JPH02502395A - 廃棄物処理装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 廃棄物処理装置および方法 本発明は、廃棄物に対する熱分解システムに係り、特に有機成分を含む廃棄物を 熱分解するための改良された効率の良い装置および方法に関する。

固体物をかなり含有する廃棄物、特に有毒性廃棄物を含む有機物を処理する好適 な方法は焼却によりなされている０通常はこのような廃棄物は回転キルンなどの 固形物用焼却炉に供給され、そこで廃棄材料に含まれる有機物を蒸発および／ま たは燃焼されるようにしている。廃棄物の固体含量が非常に低い（例えば、約１ ５％以下）場合は、この廃棄物は、この廃棄物と空気を混合する噴霧式バーナー のノズルを通して炉に直接供給される。その際廃棄物自体では燃焼し尽くせない ときは補助燃料を使用する。生じた灰は、比較的汚染されてないが、仮りに金属 などの望ましくない成分を含んでいるときは、灰の埋立処理の後の金属の浸出を 防ぐため化学固定剤などで処理される。焼却過程で生じたガスは第２室または再 燃焼室に導入され、ここで高温燃焼され、主要煙道ガスまたは排ガス成分として Ｃ０２、水、Ｎｏ、、Ｓｏ、１などが形成される。続いて煙道ガスはスクラビン グされ。

不栗成分が除去される。スクラビング（ｓｃｒｕｂｂｉｎｇ）装置の大きさは温 度および被処理ガスの体積により定められ。

従って生成熱量、即ちＢＴＵ　（英国熱単位）　／　ｈ　ｒに関係する。特に、 有機液体を多く含む廃棄物は大きな発熱値、即ちＢＴＵ／ｎｂを有するのが普通 である。

ここで使用する用語［焼却炉（ｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ）」は、汚染灰やガスの 発生が最小になるように廃棄物を処理するように設計された炉を意味し、従って 何らかの熱的破壌および／または熱的分解が、燃焼や部分的な熱分解または完全 な熱分解の如何を問わず、生じるような炉を意味する。

ところでこのような焼却方法には多くの問題点がある。

例えば、主として固体物を扱う焼却システムで処理できる生成熱量（ＢＴＵ／ｈ ｒ値）には制限がある。多くの廃棄物、特に有毒廃棄物はスラッジのバレルまた はドラムの形態をなす焼却設備に供給される０通常各バレルは、試験的に実施さ れ焼却炉を過負荷状態にしないように。

および／または爆発を起こさないように、スラッジのおおよそのＢＴＵ／Ｑｂ値 を決定しなければならない、この手順は時間がかかり、また廃棄物の処理コスト がかなり高くなる。

また１通常焼却炉の処理者は、ドル／ｕｂ単位で処理費用を要求するので、比較 的低いＢＴＵ／Ωｂ値を有する材料を焼却炉に供給し、Ωｂ　ｓ　／　ｈ　ｒ当 りでより高い処理費を得ることにより金銭的に大きな効果を実現することができ る、しかしながら、焼却炉の処理者は多様な廃棄物スラッジの中でただ１種類の スラッジを扱うわけではなく、要求の異なる多くの使用者がある場合は特に問題 がある。

更ニ７、スラッジとして供給される廃棄物は、特に焼却炉へのスラッジの供給速 度を一定にするという観点から処理が困難という問題がある。

有機廃棄物が、水溶性エマルジョンまたは固形物を比較的含まない他の水溶性材 料中に含有される場合は、固体用焼却炉は不要になるが、有機物を熱分解する以 前にかなり多くの水分を分離することが望ましくなるのが普通である。更に、廃 棄物が低レベルの不燃性固体（即ち。

約１５％以下）を含有する場合も、コストと効率の点から、有機物の熱分解以前 に固形物を除去することが更に望まれる。これにより、固体用焼却炉は使用しな くても済むようになる。固形物を再燃焼装置に直接供給する場合は、これらの固 形物が微粉砕懸濁液になっていても、望ましくない灰が炉内に形成され、高価な 修復が必要となったり、装置が停止したりすることになる。

