JPH0255942A - 沸点計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石油精製、分析試験等に好適な沸点計測装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来、精製された石油製品等にあっては、それらの品質
を管理するための規格が設けられており、その規格とし
ては、ＡＳＴＭ規格、ＪＩＳ規格等が挙げられる。

Ａ３７Ｍ規格においては、石油製品の種類によって、各
々沸点が異なることから、各々の沸点を所定値、あるい
はその近傍に確保させることにより、各々の石油製品の
品質が管理されている。

そして、Ａ３７Ｍ規格では、ＡＳＴＭ付属換算表が用意
されているので、減圧下における石油製品の沸点を、大
気圧下における沸点に換算することができるため、減圧
沸点計を使用して、いわゆる減圧蒸留法による沸点の測
定が可能である。

なお、沸点の測定に際し、減圧沸点計に代え、常圧沸点
計により蒸留試験を行い、石油製品の沸点を測定するこ
とも行われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、常圧沸点計を用いて蒸留試験を行う場合
、分解軽油や重質軽油等の高芳香族含を炭化水素油等の
試料では、蒸留温度が閏くなるため、材料の熱分解が発
生してフラスコや凝縮管にカーボンが付着する。このた
め、２週間に１回程度の分解清掃及び組み立てが必要と
なり、取り扱いが極めて不便である。

一方、減圧沸点計を用いて蒸留試験を行う場合、沸点測
定の度に減圧度が変化するため、測定精度が悪いととも
に、その取り扱いが難しい。このため、実験室段階で組
み立てられたものは知られているが、実際の現場、すな
わち生産ラインでは使用されていない。

加えて、減圧沸点計を使用する際、試料（サンプル）の
導入、排出及び圧力調整等を自動化したものはなく、人
手に鯨っていたため、沸点測定に多大な時間を要すると
いう問題があった。

本発明の目的は、生産ラインで使用可能とされるととも
に、減圧蒸留法により沸点測定が自動的に行える沸点計
測装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明に係る沸点計は、第
１図の様に、生産ラインからの試料のサンプリング手段
Ａ、試料を減圧沸点計Ｃへ導入させる試料導入手段Ｂ、
試料の沸点及び減圧沸点計Ｃの減圧度を検出する検出手
段り、減圧下の沸点を大気圧下の値に換算する換算手段
Ｅ、前記サンプリング手段Ａ及び試料導入手段Ｂを駆動
制御する制御手段Ｇを備えて構成されている。このよう
な構成において、必要に応じて試料の減圧沸点計Ｃ外へ
の排出手段Ｆを設けるとともに、この排出手段Ｆを前記
制御手段Ｇにより制御させることもできる。第１図にお
いて、サンプリング手段Ａでは、所定操作に応答して、
沸点測定の対象となる石油製品等の試料が、生産ライン
上から所望量だけサンプリングされ、試料導入手段Ｂで
は、前記試料がサンプリングされるのに応答して、当該
試料が減圧沸点計Ｃへ導入される。

そして、検出手段りでは、前記試料が減圧された状態で
、前記減圧沸点計Ｃにより蒸留されるのに応答して、当
該試料の沸点及び減圧沸点計Ｃの減圧度とが各々検出さ
れ、換算手段Ｅでは、検出された減圧度に対応して検出
された沸点が、予め定められた相関式に基づいて、大気
圧下における温度に換算される。

さらに、必要に応じて設けられる排出手段Ｆでは、前記
減圧沸点計Ｃに導入された試料が、減圧沸点計Ｃ外へ排
出される。また、制御手段Ｇでは、前記サンプリング手
段Ａ及び試料導入手段Ｂ並びに必要に応じて設けられた
排出手段Ｆが各々、駆動制御される。この際、換算手段
Ｅと制御手段Ｇとは、一般に行われるように、コンビエ
ークにより一体の装置として構成されていてもよいし、
別々の装置として構成されていてもよい。

〔作用〕

本発明に係る沸点計測装置では、生産ライン上から試料
をサンプリングする工程から、その試料の大気圧下にお
ける沸点を換算する工程が自動的に行われる。また、排
出手段Ｆが設けられた場合には、前記沸点を換算する工
程を経て、サンプリングされた試料を減圧沸点計外へ排
出させる工程に至る一連の作業が自動的に行われる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る沸点計測装置の好適な実施例を図面
に基づいて説明する。

