JPH02500832A - 流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満たして分配する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満たして分配す る方法および装置本発明は、流体、特に液体の一次容積を所定数の二次容積に予 め定められた相互関係を満たして分配する方法および装置に関するものである。

流体を所定数の容積に分配するために、様々な方法が使用可能であることが広く 知られている。そして、。

最も一般的な方法は、完全に機械的であり、かつ、固定または可動の壁を有する 複数の容器によって画定される複数の流体室を利用するということである。固定 式容器は計量室で構成される一方、可動式容器はシリンジ（ｓｙｒｉｎｇｅｓ） 　、断続流通システム、Ｉｓ動ポンプおよびフラッシュシステム（ｆｌｕｓｈｉ ｎｇ　ｓｙｓｔｅｍｓ　）で構成されている。その他の方法は、容器の機械的性 質以外の性質、例えば、流体の、一定の流路断面に沿った一定流速の流れを等し い周期で遮断すること、または、流れを流速および流路断面に関連した周期で遮 断することを利用する分配システムを提供する。その−例として、計時システム によって制御され、液体の一定流量での流れに作用するベーンを用いた計量シス テムを挙げることができる。

以上のシステムはそれらの本質に起因する多くの問題を抱えている。計量誤差は 、壁の偶発的な変形、可動壁の摩耗、制御装置における緩慢さおよび遅れ、シ− ル不良あるいはシステムを邪魔する機械的な事故によって生ずる。また、誤差は 時間計測についても、例えば温度変化に伴って変化する粘性のような流体の物理 的性質の関数である流速についても生じる。

それら誤差は、監視・制御方法の大幅な改善によっである程度解消することは当 然可能であるが、この場合には、装置の簡易さが犠牲になるとともに、それに伴 って不良作動の可能性およびコストが上昇するという事態が生じる。

本発明の目的は、流体の一次容積を複数の二次容積に予め定められた相互関係を 満たして分配する方法および装置により、上述の問題を解消するかあるいはでき る限り軽減することである。

本発明の別の目的は、接触する物体の物理的性質および幾何学的性質のみを利用 した分配方法および装置であって、分配精度が、例えば分配される流体の粘性。

その流体の温度すなわち流体の周辺温度等の使用条件に全く影響されないものを 提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、機械的な摩耗によって問題が生じることを回避する ために、静止部材のみを使用した流体分配方法および装置を提供することにある 。

本発明のさらに別の目的は、多数の容器を使用することに起因する誤差を解消す るために、一つの容器によって流体の分配を可能とする方法および装置を提供す ることにある。

この目的のために、本発明は、流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定めら れた相互関係を満たして分配する方法であって、流体の一次容積を、二次容積の 目標数と同数の流体の排出口を含む水平面を有する容器内へ供給することと、流 体がすべての排出口を経て同時に排出されることを選択的に阻止しまたは許容す ることと、複数の排出口を含む水平面に平行な流体の自由表面が形成されるとと もに、その自由表面が複数の排出口によって同時に分割されることにより、流体 がそれら排出口に分配されることを保証することとを含むことを特徴とする方法 を提供する。

また、本発明は、分配される流体に溶解しない推進流体を容器内へ供給すること により、分配すべき流体全部に流れを生じさせることを保証することを含むもの とすることが望ましい。

本方法は、容易に理解されるように、流体の複数の排出口からの排出が阻止され れば、容器の、複数の排出口を含む水平面の上方に流体の自由表面が形成仝れる ことを可能とする。その後、流体が複数の排出口から同時に流出することが許容 されれば、流体の自由表　□面が複数の排出口に徐々に接近し、やがて、すべて のの前記排出口への供給が遮断さ５れる。上述の容器の水平面は排出口の面によ って形成されるの桧（望ましい。

