JPH02503629A - 甜菜パルプのクリーニング装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 甜菜パルプのクリーニング装置及び方法技術分野 本発明は野菜パルプの洗浄に関する。さらに特定すると、本発明は、食物繊維に 冨んだダイエツト食品たる補助食品を形成すべく、水を用いた洗浄による甜菜バ ルブからの異物除去に関する。

背景技術 甜菜は、根に含まれている糖分利用のために大量に商業成育されている一般的な ビートであるベータバルガリス（Ｂｅｔａ　ｖｕｌｇａｒｉｓ）の一形態である 。特定の品種と成育条件によって左右されるが、天然の甜菜全体は、代表的な場 合、水分−約７５〜８０重量％、糖分−約１４〜２０重量％、ペクチン類−約２ 〜１０重量％と、アミノ酸、ミネラル等のその他の成分少量とで構成されている 。

糖分を抽出するためには、甜菜を水で洗浄して異物を除去し、表面積を増大させ るため刻んで複数の片（一般にコセット（ｃｏｓｓｅｔｔｅ）と呼ばれる）にし 、甜菜コセットから水への糖分の物質移動を起こさせるために十分な条件下で水 と接触させる。その結果得られる産物が、ジュースと甜菜パルプを含んでいて商 業的価値が高い砂糖である。

代表的な場合、その甜菜パルプは、乾燥の後、家畜用飼料として売却される。し かし、最近は甜菜の処理法が進歩したため、繊維に冨んだ、ダイエツト用補助食 品として人間が利用するのに通した甜菜パルプが得られるようになフた。甜菜パ ルプのこの新しい用途のためには、実質上、甜菜パルプに異物が含まれていない ことが必要であり、甜菜パルプを人間の消費に通したものにするために、甜菜パ ルプを効果的にクリーニングする装置が必要になった。

発明の開示 本発明は、甜菜コセットと甜菜パルプから、遊離異物と付着異物を除去するため の装置に関する発明であり、以下の手段で構成されている。すなわち（ａ）約０ ．１〜４重量％のパルプを含有する第一スラリーを形成するために十分な量の水 をパルプに添加するための手段、（ｂ）実買上すべてのパルプを含有する最上部 部分と遊離異物の大部分を含有する底部部分に第一スラリーを分離するための手 段、（ｃ）大き過ぎるパルプ片の粒子サイズを減少させるため、および、付着異 物の相当部分をパルプから遊離させるために、最上部部分中のパルプを機械的に 処理するための手段、（ｄ）約０．１〜４重量％のパルプを含有する第ニスラリ −を形成するために十分な量の水を最上部部分に添加するための手段、（ｅ）　 ！買上すべてのパルプと遊離した異物の小部分を含有する上部部分と、遊離した 異物の大部分を含有する下部部分とに第ニスラリ−を分離するための手段、（ｆ ）約０．１〜４重量パーセントのパルプを含有する第三スラリーを形成するため に十分な量の水を上部部分に添加するための手段、（ｇ）実質上すべてのパルプ を含有するオーバーフロ一部分と、遊離した異物の小部分の大部分を含有するア ンダーフロ一部分に第三スラリーを分離するための手段、および、（ｈ）約１０ 重量％未満の水を含有するパルプを形成するために、オーバーフロ一部分から水 を除去するための手段である。オプションとして、リサイクルすることができる 水を形成するために、底部部分と下部部分から異物を除去するための手段をこの 装置に含めることができる。

結果として得られる乾燥甜菜パルプは人間による消費に適しており、同大に粉砕 される。粉砕されたパルプは、ビスケット、プラン・ミックス、パン、パン類、 熱／冷朝食用シリアル、インスタント朝食用ミックス、人工肉、ケーキ、ケーキ ・ミックス、キャンティ・バー、クツキー、コーン・チップ、クラッカー、クル トン、ドーナツ、繊維サブルメント錠、フロスティング、フルーツケーキ、グラ ノーラ・バー、グレービー・ソース、グレービー・ミックス、マフイン、パンケ ーキとワツフル・ミックス、パスタ、焼き菓子類、パイ皮、パイ・フィリング、 ポテト・チップ、プレクツエル、プリン、サラダ・ドレッシング、ソース、ソー ス・ミックス、スープ、ヨーグルト等、多数の食品に、様々な程度に添加するこ とができる。

本明細書において、「実買上すべて」という表現は、少なくとも約７０重量％で あることを意味する。

本明細書において、「大部分」という表現は、少なくとも約５０重量％であるこ とを意味する。

本明細書において、「小部分」という表現は、約５０重量％未満であることを意 味する。

本明細書において、ｒ相当部分」という表現は、少なくとも約３０重量％である ことを意味する。

本明細書において、「甜菜パルプ」という用語は、糖分の相当部分が抽出される 元である甜菜を意味する。

本明細書において、ｒａｌｌ［異物」という用語は、甜菜バルブ中に分離した粒 子として存在する、粘度、岩石、砂、シルト、土壌等のすべての異質の物質を意 味する。

本明細書において「付着異物」という用語は、甜菜パルプに堅く結合した、粘土 、岩石、砂、シルト、土壌等のすべての異質の物質を意味する。

本明細書において、「リサイクル水」という用語は、甜菜パルプから異物を除去 するためにすでに使用されたことあるが、ある量の異物がその水から除去されて いるため、甜菜パルプからさらに異物を効果的に除去することができる水を意味 する。

