JPH0249127B2

JPH0249127B2 -

Info

Publication number: JPH0249127B2
Application number: JP57078414A
Authority: JP
Inventors: Koji Horimoto; Yoshinori Morita
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1982-05-12
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1990-10-29
Also published as: JPS58196848A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は水性液体の吸収用シートとして好適な
吸収用材料に関する。木材パルプ等の細かく粉砕した植物性繊維素材
に熱可塑性樹脂短繊維を混合して、熱を加えなが
ら適度に加圧し、立体形状の繊維質吸収体とし、
紙おむつ等の用途に用いることとは特開昭53−
17455号公報に開示されている。また特開昭55−16611号公報には、木材パルプ、
熱可塑性樹脂短繊維に、さらにポリグリコールま
たはサツカロースのアクリル酸グラフト重合物な
どの保水性高分子物質の粉末を併用して乾式抄紙
により得られる吸水性シートが、紙おむつ等の用
途に用いられることを開示している。これらの技術において、熱可塑性樹脂短繊維素
材は、木材パルプ中に、より均一に混合させるこ
とが望ましく、また加熱処理によつて熱可塑性樹
脂短繊維が、溶融し、木材パルプは各所で係留さ
れる。このように吸収用材料は、繊維相互の絡み
合いが強化されており、弾力性、復元性などの形
状安定性に優れた製品となることが知られてい
る。しかしながら熱可塑性樹脂短繊維を多量に配合
すると吸収用材料の機械的強度は改良されるが、
吸収性の低下は避けることができない。従つて、
熱可塑性樹脂短繊維の使用割合は、用途に応じて
機械的性能と吸水性能を勘案して決められてい
る。一方、熱可塑性樹脂短繊維の親水性を改善する
ため、表面をポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸等で処理することが特公昭52−47049号で知
られている。なるほどこれら短繊維の親水性を改善するた
め、界面活性剤をスプレー塗布する場合は、界面
活性剤の種類によつて親水性の効果に大きな差は
みられない。一方、これら短繊維は、水スラリー状態で取り
扱われることが多く、とくにフラツシユ紡糸法に
よつて製造されるパルプ状短繊維は、製造の最終
段階で水スラリーの状態となるため、水スラリー
の段階で親水性を改善することが経済上好まし
い。しかし、熱可塑性樹脂短繊維の水スラリーに界
面活性剤を添加し、この水スラリーを脱水して短
繊維の親水性を改良する場合、界面活性剤の種類
によつて、その親水性が改良されないものが多
く、その解決が待望されていた。本発明は、上記の水スラリーによる親水性改良
処理に関するものであり、その要旨は、熱可塑性
樹脂短繊維５〜50重量％、および植物性繊維素材
95〜50重量％の混合物からなり、熱可塑性樹脂短
繊維が融着処理されてなる吸収用材料において、熱可塑性樹脂短繊維は、非イオン性界面活性剤
を含む水のスラリー混合物とした後、脱水して得
られる親水性改良繊維であつて、この親水性改良
処理に使用される非イオン性界面活性剤は、 (イ) HLBの値が2.0〜20の範囲内にあり、かつ (ロ) 融点（JIS Ｋ 0064）が、熱可塑性樹脂短繊
維の上記水スラリー混合物の脱水時の温度と同
じか又はそれよりも高い、ものであることを特徴とする吸収用材料に関す
る。本発明で使用される熱可塑性樹脂短繊維には、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合
体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合
体等のα−オレフインの１種または２種以上から
なるポリオレフイン樹脂を種々の方法で溶融紡糸
した後、カツトして得られる短繊維が例示され
る。その他、フイルムを開繊して得られるスプリ
ツトヤーンやフラツシユ紡糸で得られるパルプ状
物（合成パルプと呼ぶ）が例示される。これらの中では、合成パルプの形状が好適であ
り、吸収用材料の他の成分である植物性繊維素材
（木材パルプ等）との均一混合性に優れている。
合成パルプの製法に関しては、例えば特公昭52−
