JPH0249398B2 - Aruminiumuaruihaaruminiumugokinnoyokyokushorihoho - Google Patents
AruminiumuaruihaaruminiumugokinnoyokyokushorihohoInfo
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Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリトグラフ印刷板の接触基面として特
に使用されるアルミニウム或いはアルミニウム合
金の陽極処理方法に関するものである。
に使用されるアルミニウム或いはアルミニウム合
金の陽極処理方法に関するものである。
アルミニウムやその合金は比較的安価に入手出
来、延性及び寸法安定性に優れ、表面を処理して
その石版特性を向上させることも出来るので、リ
トグラフ印刷版の接着基面としては最も一般的に
使用されている材料である。従つて、保水能力を
上げると共に画像の作製に使用される感光塗料の
付着性を改善するために印刷版の表面に砂目をた
てたり、摩耗抵抗・親水性を増すためにその表面
を陽極処理することは周知の技術となつている。
来、延性及び寸法安定性に優れ、表面を処理して
その石版特性を向上させることも出来るので、リ
トグラフ印刷版の接着基面としては最も一般的に
使用されている材料である。従つて、保水能力を
上げると共に画像の作製に使用される感光塗料の
付着性を改善するために印刷版の表面に砂目をた
てたり、摩耗抵抗・親水性を増すためにその表面
を陽極処理することは周知の技術となつている。
陽極処理工程に最も広く使われている電解質溶
液は燐酸と硫酸である。
液は燐酸と硫酸である。
燐酸を陽極処理電解液に使用した場合に形成さ
れる陽極層は電解液中に溶解してしまうのでその
最大厚さは１ミクロンにしかならない。このため
摩耗抵抗は比較的低いものでしかない。
れる陽極層は電解液中に溶解してしまうのでその
最大厚さは１ミクロンにしかならない。このため
摩耗抵抗は比較的低いものでしかない。
これに比べると、硫酸を電解液に用いて形成し
て陽極層の方が厚さがあり、従つて摩耗抵抗もよ
り高いが、染みがつきやすく、或る種の感光塗料
に対する付着力が不充分である。この付着力は幾
つかの条件下では陽極処理後に或る種の化学的処
理を施すことによつて改善出来るが、画像部分の
定着性と非画像部分の現像され易い性質との間に
一貫した均衡を保ち得るように、それら陽極処理
及び化学処理の両方を慎重に制御しなければなら
ない。
て陽極層の方が厚さがあり、従つて摩耗抵抗もよ
り高いが、染みがつきやすく、或る種の感光塗料
に対する付着力が不充分である。この付着力は幾
つかの条件下では陽極処理後に或る種の化学的処
理を施すことによつて改善出来るが、画像部分の
定着性と非画像部分の現像され易い性質との間に
一貫した均衡を保ち得るように、それら陽極処理
及び化学処理の両方を慎重に制御しなければなら
ない。
リトグラフ印刷版用のアルミ或いはアルミ合金
製改良接触基面の製造は長年に亘つて当業者を悩
ませてきた問題であり、このために多種多様な電
解処理や、硫酸、燐酸及び他の伝導液を基にして
作つた電解液が試みられてきた。
製改良接触基面の製造は長年に亘つて当業者を悩
ませてきた問題であり、このために多種多様な電
解処理や、硫酸、燐酸及び他の伝導液を基にして
作つた電解液が試みられてきた。
そして今、最初にアルミニウム或いはその合金
を燐酸電解液中で陽極処理し、次いでそのアルミ
ニウム或いはアルミニウム合金を多量の燐酸と少
量の硫酸とを混合して作つた電解液中で陽極処理
するだけで、リトグラフ印刷版用として優れた特
性を持つ陽極層が容易に獲得できることが発見さ
れた。
を燐酸電解液中で陽極処理し、次いでそのアルミ
ニウム或いはアルミニウム合金を多量の燐酸と少
量の硫酸とを混合して作つた電解液中で陽極処理
するだけで、リトグラフ印刷版用として優れた特
性を持つ陽極層が容易に獲得できることが発見さ
れた。
即ち、本発明によれば、リトグラフ印刷板の製
造に接触基面として使用されるアルミニウム或い
はアルミニウム合金の陽極処理方法において、陽
極処理を二つの工程に分け、第１工程は15秒乃至
４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧を加え
て燐酸電解液の中で行なわれ、第２工程は15秒乃
至４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧を加
えて、多量の燐酸と少量の硫酸とからなる電解液
の中で行なわれるアルミニウム或いはアルミニウ
ム合金の陽極処理方法が提供される。
造に接触基面として使用されるアルミニウム或い
はアルミニウム合金の陽極処理方法において、陽
極処理を二つの工程に分け、第１工程は15秒乃至
４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧を加え
て燐酸電解液の中で行なわれ、第２工程は15秒乃