従って１本発明の主要な目的は、水／油エマルジョンや貯°水（ｉｍｐｏｕｎｄ ｍｅｎｔ）ビットスラッジ、ｍ油時の油状スラッジ、貯蔵タンクの底部スラッジ などの廃棄物を、十分改良された焼却操作と効率の下で、焼却する装置と方法を 提供することにある０本発明は稟に、固形物をほぼ均一に焼却炉に供給し、その 場合の発熱値を低減させる廃棄物スラッジの処理を含むプロセスを提供すること を目的とする１本発明は更に、焼却炉への供給廃棄物が、処理および計測が比較 的容易な、比較的乾燥して自由に流れる固形物として与えられるようなプロセス を提供することを目的とする０本発明の更に他の目的は以下の説明で明らかにな される。

そこで本発明は、幾つかのステップおよびこのようなステップの互いの間の１つ 以上の関係と、構成の特徴を実施する装置と、諸要素の組合せと、上記ステップ を行なうように構成された諸部分の配列とから構成され、全ては次に示す詳細な 説明で例示され、発明の範囲は請求項に示される。

本発明の性質と目的は添付図面と共に以下の詳細な説明により十分理解されるで あろう。

第１図は本発明の一般原理を示す概略ブロック図。

第２図は、本発明のプロセスを実行する装置の概略ブロック図で、入力廃棄物を 固体状物体、抽出水、および有機液体に分離する状態を示した図。

第３図は１本発明の実施例の、特に固体状物体の含量の高い入力廃棄物に対する 、抽出および焼却段の一連の要素を詳細に示すブロック図である。

上記目的およびその他の目的を達成するために１本発明は、有機溶媒や他の有機 液体、および可溶性有機材料を通常は含む廃棄物に対し、先ずこのような廃棄物 を流体抽出物により抽出して上記溶媒、液体、および有機材料を抽出することに より上記廃棄物を熱的に分解する装置と方法を提供する。廃棄物が更にかなりの 固体を含む場合は、このような抽出を行なうことにより焼却炉への固体物の供給 は１発熱値が一様で一般に低減され、体積が低減され、引火点が高くなるように なされる０次に。

抽出された有機液体、溶媒、および材料は、固体用焼却炉に対する補助燃料とし て使用され、液体用焼却炉で燃焼され、′ｅ、いは廃棄物で点火されたボイラー で燃焼されることにより熱的に分解される。このように抽出を施された廃棄物を 焼却炉に供給して燃焼させた場合に発生される灰の有機含量は、焼却炉に供給さ れる固体中の有機物の濃度が低く、供給固体の粒度が小さく、連続動作が可能な ため、有機含量が低減される。

本発明の他の側面によれば、有機物を含有する廃棄材料を処理するプロセスが提 供され、このようなプロセスは、廃棄物を抽出用流体に接触させてこの流体に可 溶な有機物を抽出し、抽出用流体は１通常の温度と圧力の条件の下ではガスであ り、廃棄物中の有機成分に対する溶媒として抽出用流体を用いるのに十分な温度 と圧力の条件下では廃棄物と接触されるステップと、抽出用流体中の抽出有機物 を廃棄物の非抽出部分から分離するステップと、廃棄物の非抽出部分を固体用焼 却システムに供給して熱分解するステップと、抽出有機成分から抽出剤を分離す るステップと、分離された抽出剤を、抽出ステップで使用するために、溶媒貯蔵 部に再循環させるステップと、更に分離抽出された有機成分を燃料として使用す るために焼却システムに供給するステップとにより構成される１本発明の好適な 実施例においては、抽出用流体はプロパンである。