47049号等に開示されている。本発明においては、
とくに合成パルプとして製造時にポリビニルアル
コールを使用して、その表面等にポリビニルアル
コールが付着している合成パルプが好適に用いら
れる。本発明で使用される界面活性剤は、非イオン性
のものであり、そのHLBの値が2.0〜20の範囲内
のものである。 HLBの値が2.0より小さい場合、あるいは20よ
り大きい場合、ともに熱可塑性樹脂短繊維に対
し、充分な親水性を与え得ない。従つて、吸収性改良のためには、以下に述べる
他の条件を満たすと共に、HLBの値が上記範囲
内内にある非イオン性界面活性剤を使用しなけれ
ばならない。本発明の吸水性改良処理には、ポリビニルアル
コール等のHLBの定義から除外される界面活性
剤は使用されない。ただし本発明の水スラリーの
吸収性改良処理には、本発明の非イオン性界面活
性剤とは異なる他の界面活性剤で既に処理された
短繊維にも適用される。本発明の非イオン性界面活性剤の融点（JIS Ｋ
0064）は、また吸水性改良処理における水スラ
リーの脱水時の温度よりも高いことが必須要件で
ある。合成パルプ等は製造の最終段階で、合成パルプ
の水スラリーの状態となり、これが脱水される。
またその効率の良い製造条件では、水スラリーの
温度は約10〜50℃の範囲である。従つて本発明の
非イオン性界面活性剤の融点（JIS Ｋ 0064）
は、とくに上記脱水時の水スラリー温度と同じ又
はそれより高いことが望ましく、通常約20〜80℃
の範囲のものが用いられる。融点（JIS Ｋ 0064）が、脱水時の水スラリー
の温度以下のものは、水スラリー中で液体の状態
にあるため、熱可塑性樹脂短繊維への付着性が悪
くなる。その結果、脱水時に抜け易くなり熱可塑性樹脂
短繊維に付着し難くなる。本発明で使用される非イオン性界面活性剤は上
記の条件を満たす特定された範囲内のものであ
る。また界面活性剤の中には本発明で特定される非
イオン性界面活性剤と極めて類似した化合物であ
つても、その分子量、重合度、エステル化度等の
違いによつて、本発明で特定された範囲内に含ま
れないものも多い。従つて本発明で使用される非
イオン性界面活性剤として、以下の化合物が好適
なものとして例示されるが、これらのうちでも、
本発明の条件を満たすものを選ばなければならな
い。 Γポリオキシエチレンアルキルエーテル Γポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル（ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル
等） Γポリオキシエチレン脂肪酸エステル Γソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモ
ノパルミテート、ソルビタンセスキオレエート
等） Γポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル Γグリセリン脂肪酸エステル（グリセリンモノステアレート等）これらの化合物のうちでも、とくに望ましいも
のは、HLBが２ないし６、融点（JIS Ｋ 0064）
が40℃〜80℃のグリセリン脂肪酸エステル、
HLBが２ないし８、融点（JIS Ｋ 0064）が20
℃〜80℃のソルビタン脂肪酸エステル、HLBが
８ないし20、融点（JIS Ｋ 0064）が10℃〜50℃
のポリオキシエチレンアルキルフエニルエーテル
である。本発明の非イオン性界面活性剤の添加された水
スラリーは、脱水され、準備される。場合によつ
ては、脱水の後、さらに乾燥されることもある。このようにして得られる熱可塑性樹脂短繊維に
は、樹脂成分に対して約0.5〜約５重量％の割合
で非イオン性界面活性剤が表面に付着している。本発明の吸収用材料の一方の植物性繊維素材
（以下木材パルプと略称する）としては、各種木
材パルプ、レーヨン短繊維が例示される。本発明の吸収用材料は、予め上記に規定された
非イオン性界面活性剤で処理された熱可塑性樹脂
短繊維５〜50重量％と木材パルプ95〜50重量％の
混合物からなる。この混合物を得るには湿式抄
造、乾式抄造のいずれも採用することができる。吸収用材料は、上記混合物からなるウエブ状物
を加熱して熱可塑性樹脂短繊維を融着処理して得
られる。熱可塑性樹脂短繊維の割合が５重量％未満であ
ると、融着処理により機械的強度の改善はほとん
どみられず、また５重量％を越えると吸収性能の
低下は避けることができない。また熱可塑性樹脂短繊維を融着処理するには通
常エアオーブン、赤外線ヒーター等が使用され