このようにすれば、容器の底面上にほぼ一定の流体が残留することが回避される 。

分配精度をさらに向上させるために、本発明は、容器内に排出口に近接して配置 された藁内面によって前記自由表面の面積を小さくすることを含む。

このようにして、流体の自由表面の面積を、それが実質的に複数の排出口の面積 の和と等しくなるまで徐々に小さくすることができる。

明は、それら二次容積のいくつかを選択的に遮断可能とすることを含む。

また、本発明は、流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係 を満たして分配する装置であって、流体の一次容積を収容する流体室を画定する とともに、進入口と複数の排出口とを含み、かつ、前記複数の排出口が前記流体 室の水平面内に形成されるとともに、排出口の数が二次容積の目標数と等しい密 閉容器と、複数の排出口に平行な流体の自由表面が形成されるとともに、前記自 由表面が前記複数の排出口によって同時に分割されることを保証するために、流 体が複数の排出口、を経て排出されることを選択的に阻止しまたは許容する手段 とを含むことを特徴とする装置を提供する。

本発明装置゛の主な効果の一つは、温度、圧力、流体の粘性等の使用条件に影響 されず（少なくとも影響されに＜＜）、非常に正確であるにもかかわらず、設計 および製作が非常に容易であることである。

本発明の一実施態様においては、前記手段が、複数の排出口に接続された排出通 路に取り付けられたコック、パルプ、フラツグまたはその他同種のものを含む。

別の実施態様においては、前記手段が、流体の排出通路を形成し、かつ複数の排 出口にそれぞれ接続された複数の０字管を含む。

また、本発明装置は、分配される流体に溶解しない推進流体を容器内へ供給する 手段を含むことが望ましい。

本発明の別の特徴に従えば、容器が、進入口の近くから排出口の近（まで延びる 幾何学的な流体の予備分配面を含む。本発明の好適な実施例においては、予備分 配面が実質的に円錐面を成し、かつ、頂点が進入口に向かって延びるとともに基 端が複数の排出口に近接して配置される。

分散装置が進入口に関連して設けられ、かつ、その分散装置が予備分配面の頂部 に平行でかつそれの直ぐ近くに配置された表面を有することが望ましい。

最後に、複数の排出口は、分配される流体で完全に満たされるのに適した流体制 限溝または凹部の底部に形成され、前記溝および／または凹部の横断面が複数の 排出口に向かうにつれて小さくなるものとすることができる。

本発明は、添付の図面を参照しつつ後の記載を読むことによってよりよく理解さ れ、また、本発明の他の目的、特徴および効果も明らかとなろう。ただし、その 記載はあくまでも例示に過ぎない。

第１図は、本発明の一実施例装置の鉛直断面図である。

第２図は、本発明の第２実施例装置を示す図である。

第３図は、本発明の別の実施例装置を示す図である。

第４図は、さらに別の実施例装置の部分的な鉛直断面図である。

第５図は、さらに別の実施例装置の鉛直断面図である。

第６図は、さらに別の実施例装置の部分図である。

第７図は、本発明の実際的な一実施例装置の詳細断面図である。

第８図は、本発明の別の実施例装置の部分的な鉛直断面図である。

第１図は、流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満た して分配する装置を示す。

この分配装置は符号１で示す密閉容器を備えている。

容器１はそれの内側に予備的に分配される流体を収容する流体室２を画定すると ともに、進入口３と、二次容積の目標数と同数の排出口６とを備えている。進入 口３は進入通路４に連なり、また、各排出口６はそれに対応する排出通路８と接 続されている。

流体室２は直ｇｘ−ｘによって表される対称軸を有し、複数の排出口６はその対 称軸に対して対称的にかつ共通の水平面内に配置されている。また、進入口３と 排出口６との間に流体案内手段１６が設けられ、排出口６または排出通路８に関 連して手段１７が設けられている。手段１７は、流体が複数の排出通路８に同時 にかつ均一に供給されることを保証するためのものである。

