JPH0248026A - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
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- JPH0248026A JPH0248026A JP63198065A JP19806588A JPH0248026A JP H0248026 A JPH0248026 A JP H0248026A JP 63198065 A JP63198065 A JP 63198065A JP 19806588 A JP19806588 A JP 19806588A JP H0248026 A JPH0248026 A JP H0248026A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビニル系樹脂の重合反応等に適用される攪拌
装置に関する。
装置に関する。
従来よりビニル系樹脂の重合用の攪拌装置としては、第
２図及び第３図に示すドラフトチューブ付へりカルスク
リ；つ興攪拌装置及び第４図に示す掻き取り翼付ヘリカ
ルリボン翼攪拌装置が用いられている。
２図及び第３図に示すドラフトチューブ付へりカルスク
リ；つ興攪拌装置及び第４図に示す掻き取り翼付ヘリカ
ルリボン翼攪拌装置が用いられている。
即ち、第２図に示すドラフトチューブ付へりカルスクリ
ュウ翼攪拌装置では、スクリュウ翼０３は攪拌軸０６に
取付けられており、ドラフトチューブ０１の内側に配置
されていて、同スクリュウ興０３の回転によって本体胴
０４内の液の攪拌が行なわれる。
ュウ翼攪拌装置では、スクリュウ翼０３は攪拌軸０６に
取付けられており、ドラフトチューブ０１の内側に配置
されていて、同スクリュウ興０３の回転によって本体胴
０４内の液の攪拌が行なわれる。
内部コイル０２はドラフトチューブＯ１と本体胴０４と
の間に配置されている。本体胴ジャケット部０５゜ドラ
フトチューブ０１及び内部コイル０２は、内部に熱媒体
流体を流すことができる構造となっており、伝熱面とな
って、本体胴０４内の液の反応熱及び攪拌熱が除去され
るようになっている。
の間に配置されている。本体胴ジャケット部０５゜ドラ
フトチューブ０１及び内部コイル０２は、内部に熱媒体
流体を流すことができる構造となっており、伝熱面とな
って、本体胴０４内の液の反応熱及び攪拌熱が除去され
るようになっている。
第３図に示すドラフトチューブ付へりカルスフリーラ翼
攪拌装置では、下方にスフリーク翼０３′及びその上方
にアンカー翼０７′が攪拌軸％′にそれぞれ取付けられ
ており、スクリ瓢つ翼０３′は、本体胴０４の下半部に
設けられたドラフトチェープ０１′の内側に配置されて
いて、スクリユウ＠０３’とアンカー翼０７）回転によ
って攪拌が行なわれる。
攪拌装置では、下方にスフリーク翼０３′及びその上方
にアンカー翼０７′が攪拌軸％′にそれぞれ取付けられ
ており、スクリ瓢つ翼０３′は、本体胴０４の下半部に
設けられたドラフトチェープ０１′の内側に配置されて
いて、スクリユウ＠０３’とアンカー翼０７）回転によ
って攪拌が行なわれる。
内部コイル０２は本体胴０４に近接した位置に配置され
ている。本体胴ジャケット部０５．ドラフトチューブ０
１’及び内部コイル０２は、内部に熱媒流体を流すこと
ができる構造となっていて伝熱面となり、本体胴０４内
の液の反応熱及び攪拌熱が除去されるようになっている
。
ている。本体胴ジャケット部０５．ドラフトチューブ０
１’及び内部コイル０２は、内部に熱媒流体を流すこと
ができる構造となっていて伝熱面となり、本体胴０４内
の液の反応熱及び攪拌熱が除去されるようになっている
。
第４図に示す掻き取り翼付ヘリカルリボン翼攪拌装置で
は、外側リボン翼０１１及び内側リボン翼０１２は攪拌
軸０６に取付けられていて、両リボン翼０１１ 、０１
２の回転によって攪拌が行なわれる。
は、外側リボン翼０１１及び内側リボン翼０１２は攪拌
軸０６に取付けられていて、両リボン翼０１１ 、０１
２の回転によって攪拌が行なわれる。