本明細書において、Ｆスクリーン・サイズ開口Ｊという用語は、スクリーン中の 開口の縁の間の最低隙間スペースを意味する。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の第一の実施例の概略図である。

第１Ａ図は、一部を切欠いたタンク２ｏの一実施例の正面図である。

５１Ｂ図は、一部を切欠いたスクリーン装置３０の一実施例の側面図である。

第１Ｃ図は、一部を切欠いたミル４０の一実施例の側面図である。

第１Ｄ図は、一部を切欠いたタンク５０の一実施例の正面図である。

第１Ｅ図は、一部を切欠いたスクリーン装置６０の一実施例の側面図である。

第１Ｆ図は、一部を切欠いたタンク７０の一実施例の正面図である。

第１Ｇ図は、一部を切欠いたスクリーン装置８０の一実施例の側面図である。

第１Ｈ図は、一部を切欠いたタンク１００の一実施例の正面図である。

第１Ｉ図は、分離装置１３０の一実施例の正面断面図である。

第１Ｊ図は、一部を切欠いたタンク１４０の一実施例の正面図である。

第１Ｋ図は、一部を切欠いたタンク１５０の一実施例の正面図である。

第２図は、本発明の第二の実施例の概略図である。

第２Ａ図は、一部を切欠いたタンク２２０の一実施例の正面図である。

第２Ｂ図は、一部を切欠いたスクリーン装置２３０の一実施例の側面図である。

第２Ｃ図は、一部を切欠いたミル２４０の一実施例の側面図である。

第２Ｄ図は、一部を切欠いたタンク２５０の一実施例の正面図である。

第２Ｅ図は、一部を切欠いたスクリーン装置２６０の一実施例の側面図である。

第２Ｆ図は、一部を切欠いたタンク２７０の一実施例の正面図である。

第２Ｇ図は、一部を切欠いたスクリーン装置２８０の一実施例の側面図である。

第２Ｈ図は、一部を切欠いたタンク３００の一実施例の正面図である。

第２■図は、分離装置３３０の一実施例の正面断面図である。

％２Ｊ図は、一部を切欠いたタンク３４０の一実施例の正面図である。

第２に図は、一部を切欠いたタンク３５０の一実施例の正面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図 第１図および第１Ａ図からＭＩＫ図までを広く参照すると、甜菜ディフィユーザ ー１０からの湿った甜菜パルプと、約０．１〜４重量％の甜菜パルプ、できれば 、約１〜４重量％の甜菜パルプを含有する第一スラリ−２１を形成するために十 分な水、できれば、水タンク１４０からのリサイクル水１４１が、それぞれ、パ ルプ入口オリフィス２２と永久ロオリフィス２３を通して、タンク２０に加えら れる。スラリーが均一であることを確実にするため、第一スラリ−２１はインペ ラー２５のような適当な手段で、タンク２０中で攪拌される。均一な第一スラリ −２１は、その後、ポンプ２９のような適当な手段で、第一スラリー出口オリフ ィス２４を通して、タンク２０からスクリーン装置３０に輸送され、スクリーン 装置３０において、第一スラリ−２１は、実買上すべての甜菜パルプを含有する 最上部部分３１ａと、実買上すべての水と遊離異物の大部分を含有する底部部分 ３１ｂとに分離される。底部部分３１ｂは廃棄することかでき、または、リサイ クルのためにリサイクル・タンク１００に輸送することができるが、甜菜処理プ ラント内のその他の無関係な段階で利用されることが望ましい。

流動可能なスラリー４１を形成するため、最上部部分３１ａは、十分な量の新鮮 水および／またはリサイクル水１４１、できれば、水タンク１４０からのリサイ クル水１４１と結合し、流動可能スラリー４１はミル４０に輸送される。ミル４ ０において、スラリー４１中の甜菜パルプの粒子サイズは縮小され、付着異物の 相当部分が甜菜パルプから遊離される。約１〜４重量％の甜菜パルプ、できれば 、約２〜４重量％の甜菜パルプを含有する第ニスラリ−５１を形成するため、流 れることができるスラリー４１は、その後、適当な手段で、十分な水と共に、ミ ル４ｏからスラリー人ロポート５２を通ってタンク５０に運ばれ、できれば、ス クリーン装置８０からのアンダーフロー８１ｂが、水入口ボート５３を通して添 加される。スラリーが均一であることを確実にするため、第ニスラリ−５１は、 インペラー５５のような適当な手段で、タンク５０中で攪拌される。均一な第ニ スラリ−５１は、その後、ポンプ５９のような適当な手段で、タンク５０から、 第二スラリー出ロボート５４を通してスクリーン装置６０に輸送され、スクリー ン装置６０において、第ニスラリ−５１は、実買上すべての未分解甜菜パルプを 含有する上部部分６１ａと、実買上すべての水と、甜菜パルプから遊離させられ た付着異物の大部分を含有する下部部分６１ｂとに分離される。