第２図において、沸点計測装置ｌは、沸点測定対象物と
なる石油製品等が試料としてサンプリングされ、−時保
留される試料カップ３と、試料カップ３内の試料が導入
されるフラスコ５と、バイブロによりフラスコ５と連通
され蒸留された試料を溜める受器７と、フラスコ５内の
蒸気圧を減圧するための減圧部９と、検出手段として設
けられ、蒸留中におけるフラスコ５内の温度を検出する
ディジタル温度計等から構成された温度検出器１１及び
蒸留中における受器７内の減圧度を検出する圧力センサ
等から構成された減圧度検出器１３と、受器７の上部に
設けられ、必要に応してバイブロからの初留滴を検出す
る光センサ等から構成された初留滴検出器１４と、受器
７内に溜った試料の留出量を検出するために設けられ、
イメージセンサ等から構成された留出量検出器１５と、
フラスコ５を加熱するための加熱手段としてのヒータ１
７とを主体として構成されている。

なお、試料としては、灯油、軽油等の低沸点炭化水素油
をはじめ、熱分解しやすい分解系の各種留分、例えば、
分解軽油（ＬＣＯ）、高沸点軽油（ＨＧＯ）等の芳香族
含有量の多い高沸点の炭化水素油等が挙げられる。

試料カップ３はガラス等で形成され、この試料カップ３
には試料移送用パイプ１．が導入されており、パイプ１
１へは’Ｅｆｔ　石工方弁等からなるサンプリングバル
ブＶ、を介して、生産ラインにおける沸点測定対象物の
移送用パイプ１９から、所望量の沸点測定対象物が移送
される。

すなわち、移送用パイプ１９には、パイプ１２の一方端
部が連通されており、このパイプ１２には、パイプ１９
に近い方からバルブ２１、圧ツノ調整パルプ２３及び流
量計２５が各々介装されている。また、パイプｉｔの他
方端部はサンプリングパルプｖＩを介してパイプ２．と
連通されているので、バルブ２１の開方状態でサンプリ
ングパルブｖＩ等が作動・制御されることにより、沸点
測定対象物は移送用パイプ１９から試料カップ３へ試料
としてサンプリング（導入）され、これにより本実施例
におけるサンプリング手段が実現されている。

また、パイプ２．中に滞留された沸点測定対象物あるい
は余分にサンプリングされた沸点測定対象物は、サンプ
リングパルプＶ、に連結されたパイプｌｘ、あるいは試
料カップ３に連通されたオーバーフロー用のパイプ２４
を介して排出用パイプｔ、へ導出され、排出される。

なお、排出用パイプｌ、は、受器７内の留出油を排出す
るために設けられたパイプ２６の下流側に、電磁式の留
出油排出バルブＶ、を介して連通されている。従って、
受器７内の留出油は、後述する減圧・大気切換バルブ■
２）留出油排出バルブＶ、が作動・制御されることによ
り、受器７外へ排出され、これにより本実施例における
排出手段が実現されている。

試料カップ３には、試料をフラスコ５内へ導入するため
の導入管Ｌ１が設けられ、導入管Ｌ１は試料カップ３か
ら突出して、その突出端部がフラスコ５内に位置するよ
うに設定されている。また、導入管Ｌ１には、電磁式の
試料導入バルブ■、が介装されているので、試料導入バ
ルブ■３が作動・制御されることにより、試料カップ３
内の試料は、フラスコ５内に所望量だけ導入され、これ
により試料導入手段が実現されている。

フラスコ５はガラス等で形成され、略球状に形成された
中空のフラスコ本体５Ａを有し、そのフラスコ本体５Ａ
からは、フラスコ本体５Ａの径方向に沿って円筒状のフ
ラスコ口５Ｂがフラスコ本体５Ａに連通されて突設され
ており、さらにそのフラスコ口５Ｂには、フラスコ口５
Ｂと所望の角度を成して、前記フラスコ本体５Ａ側方向
へ突出する円筒状の枝部５Ｃが連通されて設けられてい
る。なお、フラスコ口５Ｂ及び枝部５Ｃの突出端面ば開
口されており、ゴム栓等を圧入嵌合させて閉塞する構成
とされている。また、フラスコ口５Ｂと技部５Ｃ内には
、導入管り、　と温度検出器１１の感温プローブ部が各
々挿入されている。

