first nozzle of this abrasive material injection device is equipped with a pressure tank (not shown) as described above.
Compressed air and the accompanying abrasive material are supplied from there. The compressed air and abrasive material thus fed are injected from the injection port of the first nozzle 1 to the second nozzle flow path of the second nozzle 2, and substantially all of the abrasive material thus injected is Alternatively, almost all of the compressed air and a part of the compressed air are injected from the injection port of the second nozzle 2 toward the surface to be polished 0 through the second nozzle flow path, and thus the surface to be polished 0 is Street scrubbed. On the other hand, the remainder of the compressed air is
is emitted into the atmosphere through
第２のノズル２の噴射口から噴射された研掃材
及びこれら研掃材の作用によつて被研掃面０から
除去されたサビ又は古い塗装等は、周囲に散逸す
ることなく、研掃ハウジング９及びシール部材１
０により研掃空間に拘束される。そしてこれら研
掃材、サビ又は古い塗装等は、研掃空間からサク
シヨンホース１１を通つて排出される空気流に随
伴せしめられて研掃空間から流出せしめられ、減
圧手段内の研掃材収集器（図示せず）に回収され
る。かくの通りの研掃材噴射装置においては、第
１のノズル１の噴射口から噴射された圧縮空気の
一部が第２のノズル２の噴射口から研掃空間内に
噴射されることなく、排気口３から排出される。
それ故に、研掃空間内を減圧するために研掃空間
内からサクシヨンホース１１を通して排出すべき
空気量が、排気口３から排出される空気量の分だ
け少なくてよく、従つて減圧手段（図示せず）は
比較的低能力で安価なものでよい。 The abrasive material injected from the injection port of the second nozzle 2 and the rust or old paint removed from the surface to be polished 0 by the action of these abrasive materials are removed by polishing without scattering to the surroundings. Housing 9 and seal member 1
0 restricts it to the cleaning space. These abrasive materials, rust, old paint, etc. are then flowed out of the cleaning space along with the air flow discharged from the cleaning space through the suction hose 11, and are collected in the depressurizing means. is collected in a container (not shown). In the abrasive material injection device as described above, a part of the compressed air injected from the injection port of the first nozzle 1 is not injected into the grinding space from the injection port of the second nozzle 2. It is discharged from the exhaust port 3.
Therefore, the amount of air to be discharged from the grinding space through the suction hose 11 in order to reduce the pressure in the grinding space can be reduced by the amount of air discharged from the exhaust port 3, and therefore the pressure reducing means ( (not shown) may be relatively low-capacity and inexpensive.
第１の具体例及び第２の具体例において、第１
のノズル１に送給される圧縮空気に研掃材と共に
微細な粉塵が随伴されていて、排気口３から圧縮
空気の一部と共に微細な粉塵も排出される場合に
は、微細な粉塵を収集するために、この排気口３
を例えばフレキシブルホースを介して集塵器（図
示せず）に接続する、或いはこの排気口３に直接
的に集塵袋を装着すればよい。 In the first specific example and the second specific example, the first
If the compressed air sent to the nozzle 1 is accompanied by fine dust along with the abrasive material, and the fine dust is also discharged from the exhaust port 3 along with a part of the compressed air, the fine dust is collected. In order to
For example, the exhaust port 3 may be connected to a dust collector (not shown) via a flexible hose, or a dust collection bag may be attached directly to the exhaust port 3.
第１図に示す第１の具体例の研掃材噴射装置を
用いて、次の通りの実験を行つた。第１のノズル
１の噴射口の直径を12mmに、また第２のノズル２
の噴射口の直径を12mmに、更に第２のノズル２の
排出口３の直径を14mmとした。そして、第１のノ
ズル１の第１のノズル流路の上流側の圧力（圧力
計７より測定した）が6.5Kg／cm2となるように、
圧送タンクからブラストホース４を通して第１の
ノズル圧縮空気及びこれに随伴した研掃材を送給
した。この場合に、第２のノズル２の上流端部の
圧力（圧力計８により測定した）は、1.5Kg／cm2
であつた。
The following experiment was conducted using the abrasive injection device of the first specific example shown in FIG. The diameter of the injection port of the first nozzle 1 is set to 12 mm, and the diameter of the injection port of the second nozzle 2 is set to 12 mm.
The diameter of the injection port of the second nozzle 2 was set to 12 mm, and the diameter of the discharge port 3 of the second nozzle 2 was set to 14 mm. Then, the pressure on the upstream side of the first nozzle flow path of the first nozzle 1 (measured from the pressure gauge 7) is 6.5 Kg/cm 2 .
The first nozzle compressed air and accompanying abrasive material were fed through the blast hose 4 from the pressure tank. In this case, the pressure at the upstream end of the second nozzle 2 (measured by the pressure gauge 8) is 1.5 Kg/cm 2
It was hot.