下部部分６１ｂは廃棄することができ、または、甜菜処理プラント内のその他の 無関係な段階で利用することができるが、リサイクルのためにリサイクル・タン ク１００に輸送することが望ましい。上部部分６１ａは、出口ボート６３を通し てスクリーン装置６０から、上部入口間ロア２を通してタンク７０に輸送される 。タンク７０においては、約０．１〜４重量％の甜菜パルプ、できれば約０．５ 〜２重量％の甜菜パルプを含有する第三スラリー７１を形成するために十分な水 が、できれば、水りンク１４０からのリサイクル水と外部水源（図示されていな い）からの新鮮水の混合水が、本人口開ロア３を通して添加される。スラリーが 均一であることを確実にするため、第三スラリー７１は、インペラー７５のよう な適当な手段で、タンク７０中で攪拌される。均一な第三スラリー７１は、その 後、ポンプ７９のような適当な手段で、第三スラリー出ロ開ロア４を通してタン ク７０から、入口開口８２を通してスクリーン装置８０に輸送され、スクリーン 装置８０において、第三スラリー７１は、実買上すべての未分解甜菜パルプを含 有するオーバーフロ一部分８１ａと、実買上すべての水と、甜菜バルブから遊離 させられた付着異物の残りの大部分を含有するアンダーフロ一部分ｓｔｂとに分 離される。アンダーフロ一部分８１ｂは廃棄することがで籾、リサイクル・タン ク１００に輸送することができ、または、甜菜処理プラント内のその他の無関係 な段階で利用することができるが、第ニスラリ−５１の形成のため、本人ロボー トを通してタンク５０に直送することが望ましい。

オーバーフロ一部分８１ａは、水の大部分の除去のため、出口間口８３を通して パルプ・プレス９０に輸送される。圧縮されたパルプは、その後、約１０重量％ 未満の水しか含まない甜菜バルブを形成するために十分な水を蒸発させるため、 熱ドライヤー（図示されていない）に輸送される。パルプ・プレス９０において 甜菜バルブから圧縮された水は、廃棄することができ、甜菜処理ブランド内のそ の他の無関係な段階で利用することができ、または、リサイクルのためにリサイ クル・タンク１００に輸送するおとがで艶るが、このプロセス中でリサイクル水 １４１として使用するため、人口オリフィス１４２を通して水タンク１４０に直 送することが望ましい。

リサイクル・タンク１００中の水１０１は、ポンプ１０９のような適当な手段で 、出口オリフィス１０４を通して、タンク１００からハイドロサイクロン１３０ のような分離手段に輸送される。水１０１は、ハイドロサイクロン１３０中で分 離されて、リサイクルすることができる部分１４１と廃棄物部分１５１とになる 。リサイクルすることができる部分１４１は、適当な手段によって水タンク１４ ０に輸送され、水タンク１４０から再使用することができる。廃棄物部分１５１ は実質上すべての異物を含んでおり、適当な手段によフて、入口ポート１５２を 通して廃棄物タンク１５０中に輸送され、従来の手段で処分されるまで廃棄物タ ンク１５０内に一時的に保管される。

第２図 第２図および第２Ａ図から％２に図までを広く参照すると、甜菜ディフィユーザ ー２１０からの湿った甜菜バルブと、約０．１〜４重量％の甜菜バルブ、できれ ば、約１〜４重量％の甜菜バルブを含有する第一スラリ−２２１を形成するため に十分な水、できれば、水タンク３４０からのリサイクル水３４１が、それぞれ 、パルプ入口オリフィス２２２と水入口オリフィス２２３を通して、タンク２２ ０に加えられる。スラリーが均一であることを確実にするため、第一スラリ−２ ２１は、インペラー２２５のような適当な手段で、タンク２２０中で攪拌される 。均一な第一スラリ−２２１は、その後、ポンプ２２９のような適当な手段で、 第一スラリー出口オリフィス２２４を通して、タンク２２０からスクリーン装置 ２３０に輸送され、スクリーン装置２３０において、第一スラリ−２２１は、実 買上すべての甜菜バルブを含有する最上部部分２３１ａと、実買上すべての水と 遊離異物の大部分を含有する底部部分２３１ｂに分離される。底部部分２３１ｂ は廃棄することができ、または、リサイクルのためにリサイクル・タンク３００ に輸送することができるが、甜菜処理プラント内のその他の無関係な段階で利用 することが望ましい。最上部部分２３１ａは、流動可能なスラリー２４１を形成 するために十分な量の新鮮水および／またはリサイクル水３４１、できれば、水 タンク３４０からのリサイクル水３４１と結合し、流動可能スラリー２４１は、 ミル２４０に輸送される。ミル２４０において、スラリー２４１中の甜菜バルブ の粒子サイズは縮小され、付着異物の相当部分が甜菜バルブから遊離させられ、 約０．１〜４重量％の甜菜バルブ、できれば、約０．５〜２重量％の甜菜バルブ を含有する第ニスラリ−２５１を形成するために十分な水、できれば、水タンク ３４０からのリサイクル水３４１が、最上部部分２３１ａに添加される。第ニス ラリ−２５１は、その後、適当な手段で攪拌装置２５０に輸送され、攪拌装置２ ５０において、第ニスラリ−２５１は、ミル２４０を出た後においてもなお甜菜 バルブに付着していた付着異物の相当部分をａｌｉｌｌ！させるため、攪拌され る。第ニスラリ−２５１は、その後、適当な手段でスクリーン装置２６０に輸送 され、スクリーン装置２６０において、第ニスラリ−２５１は、実質上すべての 未分解甜菜バルブを含有する上部部分２６１ａと、実質上すべての水、および、 ミル２４０と攪拌装置２５０とによって甜菜バルブから遊離させられた異物の大 部分を含有する下部部分２６１ｂとに分離される。