フラスコ本体５Ａの底部外側には、フラスコ加熱用のヒ
ータ１７が設けられているとともに、技部５Ｃの外周側
面には、流水を導入することにより゛技部５Ｃを冷却す
るための冷却装置２７が設けられている。また、フラス
コ本体５Ａの外側には、フラスコ本体５Ａを冷却する空
気を噴出させるためのエアパイプＡＬが設けられており
、そのエアパイプＡＬは、フラスコ本体５Ａが効果的に
冷却される様に、フラスコ本体５Ａの底部位置近傍と、
フラスコ口５Ｂの基部位置近傍に空気が噴出されるよう
に、２本のエアパイプＡＬ、、ＡＬ、に分岐されている
。このエアパイプＡＬには、電磁式のフラスコ冷却用空
気バルブｖ４が介装されているとともに、送風ファン２
９がら空気が送られている。

従って、送風ファン２９及びフラスコ冷却用空気バルブ
■、が作動・制御されることにより、フラスコ本体５Ａ
は空気により速かに冷却される。

受器７はガラス等で形成されて、排気用パイプＬｘ　の
一方端部が連通されており、排気用パイプＬ！の他方端
部は減圧部９のエジェクタ３１に連通可能とされている
。また、排気用パイプＬｔには、電磁式の減圧・大気圧
切替バルブｖｔと、圧力インジケータ３３が介装されて
おり、減圧・大気圧切替バルブ■、には大気圧下に連通
させたパイプ！、が連結されている。この減圧・大気圧
切替バルブｖ２は、受器７が排気用パイプし、へ連通さ
れた状態と、パイプｌ、へ連通された状態とに切替動作
可能とされており、各々の状態に対応して、受器７内は
、減圧下と大気圧下とに切替えられる。

減圧部９は、ケロシン（灯油）が封入されたタンク３５
と、タンク３５に連通されたポンプ３７と、入力側がポ
ンプ３７に連通されるとともに、出力側がタンク３５と
連通され、途中のオリフィス部が排気用パイプＬ２に連
通されたエジェクタ３１とを有している。

従って、減圧部９を作動させた状態で、減圧・大気圧切
替バルブ■２をパイプＬ２が開状態にすることにより、
受器７内を減圧させることができる。

以上の説明で理解される様に、本実施例ではフラスコ５
、受器７、減圧部９、ヒータ１７等を主体として、いわ
ゆる減圧沸点計が構成されている。

なお、沸点計測定装置ｌは、換算・制御手段とし−Ｃの
ＣＰＵ３９を備え、このＣＰＵ３９には、後に詳述する
ように、温度検出器１１、減圧度検出器１３、初留滴検
出器１４、留出量検出器１５、圧力インジケータ３３等
からの信号が人力され、一方、サンプリングバルブＶ、
、ｆｉ圧・大気圧切替バルブｖ２）試料導入バルブＶ、
　フラスコ冷却用空気バルブ■４、留出油排出バルブｖ
Ｓ等への開閉制御信号が出力されている。

第３図には、沸点計測装置ｌの電気的構成がシステムブ
ロック図で示されている。

同図において、換算手段及び制御手段とされるＣＰＵ３
９は、電源スィッチ４１がＯＮとされると起動状態にな
る。

また、スタートスイッチ４５のスイッチング動作を与え
る情報がＣＰＵ３９へ取り込まれると、ＣＰＵ３９で行
われる処理手順が予め記憶されたプログラムＲＯＭ４３
の情報に従った処理が開始される。すなわち、温度検出
器１１、減圧度検出器１３、初留滴検出器１４及び留出
量検出器１５からの検出信号が各々必要に応じて取り込
まれ、ワーキングＲＡＭ４７に記憶されるとともに、サ
ンプリングバルブＶ、、Ｘ圧・大気圧切替バルブｖ０、
試料導入バルブｖコ　フラスコ冷却用空気バルブｖ４、
留出油排出バルブＶ、　ヒータ１７、冷却装置２７、送
風ファン２９、ポンプ３７等が適宜作動・制御される。

