JPH025547B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は回転バレルによる研摩法装置の改良に
関するものである。

従来の回転バレル研摩法は軸中心に回転し得る
よう構成された断面が六角又は八角形状のバレル
研摩槽の内部に被加工物と研摩材料等を混入収納
し、モーターなどの駆動装置により低速回転させ
ている。

このようにすると被加工物と研摩材料等は研摩
槽の回転につれて上昇し、ある点に達すると上層
部がその下層上を雪崩のように滑り落ちる。この
時、被加工物と研摩材相互間の接触相対移動によ
り研摩、艶出しが行なわれる。このような動作が
研摩槽の回転に伴つて順次繰り返されるものであ
る。然し、このような方法は研摩力が弱く、研摩
時間も長時間を要するので生産能率が非常に悪く
又滑り落ちるとき内壁に衝突したり、被加工物同
志の衝突で打痕が多く発生する。

そこで研摩槽に低速から高速まで目的に応じて
適当な回転が与えられるようにして研摩槽内の研
削材料又は研摩材料に、低速流動、低加圧流動か
ら高速度流動、更に高速回転による遠心力利用に
よつて研摩材料の高密度圧接加圧流動等幅広い流
動を与える一方、研摩槽の中に別に軸を設け、そ
の軸に被加工物を適当な方法で取付け、又は放射
状に適当数の腕杆を設けて被加工物を取付け、軸
を停止又は回転せしめて研摩材の加圧流動層中で
高能率で研摩するものである。本発明は従来技術
と全く異つた流動性能を有したより高能率で、よ
り幅の広い研摩が行なわれるようにしたものであ
る。以下本発明の一実施例を図面により詳細に説
明する。

第１図は本発明研摩装置の一実施例を示す装置
の一部縦断正面図、第２図は同じくその縦断側面
図である。図において、１は円形又は多角形状等
任意な形状の研摩槽で、研摩槽受回転ローラー２
により略水平に且つ回転自在に架台３上に設けら
れている。４はモーターで、モータープーリー５
と研摩槽１に取付けた駆動車プーリー６との間に
駆動ベルト７を連結し、モーター４により研摩槽
１に回転運動を与える。そして、研摩槽１に低速
回転から高速回転まで目的に応じて適当な回転を
与えて研摩槽１内の研摩材料又は研削材料に低速
回転流動から高速遠心流動の幅広い流動摩擦運動
をおこさせるようにする。勿論、研摩材料又は研
削材料はそれぞれの用途に応じて代えることは当
然である。一方、図示の実施例では研摩槽の両端
面を取外し可能な端板８ａ，８ｂとし、その一方
の端板８ａには研摩槽１本体に対して例えばスラ
ストベアリング９等により回転可能に取付け、且
つターレツト主軸１０を取付けて軸受１１により
回転自在に軸支し、図には示さないが正逆どちら
でも回転できるようにすると同時に水平方向で軸
方向に移動可能に取付ける。又端板８ａの周縁に
は適当数のワーク回転軸１２を貫通して設け、そ
の研摩槽側の端部には例えばチヤツク、差込み或
は締着け等により被加工物１３を取付け、反対側
にはプーリー１４を設けて各回転軸間をベルト１
５で連結し、モーター１６により正逆どちらでも
回転できるようにしたものである。

次に、その操作と流動を説明すると、第２図は
特に低速回転流動の場合を示したもので、まず端
板８ａを軸方向に移動してワーク回転軸１２に被
加工物１３を取付け、一方端板８ｂより研摩材又
は研削材を装入する。そして回転槽１を低速回転
せしめると研摩材等は研摩槽１の回転につれて上
昇し、ある点に達すると上槽部が雪崩のように滑
り落ちる。そしてこのような動作を繰返す。そこ
でターレツト主軸１０を適当に回転させると被加
工物１３は流動層内で常に研摩されることにな
る。勿論主軸１０の回転は正逆何れでもよく、そ
の上ワーク回転軸１２の回転を停止又は正逆何れ
かに回転することにより、それぞれ異なつた研摩
が行なわれる。勿論、被加工物同志の衝突による
打痕も発生しない。

次に、回転槽を高速回転せしめると、第３図に
示すように、研摩材等のの流動体は遠心力によつ
て常に研摩槽１の外周方向に密着又は圧接して流
動又は回転する。このようにすると各加工物１３
全体がその高密度の研摩材料の流動層内におかれ
るので加圧流動により連続的且つ高能率に研摩さ
れる。勿論、ターレツト主軸１０及びワーク回転
軸１２は停止の状態又は正逆回転又は任意角度方
向へ回転又は動作を与えることによつて加工物１
２はさらに複雑な研摩が行なわれる。

第１図乃至第３図とも２通りの被加工物の取付
方法を示したものであり、上段に示す被加工物は
被加工物をワーク回転軸に対して一個取付けて研
摩する実施例を示し、下段に示す被加工物はワー
ク回転軸に対して被加工物を複数個ワーク回転軸
の軸心より半径をなす位置に受冶具１７によつて
取付けた実施例を示すものである。

このように回転槽１、ターレツト主軸１０並び
にワーク回転軸１２にそれぞれ適当な回転数と正
逆回転等の組合せを行なわせることにより、多様
な研摩状態が得られる。従つて、その研摩目的に
よつて自由に選択が可能である。なお、回転槽等
を水平状態から傾斜角を設けて配置したり、垂直
にすることによりさらに複雑な研摩方法も得られ
る。

以上詳細に説明したように、本発明によれば被
加工物のそれぞれ目的に応じて高能率で幅の広い
研摩を行なうことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明研摩の一実施例を示す装置の一
部縦断正面図、第２図は同じくその縦断側面図、
第３図は研摩方法の高速高密度加工流動研摩の実
施例を示す説明図である。 １……研摩槽、２……ローラー、３……架台、
４……モーター、５……モータープーリー、６…
…駆動車プーリー、７……駆動ベルト、８ａ，８
ｂ……端板、９……スラストベアリング、１０…
…（ターレツト）主軸、１１……軸受、１２……
ワーク回転軸、１３……被加工物、１４……プー
リー、１６……モーター、１７……被加工物受冶
具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 研摩材を収納し、端面の少くとも一方を研摩
   材等の装入のため端板で構成する断面円形又は多
   角形状の研摩槽を略水平に且つ回転自在に保持す
   ると共に、端板に主軸を取付けて研摩槽に対し密
   閉的に回転自在に、且つ水平方向で軸方向に移動
   可能にし、又この端板の周縁にワーク回転軸を回
   動自在に取付けて、研摩槽、端板及びワーク回転
   軸をそれぞれ別個の駆動装置により相対的に回転
   可能にしたことを特徴とする研摩装置。