掻き取り翼０１５はリボン翼補強バー０８を介して攪拌
軸０６“に取付けられていて、攪拌軸の回転により掻き
取り翼０１５は本体胴０１３の内壁面を掻き取りながら
回転する。本体胴ジャケット部０１４は内部に熱媒流体
を流すことができる構造となっていて、本体胴償内の液
の反応熱及び攪拌熱が除去されるようになっている。
軸０６“に取付けられていて、攪拌軸の回転により掻き
取り翼０１５は本体胴０１３の内壁面を掻き取りながら
回転する。本体胴ジャケット部０１４は内部に熱媒流体
を流すことができる構造となっていて、本体胴償内の液
の反応熱及び攪拌熱が除去されるようになっている。
第２図に示す従来の攪拌装置では、操作液量がドラフト
チューブＯ１の上端面よりも低い液量り場合には、ドラ
フトチー−ゾ内／外の循環流が形成されず、容器内の温
度むらが太き（なるために、操作液量が変動するバッチ
式重合用の装置として適用することができない。
チューブＯ１の上端面よりも低い液量り場合には、ドラ
フトチー−ゾ内／外の循環流が形成されず、容器内の温
度むらが太き（なるために、操作液量が変動するバッチ
式重合用の装置として適用することができない。
第３図に示す従来の攪拌装置では、トラフトチ１−プ０
１′カー本体胴０４の下方の部分に設けられていて、容
器内の液面変動には対応することができる構造となって
はいるが、容器の上部領域はドラフトチューブＯｆ’が
配置されていないために、循環流が形成されず混合が不
良になる。
１′カー本体胴０４の下方の部分に設けられていて、容
器内の液面変動には対応することができる構造となって
はいるが、容器の上部領域はドラフトチューブＯｆ’が
配置されていないために、循環流が形成されず混合が不
良になる。
しかも、８２図及び第３図に示す装置では、例えばビニ
ル系樹脂の重合反応が進行したりして、液の粘性が高く
なってくると、冷却時に容器内壁。
ル系樹脂の重合反応が進行したりして、液の粘性が高く
なってくると、冷却時に容器内壁。
ドラフトチューブ外壁及び内部コイルの冷却面に被膜で
形成され伝熱係数が著しく低下して伝熱性能が低くなり
、操作温度が設定値内に制御できず、製品品質のバラツ
キの少ないビニル系樹脂等の製品を得ることができない
。
形成され伝熱係数が著しく低下して伝熱性能が低くなり
、操作温度が設定値内に制御できず、製品品質のバラツ
キの少ないビニル系樹脂等の製品を得ることができない
。
第４図に示す攪拌装置では、掻き取り翼の効果で容器内
壁の伝熱面の伝熱係数は高い値となるが、掻き取り翼が
伝熱面を掻き取る際に消費する動力が大きくなって動力
コストが高くなるとともに、攪拌熱が太き（なり総合的
な伝熱性能は余り向上しない。これは伝熱性能が必要な
除熱操作時に、容器内壁面に粘性が非常に高い樹脂等の
被膜が付着するために掻き取り翼で容器内壁面を掻き取
る際の動力が非常に大きいためである。また、容器内に
ドラフトチューブが配置されていないために、容器内に
循環流が形成されに（く、混合不良となり易い。
壁の伝熱面の伝熱係数は高い値となるが、掻き取り翼が
伝熱面を掻き取る際に消費する動力が大きくなって動力
コストが高くなるとともに、攪拌熱が太き（なり総合的
な伝熱性能は余り向上しない。これは伝熱性能が必要な
除熱操作時に、容器内壁面に粘性が非常に高い樹脂等の
被膜が付着するために掻き取り翼で容器内壁面を掻き取
る際の動力が非常に大きいためである。また、容器内に
ドラフトチューブが配置されていないために、容器内に
循環流が形成されに（く、混合不良となり易い。
本発明は、従来の攪拌装置の以上のような欠点を解消し
ようとするものである。
ようとするものである。
本発明の攪拌装置は次の手段を講じた。
（１）その軸が上下方向に配置された円筒状容器。
同容器内に同心に設けられ上下方向に延びる複数のスリ
ット孔が設けられた案内円筒及び上記円筒状容器の内壁
と案内円筒外壁に近接して回転する攪拌翼を備えた。
ット孔が設けられた案内円筒及び上記円筒状容器の内壁
と案内円筒外壁に近接して回転する攪拌翼を備えた。
（２） 上記円筒状容器に熱交換用ジャケットを設け
ると共に、上記案内円筒内に熱交換用熱媒体を流すよう