下部部分２６１ｂは廃棄することができ、または、甜菜処理プラント内のその他 の無関係な段階で利用することができるが、リサイクルのためにリサイクル・タ ンク３００に輸送することが望ましい。上部部分２６１ａは、上部入口開口２７ ２を通して、スクリーン装置２６０からタンク２７０に輸送される。タンク２７ ０においては、約０．１〜４重量％の甜菜バルブ、できれば約０．５〜２重量％ の甜菜バルブを含有する第三スラリー２７１を形成するために十分な水、できれ ば、水タンク３４０からのリサイクル水３４１と外部水源（図示されていない） からの新鮮水の混合水が、本人口開口２７３を通して添加される。スラリーが均 一であることを確実にするため、第三スラリー２７１は、インペラー２７５のよ うな適当な手段で、タンク２７０中で攪拌される。

均一な第三スラリー２７１は、その後、ポンプ２７９のような適当な手段で、第 三スラリー出ロ開ロ２７４を通して、タンク２７０からスクリーン装置２８０に 輸送され、スクリーン装置２８０において、第三スラリー２７１は、実買上すべ ての未分解甜菜バルブを含有するオーバーフロ一部分２８１ａと、実買上すべて の水と、甜菜バルブから遊離させられた付着異物の残りの大部分を含有するアン ダーフロ一部分２８１ｂとに分離される。アンダーフロ一部分２８１ｂは廃棄す ることができ、リサイクル・タンク３００に輸送するおとができ、または、甜菜 処理プラント内のその他の無関係な段階で利用することができるが、第ニスラリ −２５１の形成のため、本人ロボート２５３を通してタンク２５０に直送するこ とが望ましい。オーバーフロ一部分２８１ａは、オーバーフロ一部分２８１ａか ら水の大部分を除去するため、バルブ・プレス２９０に輸送される。圧縮された バルブは、その後、約１０重量％未満の水しか含まない甜菜バルブを形成するた めに十分な水を蒸発させるため、熱ドライヤー（図示されていない）に輸送され る。

バルブ・プレス２９０において甜菜バルブから圧出された水は、廃棄することが でき、甜菜処理プラント内のその他の無関係な段階で利用することができ、また は、リサイクルのためにリサイクル・タンク３００に輸送するおとができるが、 このプロセス中でリサイクル水３４１として使用するため、人口オリフィス３４ ２を通して水タンク３４０に直送することが望ましい。

リサイクル・タンク３００中の水３０１は、ポンプ３０９のような適当な手段で 、出口オリフィス３０４を通して、リサイクル・タンク３００からハイドロサイ クロン３３０のような分離手段に輸送される。水３０１は、ハイドロサイクロン ３３０中で分離されて、リサイクル部分３４１と廃棄物部分３５１とになる。リ サイクル部分３４１は、適当な手段によって、入口オリフィス３４２を通して木 、タンク３４０に輸送され、水タンク３４０から本システムに戻して再使用する ことができる。廃棄物部分３５１は実質上すべての異物を含んでおり、適当な手 段によりて、入口ボート３５２を通して廃棄物タンク３５０中に輸送され、従来 の手段で処分されるまで、廃棄物タンク３５０内に一時的に保管され合は水）に 甜菜コセットを接触させることによって、甜菜コセットから蔗糖を抽出するため に甜菜処理プラントにおいて使用されている従来の装置である。拡散液は、糖分 を消耗したジュースとして拡散装置から出てくるが、コセットは、糖分の乏しい バルブとして拡散装置から出てくる。甜菜拡散装置の機能、設計、選択と使用に ついての詳細な考察についてはマクギニス（ＭｃＧｉｎｎｉｓ）著「ビート・砂 糖技術」第３版、１１９〜１５４ページを参照されたい。

