JPH0252824A

JPH0252824A - 粉粒体輸送装置

Info

Publication number: JPH0252824A
Application number: JP20237988A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hayashi; 光男林
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1988-08-12
Publication date: 1990-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、粉粒体状の薬品や食品等を輸送する粉粒体
輸送装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、粉粒体状の薬品や食品等は、−旦、供給容器に
収容され、この供給容器から輸送パイプ等を介して分包
機に輸送されたのち、小分けされてバッキングされてい
る。そして、このような粉粒体の輸送に、第４図に示す
ような輸送装置が用いられている。すなわち、図におい
て、１は粉粒体が収容された供給容器であり、輸送管２
を介して密封耐圧容器３の中央部に連通している。上記
密封耐圧容器３は、下端が大径の開口４に形成され、そ
の間口４に、開口４を閉塞できる密封排出弁５が進退自
在に設けられている。６は密封排出弁５の上面に固定さ
れた駆動軸であり、密封耐圧容器３内を、上方に向かっ
て延び、密封耐圧容器３の上方に設けられた駆動装置７
に連結されている。したがって、この駆動装置７を作動
させることにより、密封排出弁５を上下移動させ開口４
を開閉することができる。８は密封耐圧容器３内を上下
に区分するようにして設けられた布製のフィルターであ
り、枠体で支持された状態で密封耐圧容器３の上部側に
取り付けられている。このフィルター８は気体のみを通
過させ粉粒体を通過させないようになっている。９は密
封耐圧容器３の略中央部に設けられた上限センサーであ
り、１０は密封耐圧容器３の下部側に設けられた下限セ
ンサーである。１１は密封耐圧容器３の上端面に一端が
連通された吸引管であり、その他端が真空ポンプ１２に
連結されている。１３は密封耐圧容器３の下側に配設さ
れたホッパーである。

この構成において、駆動装置７を作動させて密封排出弁
５で密封耐圧容器３の開口４を閉塞し、その状態で、真
空ポンプ１２を作動させる。その結果、密封耐圧容器３
内が減圧され、圧力差によって、供給容器１内の粉粒体
が輸送管２を通って密封耐圧容器３内に運ばれる。そし
て、密封耐圧容器３内の粉粒体が増加しその上面が上限
センサー９の位置に達すると、真空ポンプ１２の作動を
停止させて密封耐圧容器３内を常圧にし、ついで、駆動
装置７を作動させて密封排出弁５を降下させる。その結
果、密封耐圧容器３内の粉粒体が、ホッパー１３内に流
下していく。そして、密封耐圧容器３内の粉粒体の上面
が下限センサー１０の位置以下になると、再び開口４を
閉塞し、真空ポンプ１２を作動させる。このような動作
を連続的に行うことにより、供給容器１内の粉粒体を間
歇的にホッパー１３に輸送できるというものである。

