JPH0254727A - ２モールド連続エレクトロスラグ再溶解法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、２モールド連続エレクトロスラグ再溶解法エ
レクトロスラグ再溶解法に関する。

従来の技術 消耗電極とモールド間に電流を流し、溶融スラグのジュ
ール熱により消耗電極を洛解し、溶融スラグ中を落下し
た溶滴をモールド内で積層凝固させるエレクトロスラグ
再溶解（以下、ＥＳＲという。）法は、多くの長所を有
するため、金属材料の特種溶解法として、最近、種々検
討が進められている。この方法に用いるエレクトロスラ
フ再溶解装置は、モールドとして、通常、外側に冷却水
のための水路を設けた水冷銅モールドが使用され、電極
挿入位置に配設されている。

発明が解決しようとする課題 ところで、ＥＳＲ法において、直径の大きなインゴット
を得る場合には、インゴットの熱間切断が困難であるた
め、インゴットを切断することなく所定の長さまで連続
的に作製するのが望ましい。

ところが、従来のＥＳＲ法によれば、所定の長さまで形
成されたインゴットは、それをモールドがら取り出す為
に冷却する時間が必要であり、またモールドを次の操作
のために整備する時間が必要である。したがって、従来
のＥＳＲ法においては、一定の待機時間を必要としてい
た。ＥＳＲ法を一層効率良〈実施するためには、上記の
様な待機時間がなくなればよい、そこで、本発明者等は
、第２図に示す様な方式を検討した。即ち、この方法は
、２つの電極マストＣ及びＤと、一つの連続操作用モー
ルド２１と、２つの固定モールド２２及び２３とを有す
るＥＳＲ装置を使用するものである。この方法によれば
、中央の連続操作用モールドにおいて、所定の長さのイ
ンゴットが形成された後、電極支持用マスト１２ａに摺
動自在に支持された電極昇降旋回装置１１ａを操作して
、固定モールド２２においてインゴットの作製を行えば
、従来の技術における問題点か解決される。しかしなが
ら、この方法においては、モールド２２及び２３による
操作は、バッチ式であって、長尺のインゴットを得るこ
とが出来ず、操作能率の点で未だ十分なものとはいえな
かった。尚、第２図中、９はインテ・ット、１０ａ及び
１０ｂは消耗電極である。

本発明は、この様な事情の下になされたらのである。

したがって、本発明の目的は、連続ＳＥＲ操作を効率よ
〈実施することができる方法を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明者等は、検討の結果、２組のモールド及びインゴ
ット引き抜き手段を移動可能に備えれば、上記の問題点
が解決されることを見出だし、本発明を完成するに至っ
た。

即ち本発明は、２モールド連続エレクトロスラグ再溶解
法に関するものであって、２組のモールド及びインゴッ
ト引き抜き手段を移動可能に備え、２つの電極マストを
有するエレクトロスラブ再溶解装置を用い、一方のモー
ルドを電極挿入位置に移動してエレクトロスラグ再溶解
操作を行い、所定の長さのインゴットを形成した後、そ
のモールドを待機位置に移動すると共に、待機位置にあ
る他方のモールドを電極挿入位置に移動してエレクトロ
スラグ再溶解操作を行うことを特徴とする。

作用 本発明の方法においては、まず一方のモールドによって
、連続ＳＥＲ操作が行われ、所定の長さのモールドが形
成される。消耗電極を上昇させた後、そのモールドを待
機位置に移動させ、インゴットの冷却、型抜き操作を行
う。一方待機位置にある他方のモールドを、電極挿入位
置に移動させ、直ちに連続ＥＳＲ操作を実施する。この
操作を反復すれば、インゴットの冷却、型抜きの為の待
機時間がなくなり、連続ＳＥＲ操作を効率よ〈実施する
ことが可能になる。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図を参酌して説明する。

第１図は、本発明を実施するための連続ＳＥＲ装置の概
略の構成図である。連続ＳＥＲ装置は、２台の台車Ａ及
びＢを有し、２つの電極マストＣ及びＤを有している。

各台車には、モールド及びインゴット引き抜き手段が備
えられている。即ち台車Ａの上部には、モールド１ａが
支持枠７ａによって固定して収り付けられており、モー
ルドの下には、インゴット引き抜き装置２ａが設けられ
ている。

このインゴット引き抜き装置はフレーム５ａ上に昇降可
能に摺動するように収り付けられている。３ａはインゴ
ットを支持するための底板であって、支持部材６ａによ
ってフレーム４ａに摺動自在に収り付けられている。台
車の下にはレール上を移動可能にする様に車輪８ａか設
けられている。尚、９ａは、引き抜かれるインゴットを
示す。