タンク２０，２２０，５０，７０，２７０は、それぞれリサイクル水および／ま たは新鮮水を導入することができるようにするための、少なくとも１個の水入口 ２３．２２３．５３．７３，２７３、甜菜バルブを導入することがでするように するためのバルブλ口２２゜２２２．５２，７２，２７２、それぞれ、実買上均 −であるスラリーを形成するために、中に保持した水とバルブをスラリー化する ための手段２５，２２５，５５゜７５．２７５、および、スラリーを排出するこ とができるようにするための出口２４，２２４．５４，７４゜２７４を備えてい る。木とバルブは、回転インペラー、入口の適切な布置、空気泡たて等の従来の 方法によってスラリー化することができる。タンクの機能、設計、選択と使用の 詳細な考察に関しては、共に、参考として本明細書に記載される、ベリー（Ｐｅ ｒｒｙ）　とチルトン（Ｃｈｉｌｔｏｎ）共著「化学技術ハンドブック」第５版 の６−８５ページから６〜８９ページまでと、２１−４ページから２１−１０ペ ージまでを参照されたい。タンク１００，３００，１４０，３４０，１５０と３ ５０は、異物を含有する水（１００，３００）、　　リサイクルすることができ ろ水（１４０，３４０）と、廃水（１５０，３５０）を保持する。これらのタン クの機能、設計、選択と使用は、攪拌手段が不必要であることと、タンクにバル ブが意図的に添加されることがないことを除き、上記で考察したタンク２０，２ ２０，５０゜７０と２７０に類似している。

ポンプ２９，２２９，５９，７９，２７９，１０９と３０９は、第一スラリ−（ ２５，２２５）、第ニスラリ−（５５）、第三スラリー（７５，２７５）と、異 物を含有する水（１０５，３０５）を運搬する。ポンプの機能、設計、選択と使 用の詳細な考察に関しては、共に参考として本明細書に記載される、べり−、チ ルトン共箸「化学技術ハンドフックＪ第５版の６−３ページから６−３６ページ までと、ラムベック、レイモンド・ピー（Ｌａｍｂｅｃｋ、Ｒａｙｍｏｎｄｏ　 Ｐ、）箸ｒγ由圧ポンプとモーター」の７−６０ページを参照されたい。

分Ｍ装置スクリー”／３０，２３０，６０，２６０゜８０と２８０は、第一スラ リ−（３０，２３０）、第ニスラリ−（６０，２６０）と第三スラリー（８０゜ ２８０）を分離して、実質上すべての甜菜バルブを含有する一つの部分と、実質 上すべての水と、スラリー中の遊離異物と付着異物の大部分を含有する第二の部 分の、２つの部分とにする。バルブと異物の分離を効果的に行なうため、好まし くは、スクリーン３５と２３５のスクリーン・サイズ開口は約０．００６から０ ．１３インチであるものとし、約０．００６から０．０６インチであることが最 も望ましい。約０．００５インチより小さなスクリーン・サイズ開口には、甜菜 バルブ中に残留する異物の量を大幅に増大させる傾向があり、一方、約０．１３ インチより大きなスクリーン・サイズ開口には、異物と共にスクリーンを通過す る異物の量を大幅に増大させる傾向がある。バルブと異物の分離を効果的に行な うため、できれば、スクリーン６５，２６５．８５と２８５のスクリーン・サイ ズ開口は約０．００６から０．０２インチであるものとし、約０．００６から０ ．０１インチであることが最も望ましい、約０．００６インチより小さなスクリ ーン・サイズ開口には、甜菜ノペルブ中に残留する異物の量を大幅に増大させる 傾向があり、一方、約０．２インチより大きなスクリーン・サイズ開口には、異 物と共にスクリーンを通過する異物の量を大幅に増大させる傾向がある。スクリ ーン装置は、例えば、３０，２３０，６０．８０と２８０のような静電スクリー ンと、２６０のような振動スクリーンを含む従来のスクリーンのいずれかとする ことができる。分離スクリーンの機能、設計、選択と使用の詳細に関しては、参 考として本明細書に記載の、ベリー、チルトン共著「化学技術ハンドフック」第 ５版の２１−３９ページから２１−４５ページまでを参照されたい。

ミル４０と２４０は、甜菜バルブのサイズを縮小させ、甜菜バルブから異物を遊 離させる。ミルの機能、設計、選択と使用の詳細に関しては、参考として本明細 書に記載の、ベリー、チルトン共著「化学技術ハンドブック」第５版の８−３５ ページから８−２４ページまでを参照されたい。

攪拌装置２５０は、未分解甜菜バルブから付着異物を遊離させるため、第ニスラ リ−５１と２５１を攪拌する。遊離される付着異物の量は、何よりも、滞留時間 、攪拌装置のタイプと攪拌速度によって左右される。付着異物の遊離を効果的に 行なうことができる攪拌装置の一タイプは、ジョイ・マニュファクチャリング（ Ｊｏｙ　Ｍｆｇ）のデンバー機器部門が販売している摩擦スクラバー装置である 。攪拌装置の機能、設計、選択と使用の詳細に関しては、ベリー、チルトン共著 「化学技術ハンドブック」第５版の１９−３ページから１９−２３ページまでを 参照されたい。　　。

バルブ・プレス９０と２９０は、バルブを機械的に連続的に押して体積を小さく することによって、バルブから木を搾りとる。代表的な場合、結果として作られ たプレス済みバルブに含まれる水は、約６５〜８５重量％である。甜菜プラント で一般に採用されているプレス９０と２９０はツインスクリュー水平型バルブ・ プレスであり、様々なメーカーから入手することができる。バルブ・プレスの機 能、設計、選択と使用の詳細に関しては、共に参考として本明細書に記載の、マ クギニス著「ビート・砂糖技術」纂３版の６２５〜６３３ページ、および、ベリ ー、チルトン共著「化学技術ハンドブックｊ第５版の１９−１０１ページから１ ９−１０４ページまでを参照されたい。