また、本発明に係る分配装置は、進入通路４と接続された推進流体の供給源１２ からその推進流体を通路１０を経て流体室２内へ供給する手段を備えていること が望ましい。進入通路４は進入口３から上流側へ延びている。推進流体は分配さ れる流体に溶解しないものである。通路１０はバルブ１４が手動でまたは自動的 に制御されることによって開閉される。したがって、分配される流体を完全に排 出口６および排出通路８から排出するために、推進流体を加圧して流体室２内へ 供給することができる。

流体室２は排出口６の面以外には水平の流体案内面を持たないことが望ましい。

真向手段１６は流れ面１８を備えている。流れ面１８は、流体が排出口６に向か う流れを生じさせるためのものであり、流体室２の対称軸Ｘ−Ｘと一致する対称 軸を有する円錐状を成し、例えば進入口３に近接した位置から排出口６まで延び ている。

流れ面１８を画定する円錐体２０は、頂点２１が流体室２の対称軸ｘ−ｘ上に位 置させられるとともに、底面２２が流体室２の底部を形成する底壁１ａ上に置か れるか、あるいは底壁１ａの一部を形成するようにされる。進入口３を経て供給 される分配されるべき流体が円錐体２００頂点２１に達し、その後、それの流れ 面１８に沿って流れて排出口６に至る。排出口６は第１図に示すように、容器１ の底壁１ａ内に、円錐体２０の外側において円錐体２０の基端に実質的に接する 状態で形成されている。

前述の手段１７は排出口６に設けられた複数のコック１９を備えている。複数の コック１９は全て同時に開閉可能とされている。コック１９に代えて、様々な形 式のパルプ等地の均等手段を用いることも可能である。

容器１の土壁ＩＣには、コンク２９またはパルプ等地の均等手段と関連付けられ たベント穴２８が設けられている。

コンク１９および２９またはそれらの均等手段は自動制御され、本発明の分配装 置は非常に簡単に操作できる。

次に作動を説明する。

容器１内に分配されるべき流体が全く入れられていない状態で、排出通路８のコ ンク１９が閉じられるとともに、ベント穴２８のコック２９が開かれる。分配さ れる一次容積の流体が進入通路４および進入口３を経て流体室２内に供給されれ ば、その流体は円錐体２０の頂点２１上に達し、流れ面１８に沿って均一に分配 されて排出口６Ｌこ向かう。コック１９は閉じられているから、流体は流体室２ の底の、流れ面１Ｂと容器１の側壁１ｂの内面２４との間に溜る。これにより、 排出口６上に流体層２６が形成される。この流体層２６の形成により、流体が排 出口６上に排出口６０間で完全に均一に分配されることとなる。

最小量の流体層２６が排出口６上に形成されたならば、排出通路８のすべてのコ ック１９が同時に開かれ、流体がすべての排出通路８内に流入することが許容さ れる。

分配されるべき流体の全部が完全に排出されることを保証するために、加圧した 推進流体を供給源１２からパルプ１４１通路１０および進入口３を経て流体室２ 内へ供給する。分配されるべき流体を加圧して排出口６から押し出すためである 。また、推進流体は、分配される一次容積の流体を進入通路４に沿って進入口３ に向かって押し出すことができる。

分配される流体がたとえ濡れ性の悪いものであって、流れ面１８に沿って不均一 に流れても、流体室２内の流体Ｆｉ２６の形成により必ず流体が複数の排出口６ 上に均一に分配されることが理解されよう。

また、コック１９が開かれた後にも、最小量の流体が排出口６上に連続した流体 層２６を形成している限り、流体が排出通路８を経て排出されている最中に、分 配されるべき流体を流体室２へ供給し続けることが可能であることも理解されよ う。

流体の一次容積は複数の二次容積に極めて正確に分配される。流体の各排出通路 ８への供給の開始がコック１９によって同期させられるとともに、当該供給の終 了が、層２６の自由表面と平行な一平面内に形成された複数の排出口６によって その自由表面が分割されることによって決定されるからである。