本発明の更に他の実施例によれば、有機物含有廃棄材料から抽出用流体により有 機物を抽出する装置が提供され、上記抽出用流体は、通常の温度および圧力の条 件下ではガスであるが、廃棄物と混合されたときは、抽出用流体を廃棄物中の有 機溶質に対する溶媒にするのに十分な温度と圧力にあり、更に本実施例によれば 、廃棄物の非抽出残留物から抽出用流体中の有機溶質の流体抽出物を分離する手 段と、流体抽出物を減圧して一定供給物を与える手段と、静止供給物を蒸留して 主として抽出用流体からなる静止上部蒸気と可溶性有機溶質の濃縮物からなる下 部静止液体を形成する手段とが提供され、上記蒸留を行なうのに必要なエンタル ピーは上部蒸気を圧縮してこれを加熱すると共に静止供給物を間接的に加熱する ことにより与えられ、更に少なくとも有機溶質を焼却する手段が提供される。

以下の詳細な説明においては、抽出用溶媒として液化プロパンを使用して廃棄物 、特にスラッジ状の廃棄物の抽出について説明する。プロパンは好適な溶媒であ るが。

常温、常圧条件下では通常はガス状をなす軽炭化水素などの他の溶媒も使用可能 である。

通常の周囲温度および圧力の下でガスである多くの化合物は、これらの化合物を 臨界条件近傍またはそれ以上の温度と圧力にすることにより臨界値以上の流体に 変換され、更に得られた流体は、特に有機材料に対して溶媒特性を有する。この ような一連のガスの、それらの臨界値近傍の状態における液体としての、またそ れらの超臨界状態における流体としての、抽出用溶媒［以下では溶媒条件（ｓｏ ｌｖｅｎｔ−ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）流体と呼ぶ、コとして作用する機能は以前か ら知られている１例えば、これはフランシス・ニー・ダブリュー　（Ｆｒａｎｃ ｉｓ、　Ａ、　ｋｌ、）　、ジャーナル・オブ・フィジカル・ケミックス（Ｊ　 Ｐｈｙｓ、　Ｃｈｅｗ、）５８．１０９９　（１９５４）およびインダストリア ル・エンジニアリング・ケミックス（Ｉｎｄ、　Ｅｎｇ、　Ｃｈｅｗ、）　４７ ゜２３０　（１９５５）に示されている。超臨界ガスを使用した抽出法について はアンゲバンテ・ヘミ−・インターナショナル・エディジョン（ムｎｇｅｗａｎ ｄｔｅ　Ｃｈｅｍｉｅ−Ｉｎｔｅｒ−ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｄ、）、１７：１０ 、ＰＰ、７０１−７８４（１９７８年１０月）に詳細な研究が示しである。

本発明の望ましい特徴は、溶媒条件流体と溶媒抽出用蒸気の再圧縮とを組合せ使 用することにある。何故なら。

本発明によれば、抽出有機物から溶媒条件流体を最終的に分離する静止ボイラー に対する熱源として上部蒸気エンタルピーが使用され、更に抽出用流体が他の抽 出のために再循環されることによる。このような蒸気再圧縮サイクルは米国特許 第４，３４９，４１５号に詳細に示されている。

第１図には本発明の広義の原理が実施例により概略図示してあり、この実施例に おいては管路２ｏを通して廃棄物が抽出手段２２に導入される０通常、このよう な廃棄物が比較的少量の（例えば、約１５％以下）固体を含有する場合は、この 廃棄物は液体懸濁液などの形態をなし、ポンプ作用により容易に移送可能である 。また、廃棄物の固体含量が高い（例えば、約６０％）場合は、この廃棄物はラ ミング（ｒａｍｍｉｎｇ）、オーガー供給法により管路２０を通して供給される 。抽出手段２２は適切な圧力容器であり、この容器は、バックされた、またはチ 板タワー内の向流によるなどして廃棄物と溶媒条件流体の間で効率的な接触を与 えるように構成される。廃棄物は管路２６を通して溶媒貯蔵手段２４から供給さ れた溶媒条件流体と抽出手段２２で混合される。水（もしある場合）および不溶 性固体を含む非抽出成分のラフィネートが管路２８を通して抽出手段２２から取 り出される。抽出有機成分を含む液状溶媒条件流体が管路３０を通して抽出手段 ２２から取り出される。成る場合は、液状溶媒条件流体を抽出有機成分と共に補 助燃料として燃焼させることが望まれるが１本発明の一実施例においては、上記 流体および抽出成分は分離手段３１に導入され、ここでそれらは、貯蔵手段２４ に返送される溶媒部分と焼却手段３２に供給される抽出部分に分割され、上記焼 却手段において抽出部分は熱分解または破砕され、有機成分は部分的または全体 的にそれら自体の燃料として用いられる。熱処理からの排ガスは管路３４を通し て大気に排出され、生じた灰は管路３６を通して焼却手段から取り出される。