分離装置１３０と３３０は、サイクロン分離装置であることか望ましい。サイク ロン分離装置は、多数の成分を有する給送流れを遠心力と圧力勾配に曝らすこと によフて、給送流れを軽量留分と重量留分とに分離することができる、十分に規 定されている装置のグループに属している。一般に、サイクロン分離装置は倒立 直円錐であり、最上部に出口１３３と３３３を、底部に出口１３４と３３４を、 最上部の近くに接線人口１３２と３３２を備えており、給送流れが接線人口１３ ２と３３２から最上部出口１３３と３３３に直接流れるのを防止するため、出口 バイブ１３５と３３５が、最上部比空洞１３６と３３６中に延びている。

作動する場合、多数の成分を有する給送流れは、接線人口１３２と３３２を通し てサイクロン分離装置１３０と３３０内に導入され、その後、給送流れは回転渦 運動を起こす。そのように形成された渦は遠心力を生じ、その遠心力は、給送流 れの中の重い方の部分を、分離装置１３０と３３０の側壁１３７と３３７に向け て半径方向に投げる役を果たす。給送流れは、底部に達するまで、分離装置１３ ０と３３０の側壁１３７と３３７の近くで下向きの旋回流に従う。底部に達した とぎ、給送流れの中の軽い方の部分は、給送流れの中の重い方の部分から分離し て内部渦を形成する。その内部渦は密な旋回流となり、サイクロン分離装置１３ ０と３３０の最上部出口１３３と３３３を通って上方に移動する。給送流ねの中 の重い方の部分は、底部出口１３４と３３４を通ってサイクロン分離装置１３０ と３３０から出るまで下向ぎの旋回な［続する。

サイクロン分離装置の機能、設計、選択と使用に関する詳細は、ベリー、チルト ン共著「化学技術ハンドブック」第５版の２０−８１ページから２０−８７ペー ジまでに見ることがで齢る。

付着異物の大部分は、ミル４０，２４０と攪拌装置２５１によって、バルブから 遊離させられる。ただし、付着異物の相当部分は、システムの残りの部分によっ ても、特に、タンク２０，２２０，５０．７０と２７０によっても遊離させられ る。

結果として生じた乾燥甜菜バルブは人間のダイエツト用補助食品として使用しな ければならないのであるので、この装置は、結果として生じる甜菜糖バルブの匂 いによって汚染されない材料で、または、システム内における微生物の成長を大 幅に減少させる材料で建造することが望ましい。これらの目的を達成するために 望ましい建造材料はステンレス鋼である。

本明細書と図面は、本発明の完全であ）て限定されない理解を支援するために提 示されるものである８本発明の精神と範囲から離れることな（、本発明に多数の 変動を加えることができ、本発明を多数の方法で実施することができるのである から、本発明は下託の請求の範囲に属する。