なお、この際、フィルター８によって、粉粒体が真空ポ
ンプ１２側に侵入することが防止される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような輸送装置は、密封排出弁５
を上下移動させるために、駆動装置７等を要し大掛かり
な装置になるという問題を有しているうえに、開口４と
密封排出弁５との高密封性を得るためにその構造が複雑
になるという問題を有している。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、空
気圧の制御だけで粉粒体の輸送および排出を行うことに
より、駆動装置等の省略および構造の簡素化を可能にで
きる粉粒体輸送装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の粉粒体輸送装置
は、密封耐圧容器内を、濾過体で上部および下部に区分
し、上記下部に輸送管を介して供給容器を連結するとと
もに、上記上部に吸引管を介して減圧装置を連結し、上
記密封耐圧容器の下端側から、漏斗状の排出部を斜め下
方に延設し、この排出部の下端開口を略水平方向に向け
て形成するとともに、上記開口の縁部上端側からその開
口を閉塞できる板状の垂れ蓋を揺動自在に設けたという
構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の粉粒体輸送装置は、粉粒体を供給
容器から分包機等に輸送するためのものであり、減圧装
置を作動させて密封耐圧容器内を減圧することにより、
垂れ蓋を密封耐圧容器の開口縁部に密着させるとともに
、その状態で、供給容器から密封耐圧容器内に粉粒体を
供給するようになっている。そして、密封耐圧容器内に
粉粒体が所定量溜まると、減圧装置の作動を停止させて
密封耐圧容器内を常圧にし、粉粒体の自重で垂れ蓋を押
し上げ、上記開口から粉粒体を分包機等に排出するよう
にしている。したがって、従来例のような駆動装置等が
不要になるとともに、密封耐圧容器の開口縁部が板状の
垂れ蓋に密着できるだけの簡単な構造ですむようになり
、大幅な簡素化を実現できる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例を示している。すなわち、
図において、１５は粉粒体が収容された密封型の供給容
器であり、上面にステンレス類の供給パイプ１６が突出
している。１７は一端が供乞給バイブ１６に連結さ７た輸送ホースであり、他端が密
封耐圧容器１８の中央部に連通している。密封耐圧容器
１８は胴部が円筒形に形成され、その下端から漏斗状の
排出部１９が斜め下方に向かつて延設されている。この
排出部１９の開口１９ａは、第２図に示すように、やや
上方を向いて形成され、その縁部が面一に形成されてい
るとともに、その上端に取付片２０が上方に向けて突設
されている。２１は上記開口を閉塞できる楕円状の本体
（第３図参照）２１ａと、その上端から突出している取
付部２１ｂとからなる板状の垂れ蓋であり、取付部２１
ｂが、取付片２０に固定されたボルト２２とナツト２３
によって取付片２０に固定されている。この垂れ蓋２１
は、鎖線ａで示す本体２１ａと取付部２１ｂとの境界部
が屈折自在になっており、そのため、本体２１ａが揺動
自在になっている。２４は密封耐圧容器１８の下部側か
ら垂設されたセンサーであり、下端が、密封耐圧容器１
８の下方に設置された分包機ホッパー２５内に延びてい
る。２６は密封耐圧容器１８の上部側に設けられた布製
のフィルターであり、２７は密封耐圧容器１８の上面に
設けられた圧力計である。

２８は密封耐圧容器１８の上面から延びている吸引ホー
スであり、先端が濾過部２９に通じている。

この濾過部２９内にはカートリッジ式のフィルターが内
蔵されており、濾過部２９内を通過する空気中の異物を
捕集するようになっている。３０は吸引ホース２８に設
けられた真空破壊弁であり、吸引ホース２８内の圧力が
異状高圧になると自動的に弁が開き空気を外部に逃がす
ようになっている。３１は吸引ホース２８ａを介して濾
過部２９に連結された真空ポンプであり、３２は吸引ホ
ース２８ａに設けられた風量調節バルブである。また、
３３は分包機ホッパー２５の下部に設けられた開閉バル
ブである。なお、上記真空ポンプ３工およびセンサー２
４は制御装置（図示せず）に連結されており、その制御
装置がセンサー２４から送られてくる信号を検知し、そ
の検知信号により真空ポンプ３１を作動させるようにな
っている。

また、この制御装置には、予めデータが入力されており
、そのデータにより上記真空ポンプ３１の作動は一定時
間毎に、作動・停止を間歇的に繰り返すようになってい
る。

この構成において、まず、密封耐圧容器１８および分包
機ホッパー２５を空の状態にし、その状態で、制御装置
および真空ポンプ３１の電源を入れ、制御装置をオンに
する。その結果、センサー２４が供給信号を発信し、こ
れを受信した制御装置が真空ポンプ３１を作動させる。

これにより、密封耐圧容器１日内が減圧し、垂れ蓋２１
が排出部１９の開口縁部に密着すると同時に、供給容器
Ｉ５内の粉粒体が密封耐圧容器１８内に運ばれてくる。

そして、一定時間経過し、密封耐圧容器１８内の粉粒体
が一定量に達すると、真空ポンプ３１の作動が停止し、
密封耐圧容器１８内が常圧になる。その結果、粉粒体の
自重により垂れ１Ｉ２１が押し上げられ、密封耐圧容器
１８内の粉粒体が分包機ホッパー２５内に流下してい（
。このような動作を数回連続的に行い分包機ホッパー２
５内に、粉粒体を充填していく。そして、センサー２４
に接触するまで分包機ホッパー２５内に粉粒体が充填さ
れると、センサー２４が停止信号を発信し、制御装置が
真空ポンプ３１の作動を一時的に停止させる。ついで、
開閉バルブ３３を開けて分包機ホッパー２５内の粉粒体
の一部が外部に取り出され、その上面がセンサー２４よ
りも下方の位置になると、再び、センサー２４が供給信
号を発信し、上記の粉粒体供給動作が繰り返される。こ
の際、圧力計２７の指示値を見ながら、風量調節バルブ
３２を調節することにより吸引の強さを適正にすること
が行われる。また、吸引ホース２８内が異状高圧になっ
たときは、真空破壊弁３０が自動的に開いて装置の破壊
等の危険を防止する。