さらに、ＣＰＵ３９からは、沸点測定の結果与えられる
情報が、石油精製装置（生産ライン側の装置）の制御用
コンピュータ４９へ伝送されており、コンピュータ４９
では、その情報を、いわばフィードバック信号として、
石油精製装置の制御が行われる。

なお、エンドスイッチ５１がＯＮとされると、ＣＰＵ３
９では、前記各種処理が中止されて、ＣＰＵ３９は待機
状態となる。

本実施例における沸点計測装置１は以上の様に構成され
ており、次にＣＰＵ３９で行われる処理手順を第４図及
び第５図に示されたフローチャートに従って説明する。

運転開始前においては、サンプリングバルブ■、試料導
入パルプＶ、　フラスコ冷却用空気バルブ■４及び留出
油排出バルブ■、は閉止され、減圧・大気切替バルブｖ
２が大気に開放されている。

第４圀において、バルブ２１が開状態でスタートスイ・
ンチ４５がＯＮとされると〔ステンブ〔以下、Ｓと略す
ことがある）１００１定〕、サンプリングバルブｖ１等
が開動作されて、パイプ！９から試料カップ３内へ試料
がサンプリングされる。

この際、試料カップ３に所定量の試料をサンプリングす
るために、試料カップ３にはオーバーフロー用のパイプ
１４が設けられており、パイプ！。

から導入される試料が試料カップ３を充満させ、パイプ
！４から余分な試料が流れ出し、試料カップ３への充填
が完了する。このようにして、試料カップ３内に所定量
の試料が充填されると、サンプリングバルブＶ、の閉止
後、試料導入バルブＶ、が開動作されて試料はフラスコ
５内へ導入される（Ｓ１０２）、そして、フラスコ５内
に所望量の試料が導入される様にするため、本実施例で
は、導入部り、を介してフラスコ５内へ導入される試料
の導入時間が予め定められており、その定められた時間
が経過すると（Ｓ　１０４肯定）、試料導入パルプＶ、
は閉動作されて、試料の導入が終了される。このバルブ
Ｖ、の開放時間は、通常、試料カップ３内の試料が全量
フラスコ５内に導入されるに必要・十分な時間とされて
いる。但し、この開放時間は、必ずしも試料全量が導入
される時間に限らず、この時間以内の任意の時間として
導入量を任意の量とすることもできる。

続いて、受器７内が減圧されるように減圧・大気圧切替
バルブ■２が動作されるとともに、ヒータ１７が作動さ
れるので（３１０Ｂ）、受器７と連通されたフラスコ５
内では、減圧された状態で蒸留が開始される。このとき
、減圧部９のポンプ３７は予め作動されている。また、
冷却装置２７には流水が導入され、気化した試料が冷却
されて液化し、受器７内に滴下する。

そして、受器７内に所定量の留出油が溜ったことが、留
出量検出器１５で検出されると（ＳｌｌＯ肯定）、温度
検出ｉｌｌと減圧度検出器１３とから各り温度１（”Ｃ
）と減圧度Ｖ（ａｓｌｌｇ）とが検出されて、取り込ま
れ、それら温度１と減圧度Ｖは一旦ＲＡＭ４７に記憶さ
れる。この温度Ｉは、この温度］における留出分の沸点
に相当している。

次に、ＲＡＭ４７に記憶された温度■と減圧度■とから
、温度Ｉが大気圧ドにおける温度Ｔ〔Ｃ〕、すなわち、
大気圧下における沸点に換算される（３１１４）。

第５図には、５１１４で行われる処理手順が示されてお
り、同図において、まずＲＡＭ４７に記憶された減圧度
Ｖが読み出され（ＳＳ、）、その減圧度■の値に応じて
、温度Ｔが換算される。

すなわち、温度１を温度Ｔへ換算するための相関式は減
圧度Ｖと温度■との関数として与えられるが、減圧度■
が異なると、その相関式が異なるため、減圧度■に対応
する相関式が下式（１）として予めＲＡＭ４７に記憶さ
れている。