ＦＩＧ、２Ｄ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．野菜バルブから遊離異物と付着異物を分離するための装置であって、 （ａ）約０．１〜４重量％のバルブを含有する第一スラリーを形成するために十 分な量の水をバルブに添加するための手段と、 （ｂ）実質上すべてのバルブを含む最上部部分と遊離異物の大部分を含む底部部 分とに第一スラリーを分離するための手段と、 （ｃ）付着異物の粒子サイズを減少させるため、および、最上部部分中のバルブ から付着異物を遊離させるための手段と、 （ｄ）約０．１〜４重量％のバルブを含む第二スラリーを形成するために十分な 量の水を最上部部分に添加するための手段と、 （ｅ）実質上バルブの全部と遊離した異物の小部分を含む上部部分と、遊離した 異物の大部分を含む下部部分とに第二スラリーを分離するための手段と、（ｆ） 約０．１〜４重量％のバルブを含む第三スラリーを形成するために十分な量の水 を上部部分に添加するための手段と、 （ｇ）実質上すべてのバルブを含むオーバーフロー部分と、遊離した異物の小部 分の大部分を含むアンダーフロー部分に第三スラリーを分離するための手段と、 （ｈ）約１１重量％未満の水を含むバルブを形成するために、オーバーフロー部 分から水を除去するための手段、 とから成る分離装置。 ２．請求項１記載の装置であって、さらに、リサイクル水を形成するため、底部 部分と下部部分から異物を除去するための手段で構成されている分離装置。 ３．請求項１記載の装置であって、コンポーネント（ａ）が異物甜菜バルブを受 入れるための甜菜ディフィユーザーと流体接続している分離装置。 ４．請求項１記載の装置であって、コンポーネント（ａ）が、第一容器水入口オ リフィス、バルブ入口オリフィス、第一スラリーを形成するために第一容器内に おいて水とバルブをスラリー化するための手段と、第一スラリー出口オリフィス を有する第一容器である分離装置。 ５．請求項４記載の装置であって、スラリー化手段がインベラーである分離装置 。 ６．請求項２記載の装置であって、第一スラリーを形成するためにバルブに添加 される水の少なくとも一部がリサイクル水である分離装置。 ７．請求項２記載の装置であって、第一スラリーを形成するためにバルブに添加 される水の全部がリサイクル水である分離装置。 ８．請求項１記載の装置であって、第一スラリー分離手段が、約０．００６〜０ ．１３インチのスクリーン・サイズ開口を有する第一スクリーン装置である分離 装置。 ９．請求項８記載の装置であって、第一スクリーン装置が、約０．００６〜０． ６インチのスクリーン・サイズ開口を有する分離装置。 １０．請求項８記載の装置であって、第一スクリーン装置が静電スクリーンであ る分離装置。 １１．請求項１記載の装置であって、粒子サイズの縮小がミルによって行なわれ る分離装置。 １２．請求項１１記載の装置であって、ミルがディスインテグレーターである分 離装置。 １３．請求項１記載の装置であって、コンポーネント（ｄ）が、第二容器水入口 オリフィス、最上部部分入口オリフィス、第二スラリーを形成するために第二容 器内において水と最上部部分をスラリー化するための手段と、第二ラリー出口オ リフィスを有する第二容器である分離装置。 １４．請求項２記載の装置であって、第二スラリーを形成するために最上部部分 に添加される水の少なくとも一部がリサイクル水である分離装置。 １５．請求項１記載の装置であって、第二スラリー分離手段が、約０．００６〜 ０．０２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第二スクリーン装置である分 離装置。 １６．請求項１５記載の装置であって、第二スクリーン手段が静電スクリーンで ある分離装置。 １７．請求項１５記載の装置であって、第二スクリーン手段が振動スクリーンで ある分離装置。 １８．請求項１記載の装置であって、コンポーネント（ｆ）が、第三容器水入口 オリフィス、上部部分入口オリフィス、第三スラリーを形成するために第三容器 内において水と上部部分をスラリー化するための手段と、第三スラリー出口オリ フィスを有する第三容器である分離装置。 １９．請求項２記載の装置であって、第三スラリーを形成するために上部部分に 添加される水の少なくとも一部がリサイクル水である分離装置。 ２０．請求項１８記載の装置であって、スラリー化手段がインベラーである分離 装置。 ２１．請求項１記載の装置であって、第三スラリー分離手段が、約０．０００６ 〜０．０２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第三スクリーン装置である 分離装置。 ２２．請求項２１記載の装置であって、第三スクリーン手段が静電スクリーンで ある分離装置。 ２３．請求項２記載の装置であって、コンポーネント（ｈ）が、直列に置かれた ブレスと熱ドライヤーで構成されている分離装置。 ２４．請求項２３記載の装置であって、プレスがスクリューブレスで構成されて いる分離装置。 ２５、請求項２３の記載の装置であって、ブレスによってオーバーフロー部分か ら除去された水がリサイクル水に添加される分離装置。 ２６．請求項２記載の装置であって、コンポーネント（ｉ）がハイドロサイクロ ンで構成されている分離装置。 ２７．請求項２記載の装置であって、コンポーネント（ｉ）が、（ｉ）底部部分 と下部部分を受入れ、底部部分と下部部分を混合して、異物を含む単一の水源に するタンクと、（ｉｉ）実質上異物を含まないリサイクル可能な部分と、実質上 すべての異物を含む廃棄物部分とに水を分離するためのハイドロサイクロンと、 （ｉｉｉ）リサイクル水を保持するためのタンクで構成されている分離装置。 ２８．請求項２記載の装置であって、リサイクル水を形成するため、コンポーネ ント（ｉ）内において、底部、下部とアンダーフローの各部分から異物が除去さ れる分離装置。 ２９．甜菜バルブから遊離異物と付着異物を分離するための装置であって、 （ａ）給水を受けるべく加圧水源と、又、甜菜バルブの供給を受けるべくディフ ューザー甜菜バルブ排出ポートと流体接続され、かつ約０．