にした。
ると共に、上記案内円筒内に熱交換用熱媒体を流すよう
にした。
本発明では、攪拌翼の側縁が、円筒状容器の内壁と案内
円筒外壁に近接して回転することによって、円筒状容器
と案内円筒の壁に付着する被膜が掻き取られて、容器内
壁と案内円筒外壁の伝熱面の接液側の境膜伝熱係数が向
上する。
円筒外壁に近接して回転することによって、円筒状容器
と案内円筒の壁に付着する被膜が掻き取られて、容器内
壁と案内円筒外壁の伝熱面の接液側の境膜伝熱係数が向
上する。
また、円筒状容器内の液の面が低下しても、攪拌翼によ
って流れる液は案内円筒の上下方向のスリット孔を通っ
て案内円筒内に流入し、容器内に循環流が形成され、攪
拌、混合が十分に行なわれることになる。
って流れる液は案内円筒の上下方向のスリット孔を通っ
て案内円筒内に流入し、容器内に循環流が形成され、攪
拌、混合が十分に行なわれることになる。
また更に、本発明では、円筒状容儀にジャケットを設け
、また案内円筒に熱交換用熱媒が流れるようにしている
ために、上記の攪拌・混合の向上。
、また案内円筒に熱交換用熱媒が流れるようにしている
ために、上記の攪拌・混合の向上。
伝熱面における伝熱係数の向上及び被膜の掻取りと相ま
って、円筒状容器内の液の反応熱及び攪拌熱が効果的に
除去される。
って、円筒状容器内の液の反応熱及び攪拌熱が効果的に
除去される。
以下第１図により本発明の１実施例を説明する。
重合用攪拌装置の蓋２には単量体供給ロ凰添加剤供給ロ
１３２重合開始剤供給口１４．及び単量体ベーパ出口１
６等が設けられており、その軸が上下方向に配置された
円筒状容器１には下部に製品ポリマー出口１７等が設け
られていて、上記′１Ｉｉ２が円筒状容器１の上端に取
付けられる。
１３２重合開始剤供給口１４．及び単量体ベーパ出口１
６等が設けられており、その軸が上下方向に配置された
円筒状容器１には下部に製品ポリマー出口１７等が設け
られていて、上記′１Ｉｉ２が円筒状容器１の上端に取
付けられる。
円筒状容器ｌの外側にはジャケット胴１８を設け、同ジ
ャケット胴１８内にスチームあるいは水を流すようにな
っている。容器１と同心となるように容器ｌのほぼ軸方
向（上下方向）全域に延びる案内円筒（ドラフトチー−
プ）３が複数個の脚１１により容器１に固定されており
、かつ案内円筒３は、その内部に熱媒流体を流す熱交換
流路をもち、熱媒流人管９及び熱媒流出管１０が取付け
られている。
ャケット胴１８内にスチームあるいは水を流すようにな
っている。容器１と同心となるように容器ｌのほぼ軸方
向（上下方向）全域に延びる案内円筒（ドラフトチー−
プ）３が複数個の脚１１により容器１に固定されており
、かつ案内円筒３は、その内部に熱媒流体を流す熱交換
流路をもち、熱媒流人管９及び熱媒流出管１０が取付け
られている。
蓋２の上部より容器１と同心に回転軸８が挿入されてい
る。同回転軸８には、これと直角に、即ち水平に配置さ
れたアーム７が取付けられており、アーム７０両端から
下方に向って支持棒６が取り付けられている。複数のヘ
リカルリボン翼４は支持棒６に取付けられており、その
両側縁は、案内円筒３の外壁面１９と容器１の内壁回加
との両方に近接するように配置されており、同ヘリカル
リボン翼４は回転軸８の回転と共に矢印２１の方向に回
転する。また、上記案内円筒３には、その軸方向即ち上
下方向にその上端部付近から下端部付近迄延びる複数の
スリット孔５が設けられている。
る。同回転軸８には、これと直角に、即ち水平に配置さ
れたアーム７が取付けられており、アーム７０両端から
下方に向って支持棒６が取り付けられている。複数のヘ
リカルリボン翼４は支持棒６に取付けられており、その
両側縁は、案内円筒３の外壁面１９と容器１の内壁回加
との両方に近接するように配置されており、同ヘリカル
リボン翼４は回転軸８の回転と共に矢印２１の方向に回
転する。また、上記案内円筒３には、その軸方向即ち上
下方向にその上端部付近から下端部付近迄延びる複数の
スリット孔５が設けられている。
上記実施例は、例えばビニル系樹脂（エチレン。
プロピレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等のハロゲン化ビニル類、酢酸ビニル等のビニルエ
ステル類、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類
、メタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、マレ
イン酸、フマル酸等の金属塩もしくはエステル類、スチ
レン等の芳香族ビニル類、ブタジェン、クロロプレン、
イソプレン等のジエン系単量体、アクリロニトリル等を
有する単量体の単独もしくは二種以上からなる重合体）
のパッチ重合用の攪拌装置として用いられる。
デン等のハロゲン化ビニル類、酢酸ビニル等のビニルエ
ステル類、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類
、メタクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、マレ
イン酸、フマル酸等の金属塩もしくはエステル類、スチ
レン等の芳香族ビニル類、ブタジェン、クロロプレン、
イソプレン等のジエン系単量体、アクリロニトリル等を
有する単量体の単独もしくは二種以上からなる重合体）
のパッチ重合用の攪拌装置として用いられる。
本実施例においては、上記のように案内円筒３には液が
流れるようにした上下方向に延びるスリット孔５が複数
個設けられており、これにより案内円筒３の上端より下
に液面が位置しても容器ｌ内の液は案内円筒３と容器ｌ
との隙間から案内円筒３の内側に流入することができる
。
流れるようにした上下方向に延びるスリット孔５が複数
個設けられており、これにより案内円筒３の上端より下
に液面が位置しても容器ｌ内の液は案内円筒３と容器ｌ
との隙間から案内円筒３の内側に流入することができる
。
即ち、通常液面が案内円筒３の上端より上に位置する満
液状態の場合には、回転軸８の矢印２１方向の回転に伴
うヘリカルリボン翼の回転によつ【、容器ｌ内の液体は
案内円筒３の外側を上昇し、内側を下降する流れが生ず
る。また、操作液量に変動のあるビニル系樹脂のバッチ
式重合操作時等において液面が案内円筒３の上端より下
に下降するような場合にも、案内円筒３に設けられたス
リット孔５より同案内円筒３の内側に循環される。
液状態の場合には、回転軸８の矢印２１方向の回転に伴
うヘリカルリボン翼の回転によつ【、容器ｌ内の液体は
案内円筒３の外側を上昇し、内側を下降する流れが生ず
る。また、操作液量に変動のあるビニル系樹脂のバッチ
式重合操作時等において液面が案内円筒３の上端より下
に下降するような場合にも、案内円筒３に設けられたス
リット孔５より同案内円筒３の内側に循環される。
従って、本実施例では、容器１の内壁回加及び案内円筒
３の外壁面１９に近接してヘリカルリボン翼４が回転す
ることにより、容器内の液面が変化しても、つねに容器
内に大きな循環流が形成され、温度むらの少ない良好な
攪拌混合状態を得ることができる。
３の外壁面１９に近接してヘリカルリボン翼４が回転す
ることにより、容器内の液面が変化しても、つねに容器
内に大きな循環流が形成され、温度むらの少ない良好な
攪拌混合状態を得ることができる。
また、容器１の内壁回加及び案内円筒３の外壁面１９は
、ビニル系樹脂等の反応熱及び攪拌熱を除去し、その温
度を設定温度に制御するための伝熱面として作用するが
、これらの伝熱面に近接してリボン翼４が回転している
ために、容器１の内壁回加及び案内円筒の外壁面に付着
する樹脂膜を掻取ると共に、伝熱面の境膜伝熱係数が大
巾に向上し、伝熱性能が著しく改良されて操作温度の制
御精度を著しく向上することができる。
、ビニル系樹脂等の反応熱及び攪拌熱を除去し、その温
度を設定温度に制御するための伝熱面として作用するが
、これらの伝熱面に近接してリボン翼４が回転している
ために、容器１の内壁回加及び案内円筒の外壁面に付着
する樹脂膜を掻取ると共に、伝熱面の境膜伝熱係数が大
巾に向上し、伝熱性能が著しく改良されて操作温度の制