Ｔ＝Ａ＋ＢＸｒ＋ＣＸＩ＋１　−’　　（１）但し、Ａ
、Ｂ、Ｃは定数 しかしながら、相関式（１）は、減圧度Ｖに応じて、定
数Ａ、Ｂ、Ｃが各々異なるとともに、場合によっては相
関式（１）は使用できず、従って演算が不可能な場合も
ある。

より具体的には、例えば、予め圧力の小さい順からＰ、
　、　ｐｇ、　Ｐ、、　Ｐ、、　ＰＳ　　（Ｐ、　＜Ｐ
２＜　Ｐ　ｓ　＜　Ｐ　４＜　Ｐ　ｓ　）の５点を設定
し、記憶された減圧度■が、次のいずれの範囲にあるか
が判断され、その範囲に応じて定数Ａ、Ｂ、Ｃの値が決
定される。前記範囲は、■■≧Ｐ３、■Ｐ　ｓ　＞　Ｖ
≧Ｐ４、■ｐ、＞ｖ≧ｐ、　、■ｐ、＞ｖ≧ｐｔ。

■ｐ、＞ｖ≧Ｐ１、■ｖ＜ｐ、の６つの範囲であり、■
Ｖ≧Ｐ、及び■ｖ＜ｐ、のときは相関式（１）は適用で
きず演算は不可能、■Ｐ、＞Ｖ≧Ｐ４のときは所定の条
件１１■Ｐ４＞Ｖ≧Ｐ、のときは所定の条件２）■ｐ、
＞ｖ≧Ｐ２のときは所定の条件３、■Ｐχ〉Ｖ≧Ｐ＋　
のときは所定の条件４でそれぞれ処理される。

そこで、Ｖ≧Ｐ、の場合（ＳＳｚ肯定）、ステップＳ、
へ進んで演算不可能であると判定され、その旨はＲＡＭ
４７に記憶される。

次にＰ　ｓ　＞　Ｖ≧Ｐ４の場合（ＳＳ、否定、ＳＳ、
肯定）には、ステップＳＳへ進んで、条件１に基づいて
換算値Ｔが演算されて、ＲＡＭ４７に記憶され、ｐ、＞
ｖ≧Ｐ３の場合（ＳＳ２否定、ＳＳ４否定、Ｓ　Ｓ　ｂ
肯定）には、ステップＳヮへ進んで、条件２に基づいて
演算値Ｔが演算されてＲＡＭ４７に記憶される。

続いて、Ｐ、＞ｖ≧Ｐ２の場合（３３，否定、ＳＳ、否
定、ＳＳ、否定、ＳＳき肯定）には、ステップＳ、へ進
んで、条件３に基づいて換算値Ｔが演算されてＲＡＭ４
７に記憶され、さらにＰ２〉Ｖ≧Ｐ１の場合（Ｓ　Ｓｚ
否定、ＳＳ、否定、ＳＳ、否定、Ｓ　Ｓ　ｓ否定、ＳＳ
＋ｏ否定）には、ステップＳ１２へ進んで、条件４に基
づいて換算値Ｔが演算されてＲＡＭ４７に記憶される。

また、ｖ＜ｐ、の場合（Ｓ　Ｓ　＋。肯定）には、ステ
ップＳゴへ進んで、■≧Ｐ、と同様の処理が行われる。

以上の様に、ステップ１１４で温度Ｔが換算されると、
第４図に戻って、その換算結果は、図示しないＬＥＤデ
イスプレィ等に表示されて作業者に報知されるとともに
、前記コンピュータ４９に出力される（Ｓ１１６）、な
お、その出力は電圧値等に変換されて出力される。

そして、フラスコ５内の試料が全部留出されるのを待っ
て（Ｓ１１８１を定）、ヒータＩ７の作動が停止され、
送風ファン２９が駆Ｖ」されるとともにフラスコ冷却用
空気バルブ■４が開動作されてフラスコ５が冷却され、
続いて排出工程に入り、受器７が大気圧下となるように
減圧・大気圧切替バルブｖ２が切替動作される（３１２
０）。なお、試料が全部留出するまでは（３１１８否定
）、蒸留が続行される（５１１９）。