また、流体室２の底に残存する可能性のある流体の量を最小限にするために、複 数の排出口６が形成されている流体室２の水平面が、複数の排出口６の面積の和 と実質的に等しい面積を有することが望ましいことが理解されよう。

このように、本発明装置の作動は例えば、分配されるべき流体の温度、粘性また は表面張力すなわち濡れ性等、物理的性質とは無関係である。

複数の二次容積相互の比率を変更するために、排出通路８の長さまたは断面積お よび関連する排出口６の断面積を変えることが可能である。

さらに、分配される流体の量に限度はない。

そのため、本発明に係る分配装置は、流体を分配することによってその流体を計 量する如何なる形式の装置と一緒に使用してもよい。分配される流体は次のよう な液体であっても、気体であってもよい。

当該流体は様々な処理、特に例えば反応（特に化学反応）、または洗浄のための 生化学的流体とすることができ□る。

また、”本発明に係る分配装置は、例えばガソリン。

灯油（ｈｅａｔｉｎｇ　ｆ’ｕｅｌ）、軽油（ｄｉｅｓｅｌ　ｆｕｅｌ）等に添 加剤（ａｄｄｉｔｉｖｅｓ　ｏｒ　ｄｏｐｅｓ）を加えるために使用してもよい 。

本装置はまた、飲料内に濃縮調味量を注入したり、バルブに充填したり（ｆｉｌ ｌｉｎｇ　ｂｕｌｂｓ）するために使用することができる。

第２図は本発明の別の実施例装置を示す。なお、第１図の実施例装置と共通の要 素は第１図に示す符号に１００を加算した符号で示す。本実施例装置においては 、分配される流体を流れ面１１８上に注ぐために分散装置１４０が設けられてい る。この装置１４０は逆円錐面１４２を存しており、この逆円錐面１４２は円錐 体１２０の頂点１２１から少し離されている。それによって、円錐体１２０の頂 点１２１の近傍に、流体を流れ面１１８に沿って均一に分散させる円錐通路１４ ４が形成されている。

分配される流体が液体である場合には、液体が流れ面１１８に沿って跳ねること なく流れることとなる。

第３図は本発明装置のさらに別の実施例装置を示す。

ただし、第１図および第２図の実施例における要素と同一または類似の要素は第 １図および第２図における符号にさらに１００を加算した符号で示す。

本実施例においては、分配される流体のための進入口２０３が進入通路２０４と 一緒に円錐体２２００本体に形成されている０分散装置２４０は容器２０１の上 壁２０１Ｃ内の円錐穴２２０によって構成されることが望ましい。その結果、円 錐体２２０の直ぐ近くに小さな流体室２４４が形成されている。これにより、第 ２図の実施例の場合と同様な効果が得られる。

第４図は本発明の別の実施例装置を示す、ただし、先の図面の実施例装置におけ る要素と同一または類似の要素はそれら先の図面における符号にさらに１００を 加算した符号で示す。

本実施例装置においては、流体室３０２が、環状を成す流体制限溝３５０を備え ている。溝３５０は、排出口３０６上に、円錐体３２０の基端の周辺を囲んで形 成されている。溝３５０の底部の幅は実質的に排出口３０６の直径と一致する。

その結果、溝３５０内に残留する流体の自由表面の面積が、複数の排出口３０６ の面積の和とほぼ一致する。

第５図は第１図の実施例装置の変形である実施例装置を示す。なお、第１図の実 施例装置と同一の要素は同一の符号で示す。　一 本実施例装置においてはミ第１図の装置に用いられ、排出口６からの排出を同期 させる手段１７の代わりにＵ字管３０のシステムが用いられている。Ｕ字管３０ は排出口６に関連する排出通路８の後端を上向きとする。

各排出通路８の外側すなわち上側のブランチ８ａが、流体室２の液位より高い位 置まで上向きに延びている。

その結果、分配されるべき液体の層２６が流体室２内の排出口６上に形成されれ ば、液位Ｎが排出通路８のブランチ８ａ内に現れる。このように、液体が排出口 ６および排出通路８を経て自由に排出することを阻止する手段１７を非常に簡単 に実現することができる。

