JPH0257448B2 - - Google Patents
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- JPH0257448B2 JPH0257448B2 JP62055401A JP5540187A JPH0257448B2 JP H0257448 B2 JPH0257448 B2 JP H0257448B2 JP 62055401 A JP62055401 A JP 62055401A JP 5540187 A JP5540187 A JP 5540187A JP H0257448 B2 JPH0257448 B2 JP H0257448B2
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- JP
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- roll
- slab
- bending
- rolls
- coiler
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Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばツインベルトキヤスターのよ
うな薄鋳片連続鋳造機により鋳造された薄鋳片
(厚さ20mm乃至80mm)を巻取り用マンドレルを用
いずにそのまま巻取るコイラに関する(第2図参
照)。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a method for winding thin slabs (thickness 20 mm to 80 mm) cast by a continuous thin slab casting machine such as a twin belt caster. This relates to a coiler that can be wound as is without using a mandrel (see Figure 2).
従来、コイラでは、ベンデイングロールを、1
つのモータにより、減速機および歯車機構を介し
て駆動し、上下ロールを回転させて、鋳片を所定
の曲率に曲げるか、或いは、上下ロールの駆動を
別々の駆動系でそれぞれ独立に駆動することによ
り鋳片を所定の曲率に曲げた後、巻取り用マンド
レルに巻取つている。
Traditionally, at Koira, bending rolls are
Either the upper and lower rolls are driven by two motors via a speed reducer and gear mechanism to bend the slab to a predetermined curvature, or the upper and lower rolls are driven independently by separate drive systems. After the slab is bent to a predetermined curvature, it is wound onto a winding mandrel.
ところが、前者の場合、駆動時に鋳片の内外周
速差によつて動力循環が発生し、駆動軸系に過大
トルクおよび不安定現象が発生する。
However, in the former case, power circulation occurs due to the difference in the inner and outer circumferential speeds of the slab during driving, resulting in excessive torque and instability in the drive shaft system.
また、後者の場合、鋳片厚さ、曲げ半径および
巻太りに応じ各ロールのスピードをコントロール
する必要がある。 In the latter case, it is necessary to control the speed of each roll depending on the slab thickness, bending radius, and roll thickness.
また、本来、薄鋳片連続鋳造機では鋳片品質向
上のため湯面レベル制御が欠かせず、その制御は
ピンチロールの速度調整により行なわれている
が、当然ベンデイングロールの速度制御もそれに
影響されてしまう。しかも、厚さの厚い薄鋳片
を、マンドレルに巻取る場合、巻取り用駆動力も
極めて大きなものが必要となる。 Additionally, in order to improve the quality of the slab in continuous casting machines for thin slabs, it is essential to control the level of the molten metal, and this control is performed by adjusting the speed of the pinch rolls, but of course the speed control of the bending rolls is also used for this purpose. I get influenced by it. Moreover, when winding a thick thin slab onto a mandrel, an extremely large winding driving force is required.
本発明の目的は、動力循環を発生させず、しか
も複雑なロール速度制御機構を必要としないと共
に、巻取り用マンドレルも必要としない薄鋳片連
続鋳造機用コイラを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coiler for a continuous thin slab caster that does not generate power circulation, does not require a complicated roll speed control mechanism, and does not require a winding mandrel.
この発明では、薄鋳片連続鋳造機において搬送
される薄鋳片を挾持し後段に送り出すピンチロー
ルと、外ピンチロールから送り出された薄鋳片を
受けてガイドする傾転自在な入口ゲートと、該入
口ゲートの後段に設けられた上下3本の非駆動ロ
ールからなるベンデイングロールと、該ベンデイ
ングロールの上下ロールに近接して設けた上下ロ
ール間のギヤツプ調整装置と、該ベンデイングロ
ールにより曲げられた鋳片を受けると共に、駆動
するクレードルロールとからなることを特徴とす
る。
In this invention, a pinch roll that pinches the thin cast slab being conveyed in a continuous thin cast slab casting machine and sends it out to a later stage, a rotatable entrance gate that receives and guides the thin cast slab sent out from the outer pinch roll, A bending roll consisting of three upper and lower non-driven rolls provided after the entrance gate, a gap adjustment device between the upper and lower rolls provided close to the upper and lower rolls of the bending roll, and a bending roll made of the bending roll. It is characterized by comprising a cradle roll that receives and drives the bent slab.
以下、この発明について実施例によつて説明す
る。
The present invention will be explained below with reference to Examples.