この後、留出油排出バルブ■、が開動作されて、受器７
内の留出油は、図示しない廃油タンク等内へ排出される
。なお、フラスコ５内へ導入された試料は所定量とされ
ているので、受器７内の留出油が全部排出される時間は
、予め定められるので、ステップ１２２では、その予め
定められた時間だけ留出油排出バルブ■、が、開動作さ
れた後は、開動作される。

以上、ステップ１００からステップ１２２へ至る処理は
、エンドスイッチ５１が０Ｎ（Ｓ１２４肯定）とされな
い限り、生産ライン側の装置が運転されている間中、サ
イクリνりに行われ、ＣＰＯ３９は前記コンピュータ４
９に必要な制御条件を与え続ける。

沸点計測装置１の運転中における各バルブＶ〜Ｖ、の開
閉作動状況をまとめると、表１のようになる。

表１　バルブの作動状況（１） ■１　；試料サンプリングバルブ ■２　；減圧・大気圧切替バルブ（受器）Ｖｌｉ試料導
入バルブ Ｖ４ｉフラスコ冷却用空気バルブ Ｖｓｉ留出油排出バルブ 但し、表１中、計量とは、試料カンブ３内へ試料をサン
プリングしている状態、サンプルＣＨ’Ｇとは、フラス
コ５内へ試料を導入している状態、蒸留とは、試料が蒸
留されている状態、冷却とは、蒸留終了後にフラスコ５
が冷却されている状態、排出とは、受器７から留出油を
排出している状態を各々意味する。

また、大気間、減圧量とは、受器７内を大気圧下または
減圧下とするために減圧・大気圧切替バルブｖ２が各々
の状態に切り替っている状態を意味する。

以上説明した様に、本実施例では、生産ライン上のパイ
プ１９から試料カップ３へ試料がサンプリングされる。

サンプリングされた試料は、フラスコ５等で構成された
減圧沸点計へ導入されて蒸留され、蒸留中の試料の温度
■、すなわち減圧下における試料の沸点が検出された後
、その沸点とともに検出された減圧度Ｖの値、及び予め
用意された相関式に従って、温度■は大気圧下における
試料の沸点（温度Ｔ）に換算されるとともに、試料が全
部蒸留されたことを条件として試料（留出油）は受２Ｓ
７内から排出される。

そして、試料のサンプリングから、試料の排出に至る全
ての工程は、ＣＰＵ３９により自動的に行われるととも
に、生産ライン側の石油精製装置の運転中は、前記全て
の工程がサイクリックに行われて、順次ライン中の試料
を採取し、ライン運転中にわたり生産ライン側の各種制
御を行うコンピュータ４９に制御条件を与えている。

すなわち、生産ラインから直接かつ連続的に試料のサン
プリングが行えるとともに、減圧蒸留法による試料の沸
点測定に必要な全ての工程が自動的に行えるので、灯油
、軽油等の低沸点炭化水素油の沸点測定を行う場合には
、測定時間が大幅に短縮され、具体的には、常圧で３０
分程度かかる測定時間が１５分程度に短縮される。

また、分解軽油（ＬＣＯ）、高沸点軽油（ＨＧＯ）等芳
香族含有量の多い高沸点炭化水素油の沸点測定を行う場
合には、減圧下で蒸留するため、蒸留温度を低くするこ
とができるので、試料の熱分解が防止される。その結果
、試料の分解に伴い、発生するカーボン等がフラスコ５
内等へ付着する等の不都合がないので、従来の様に、分
解清掃・組立てを頻繁に行う必要がない。従って、取り
扱いが容易であるとともに、作業能率が向上する。

また、試料を蒸留する度に減圧下の温度Ｉと減圧度Ｖと
から大気圧下の温度Ｔを換算するので、減圧度Ｖの変動
に伴い、換算される温度Ｔは逐次補正されている。この
ため、測定のバラツキが極めて小さく、測定精度が優れ
る。