至４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧を加
えて、多量の燐酸と少量の硫酸とからなる電解液
の中で行なわれるアルミニウム或いはアルミニウ
ム合金の陽極処理方法が提供される。
上記第１の陽極処理工程では、燐酸を250〜400
ｇ／（望ましくは328〜380ｇ／）含む水溶液
が電解液として用いられ、また第２の陽極処理工
程では、硫酸を20〜150ｇ／（望ましくは40〜
100ｇ／）および燐酸を250〜380ｇ／含む水
溶液が電解液として用いられる。
ｇ／（望ましくは328〜380ｇ／）含む水溶液
が電解液として用いられ、また第２の陽極処理工
程では、硫酸を20〜150ｇ／（望ましくは40〜
100ｇ／）および燐酸を250〜380ｇ／含む水
溶液が電解液として用いられる。
更に別の特徴によれば、第２陽極処理工程で加
えられる電圧は第１工程の電圧に等しいか、或い
はそれよりも大きく設定される。電圧をこのよう
に設定しないと、第２工程で空乏層が薄くなつて
電流が通過出来るようになるのが遅れるからであ
る。
えられる電圧は第１工程の電圧に等しいか、或い
はそれよりも大きく設定される。電圧をこのよう
に設定しないと、第２工程で空乏層が薄くなつて
電流が通過出来るようになるのが遅れるからであ
る。
以下に本発明の実施例を示すことにする。
実施例 １
電気化学的な方法で砂目をたてられたアルミ製
の３枚のシートのうち、１枚（シート１）は燐酸
のみに、別の１枚（シート２）は硫酸のみに、そ
してもう１枚（シート３）は最初に燐酸、次に燐
酸と硫酸の混合液にそれぞれ浸して以下の条件下
で直流電流を用いて陽極処理を施した： シート１ 電解液：燐酸水溶 液濃度：H3PO4 396ｇ／ 温度：20℃ 電圧：22V 時間：３分 シート２ 電解液：硫酸水溶 液濃度：H2SO4 160ｇ／ 温度：15℃ 電圧：22V 時間：１分 シート３ 第１電解液：燐酸 水溶液濃度：H3PO4 380ｇ／ 温度：20℃ 電圧：30V 時間：３分 第２電解液：燐酸 と硫酸の混合水溶 液濃度：H3PO4 340ｇ／ H2SO4 60ｇ／ 温度：20℃ 電圧：30V 時間：３分 上記の様にして陽極処理した３枚のシートにｐ
―ジアゾ―ジフエニルアミン―ホルムアルデヒド
凝縮液（ｐ―diazodiphenylamine／
formaldehyde condensate）及びトリ―イソプロ
ピル―ナフタレン―スルホナート―ナトリウム
（sodium triisopropyl naphthalene sulphonate）
の反応物とビクトリアシアンF5G染料（BASF）
とからなる感光複合物を塗布して感光版を作製
し、次いで透明陰画を被せて紫外線で露光した
後、アニオン界面活性剤を２％含む20％（ν／
ν）イソプロパノール水溶液で現像した。その結
果出来上つた各リトグラフ印刷版を印刷に使つ
た。
の３枚のシートのうち、１枚（シート１）は燐酸
のみに、別の１枚（シート２）は硫酸のみに、そ
してもう１枚（シート３）は最初に燐酸、次に燐
酸と硫酸の混合液にそれぞれ浸して以下の条件下
で直流電流を用いて陽極処理を施した： シート１ 電解液：燐酸水溶 液濃度：H3PO4 396ｇ／ 温度：20℃ 電圧：22V 時間：３分 シート２ 電解液：硫酸水溶 液濃度：H2SO4 160ｇ／ 温度：15℃ 電圧：22V 時間：１分 シート３ 第１電解液：燐酸 水溶液濃度：H3PO4 380ｇ／ 温度：20℃ 電圧：30V 時間：３分 第２電解液：燐酸 と硫酸の混合水溶 液濃度：H3PO4 340ｇ／ H2SO4 60ｇ／ 温度：20℃ 電圧：30V 時間：３分 上記の様にして陽極処理した３枚のシートにｐ
―ジアゾ―ジフエニルアミン―ホルムアルデヒド
凝縮液（ｐ―diazodiphenylamine／
formaldehyde condensate）及びトリ―イソプロ
ピル―ナフタレン―スルホナート―ナトリウム
（sodium triisopropyl naphthalene sulphonate）
の反応物とビクトリアシアンF5G染料（BASF）
とからなる感光複合物を塗布して感光版を作製
し、次いで透明陰画を被せて紫外線で露光した
後、アニオン界面活性剤を２％含む20％（ν／
ν）イソプロパノール水溶液で現像した。その結
果出来上つた各リトグラフ印刷版を印刷に使つ
た。
燐酸だけによつて陽極処理されたシートは、
60000枚印刷したところで、陽極処理層の非画像
部分が摩耗したために泡が生じてしまつた。
60000枚印刷したところで、陽極処理層の非画像
部分が摩耗したために泡が生じてしまつた。
硫酸だけで陽極処理したシートの場合、現像時
に非画像部分に染料による染みが出て、60000枚
印刷した時点で画像部分が、陽極処理層への定着
力が無くなつたため摩滅してしまつた。
に非画像部分に染料による染みが出て、60000枚
印刷した時点で画像部分が、陽極処理層への定着
力が無くなつたため摩滅してしまつた。
本発明に基づいて２つの陽極処理工程を経たシ
ートは染料による染みも出ずきれいに現像され、
130000枚の印刷が出来た。