分配される一次容積の液体が流体室２内に供給されて、排出口６を覆う層２６が 形成されたなれば、コック２９によってベント穴２８が閉じられる０分配される 液体が排出口６および排出通路８から排出されるようにするために、推進流体が 加圧されて流体室２内に供給される。液体の自由表面は流体室２内で下降し、や がて、液体は複数の排出口６によって均一に分割される。

他の変形例においては、排出口６が分配される流体によって濡れない材料で製造 された壁を有するものとすることができる。このようにすれば、圧力が、流れを 生じさせ名のに十分高くなるまで、流体室２内に供給された一次容積の流体が排 出口６上にＮ２６を形成する。

第６図は第４図の装置の変形である実施例装置を示す。ただし、第４図の装置と 同一の要素は第４図における符号に１００を加算した符号で示す。

本実施例においては、流体室４０２の底に複数の制限凹部４５２が形成されてい る。それら凹部４５２の寸法は、分配されるべき流体の物理的性質の下でその流 体で凹部４５２が完全に満たされる大きさとされている。各凹部４５２は下方へ 向かうにつれて小さくなる横断面を有し、各凹部４５２は一つの排出口４０６に 連なっている。凹部４５２の開口端である最大断面部は互に接し・容器４０１の 底に水平面がほとんど存在しないようにされている。これにより、流体室４０２ 内に残存する流体全部が完全に排出されることが保証される。

第７図は本発明装置の詳細な一実施例を示す。本図においては、先の図面におけ る要素と同様の要素はそれら先の図面における符号にさらに１００を加算した符 号で示す。

容器５０１は複数の異なる部品の組合せによって構成されており、それら部品の 数と軸対称性により機械的な製作が容易になっている。

複数の部品は、円板状部材５６０９円環５６２．上部円板５６４である。円板状 部材５６０は、容器５０１の底を形成するものであり、その上に円錐体５２０が 置かれる。円錐体５２０の基端は水平に延び出させられた平面的な円環リム５２ ２とすることができる。

円環５６２は、流体室５０２の鉛直な側壁５２４を形成し、底部に円錐台状の傾 斜面５２４ａを備えている。

この傾斜面５２４ａは円錐体５２０の傾斜面５１８と共同して凹部５５０または 溝を形成する。上部円板５６４は、容器５０１の上壁を形成し、円錐体５２０の 上方に円錐台状の傾斜面５６６を備えている。傾斜面５６６は、高価な推進流体 の使用に備えて、流体室５０２の容積を小さくするためのものである。

円板状部材５６０および上部円板５６４に貫通穴５６８．５７０および５７２が 形成され、進入通路５０４および排出通路５０８、特に、中間の取外し可能な貫 通部品としての部品５７４および５７６と共同して進入口５０３と排出口５０６ を形成している。円板状部材５６０．上部円板ｓ６４．円環５６２ならびに円錐 体５２０はボルト５８０によって結合することができる。このボルト５８０は、 円板状部材５６０１円環５６２、上部円板５６４および円錐体５２０の円環リム ５５２にそれぞれ形成された貫通穴５８２，５８４゜５８６および５８８を貫通 する。

排出口５０６と、排出通路５０８の排出口５０６に近い部分とを遮断するりトラ クト可能な遮断手段５９０が設けられている。遮断手段５９０は、上部円板５６ ４と円環５６２とをそれぞれ貫通する貫通穴５９４゜５９６を貫通するロフト５ ９２を備えている。