第1図はこの発明による薄鋳片連続鋳造機用コ
イラの全体を示す概略図であり、参照番号1は例
えばツインベルト型或いはドラム型の薄鋳片連続
鋳造機により鋳造された鋳片であり、ピンチロー
ル2により油圧シヤー3を介してコイラ本体に送
り込まれる。コイラ本体入口部には入口ゲート4
が設けられており、鋳片1をコイラ本体内部に送
り込んでいる。該入口ゲート4はフレーム20と
フレーム20上に設けられた非駆動型の入側ロー
ル21と出側ロール22とからなつており、フレ
ーム20下部に取付けられた油圧シリンダ23に
よりフレーム20の入側端ピン部を中心にフレー
ム20を回動可能に保持している。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the entire coiler for a thin slab continuous casting machine according to the present invention, and reference number 1 indicates a slab cast by, for example, a twin belt type or drum type thin slab continuous casting machine. , and is fed into the coiler body by the pinch roll 2 via the hydraulic shear 3. There is an entrance gate 4 at the entrance of the coiler body.
is provided to feed the slab 1 into the coiler body. The entrance gate 4 consists of a frame 20 and a non-driven entrance roll 21 and an exit roll 22 provided on the frame 20, and is controlled by a hydraulic cylinder 23 attached to the lower part of the frame 20. The frame 20 is rotatably held around the end pin portion.
また、入口ゲート4の後段には非駆動のベンデ
イングロール7,8が設けられている。該ベンデ
イングロール7,8は、1本の上ロール8および
2本の下ロール7により構成されており、それぞ
れフレーム24に取付けられている。該フレーム
24は下部に取付けられた油圧シリンダ25によ
りフレーム24の入側端のピン部を中心に回動可
能に保持されている。また、ベンデイングロール
7,8に近接してウオームジヤツキ6が設けられ
ており、上ロール8と下ロール7は、油圧シリン
ダ25とウオームジヤツキ6とで構成するギヤツ
プ調整装置によりロール間のギヤツプを調整でき
るようになつている。 Furthermore, non-driven bending rolls 7 and 8 are provided downstream of the entrance gate 4. The bending rolls 7, 8 are composed of one upper roll 8 and two lower rolls 7, each of which is attached to a frame 24. The frame 24 is rotatably held by a hydraulic cylinder 25 attached to the lower part of the frame 24 about a pin portion at the inlet end of the frame 24. Further, a worm jack 6 is provided adjacent to the bending rolls 7 and 8, and the gap between the upper roll 8 and the lower roll 7 can be adjusted by a gap adjustment device composed of a hydraulic cylinder 25 and a worm jack 6. It's becoming like that.
従つて、鋳片1は上下ロール間のギヤツプの調
整により所定の曲率に屈曲される。そして、屈曲
した鋳片1はさらにコイラ本体内を進行して略1
回転する箇所にクレードルロール9が設けられて
いる。また、クレードルロール9に送られたコイ
ル中心直上に位置調整可能な鋳片押えロール10
が設けられており、その作動によりコイルとクレ
ードルロール9との間に巻取りのために十分なフ
リクシヨンをもたせている。 Therefore, the slab 1 is bent to a predetermined curvature by adjusting the gap between the upper and lower rolls. Then, the bent slab 1 further advances within the coiler body to approximately 1
A cradle roll 9 is provided at a rotating location. In addition, a slab presser roll 10 whose position can be adjusted is placed directly above the center of the coil sent to the cradle roll 9.
is provided, and its operation provides sufficient friction between the coil and the cradle roll 9 for winding.
次に、その作用を説明する。 Next, its effect will be explained.
薄鋳片連続鋳造機の後段のピンチロール2にて
送り出された鋳片1のトツプが予めギヤツプが設
定された非駆動ベンデイングロール7,8の間の
ガイドに沿つてロール間に押し込まれる。ここ
で、ピンチロール2とベンデイングロール7,8
との間における鋳片1は凹に反つているため座屈
を生ずる恐れはないが、念のため座屈防止用のガ
イドロール等(図示せず)を設けておくのが好ま
しい。 The top of a slab 1 fed out by a pinch roll 2 at the latter stage of a continuous thin slab casting machine is pushed between the rolls along a guide between non-driven bending rolls 7 and 8 with a preset gap. Here, pinch roll 2 and bending rolls 7 and 8
Since the slab 1 between the two is warped in a concave manner, there is no risk of buckling, but it is preferable to provide a guide roll or the like (not shown) to prevent buckling just in case.
そして、ベンデイングロール7,8により表面
曲げ歪2〜6%に曲げられた鋳片1は、前記ピン
チロール2により送られた初速の105乃至130%の
周速にて回転駆動されるクレードルロール9上で
タイトに巻かれコイル形成される。コイル外径の
巻太りに伴い、前記ウオームジヤツキ6を作動し
てベンデイングロール7,8間のギヤツプを開く
方向に調整し曲げ曲率を大きくすると共に、仕事
の最小化を図る。 The slab 1 bent by the bending rolls 7 and 8 to a surface bending strain of 2 to 6% is transferred to a cradle roll which is rotated at a circumferential speed of 105 to 130% of the initial speed fed by the pinch rolls 2. 9 to form a coil. As the outer diameter of the coil increases, the worm jack 6 is operated to adjust the gap between the bending rolls 7 and 8 in the direction of opening, thereby increasing the bending curvature and minimizing the work.