一方、第２図は、比較的高い固体含量の廃棄物を処理するように特に構成された 本発明の他の実施例を示した図である。第１図と同じ部分には同じ番号が付され る。

図において、抽出手段２２からの出力は管路２８を通して分離手段３８に供給さ れる。この分離手段３８は、一連の公知のフィルター、ストレーナ、遠心機、ハ イドロサイクロンなどのいずれかであり、部分的にまたは全体として水溶性スラ リー中で水から固体物を分離することができるものである。水は出口管路４０を 通して分離手段３８から吐出される。この場合の焼却手段３２は２つの部分、焼 却部分４４と再燃焼部分２６からなると都合良く、また分離された固体は管路４ ２に沿い固体用焼却部分４４に搬送される。廃棄物から抽出された有機成分は、 抽出手段２２から取り出され、焼却部分４４か再燃焼手段４６のいずれか、また は両者に配送され、固体用燃焼部分４４に対しては補助燃料として、または再燃 焼手段４６に対しては主燃料として使用される。焼却部分４４からの排気ガスま たは煙道ガスは管路４８を通して再燃焼手段４６に配送される。既に説明したよ うに、廃棄物のＢＴＵのより高い部分が本発明の抽出段により抽出された有機物 中に現われ、従って再燃焼手段４６内の温度は焼却部分４４で見出されたものよ りかなり高いことが期待できる。再燃焼手段におけるこのような高温は。

焼却部分４４からの流出ガスの燃焼を、このような流出ガスが完全に酸化される ように、完了させるために必要である。

本発明の実施例が、第３図により以下に詳細に説明される。説明の都合上、プロ パンは溶媒条件抽出剤と呼ばれ、また少量の水および約３０重量％の固体物（ご み。

砂、粘土、廃棄触媒など）を含む製油スラッジが廃棄物例と考えることにする。

製油スラッジは圧力下で（例えば、通常は１０〜４０”Ｃテ３００〜４００ｐｓ ｉｇ）適切な圧力管路２ｏを通シテ抽出手段２２に導入される。この抽出手段２ ２は、第１および第２抽出器５０．５２からなる２段向流システムとして形成さ れると好適である。後者は、供給混合物がプロパン貯蔵圧力タンク２４から管路 ２６を通して抽出器５０．５２にポンプされた溶媒条件プロパンと（はぼ同じ圧 力と温度で）接触される。溶質を所望程度除去するのに十分な抽出器５ｏ内での 所定滞留時間後、混合されたプロパンとスラッジは管路５４を通して固体／液体 分離段５６に供給され、これから通常は約７０％の含有液体（水／プロパン／有 機抽出物）が管路５８を通して外部にポンプ排出される。残るプロパン／スラッ ジノ混合物またはスラリーは分離段５６から管路６０を通して抽出器５２に移送 され、そこで混合物は貯蔵タンク２４からの付加的で新鮮な溶媒条件プロパンに より希釈される。抽出器５０〜５２から分離段５６を通してスラッジ／プロパン 混合物を移送すると１通常は２０〜５０ｐｓｉｇの圧力降下をもたらす、スラッ ジ／プロパン混合物は。