ベント穴５２８は、上部円ｖｉ５６４のめねじに螺合される基端部を有する一つ の部品によって形成されている。

作動は先の実施例と同一である。ただし、二次容積の数を所望の値に変更するた めに、排出通路５０８のいくつかを遮断することが可能である。

第８図に本発明の別の実施例装置を示す。ただし、第７図の実施例装置における 要素と同様な機能を果たす要素は第７図における符号に１００を加算した符号で 示す。

この例においては、予備分配流体室６０２が円錐体６２０の流れ壁６１８と、回 転面６６６との間に形成されている。円錐体６２０は頂点６２１を有し、進入口 ６０３に向かって上向きに延びて進入通路６０４に達している。回転面である白 壁′６６６は、流体室６０２の横断面の面積が実質的に進入通路６０４の面積お よび進入口６０３の面積と等しくなるように、凸状曲線の縦断面形状を備えてい る。白壁６６６の上端部は進入通路６０４と直に接続されており、白壁６６６の 下端部は排出口６０６と直に接続されている。複数の排出口６０６は共通の水平 面内に形成されるとともに、排出通路６０８と接続されている。円錐体６２０と 白壁６６６の下端部との間に、第６図および第７図に示す実施例におけるように 、流体制限凹部６５０を設けることも可能である。

第８図に示す実施例装置においては、分配されるべき流体の一次容積が、排出口 ６０６および排出通路６０８に対応する所定の二次容積に均一に分配されるため に、推進流体により単に進入通路６０４に沿って押し出される。流体の分配精度 は、文字ＦＰで示す推進流体と文字ＦＲで示す分配される流体との間に一つの境 界面Ｓが存在することによって得られる。この境界面Ｓは流体室６０２の横断面 全体を占めるとともに、推進流体からの圧力の影響の下にピストンに類似の作用 を為す。

第８図の実施例装置は、分配されるべき流体が液体であれ気体であれ、如何なる 位２４こおいても作用することができる。

推進流体の圧力は、分配されるべき流体との境界面に如何なる不連続も生じるこ とがないように決定されるのが普通である。圧力の高さは推進流体および分配さ れる流体の物理的性質に依存し、当業者によって容易に決定される。

全般的な態様において、分配される流体が気体である場合には、単に分配装置の 上下を逆にし、排出口が上に、進入口が下に（ベント穴があればベント穴も下に ）位置する状態で使用することができる。この配置においては、推進流体が液体 であることが望ましい。

まず、容器と排出通路とを、分配される気体に溶解しない液体で満たす。このと き、液体の蒸発圧は気体を汚染しない高さとする。

分配されるべき気体が容器内に供給されれば、排出口の下方に溜る気体に徐々に 置換される液体を排出するために、ベント穴（ここではドレン穴）が開かれる。

このようにして、十分な量の気体が供給されれば、ドレン穴が閉じられ、再び容 器と排出通路とが推進液体で満たされるまで、推進液体からの圧力により気体が 、排出通路内に存在するかも知れない、液体を排除しつう排出通路へ流入する。