１〜４重量％のパル プを含有する第一スラリーおよび第一スラリー出口オリフィスを形成するため供 給された水および甜菜バルブをスラリー化するための手段を有する第一容器と、 （ｂ）実質上すべての甜菜バルブを含む最上部部分と遊離異物の大部分を含む底 部部分に第一スラリーを分離するため、約０．００６〜０．０６インチのスクリ ーン・サイズ開口を有する第一スクリーン装置と、（ｃ）最上部部分中の甜菜バ ルブの粒子サイズを減少させるため、および、甜菜バルブから付着異物を遊離さ せるためのミルと、 （ｄ）給水を受けるべく加圧水源と、又、最上部部分の供給を受けるべくハンマ ーミルと流体接続され、かつ約０．１〜４重量％のバルブを含有する第二スラリ ーと第二スラリー出口オリフィスを形成すべく供給された水と最上部部分をスラ リー化するための手段を有する第二容器と、 （ｅ）実質上すべての甜菜バルブと遊離した異物の小部分を含む上部部分と、遊 離した異物の大部分を含む下部部分とに第二スラリーを分離するため、約０．０ ０６〜０．０２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第二スクリーン装置と 、 （ｆ）給水を受けるべく加圧水源と、又、上部部分の供給を受けるべく第二スク リーン装置と流体接続され、かつ約０．１〜４重量％の甜菜バルブを含有する第 三スラリーと第三スラリー出口オリフィスを形成するために供給された水と上部 部分をスラリー化するための手段を有する第三容器と、 （８）実質上すべての甜菜バルブを含むオーバーフロー部分と、遊離した異物の 小部分の大部分を含むアンダーフロー部分に第三スラリーを分離するための、約 ０．００６〜０．０２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第三スクリーン 装置と、 （ｈ）オーバーフロー部分から水を除去するためのスクリューブレスと、 （ｉ）異物を含む単一の水源を形成するため、底部と下部の各部分を集めるため のタンクと、 （ｊ）異物を含む水を、実質上異物を含まずリサイクルすることができる部分と 、水中の実質上すべての異物を含む廃物部分とに分離するためのハイドロサイク ロンと、 （ｋ）リサイクル部分を保持するための容器、とで構成されている分離装置。 ３０．野菜バルブから遊離異物と付着異物を分離するための方法であって、 （ａ）約０．１〜４重量％のバルブを含有する第一スラリーを形成するために十 分な量の水を異物に添加するステップと、 （ｂ）実質上すべてのバルブを含む最上部部分と遊離異物の大部分を含む底部部 分とに第一スラリーを分離するステップと、 （ｃ）付着異物の粒子サイズを減少させ、および、最上部部分中のバルブから付 着異物を遊離させるためのステップと、 （ｄ）約０．１〜４重量％のバルブを含む第二スラリーを形成するために十分な 量の水を最上部部分に添加するステップと、 （ｅ）実質上バルブの全部と遊離した異物の小部分を含む上部部分と、遊離した 異物の大部分を含む下部部分とに第二スラリーを分離するステップと（ｆ）約０ ．１〜４重量パーセントのバルブを含む第三スラリーを形成するために十分々量 の水を上部部分に添加するステップと、 （ｇ）実質上すべてのバルブを含むオーバーフロー部分と、遊離した異物の小部 分の大部分を含むアンダーフロー部分に第三スラリーを分離するステップと、 （ｈ）約１１重量％未満の水を含むバルブを形成するために、オーバーフロー部 分から水を除去するステップ、 とで構成されている分離方法。 ３１．請求項３０記載の方法であって、さらに、リサイクル水を形成するため、 底部部分と下部部分から異物を除去するステップで構成されている分離方法。 ３２．請求項３１記載の方法であって、第一スラリーを形成するためにバルブに 添加された水の少なくとも一部がリサイクル水である分離方法。 ３３．請求項３１記載の方法であって、第一スラリーの分離が、約０．００６〜 ０．１３インチのスクリーン・サイズ開口を有する第一スクリーン装置によって 行なわれる分離方法。 ３４．請求項３３記載の方法であって、第一スクリーン装置が約０．００６〜０ ．０６インチのスクリーン・サイズ関口を備えている分離方法。 ３５．請求項３３記載の方法であって、第一スクリーン装置が静電スクリーンで ある分離方法。 ３６．請求項３１記載の方法であって、バルブの粒子サイズの縮小がミルによっ て行なわれる分離方法。 ３７．請求項３６記載の方法であって、ミルがディスインテグレーターである分 離方法。 ３８．請求項３１記載の方法であって、第二スラリーを形成するために最上部部 分に添加される水の少なくとも一部がリサイクル水である分離方法。 ３９．請求項３１記載の方法であって、第二スラリーの分離が、約０．００６〜 ０．２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第二スクリーン装置によって行 なわれる分離方法。 ４０．請求項３９記載の方法であって、第二スクリーン装置が静電スクリーンで ある分離方法。 ４１．請求項３９記載の方法であって、第二スクリーン装置が振動スクリーンで ある分離方法。 ４２．請求項３１記載の方法であって、第三スラリーを形成するために上部部分 に添加される水の少なくとも一部がリサイクル水である分離方法。 ４３．請求項３１記載の方法であって、第三スラリーの分離が、約０．００６〜 ０．２インチのスクリーン・サイズ開口を有する第三スクリーン装置によって行 なわれる分離方法。 ４４．請求項４３記載の方法でありて、第三スクリーン装置が静電スクリーンで ある分離方法。 ４５．請求項３１記載の方法であって、オーバーフロー部分からの水の除去が直 列に置かれたブレスと熱ドライヤーによって行なわれる分離方法。 ４６．請求項４５記載の方法であって、ブレスがスクリューブレスで構成されて いる分離方法。 ４７．請求項３１記載の方法であって、底部部分と下部部分からの異物の除去が ハイドロサイクロンによって行なわれる分離方法。 ４８．請求項３１記載の方法であって、リサイクル水を形成するための、底部、 下部とアンダーフローの各部分からの異物の除去が、コンポーネント（ｉ）内で 行なわれる分離方法。 ４９．請求項４５記載の方法であって、ブレスによってオーバーフロー部分から 除去された水がリサイクル水に添加される分離方法。