JPH0252571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシリンダー錠、特にシリンダー錠用の
キーに関するものである。

普通のバレルを用いた従来のシリンダー錠では
ロツクピンを支え錠溝の方に該ロツクピンをかた
よらせる上方ピンを使う必要があつた。よつてバ
レルを内蔵することができないという欠点があ
る。特に、上方ピンの使用により錠の寸法が増大
する。さらに、多くのシリンダー錠では錠の組合
せがそれほど多くないので、錠が簡単に開けられ
るという欠点があり使用者が使える組合せの数が
制限される。さらに、従来の錠では強度を得るた
めに必要な高さにより上方ピンの使用の必要性に
より錠の寸法が増大する。

これらのシリンダー錠において、多大の組合せ
を利用できるようにするには、多くの異なる部品
が必要となり、よつて、その複雑さにより非常に
高価なものになつてしまう。

また、錠というものは一般にキーブランクの管
理が要求される。なぜなら従来の錠は非常に容易
に再生されるので錠の確実安全性が非常に低下す
るという欠点があるからである。

よつて、本発明は上述の欠点を解消した錠を提
供することを目的とする。

本発明によれば、長手方向に延びる基部によつ
て互いに結合されていて、長手方向に延びている
とともに長手方向と垂直な方向に基部から互いに
遠ざかるように延びている２つのキーブレイドを
形成するために、横断面形状がほぼＶ字形のキー
ブランクを供給する工程と、前記キーブレイドの
端部から内方に延びる少なくとも１つの凹みを設
けるために前記キーブレイドの少なくとも１つに
キー輪郭を加工する工程と、前記基部と組み合わ
せて横断面形状がほぼＵ字形のキーを形成するた
めに、前記キーブレイドを互いに近づけるように
折り曲げる工程とを有するケーの製造方法が提供
される。

次に、添付の図面を参照して、本発明の好適実
施例を例示として説明する。

第１図には、シリンダー錠のバレル１０が示さ
れており、このバレル１０は第３図に示されたハ
ウジング１１内に配設されるようになつている。
このバレル１０は端面１３，１４を有するほぼ円
筒形本体１２を有している。この本体１２には錠
溝１５が形成されており、この錠溝１５は長手方
向かつ内方に端面１４から端面１３近傍まで延在
している。また、錠溝１５は第４図及び第５図に
示されたキーを部分的に収容することのできる形
状を有しているが、錠溝は所望のキーに適合する
ような形に変更され得る。

本体１２の円筒外周面から内方には複数の穴１
６が延在しており、該穴１６は２つの縦方向に延
びている組１６Ａ，１６Ｂに分割されている。さ
らに、穴１６は各組よりなる穴からなる対に構成
されている。各穴はロツクピン１７を該穴内に摺
動自在に収容しており、該ロツクピンは組１７
Ａ，１７Ｂに分割されている。ロツクピン１７
Ａ，１７Ｂはプレート１８により平行に隔置され
た状態で保持されている。該プレート１８は穴１
６の内表面と協働してロツクピン１７が本体１２
の長手方向軸線とほぼ直交する方向に運動するの
を制限する。

さらに、本体１２には、長手方向に延在する２
つの凹み１９が設けられており、この凹み１９は
ロツク突起２１を有するロツクバー２０を収容す
るようになつている。このロツクバー２０はスプ
リング２２により半径方向外方にかたよらされて
いる。このロツクバー２０は、バレル１０を回転
させることのできる半径方向内方位置からハウジ
ング１１の内表面に形成された溝２３（第３図）
内に係合する半径方向外方位置まで運動できるよ
うに凹み１９内に摺動自在に収容される。半径方
向外方位置にある場合には、バレル１０はロツク
バー２０により回転できない。

各ピン１７は凹み２４が設けられており、この
凹み２４はロツク突起２１を収容するような寸法
になつており、凹み２４が正しい位置に配設され
たときには対応するロツク突起２１が凹み２４と
係合するようになつている。さらに、各ピン１７
には錠をあけるのを遅らせるためにダミー凹み２
５を設けることもできる。