通常所望の抽出度により決定された滞留時間の間抽出器５２内に残留する。

抽出器５２の内容物は、通常はフィルター、遠心機。

デカンタ−などの固体／液体分離手段６４に供給される。

この、分離手段６４で固体からほぼ分離された液体は管路６６を通して第１の抽 出器５０にポンプされる。

管路５８に沿ってポンプされた水／プロパン／溶解有機物液体は水デカンタ一手 段６７に供給され、ここでかなり不混和性の水とプロパン／有機物相が互いに分 離される０分離された水は、その中に混合された少量の残留プロパンと共に管路 ６８および減圧弁７０を通して水フラツシユドラム７２に移送され、またこの弁 ７ｏにおける、通常は大気圧までの減圧のために、液体プロパンはドラム７２の 蒸気にフラッシュされ、はぼ水から分離される。後者は管路７４を通してドラム ７２から吐出され。

−力先じたプロパン蒸気は、これを含む有機物と共に管路７６を通して抽出フラ ッシュドラム７８に供給される。

水デカンタ一手段６７の水から分離され、液体プロパンに溶解された有機物の得 られたプロパン溶液は管路８０を通して、また減圧弁８２を通して後者からポン プアウトされ１例えば１００ｐｓｉｇの圧力の静止供給物を溶媒回復ステイル８ ４に与える。

溶媒回復ステイル（ｓｔｉｌｌ）　８４は、通常は蒸留カラムであるが、高圧コ ンプレッサ９４（ステイル上部蒸気を。

例えば約３５０ｐｓｉｇに加圧する）を通してステイルの上部に結合されたりボ イラー８６を備えており、ステイルは、残留プロパンと共に溶解有機物の殆ど全 てがリボイラー８６内に収集されてステイル下部を形成するのに十分な段数を有 すると好適である。静止供給物の、ステイル８４へのその導入点における正確な 温度は弁８２を過度は液体の沸点に維持しなければならない、ステイル８４は静 止供給物の臨界温度直下からステイル下部の凝固点直上までの温度範囲にわたっ て動作可能であるが。

できるだけ周囲温度近傍で動作させるとよい、リボイラー８６に供給される熱は 、初めステイル８４の上部から取り出され、管路９２、コンプレッサ９４および 管路８９を逐次通してリボイラー８６内の熱交換コイル９０に送出され、再圧縮 された。ここでは高温プロパン蒸気との間接的な熱交換により与えられる。ステ イル下部供給物の沸点により、コンプレッサ９４により圧縮され。

リボイラー８６の熱交換コイル９ｏに供給された上部蒸気の最適温度が決定され 、またコンプレッサ９４による圧縮度は所望の温度により決定される。コンプレ ッサ９４によりリボイラーコイル９０に与えられる圧縮蒸気の温度はステイル下 部供給物の沸点より高くなければならない、管路９５に沿って配置された蒸気出 口コイル９０はコンプレッサ９４内で十分高圧圧縮（例えば、約３００〜４００ ｐｓｉｇ）を受け、また必要に応じてコンデンサー９３内で再冷却され、これに より管路９６に沿って溶媒貯蔵手段２４に供給された出力流体が溶媒条件プロパ ンとなることが保証される。

プロパン蒸気は、これが伴流する有機物と共に供給物として水フラツシユドラム ７２から管路７６を通して抽出フラッシュドラム７８に供給される。ステイル８ ４からステイル下部供給物が取り出され、他の供給物として管路７６および減圧 弁９９を通して抽出フラッシュドラム７８に供給される。プロパンは、通常は加 熱により、抽出フラッシュドラム７８内の有機物から分離される。