ートは染料による染みも出ずきれいに現像され、
130000枚の印刷が出来た。
もう１枚の、電気によつて砂目をたてたシート
を硫酸だけで陽極処理した後、ケイ酸やナトリウ
ム溶液に浸してみた。染みの出具合や印刷枚数に
改善は見られなかつた。
を硫酸だけで陽極処理した後、ケイ酸やナトリウ
ム溶液に浸してみた。染みの出具合や印刷枚数に
改善は見られなかつた。
実施例 ２
アルミニウム・ウエブに間断なく電気的に砂目
をたててから、直流電流を用いて最初に燐酸電解
液内で、次いで燐酸と硫酸の混合電解液内で陽極
処理した。このウエブに実施例１と同じ感光複合
物を塗布して感光版を作製した。
をたててから、直流電流を用いて最初に燐酸電解
液内で、次いで燐酸と硫酸の混合電解液内で陽極
処理した。このウエブに実施例１と同じ感光複合
物を塗布して感光版を作製した。
陽極処理の条件は以下の通りである：
第１電解液：燐酸
水溶液濃度：H3PO4 328ｇ／
温度：43℃
電圧：29.5V
時間：30秒
第２電解液：燐酸
と硫酸の混合水溶
液濃度：H3PO4 312ｇ／
H2SO4 77ｇ／
温度：40.5℃
電圧：29.5V
時間：30秒
このウエブの１サンプルを紫外線で露光してか
ら実施例１と同様に現像した。きれいな現像が得
られ、その結果出来上つたリトグラフ印刷版によ
つて130000枚の印刷が行なわれた。
ら実施例１と同様に現像した。きれいな現像が得
られ、その結果出来上つたリトグラフ印刷版によ
つて130000枚の印刷が行なわれた。
実施例 ３
３枚のアルミシートに実施例１と同様にして電
気化学的に砂目を形成してから陽極処理を施し
た。
気化学的に砂目を形成してから陽極処理を施し
た。
それら３枚のシートに４―アジド―α―シアノ
―δ―クロロ―シンアミリジン酢酸（４―azido
―alpha―cyano―delta―chloro―
cinnamylidene acetic acid）のエボキシ樹脂エ
ステルからなる感光複合物を塗布して感光版を作
製し、次いでその上に透明陰画を被せてから紫外
線で露光した後、２―エトキシ―エタノール（２
―ethoxy ethanol）、２―エトキキシ酢酸エチル
（２―ethoxy ethyl acetate）及び非イオン界面
活性剤の混合物を使つて現像した。その結果出来
上つたリトグラフ印刷版を印刷に使用した。
―δ―クロロ―シンアミリジン酢酸（４―azido
―alpha―cyano―delta―chloro―
cinnamylidene acetic acid）のエボキシ樹脂エ
ステルからなる感光複合物を塗布して感光版を作
製し、次いでその上に透明陰画を被せてから紫外
線で露光した後、２―エトキシ―エタノール（２
―ethoxy ethanol）、２―エトキキシ酢酸エチル
（２―ethoxy ethyl acetate）及び非イオン界面
活性剤の混合物を使つて現像した。その結果出来
上つたリトグラフ印刷版を印刷に使用した。
一種類の酸で陽極処理したシートでは60000枚
しか印刷出来なかつたが、本発明による２つの工
程で陽極処理したシートでは120000枚印刷するこ
とが出来た。
しか印刷出来なかつたが、本発明による２つの工
程で陽極処理したシートでは120000枚印刷するこ
とが出来た。
電気的に砂目を形成された別の１枚のアルミシ
ートを上記した条件下で硫酸内において陽極処理
した後、フルオロケイ酸で処理したところ、
120000枚印刷出来た。しかし、陽極処理に続く処
理を非常に限定した時間内で行なわなかつた場合
には、非画像部分の現像液を取り除くことが不可
能となつた。
ートを上記した条件下で硫酸内において陽極処理
した後、フルオロケイ酸で処理したところ、
120000枚印刷出来た。しかし、陽極処理に続く処
理を非常に限定した時間内で行なわなかつた場合
には、非画像部分の現像液を取り除くことが不可
能となつた。
実施例 ４
新たに３枚のアルミニウムシートに電気化学的
な方法で砂目をたててから実施例１と同様にして
陽極処理を施した。
な方法で砂目をたててから実施例１と同様にして
陽極処理を施した。
これらのシートにキノン―ジアジド―エステル
（quinone diazido ester）、ノボラツク樹脂及び
クリスタルバイオレツト染料からなる感光複合物
を塗布して感光版を作り、透明陽画を被せて紫外
線で露光した後、ケイ酸ナトリウム、燐酸ナトリ
ウム及び非イオン界面活性剤を含む水溶液で現像
した。その結果出来上つたリトグラフ印刷版をそ
れぞれ印刷に用いた。
（quinone diazido ester）、ノボラツク樹脂及び
クリスタルバイオレツト染料からなる感光複合物
を塗布して感光版を作り、透明陽画を被せて紫外
線で露光した後、ケイ酸ナトリウム、燐酸ナトリ
ウム及び非イオン界面活性剤を含む水溶液で現像
した。その結果出来上つたリトグラフ印刷版をそ
れぞれ印刷に用いた。
本発明の２つの工程で陽極処理したシートでは
120000枚印刷されたが、燐酸だけで陽極処理した
シートでは80000枚となり、硫酸だけで陽極処理
したシートの場合、120000枚印刷出来たが、非画