正しい形状をしたキーが錠溝１５に挿入される
ときに、ピン１７の各々がロツク突起２１が凹み
２４内に収容されるように配設されることにより
ロツクバー２０は半径方向内方位置に移動するこ
とができる。よつて、バレル１０は回転させられ
る。もし、凹み２４の全てが正しく整合している
わけではない場合には、ロツクバー２０は移動す
ることができないのでバレル１０は錠のかかつた
状態に保持される。第１図及び第３図から明らか
な通り、ロツクバー２０には収斂する表面２６が
設けられており、この表面２６は、溝２３を形成
する収斂する表面27と協働してロツクバー２０を
半径方向内方に押し付けている。ロツクピン１７
はスプリング２８により錠溝１５の内方に突出す
る位置にかたよらされており、このスプリング２
８はロツクピン１７とカバープレート２９とを支
えている。

次に、第２図を参照すると、第１図に示された
バレル１０と大変良く似た構成のバレル３０が示
されており、バレル３０には長手方向に延在する
縦みぞ３２を有する錠溝３１が形成されており、
この縦みぞ３２により鎖錠に有効な組合せの数が
増加するという点が相違点である。さらに、ハウ
ジング１１の内表面に形成された環状溝に係合す
るようになつているピン３３が設けられている。
このピン３３は、正しい組合せのキーが挿入され
ピン３３が引込められたままでバレル３０をハウ
ジング１１内に保持するようになつている。ピン
３３は本体１２に形成された通路３４内にスプリ
ング３５により摺動自在に収容されており、この
スプリング３５はピン３３を半径方向外方位置に
かたよらせバレル３０をハウジング１１内に保持
するために設けられている。

第４図と第５図は、基部４２で連結される上方
へ延びるキーブレイド４１を有するよう全体的Ｕ
形の横断面を備えるキー４０を概略的に示す。第
４図には、通路２４を整合させてロツク突起２１
を差込めるように、２つのロツクピン１７がブレ
イド４１の歯と係合したところが概略的に示され
る。キー４０はまた、錠の組合せ数を増やすた
め、長手方向に延在するフルート及びリツジ４３
を備える。特に留意すべきこととして、ブレイド
４１に形成される歯４４は、基部４２に近い或る
限界位置まで下方へ延びる谷４５によつて分離さ
れている。ブレイド４１とこれらを連結する基部
４２によつてキー４０を構成することによつて、
谷を基部４２近くまで延ばしても、キー４０が使
用中に変形するような弱くされることはない。

キー４０の特徴はその先端部分がのみ形状にさ
れ、これによつてバレル１０を自己収容型にし、
外部錠止ピンを必要としなくなることである。キ
ー４０にそのような先端部分４６を備えることに
より、ロツクピン１７は錠溝１５内へ更に延びる
ことができる。

キー４０のまた別の長所は、ブレイド４１が相
互に平行に離間しているため谷５４をより簡単に
形成できることである。

第６図はシリンダ錠のバレル６０を概略示す
る。バレル６０の前面６１にキースロツト６３が
形成される。キースロツト６３の形状は、バレル
６０の型式に合つた広い範囲のキー形状に適合す
るようにされる。前面６１はさらに、キー選択部
材６４がスロツト６２内に配置されるときスロツ
ト６３と整合するキースロツト６５を有するキー
選択部材６４を受入れる横方向に延在するスロツ
トを備える。キー選択部材６４を備えることによ
り、キースロツト６５によつて自在に選択可能な
種々のキー組合せが標準バレル６０に設けること
ができる。

第７図に示されるバレル６６は前部分６７が取
外し自在という点で第６図のものと同様である。
さらにバレル６６は、バレル６０に使用されるさ
まざまなキー形状に適合できるキースロツト６８
を備える。またバレル６０は、前部分６７の部分
を成す円筒形突出部７４を受ける中心円筒形孔７
３を備える。さらにまた、前部分６７を操作位置
に保持するピン７２を挿入するためバレル６６に
設けられる通路７１と整合する通路７０が円筒形
突出部７４に貫通して設けられる。

前部分６７（キー選択部材として働く）は、特
定のキー形状を選択するキースロツト６９を有す
る。従つてバレル６６は、前部分６７によつて選
択される特定のキー形状をもつた標準バレルとし
て使用される。

最後に第９図から第１２図までに、キーを形成
する方法が概略的に示される。第８図と第９図
は、ブレイド部分５１とヘツド部分５２をもつた
最初のキーブランク５０を示す。ブレイド部分５
１は長手方向凹みまたはリブ５３を備え、これは
キーの組合せによつて様々に変えることができ
る。それら凹みまたはリブ５３は、第２図のフル
ート３２、あるいは第６図と第７図のキー選択部
材６４と６７のキースロツトの形状に合わせられ
る。ヘツド部分５２はプラスチツクキーヘツドを
固定するための凹みまたは孔５４を有する。