生じたプロパンガスは入力供給物として低圧コンプレッサ８８と管路１００を通 してステイル８４に供給され。

分離された有機物は管路１０１に沿い抽出貯蔵手段１０２に通常は温液体として （例えば、約４０℃の）移送される。

分離手段６４から送出された固体は管路１０４に沿い乾燥器１０６に送られ、そ こで固体から残留プロパンが分離され、また伴流微粉と共にプロパン蒸気が管路 １０８に沿って微粉除去手段１１０１例えばフィルターシステムに移送される。

清浄プロパン蒸気は管路１１２を通して排気フラッシュドラム７８への他の入力 として供給される。得られた乾燥固体は管路１１４を通して固体貯蔵ビン１１６ に送出される。同様に、除去手段１１０で除去された微粉は管路１１８を通して 固体貯蔵ビン１１６に移送される。

ビン１１６中の固体は、ここでは低下したＢＴｔＪ／ｐｂ値を有し、ベルトまた はオーガー供給手段などの固体輸送手段１２０を通して１次面体焼却手段１２２ に送られ、そこで１次燃料として作用する固体は１例えば約８７６℃の平均温度 で熱分解される。公知のように、必要に応じて燃焼を補助するために焼却手段１ １２には２次燃料が供給され、また抽出貯蔵手段１０２に貯蔵された有機物の一 部が必要に応じて使用される。焼却手段１２２からの灰は排気口１２４を通して 捨てられる。焼却手段１２２からの燃焼ガスはダクト１２６を通して再燃焼手段 １２８に排気される。貯蔵手段１０２に貯蔵された有搬物は管路１３０を通して ポンプ１３２により取り出され、管路１３４を通して１次供給物として再燃焼手 段１２８に移送される。再燃焼手段１２８においては、供給有機物のＢＴＵ／Ω ｂ値が比較的高いので、燃焼温度はかなり高くなり（例えば、１２００℃）、従 って焼却手段１２２からのガス状流出物中の一部燃焼ガスは完全に酸化されるか 分解される。再燃焼手段１２８からの煙道ガスは、ダクト１３６を通して、必要 に応じて、これらのガスを冷却および／またはスクラップする手段に吐出され、 またそこから煙突１４０を通して排気される。

本発明の原理に従って多くの異なる廃棄供給原料スラッジが処理されたが、その 結果を次の表に示す。

１　　　　９７４０　　　　９００５　　　５０％２　　　　７２３０　　　　 ６８３３　　　　２％３　　　１４５３２　　　１４３１２　　　２０％４　　 　　７０５０　　　　５０５０　　　１９％５　　　　８４５０　　　　７４５ ０　　　３６％６　　　　４３５０　　　　２０５０　　　　５％７　　　　７ ４５０　　　　７２９８　　　２３％本発明の焼却システムの動作により再燃焼 手段の有機物成分の燃焼により空気汚染度のかなり低い煙道ガスが生成されるだ けでなく、上記表に示したように、焼却手段の固体部に対して与えられる供給原 料に対するＢＴＵ／Ωｂ値が低減されることにより、従来の焼却手段の場合に比 べて供給速度は一般に大きくなる。

以上示した装置および方法において１本発明の範囲から逸脱することなく成る変 更が可能であり、従って上記の説明または添付図面に含まれる全ての事項は例示 として与えられたもので何らの制限を課すものではないことが理解されるべきで ある。