第６図には、本発明に係る沸点計測装置の他の実施例が
示されている。

本実施例では、フラスコ５内に、フラスコ５内の試料を
排出させるためのパイプ！６、パイプｉ１及びパイプｉ
ｓに連通されたパイプ！１、パイプ！、内を移送された
試料を溜める密閉状の廃油タンク５３、廃油タンク５３
内の試料を排出させるためのパイプｆｌＯ１減圧部９と
廃油タンク５３とを連通させるパイプＬ１、パイプし、
上に介装された電磁式の廃油タンク用減圧・大気圧切替
パルプｖ４、パイプ！、上に介装された電磁式のフラス
コ内試料排出パルプＶ１、パイプ１．ＩＯ上に介装され
た電（Ｒ式の廃油タンク排出バルブｖａが設けられてい
る。また、前記各バルブＶ、　　Ｖ。

■　。は、他のバルブ■１〜Ｖ、と同様にＣＰＵ３９に
より駆動制御されている。

すなわち、前記実施例を示す第２図の沸点計１ｆｉ１１
装置１に、フラスコ５からの試料排出ライン！。

、１．、廃油タンク５３、廃油タンク５３に付所する減
圧ラインＬ、を加えた構成とされている。

そのため、前記実施例では、試料が全部蒸留されたとき
が蒸留の終点とされているのに対し、本実施例では、受
器７に所定量の留出油が溜ったときを蒸留の終点として
設定可能である。

すなわち、蒸留段階において、受器７内の留出量が、予
め設定された所定量に達したことが留出量検出器１５で
検出され、その検出信号がＣＰＵ３９へ取り込まれると
、ＣＰＵ３９はヒータ１７の作動を停止させる。

そして、送風ファン２９を駆動させるとともに、フラス
コ冷却用空気バルブ■４を開動作させることにより、フ
ラスコ５を冷却させる。この時、廃油タンク用の減圧・
大気圧切替パルプｖｂを、廃油タンク５３内が減圧され
るように動作させ、廃油タンク５３へのフラスコ５内か
らの蒸留残分の排出（排出■）がスムースに行われるよ
うにしておく、このとき、留出油排出バルブ■５、フラ
スコ内試料排出バルブＶ？、廃油タンク排出バルブ■、
は閉状態とされている。

次いで、空気バルブ■４を閉じ、減圧・大気圧切替バル
ブ■２を切り替え動作させて、フラスコ５内及び受器７
内を大気圧下とする。

続いて、フラスコ内試料排出パルプ■７、留出油排出バ
ルブ■５を、この順序で所定の時間（試料が全部排出さ
れる時間）だけ各々開動作させた後、各々のバルブＶ、
、Ｖ、を閉動作させる。これにより、フラスコ５及び受
器７内の大気圧状態と、廃油タンク５３内の減圧状態と
の圧力差により、フラスコ５内の蒸留残分及び受器７内
の留出分の廃油タンク５３内への排出（排出■）が行わ
れる。

そして、廃油タンク５３内が大気圧下となるように廃油
タンク用減圧・大気圧切替バルブ■６を大気開動作させ
、廃油タンク排出パルプ■、を開動作させて廃油タンク
５３内の試料を排出させ、所定の時間が経過して試料が
全部廃油タンク５３内から系外へ排出（排出■）される
と、廃油タンク排出パルプ■６を閉動作させる。

ＣＰＵ３９で行われる他の処理は、前記実施例と略同様
であるのでその説明は省略し、参考として本実施例にお
ける各バルブの開閉状態を下記表２に示す。

表２　バルブの作動状況（２） ■１　；試料サンプリングバルブ Ｖｚｉ減圧・大気圧切換バルブ（受器）■、；試料導入
バルブ ｖ４　；フラスコ冷却用空気バルブ ■、：留出油排出バルブ Ｖａ；Ｍ圧・大気圧切換バルブ（廃油タンク）■、；フ
ラスコ内試料排出パルプ ■、；廃油タンク排出バルブ 排出■：フラスコ及び受器から廃油タンクへの排出 排出■：廃油タンクから系外への排出 この様に、本実施例では受器７に所定量の留出油が溜っ
たことが、留出量検出器１５で検出されるのに応答して
、フラスコ内試料排出パルプ■。