かく圧縮空気及びこれに随伴された研掃材を送
給したときの種々の部位における空気流量を測定
した。第１のノズル１の噴射口から噴射された圧
縮空気の量の測定値は7.5m3／分であり、そして
第２のノズル２の噴射口から噴射された圧縮空気
の量の測定値は３m3／分であり、一方第２のノズ
ル２の排気口３から排出された圧縮空気の量の測
定値は4.5m3／分であつた。以上の実験結果から、
第１のノズル１の噴射口から噴射された圧縮空気
のうち60％が被研掃面に向けて噴射されることな
く、排気口３を通つて流れたことが確認された。 The air flow rate at various locations when the compressed air and the abrasive material accompanying it were fed was measured. The measured amount of compressed air injected from the nozzle of the first nozzle 1 is 7.5 m 3 /min, and the measured amount of compressed air injected from the nozzle of the second nozzle 2 is 3 m 3 /min. 3 /min, while the measured amount of compressed air discharged from the outlet 3 of the second nozzle 2 was 4.5 m 3 /min. From the above experimental results,
It was confirmed that 60% of the compressed air injected from the injection port of the first nozzle 1 flowed through the exhaust port 3 without being injected toward the surface to be polished.
第１図は、本発明に従う研掃材噴射装置の第１
の具体例を簡略的に示す断面図。第２図は、本発
明に従う研掃材噴射装置の第２の具体例を簡略的
に示す断面図。
１……第１のノズル、２……第２のノズル、３
……排気口、９……研掃ハウジング、１０……シ
ール部材。
FIG. 1 shows the first part of the abrasive injection device according to the present invention.
FIG. FIG. 2 is a sectional view schematically showing a second specific example of the abrasive injection device according to the present invention. 1...First nozzle, 2...Second nozzle, 3
...Exhaust port, 9...Grinding housing, 10...Sealing member.
Claims (1)
れている研掃材を、被研掃面に向けて噴射するた
めの研掃材噴射装置にして、 該送給管の下流端から延びる第１のノズル流路
を有する第１のノズル手段と、 該第１のノズル手段の噴射口を囲繞する一端部
から延びる第２のノズル流路と該第２のノズル流
路に接続された排気口を有する第２のノズル手段
と、を具備し、 該送給管を通して送給される圧縮空気及び研掃
材は、該第１のノズル流路を通つて該第１のノズ
ル手段の該噴射口から噴射され、該第１のノズル
手段の該噴射口から噴射された研掃材の少なくと
も大部分と圧縮空気の一部とは、該第２のノズル
流路を通つて該第２のノズル手段の噴射口から噴
射され、該第１のノズル手段の該噴射口から噴射
された圧縮空気の残部は、該第２のノズル流路か
ら該排気口を通つて排出される、 ことを特徴とする研掃材噴射装置。 ２ 該被研掃面と協働して研掃空間を規定する研
掃ハウジングが設けられ、該研掃ハウジングは該
第２のノズル手段の該噴射口と該被研掃面の間を
覆う特許請求の範囲第１項記載の研掃材噴射装
置。 ３ 該研掃空間を減圧するための減圧手段が設け
られており、該減圧手段の作用により該研掃空間
内の空気を排出することによつて、該研掃空間が
減圧されると共に、該研掃空間内の研掃材が該研
掃空間から流出せしめられる特許請求の範囲第２
項記載の研掃材噴射装置。[Scope of Claims] 1. An abrasive injection device for injecting an abrasive accompanied by compressed air sent through a feed pipe toward a surface to be polished, the feed pipe comprising: a first nozzle passage extending from a downstream end of the first nozzle means; a second nozzle passage extending from one end surrounding an injection port of the first nozzle means; a second nozzle means having an exhaust port connected to the first nozzle flow path, the compressed air and abrasive material being delivered through the feed tube to the first nozzle flow path; At least a large portion of the abrasive material and a portion of the compressed air injected from the injection port of the first nozzle means pass through the second nozzle flow path. The remainder of the compressed air injected from the injection port of the second nozzle means is discharged from the second nozzle flow path through the exhaust port. An abrasive injection device characterized by: 2. A polishing housing is provided which cooperates with the surface to be polished to define a cleaning space, and the cleaning housing covers between the injection port of the second nozzle means and the surface to be polished. An abrasive injection device according to claim 1. 3. A pressure reducing means is provided to reduce the pressure in the grinding space, and by discharging the air in the grinding space by the action of the pressure reducing means, the pressure in the grinding space is reduced and the pressure in the grinding space is reduced. Claim 2, wherein the abrasive material in the grinding space is caused to flow out from the grinding space.
Abrasive material injection device as described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19420181A JPS5894970A (en) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Grinding/cleaning agent injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19420181A JPS5894970A (en) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Grinding/cleaning agent injection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894970A JPS5894970A (en) | 1983-06-06 |
| JPH0258064B2 true JPH0258064B2 (en) | 1990-12-06 |
Family
ID=16320628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19420181A Granted JPS5894970A (en) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Grinding/cleaning agent injection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894970A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144575A (en) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | Sintokogio Ltd | Centrifugal projection type grinding/sweeing method |
| KR102485983B1 (en) * | 2022-07-14 | 2023-01-06 | 주식회사 세기엔지니어링 | Dry blasting method with enhanced suction power |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913674A (en) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 | ||
| JPS5212394B2 (en) * | 1972-12-20 | 1977-04-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212394U (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-28 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19420181A patent/JPS5894970A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913674A (en) * | 1972-05-18 | 1974-02-06 | ||
| JPS5212394B2 (en) * | 1972-12-20 | 1977-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5894970A (en) | 1983-06-06 |
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