さらに、フィルター２６および濾過部２９が、粉粒体や
異物等を濾過し、これらの真空ポンプ３１内への侵入を
防止する。なお、密封耐圧容器１８内にある程度粉粒体
が収容された状態でも、垂れｌＩ２１の排出部１９の開
口縁部への密着状態が維持されるのは、粉粒体の自重と
真空ポンプ３１の吸引力とのバランスによるものであり
、粉粒体の粒子間を通じて垂れ蓋２１に加わる吸引力が
、自重により下方に移動しようとする粉粒体の重力より
も大であるためである。また、排出部１９の開口１９ａ
側を細径に形成するとともに、開口１９ａを水平方向よ
りもやや上方に向けて形成し、垂れ蓋２１に加わる粉粒
体の重力が小さくなるようにしている。

このように、この発明の粉粒体輸送装置は９．真空ポン
プ３１を作動させて密封耐圧容器１８内を減圧すること
により、垂れ蓋２１を密封耐圧容器１日の開口縁部に密
着させ、同時に供給容器１５の粉粒体を密封耐圧容器１
日内に吸引するようになっている。そして、密封耐圧容
器１８内に粉粒体が所定量溜まると、真空ポンプ３１の
作動を停止させて密封耐圧容器１８内を常圧にし、粉粒
体を開口１９ａから排出するようにしている。したがっ
て、従来例のような駆動装置等が不要になるとともに、
密封耐圧容器１８の開口縁部が板状の垂れ蓋に密着でき
るだけの簡単な構造ですむ。また、センサー２４が分包
機ホッパー２５内の粉粒体の量を検知するようになって
いるため、適宜、粉粒体の必要量を分包機ホッパー２５
内に輸送でき装置全体の流れがスムーズになる。さらに
、圧力計２７および風量調節バルブ３２を設けて吸引の
強さを適正にできるようにするとともに、真空破壊弁３
０を設けて、装置の破壊等の危険を防止できるようにし
ている。また、フィルター２６および濾過部２９によっ
て、真空ポンプ３１内に粉粒体や異物等が侵入すること
を防止し、真空ポンプ３１が破損することを回避してい
る。

なお、垂れ蓋２１として、柔軟性を有するゴム板等を用
いてもよく、この場合、本体と取付部との境界部を屈折
自在にする必要はない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の粉粒体輸送装置は、密封耐圧
容器の下端側から、漏斗状の排出部を斜め下方に延設し
、この排出部の下端開口に板状の垂れ蓋を揺動自在に設
けている。したがって、密封耐圧容器内を減圧すること
により、垂れ蓋を密封耐圧容器の開口縁部に密着させた
状態で、供給容器の粉粒体を密封耐圧容器内に供給する
ことができる。そして、減圧装置の作動を停止させて密
封耐圧容器内を常圧にすることにより、粉粒体を排出す
ることができる。したがって、従来例のような駆動装置
等が不要になるとともに、密封耐圧容器の開口縁部が板
状の垂れ蓋に密着できるだけの簡単な構造ですむように
なり、大幅な簡素化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成図、第２図はその要
部の側面図、第３図はその正面図、第４図は従来例の構
成図である。１５・・・供給容器　１７・・・輸送ホース　１８・・
・密封耐圧容器　１９・・・排出部　１９ａ・・・開口
　２１・・・垂れ蓋　２６・・・フィルター　２８．２
８ａ・・・吸引ホース　３１・・・真空ポンプ特許出願人　　鐘　紡　株　式　会　社代理人　　　弁
理士　　西　藤　征　彦第１図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）密封耐圧容器内を、濾過体で上部および下部に区
分し、上記下部に輸送管を介して供給容器を連結すると
ともに、上記上部に吸引管を介して減圧装置を連結し、
上記密封耐圧容器の下端側から、漏斗状の排出部を斜め
下方に延設し、この排出部の下端開口を略水平方向に向
けて形成するとともに、上記開口の縁部上端側からその
開口を閉塞できる板状の垂れ蓋を揺動自在に設けたこと
を特徴とする粉粒体輸送装置。