及び留出油排出バルブｖＳを各々開動作させて、フラス
コ５内及び受器７内の試料を排出させることにより、所
定の沸点における測定が終了したのち、異なる試料で次
の沸点測定がすぐに開始される。

従って、前記実施例に加え、所定留出量における沸点測
定を繰り返し行う場合、各測定間のインターバルが短縮
されるので、測定時間は更に短縮される。

なお、前記両実施例において、フラスコ５、受器７、減
圧部９はそれらの形状・構成に限られるものではなく、
要は、それらを主体として、いわゆる減圧蒸留法による
沸点測定が自動的に行える構成であれば良い。従って、
各バルブｖ１〜■。

の開閉動作も前記各実施例に限定されるものではなべ、
前記計量、サンプリング、蒸留等の動作が相互に干渉さ
れることなく行えるものであればよい。

また、サンプリング手段と試料導入手段は必ずしも別個
に設ける構成に限定されるものではなく、フラスコ５内
に所望量の試料が導入される構成であれば、一体的に構
成することも好適である。

さらに、フラスコ５内、受器７内を減圧する方法として
は、例えば、真空ポンプ装置による減圧方法等、他の減
圧方法とすることも好適である。

〔発明の効果〕

以上の説明で理解、されるように、本発明に係る沸点計
では、試料のサンプリング、減圧蒸留法による沸点の測
定をする全工程が自動的に行われる。

従って、生産ラインから石油製品等の沸点測定対象物を
サンプリングして、比較的低い蒸留温度で沸点測定が行
えるので、沸点測定が容易かつ短時間に行える。特に、
低沸点炭化水素油の沸点測定時間が大幅に短縮されると
ともに、高沸点炭化水素油の熱分解がほとんど生じない
ので、沸点計の構成要素である蒸留装置の分解清掃・組
立ての回数が減少し、取扱いが容易で、作業能率が向上
する。

さらに、前記沸点と減圧度とが検出され、その検出され
たデータと予め定められた相関式に従って大気下の温度
が換算されるので、減圧度が変動した場合にも、換算さ
れた温度のバラツキが極めて少なく、測定精度が優れる
。

その結果、石油製品の品質管理が容易かつ確実に行える
。

計測装置の電気的構成を示すシステムブロック図、第４
図及び第５図は第３図に示されたＣ　Ｐ　ｔＪで行われ
る処理手順を示すフローチャート、第６図は本発明に係
る沸点計測装置の他の実施例における全体概略図である
。

ｌ・・・沸点計測装置、３・・・試料カップ、５・・・
フラスコ、７・・・受器、９・・・減圧部、１１・・・
温度検出器、１３・・・減圧度検出器、１５・・・留出
量検出器、１７・・・ヒータ、２７・・・冷却装置、３
９・・・換算手段及び制御手段としてのｃｐｕ、ｖ、・
・・サンプリングバルブ、■ｚ・・・減圧・大気圧切替
バルブ、■３・・・試料導入バルブ、■４・・・フラス
コ冷却用空気バルブ、■、・・・留出油排出バルブ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定操作に応答して、沸点測定の対象となる石油
   製品等の試料を生産ライン上から所望量だけサンプリン
   グするサンプリング手段と、 前記試料がサンプリングされるのに応答して、当該試料
   を減圧沸点計へ導入させる試料導入手段と、 前記試料が減圧された状態で前記減圧沸点計により蒸留
   されるのに応答して、当該試料の沸点及び減圧沸点計の
   減圧度とを各々検出する検出手段と、 検出された減圧度に対応して、検出された沸点を予め定
   められた相関式に基づいて大気圧下における温度に換算
   する換算手段と、 前記サンプリング手段及び前記試料導入手段を各々駆動
   制御する制御手段と、 を有することを特徴とする沸点計測装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記減圧沸点計
   に導入された試料を減圧沸点計外へ排出させる排出手段
   が設けられるとともに、この排出手段も前記制御手段で
   駆動制御されることを特徴とする沸点計測装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項において、前記排出手段は
   、所定の留出量まで蒸留した試料を排出可能な排出ライ
   ンを備えていることを特徴とする沸点計測装置。