一方、台車Ｂにおいても、上記台車Ａと同様に構成され
ている。尚、台車Ｂにおける各符号１ｂ〜９ｂは、それ
ぞれ台車Ａの１ａ〜９ａに相当する。

台車Ａ及びＢの上部には、２つの電極マストＣ及びＤが
設置されている。各電極マストは、基盤に固定して直立
した電極支持用マスト１２ａ及び１２ｂを有し、その電
極支持用マストには、電極昇降旋回装置１１ａ又は１１
ｂが昇降自在に取り付けられている。消耗電極１０ａ及
び１０ｂは、電極昇降旋回装置に取り付けられたスチン
ガーロツド１３ａ又は１３ｂによって把持されている。

尚、第１図においては、台車Ａは電極挿入位置にあり、
台車Ｂは待機位置にあり、また電極マストＣが作動して
いる状態を示す。

台車Ａのモールド１ａ内にスラグプールを形成しその中
に消耗電極１０ａの先端部を浸漬し、図示しない交流電
源によって消耗電極１０ａとモールド及びインゴット引
き抜き装置との間に給電し、それによって、スラグプー
ル中にジュール熱を発生させ、消耗電極１０ａを溶解さ
せる。その溶滴が落下してモールド内に金属プールを形
成する。モールドには外部に冷却水が供給されているな
め、金属プールの下部は順次凝固し、形成されたインゴ
ット９ａはモールド下部よりインゴット引き抜き装置２
ａよって、底板３ａに支持された状態で引き出される。

消耗＠極１０ａが消耗した場合には、電極が交換される
。■Ｕち、上記の図面の場合には、電極マストＤの消耗
電極１０ｂが使用される。即ち、電極昇降旋回装置１１
ａを上昇し、旋回させてモールドの電極挿入位置から引
き離し、一方電極マストＤの電極昇降旋回装置１１ｂを
旋回し下降させてモールド１ａ内に挿入し、ＳＥＲ操作
を継続する。電極の交換操作は、所定の長さのインゴッ
トが形成されるまで反復実施される。

このようにして、インゴットが台車の下部にまで達した
場合には、台車ＡのＳＥＲ操作を中止する。モールド１
ａ内に挿入されている消耗電極をモールドから引き離し
た後、台車Ａを待機位置に移動させる。それと同時に、
台車Ｂを電極挿入位置に移動させ、台車ＢによるＳＥＲ
操作を開始する。

上記と同様にＳＥＲ操作を行い、所定の長さのインゴッ
トが形成される。

待機位置に移動された台車Ａのインゴットは、冷却され
、モールドから取り外し、モールドは、次の操作のため
に準備される。

上記台車Ａにおける５ＥＲＩ作と台車ＢによるＳＥＲ操
作とは、反復して実施される。

上記第１図においては、２組のモールド及びインゴット
引き抜き手段をそれぞれ２台の台車に載置した場合を示
したが、本発明において、２組のモールド及びインゴッ
ト引き抜き手段を移動可能にするためには、他の手段を
使用してもよく、例えば、それ等を１台の台車に載置し
ても差し支えない。

発明の効果 本発明は、２組のモールド及びインゴット引き抜き手段
を移動可能に備えた連！！ＳＥＲ装置を使用するから、
従来の連続ＳＢＲ法に比して、連続ＳＥＲ操作を格段に
効率よ〈実施することか可能になる。本発明は、熱間切
断が困難な大きな直径のインゴットを形成する場合に特
に効果的である。

９ａ、９ｂ、、、インゴット、１０ａ　＝　＋ｏｂ　・
・・消耗’Ｓ　ｍ、１１八、１１ｂ・・・電極昇降旋回
装置、１２ａ　、１２ｂ・・・電極支持用マスト、１３
ａ　、１３ｂ・・・スチンガーロッド、２１・・・モー
ルド、２２．２３・・・固定モールド、Ａ＝Ｂ、−１台
車、Ｃ，Ｄ・・・電極マスト。

特許出願人　　大同特殊鋼株式会社 代理人　　　　弁理士　　液部　剛

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するための連続ＳＥＲ装置の一
実施例の概略の構成を示す説明図であり、第２図は比較
のためのＳＢＲ法を説明する説明図である。 １ａ、１ｂ・・・モールド、２ａ、２ｂ・・・インゴッ
ト引き抜き装置、３ａ、３１）＝−・底板、４ａ、４ｂ
・７レーム、６ａ、６ｂ・・・支持部材、７ａ、７ｂ・
・・支持枠、８ａ、８ｂ・・・車輪、Ａ、８・−ち車

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２組のモールド及びインゴット引き抜き手段を移
   動可能に備え、２つの電極マストを有するエレクトロス
   ラブ再溶解装置を用い、一方のモールドを電極挿入位置
   に移動してエレクトロスラグ再溶解操作を行い、所定の
   長さのインゴットを形成した後、該モールドを待機位置
   に移動すると共に、待機位置にある他方のモールドを電
   極挿入位置に移動してエレクトロスラグ再溶解操作を行
   うことを特徴とする移動式２モールド型連続エレクトロ
   スラグ再溶解法。