国際調査報告 国際調査報告 ＦＲ８８００３６５

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満たして 分配する方法であって、流体の一次容積を、二次容積の目標数と同数の流体排出 口（６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６）を含む水平面を有 する容器（１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１）内へ供給す ることと、前記流体がすべての排出口を経て同時に排出されることを選択的に阻 止しまたは許容することと、前記排出口を含む前記水平面に平行な流体の自由表 面が形成されるとともに、前記自由表面が前記複数の排出口によって同時に分割 されることにより、流体がそれら排出口に分配されることを保証することとを含 むことを特徴とする方法。
2. （２）前記分配される流体に溶解しない推進流体を前記容器内へ供給することに より、分配すべき流体全部に流れを生じさせることを保証することを含むことを 特徴とする請求項１記載の方法。
3. （３）前記容器の水平面が前記複数の排出口（６，１０６，２０６，３０６，４ ０６，５０６，６０６）の面によって形成されたことを特徴とする請求項１また は２記載の方法。
4. （４）前記容器内の排出口に近接して配置された案内面（１８，１１８，２１８ ，３１８，４１８，５１８，６１８）によって流体の自由表面の面積を小さくす ることを含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. （５）前記二次容積の数を変更するために、前記複数の排出口のいくつかを選択 的に閉じさせることを含むことを特徴とする先の請求項のいずれかに記載の方法 。
6. （６）流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満たして 分配する装置であって、前記流体の一次容積を収容する流体室（２，１０２，２ ０２，３０２，４０２，５０２，６０２）を画定するとともに、進入口（３，１ ０３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３）と複数の排出口（６，１０６ ，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６）とを含み、かつ、前記排出口が前 記流体室の水平面内に形成されるとともに、排出口の数が前記二次容積の流体の 目標数と等しい密閉容器（１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０ １）と、 前記排出口に平行な前記液体の自由表面が形成されることと、前記自由表面が前 記複数の排出口によって同時に分割されることとを保証するために、流体が排出 口を経て排出されることを選択的に阻止しまたは許容する手段（１７，１９，３ ０）と を含むことを特徴とする装置。
7. （７）前記手段が、前記排出口（６）に接続された排出通路（８）に設けられた コック（１９），バルブまたはその他同種のものを含むことを特徴とする請求項 ６記載の装置。
8. （８）前記手段が、前記流体の排出通路を形成し、かつ、前記排出口（６）に接 続されたＵ字管（３０）を含むことを特徴とする請求項６記載の装置。
9. （９）前記分配される流体に溶解しない推進流体を前記容器（１）内へ供給する 手段（１０，１２，１４）を含むことを特徴とする請求項６ないし８のいずれか に記載の装置。
10. （１０）前記容器が、前記進入口の近くから前記排出口の近くまで延びる幾何学 的な流体予備分配面（１８，１１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８ ）を含むことを特徴とする請求項６ないし１０のいずれかに記載の装置。
11. （１１）前記予備分配面が実質的に円錐面であり、かつ、頂点が前記進入口に向 かって延びるとともに基端が前記排出口に近接して配置されたことを特徴とする 請求項１０記載の装置。
12. （１２）前記進入口に関連して設けられ、前記予備分配面の頂部に平行でかつそ れの直ぐ近くに配置された表面を有する分散装置（１４２，２４２）を含むこと を特徴とする請求項１０または１１に記載の装置。
13. （１３）前記流体室の、前記複数の排出口を含む水平面の面積がそれら複数の排 出口の面積の和と実質的に等しいことを特徴とする請求項６ないし１２のいずれ かに記載の装置。
14. （１４）前記排出口が、前記分配される流体で完全に満たされるのに適した流体 制限溝（３５０，５５０）または凹部（４５０）の底部に形成されたことを特徴 とする請求項６ないし１３のいずれかに記載の装置。
15. （１５）前記溝および／または凹部の横断面が前記排出口に向かうにつれて小さ くなることを特徴とする請求項１４記載の装置。
16. （１６）前記流体室内に開口するベント穴（２８，５２８）と、そのベント穴を 遮断する手段（２９）とを含むことを特徴とする請求項６ないし１５のいずれか に記載の装置。
17. （１７）前記容器（５０１）が、 その容器の底壁を形成し、自身の上に円錐面を有する案内部（５２０）が配置さ れる円板状部材（５６０）と、 容器の側壁を形成し、前記円錐面（５１８）と共同して制限室（５５０）を画定 する円錐台の内面を有する円環（５６２）と、 円板状を成し、容器の上壁を構成する上部材（５６４）と、 それら円板状部材，円環および上部材を貫通してそれらを互に密に結合ずるボル ト等結合手段（５８０）と によって構成されたことを特徴とする請求項６ないし１６のいずれかに記載の装 置。
18. （１８）前記液体の一次容積を収容する流体室（６０２）が、内側の円錐面（６ １８）と、凸状の曲線縦断面を有する回転面が形成され、前記進入口（６０３） と前記排出口（６０６）とに直に接続された壁（６６６）との間に画定されると ともに、前記流体室の横断面の面積が実質的に一定でかつ前記進入口のそれと等 しいことを特徴とする請求項６記載の装置。