１テグ２ 国際調査報告

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．有機物を含有する廃棄物を焼却する装置において、前記有機物を可溶にする 加圧抽出用流体と前記有機物を接触させ、前記抽出用流体中に前記有機物の液状 抽出物および減少したＢＴＵ／ｌｂ値を有する非抽出残留物を発生させる加圧容 器手段を有し、前記抽出用流体は通常の温度および圧力条件においてはガスであ るが前記加圧容器手段内では前記抽出用流体を前記有機物に対する溶剤にするの に十分な温度および圧力条件下にあり、前記廃棄物から抽出された有機物から前 記残留物を分離する手段と、 煙道ガス流出口を有する焼却手段と、 前記残留物を前記焼却手段に供給してこれを焼却する手段と、 前記焼却手段の前記煙道ガス流出口に接続された再燃焼手段と、 前記焼却手段からの煙道ガスと共に分離、抽出された有機物を前記再燃焼手段に 供給する手段とを組み合わせてなる廃棄物焼却装置。
2. ２．前記有機物を前記残留物から分離する前記手段は、 前記流体抽出物から前記残留物を分離する第１手段と、前記流体抽出物中の前記 有機物から前記抽出用流体を分離する第２手段とを備えた請求の範囲第１項に記 載の装置。
3. ３．前記抽出用流体の加圧源を貯蔵する第１貯蔵手段と、前記分離用第２手段に より分離された抽出用流体を前記第１貯蔵手段に再循環させる手段とを備えた請 求の範囲第２項に記載の装置。
4. ４．前記抽出用流体を分離する前記第２手段は上部蒸気と下部液体から静止供給 物を分離することができると共に前記下部液体と間接的な熱交換関係をなして熱 伝達流体を循環させる熱交換手段を含む再沸騰手段を関連して有する蒸留容器手 段と、 前記有機物から前記抽出物流体を分離する前記手段から静止供給物として前記蒸 留容器手段に前記流体抽出物を供給するように配列された第１圧力管路とを備え た請求の範囲第２項に記載の装置。
5. ５．前記第１圧力管路手段に関係して、前記蒸留容器手段に静止供給物として前 記流体抽出物を供給する際に前記流体抽出物にかかる圧力を低減させる流体抽出 減圧手段を備えた請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．前記圧力容器手段は、少なくとも２つの抽出段を備えると共に該抽出段の各 々に前記抽出用流体を加圧下で供給する圧力管路手段を有する向流システムから なり、 前記流体抽出物から前記残留物を分離する前記第１手段は第１分離器と第２分離 器から構成され、前記第１分離器は前記抽出段の間に結合されて、前記残留物と 少量の前記流体抽出物が前記抽出段の第２段に対する供給材料を構成するように 、前記抽出段の第１段からの出力中の前記残留物から前記流体抽出物の少なくと も主要部分を分離してなり、 前記第２分離器は前記第２抽出段の出力中の含有流体の主要部から前記残留物を 分離する手段を提供し、前記含有流体の前記主要部を再循環させて前記向流シス テムの前記第１抽出段に入力供給材料を与える手段を更に有してなる請求の範囲 第２項に記載の装置。
7. ７．前記分離用第２手段による前記有機物の分離に続いて該有機物を貯蔵する第 ２貯蔵手段を備え、前記有機物を前記再燃焼装置に供給する前記手段は前記有機 物を前記第２貯蔵手段から前記再燃焼装置に移送するポンプ手段からなる請求の 範囲第２項に記載の装置。
8. ８．有機物を含有する廃棄物を焼却する方法において、 前記廃棄物を、抽出用流体を前記含有有機物の一部に対する溶媒にする温度およ び圧力の条件下で、前記抽出用流体中の前記有機物の流体抽出物および非抽出残 留物を形成するように、前記抽出用流体と接触させ、前記抽出用流体は通常の温 度および圧力条件下でガスであるステップと、 前記流体抽出物から前記残留物を分離するステップと、前記残留物を焼却するス テップと、 前記焼却の少なくとも一部に対する燃料として前記有機物の前記一部を供給する ステップとから構成された廃棄物焼却方法。
9. ９．前記有機物の一部は前記残留物の焼却からの煙道ガスと共に焼却される請求 の範囲第８項に記載の方法。
10. １０．前記抽出用流体はプロパンである請求の範囲第８項に記載の方法。
11. １１．前記有機物の一部を焼却する以前に前記流体抽出物に含まれる前記抽出用 流体から前記有機物を分離するステップを含む請求の範囲第８項に記載の方法。
12. １２．前記有機物から分離された抽出用流体を、前記廃棄物と接触させる前記ス テップに使用するために、再循環させるステップを含む請求の範囲第１１項に記 載の方法。