る。加熱温度は熱可塑性樹脂短繊維の素材熱可塑
性樹脂の種類にもよるが、使用熱可塑性樹脂の融
点以上から融点より約50℃高い温度の範囲が望ま
しい。本発明の吸収用材料は通常ウエブ状であり、熱
可塑性樹脂短繊維の融着処理により、ある程度の
嵩比重を調節することもできるが、必要に応じて
融着処理と同時にプレス処理を行い、種々の嵩比
重の製品とすることができる。本発明の吸収用材料には、その吸収性能をさら
に改善するため、他の保水性物質が併用されてい
てもよい。このような保水物質としては、例えば
前記特開昭55−16611号公報に開示されている如
く、種々の高分子電解質の微粒子を例示すること
ができる。中でも好適な併用物質は、木材パル
プ、木綿、デンプンのようなポリグルコースある
いはサツカロースへ、アクリル酸やアクリロニト
リルのような親水性の基または加水分解による親
水性の基に変わる基を有するビニル化合物をグラ
フト重合してなる重合物またはその重合物の加水
分解物である。本発明で提供される吸収用材料は、特定の界面
活性剤で処理された熱可塑性樹脂短繊維を使用し
ているので、水性液体の浸透性がとくに優れてお
り、かつ弾力性、復元性等の優れた機械的性質を
有している。本発明で提供される吸収用材料は使い捨ておむ
つ、生理用ナプキン、医療用スポンジ、傷当てパ
ツド、タオル等に使用され、用途に応じて保水性
の小さい外装材や不透水性の裏打材を積層するこ
とが行われる。実施例１高密度ポリエチレン製合成パルプ（繊維平均長
さ0.9mm）20ｇを水（温度40℃）１中に投入し、
グリセリンモノステアレート（HLB3.2、融点
（JIS Ｋ 0064）55℃）150mgを投入して撹拌し
た。この水スラリー（温度40℃）を金網の間で水分
量が30重量％になるまで脱水し、さらに加熱乾燥
させた。この合成パルプにはその表面にグリセリンモノ
ステアレートが0.75重量％付着していた。この合成パルプ12ｇおよび紙綿48ｇを均一に混
合し、乾式抄造により目付375ｇ／m²のウエブ状
物を成形した。このウエブ状物（原反）を150℃
のエアオーブン中に10分間入れて合成パルプの融
着処理を行つた。得られた吸収用材料の親水性能をみるため、水
平に静置させた吸収用材料の表面に、スポイドで
20±２℃の水道水を１c.c.滴下し、水滴が吸収用材
料の表面上から内部に浸透し終わるまでの所要時
間を測定した結果0.7秒であつた。実施例２〜６および比較例１〜５ポリプロピレンのカツトフアバー（３デニール
×５mm、商品名Ｐ−Chopチツソ(株)製）20ｇを23
℃の温水１中に投入して撹拌した。この水スラリー（温度23℃）を金網の間で水分
量が30重量％になるまで脱水し、さらに加熱乾燥
させた。このカツトフアイバーを用いて、実施例１と同
様のウエブ状物（原反）を成形した。このウエブ
状物（原反）を第１表表示の温度のエアオーブン
中に10分間入れてカツトフアイバーの融着処理を
行い、同様にして親水性能のテストをした。結果を第１表に示す。【表】

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂短繊維５〜50重量％および植物
繊維素材95〜50重量％の混合物からなり、熱可塑
性樹脂短繊維が融着処理されてなる吸収用材料に
おいて、熱可塑性樹脂短繊維は、非イオン性界面活性剤
を含む水のスラリー混合物とした後脱水して得ら
れる親水性改良短繊維であつて、この親水性改良
処理に使用される非イオン性界面活性剤は、 (イ) HLBの値が２〜20の範囲内にあり、かつ (ロ) 融点（JIS Ｋ 0064）が、熱可塑性樹脂短繊
維の上記水スラリー混合物の脱水時の温度と同
じか又はそれよりも高い、ものであることを特徴とする吸収用材料。２熱可塑性樹脂短繊維が熱可塑性樹脂をフラツ
シユ紡糸してなるパルプ状物（合成パルプ）であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の吸収用材料。３上記の水スラリー混合物の脱水時の温度が50
℃以下であり、かつ使用される非イオン性界面活
性剤の融点（JIS Ｋ 0064）が50℃以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の吸収
用材料。４親水性改良処理された熱可塑性樹脂短繊維
は、その表面の上記非イオン性界面活性剤の付着
量が0.1〜５重量％の範囲内にあることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の吸収用材料。