像部分に汚ない染みが出た。
120000枚印刷されたが、燐酸だけで陽極処理した
シートでは80000枚となり、硫酸だけで陽極処理
したシートの場合、120000枚印刷出来たが、非画
像部分に汚ない染みが出た。
実施例 ５
更に別の３枚のアルミニウムシートに電気化学
的に砂目を形成し、実施例１と同様に陽極処理し
た。
的に砂目を形成し、実施例１と同様に陽極処理し
た。
これらのシートに英国特許出願第8040090号
（公開第2069997A号）の実施例５に開示される感
光複合物を塗布した後露光を行ない、その例と同
様にして現像した。
（公開第2069997A号）の実施例５に開示される感
光複合物を塗布した後露光を行ない、その例と同
様にして現像した。
実施例４と同じような結果が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リトグラフ印刷板の製造に接触基面として使
用されるアルミニウム或いはアルミニウム合金の
陽極処理方法において、 陽極処理を二つの工程に分け、第１工程は15秒
乃至４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧を
加えて燐酸電解液の中で行なわれ、第２工程は15
秒乃至４分間、15〜46℃の温度で15〜35Vの電圧
を加えて、多量の燐酸と少量の硫酸とからなる電
解液の中で行なわれることを特徴とするアルミニ
ウム或いはアルミニウム合金の陽極処理方法。 ２ 前記第１工程を250〜400ｇ／の燐酸を含む
電解液の中で行なうことを特徴とする、前記特許
請求の範囲第１項に記載のアルミニウム或いはア
ルミニウム合金の陽極処理方法。 ３ 前記第１工程を328〜380ｇ／の燐酸を含む
電解液の中で行なうことを特徴とする、前記特許
請求の範囲第２項に記載のアルミニウム或いはア
ルミニウム合金の陽極処理方法。 ４ 前記第２工程を20〜150ｇ／の硫酸と250〜
380ｇ／の燐酸とを含む電解液の中で行なうこ
とを特徴とする、前記特許請求の範囲のいずれか
一項に記載のアルミニウム或いはアルミニウム合
金の陽極処理方法。 ５ 前記第２工程で使用される前記電解液は少な
くとも40ｇ／の硫酸を含むことを特徴とする、
前記特許請求の範囲第４項に記載のアルミニウム
或いはアルミニウム合金の陽極処理方法。 ６ 前記第２工程で使用される電圧は前記第１工
程で使用される電圧に等しいか、或いはそれより
も大きいことを特徴とする、前記特許請求の範囲
のいずれか一項に記載のアルミニウム或いはアル
ミニウム合金の陽極処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339182A JPH0249398B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Aruminiumuaruihaaruminiumugokinnoyokyokushorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5339182A JPH0249398B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Aruminiumuaruihaaruminiumugokinnoyokyokushorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177495A JPS58177495A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0249398B2 true JPH0249398B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=12941521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5339182A Expired - Lifetime JPH0249398B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | Aruminiumuaruihaaruminiumugokinnoyokyokushorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249398B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07119151B2 (ja) * | 1987-12-07 | 1995-12-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5339182A patent/JPH0249398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177495A (ja) | 1983-10-18 |
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