錠前屋では第１０図と第１１図に示されるよう
な中間キーブランクが作られる。そこでブランク
５０は２つの長手方向軸心に沿つて折曲げられ、
Ｖ字形横断面形状を有するブレイド部分５１をも
つた中間キーブランク５０Ａにされる。従つて中
間キーブランク５０Ａは基部５６で連結されたキ
ーブレイド５５を備える。第１０図と第１１図に
見られるように、ヘツド部分５２も折曲げられ
て、ヘツド部５７が作られる。

特定の中間キーブランクだけを受ける折曲げ機
械を選択的に備えることによつて、本明細書によ
るキーの複製を規制することが望まれる。そこで
或る錠前屋は、凹み５３に関して或る所定の形状
のキーだけを売るようにされよう。

最後に、ブレイド５５にキー輪郭を切込み加工
し、それからそれらブレイドをさらに折曲げてＵ
字形横断面形状に作ることによつて仕上りキー５
０Ｂが形成される。そしてさらにヘツド部分５７
の間にプラスチツクヘツドが固定して取付けられ
る。

ブランク５０はまた、これを折曲げる２つの長
手方向軸心に沿つて延在する２つの溝５７を備え
る。これら溝５７は、中間ブランク５０Ａを形成
するブランク５０の折曲げを正確に行えるように
する。ブランク５０Ａの折曲げを更に助けるた
め、溝５７の寸法は、中間ブランク５０Ａが作ら
れるとき、溝５７が完全に閉じることのないよう
なものにされる。溝５７の残余非閉じ部は５０Ｂ
の形成を容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダ錠のバレルの概略分解斜視
図、第２図は第１図と異なるバレルの概略分解斜
視図、第３図は第１図と第２図のバレルを受ける
ハウジングの概略斜視図、第４図は、ロツクピン
に係合された、第１図と第２図のバレルで使用さ
れるキーの概略側面図、第５図は第４図のキーの
概略斜視図、第６図はシリンダ錠のバレルと前部
分の概略斜視図、第７図はシリンダ錠のさらに別
のバレルと前部分の概略斜視図、第８図は全体的
に平らなキーブランクの平面図、第９図は第８図
のブランクの９−９線による断面図、第１０図
は、中間キーブランクになるよう部分的に変形さ
れた第８図のブランクの平面図、第１１図は第１
０図のブランクの１１−１１線による断面図、第
１２図は第１１図の中間キーブランクから形成さ
れたキーの平面図、第１３図は第１２図のキーの
１２−１２線による断面図である。 １０……バレル、１１……ハウジング、１２…
…バレル本体、１３，１４……端面、１５……錠
溝、１６……穴、１７……ロツクピン、１８……
プレート、２０……ロツクバー、２１……ロツク
突起、２３……溝、２４……凹み、２６，２７…
…収束面、３０……バレル、３１……錠溝、３２
……フルート、３３……ピン、４０……キー、４
１……キーブレイド、４２……基部、４３……フ
ルート及びリツジ、４４……歯、４６……先端部
分、５０……キーブランク、５０Ａ……中間キー
ブランク、５０Ｂ……仕上りキー、５１……ブレ
イド部分、５２……ヘツド部分、５３……リブ、
５５……キーブレイド、５６……基部、６０……
バレル、６１……前面、６３，６５……キースロ
ツト、６４……キー選択部材、６６……バレル、
６７……前部分、６８，６９……キースロツト。
７４……突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に延びる基部によつて互いに結合さ
   れていて長手方向に延びているとともに該長手方
   向と垂直な方向に該基部から互いに遠ざかるよう
   に延びている２つのキーブレイドを形成するため
   に、横断面形状がほぼＶ字形のキーブランクを供
   給する工程と、 前記キーブレイドの端部から内方に延びる少な
   くとも１つの凹みを設けるために前記キーブレイ
   ドの少なくとも１つにキー輪郭を加工する工程
   と、 前記基部と組み合わせて横断面形状がほぼＵ字
   形のキーを形成するために、前記キーブレイドを
   互いに近づけているように折り曲げる工程と、 を有するキーの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のキーの製造方法
   において、前記キーブランクが該キーブランクの
   長手方向軸線にほぼ沿つて延びる２つの溝を有し
   ていることを特徴とするキーの製造方法。