そして、コイル巻取り完了直前に、油圧シヤー
3にてコイルテール部を切断する。その後クレー
ドルロール9をスピードアツプし高速で巻取る。
なお、この時ベンデイングロール7,8のギヤツ
プは、ほぼ開放限となつており、クレードル9に
よる巻取り抵抗は小さくなつている。 Then, just before the coil winding is completed, the coil tail portion is cut by the hydraulic shear 3. After that, the speed of the cradle roll 9 is increased and winding is performed at high speed.
At this time, the gaps of the bending rolls 7 and 8 are almost at their open limit, and the winding resistance caused by the cradle 9 is small.
また、鋳片押えロール10はクレードルロール
9へのフリクシヨン増大のみならず、コイルボト
ム部をコイル外径に沿わせる作用も有している。
このようにして巻取り完了したコイルは、搬送手
段により搬出され、コイラは次の鋳片の受け入れ
体勢にて待機する。 Further, the slab pressing roll 10 not only increases the friction applied to the cradle roll 9, but also has the function of aligning the coil bottom portion with the outer diameter of the coil.
The coil that has been wound in this way is carried out by the conveying means, and the coiler waits in a position to receive the next slab.
なお、上記実施例では、所謂、アツプコイラに
ついて説明したが、ダウンコイラ方式にても同様
に適用可能であることは言うまでもない。 In the above embodiments, a so-called up coiler was described, but it goes without saying that a down coiler system is also applicable.
上記のような構成としたため従来技術のように
上下のベンデイングロールの動力循環も起らず鋳
片厚、鋳片曲げ半径、コイル巻太りに応じたロー
ル速度調整も不要となる。
Because of the above configuration, there is no power circulation between the upper and lower bending rolls as in the prior art, and there is no need to adjust the roll speed according to the slab thickness, slab bending radius, and coil winding thickness.
さらに、ベンデイングロールの駆動機構が一切
省略されているため軽量小型化されると共に、巻
取り用マンドレルも必要としないため、コストダ
ウンを図れる等、顕著な効果がある。 Furthermore, since no driving mechanism for the bending roll is omitted, it is lightweight and compact, and since a winding mandrel is not required, costs can be reduced, which is a significant effect.
第1図はこの発明の薄鋳片連続鋳造機用コイラ
の一実施例を示す概略図、第2図はこの発明を適
用したコイラを含む薄鋳片連続鋳造設備の全体概
略図である。
6……ウオームジヤツキ、7,8……非駆動型
ベンデイングロール、9……クレードルロール、
10……押えロール。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a coiler for a continuous thin cast slab casting machine according to the present invention, and FIG. 2 is an overall schematic diagram of a thin cast continuous casting equipment including a coiler to which the present invention is applied. 6... Worm jack, 7, 8... Non-driven bending roll, 9... Cradle roll,
10... Presser roll.
Claims (1)
を挾持し後段に送り出すピンチロールと、該ピン
チロールから送り出された薄鋳片を受けてガイド
する傾転自在な入口ゲートと、該入口ゲートの後
段に設けられた上下3本の非駆動ロールからなる
ベンデイングロールと、該ベンデイングロールの
上下ロールに近接して設けた上下ロール間のギヤ
ツプ調整装置と、該ベンデイングロールにより曲
げられた鋳片を受けると共に、駆動するクレード
ルロールとからなることを特徴とする薄鋳片連続
鋳造機用コイラ。1. A pinch roll that pinches the thin slab conveyed in a continuous thin slab casting machine and sends it out to a later stage, a rotatable entrance gate that receives and guides the thin slab sent out from the pinch roll, and the entrance gate. A bending roll consisting of three upper and lower non-driven rolls provided at the rear stage, a gap adjustment device between the upper and lower rolls provided close to the upper and lower rolls of the bending roll, and a bending roll that is bent by the bending roll. A coiler for a continuous caster for thin slabs, characterized by comprising a cradle roll that receives and drives slabs.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5540187A JPS63224816A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Coiler for thin cast billet continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5540187A JPS63224816A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Coiler for thin cast billet continuous casting machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63224816A JPS63224816A (en) | 1988-09-19 |
JPH0257448B2 true JPH0257448B2 (en) | 1990-12-05 |
Family
ID=12997513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5540187A Granted JPS63224816A (en) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Coiler for thin cast billet continuous casting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63224816A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2533829Y2 (en) * | 1991-04-30 | 1997-04-23 | 株式会社東電通 | Assembling work table in manhole |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4910852A (en) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP5540187A patent/JPS63224816A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4910852A (en) * | 1972-05-31 | 1974-01-30 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2533829Y2 (en) * | 1991-04-30 | 1997-04-23 | 株式会社東電通 | Assembling work table in manhole |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63224816A (en) | 1988-09-19 |
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