御精度を著しく向上することができる。
本実施例を用いてビニル系樹脂の重合反応操作を実施し
た一例について以下に記す。
た一例について以下に記す。
重合用攪拌装置として、内径３０２ｍ５高さ６００■の
円筒形容器内部に翼径２９６ｓｏｎ、翼幅３５諺。
円筒形容器内部に翼径２９６ｓｏｎ、翼幅３５諺。
らせんピッチ２９６ｗ＋ｓ 高さ４４４ｍのダブルヘリ
カルリボン翼を設け、その内部に外径２１６ｗｎ＋高さ
４４４■でスリット孔を設けた案内円筒を設置した装置
を用いた。
カルリボン翼を設け、その内部に外径２１６ｗｎ＋高さ
４４４■でスリット孔を設けた案内円筒を設置した装置
を用いた。
攪拌機は１２〜４８ ｒｐｍの範囲で変速可能とし、容
器側ジャケラＨＣは熱媒として加熱昇温時に蒸気を供給
し、除熱時には冷却水を供給した。また、案内円筒側に
は、昇温時に高温熱媒油を供給し、除熱時に低温熱媒油
を供給した。
器側ジャケラＨＣは熱媒として加熱昇温時に蒸気を供給
し、除熱時には冷却水を供給した。また、案内円筒側に
は、昇温時に高温熱媒油を供給し、除熱時に低温熱媒油
を供給した。
反応操作温度は１００℃、１３０℃、１５０℃、１９０
℃の４段階にステップ的に設定し、各操作温度で伝熱面
の伝熱係数の計測及び製品サンプルの分析を行った。
℃の４段階にステップ的に設定し、各操作温度で伝熱面
の伝熱係数の計測及び製品サンプルの分析を行った。
伝熱係数の計測は容器内の樹脂の温度、熱媒の入口／出
口温度、熱媒流量、攪拌トルク、重合率の計測値より算
定した。
口温度、熱媒流量、攪拌トルク、重合率の計測値より算
定した。
重合装置に対する熱負荷が最も高い反応操作温度１３０
℃における実測値の一例を以下に示す。
℃における実測値の一例を以下に示す。
（１）撹拌機回転数” ４８ ｒｐｍ
（２） ビニル系樹脂の重合率変化速度＝ １０％／ｈ
ｒ（３） ビニル系樹脂の見掛けの粘度−１００ｐ○
ｌ５ｅ（Ｔ”９１帖−（４） 容器壁面の境膜伝熱係
数−１００ｋｃａ／／ｍ″・ｈｒ、℃（５）案内円筒外
壁面の境膜伝熱係数−８０ｋｃ４４’ｈｒ・℃一方、同
一の操作条件下にて、第３図に示す従来の構造の装置で
重合反応操作を実施した際の実Ｉｌｊ値は以下のとおり
であった。
ｒ（３） ビニル系樹脂の見掛けの粘度−１００ｐ○
ｌ５ｅ（Ｔ”９１帖−（４） 容器壁面の境膜伝熱係
数−１００ｋｃａ／／ｍ″・ｈｒ、℃（５）案内円筒外
壁面の境膜伝熱係数−８０ｋｃ４４’ｈｒ・℃一方、同
一の操作条件下にて、第３図に示す従来の構造の装置で
重合反応操作を実施した際の実Ｉｌｊ値は以下のとおり
であった。
（１） 本体内壁面の境膜伝熱係数−３０ｋｃａＡ！
／ｍ’・ｈｒ 、’Ｃ（３）内部コイルの境膜伝熱係数
−２０ｋｃａＡ！／ｉｎ”・ｈｒ 、’Ｃ上記のように
、本実施例の装置では、従来の装置と比較して、伝熱係
数が大幅に向上し、総合的な伝熱性能（伝熱量）を３〜
４倍向上させることができた。
／ｍ’・ｈｒ 、’Ｃ（３）内部コイルの境膜伝熱係数
−２０ｋｃａＡ！／ｉｎ”・ｈｒ 、’Ｃ上記のように
、本実施例の装置では、従来の装置と比較して、伝熱係
数が大幅に向上し、総合的な伝熱性能（伝熱量）を３〜
４倍向上させることができた。
また、上記従来の装置では、伝熱性能が低いために除熱
不足となり、設定温度に対し、操作温度は５℃以上高い
値となり、これを防ぐために、補助冷却装置を使用する
などの複雑な操作が必要であったが、本実施例では設定
温度に対し、±２℃以下の良好な操作温度制御性を得る
ことができた。
不足となり、設定温度に対し、操作温度は５℃以上高い
値となり、これを防ぐために、補助冷却装置を使用する
などの複雑な操作が必要であったが、本実施例では設定
温度に対し、±２℃以下の良好な操作温度制御性を得る
ことができた。
更に、ビニル系樹脂の重合反応操作で要求される攪拌混
合性能を確認するために、上記の装置と同一構造、同一
寸法のアクリル製透明の攪拌装置を用いて実施した実験
の一例を以下にて記す。
合性能を確認するために、上記の装置と同一構造、同一
寸法のアクリル製透明の攪拌装置を用いて実施した実験
の一例を以下にて記す。
本体容器内のビニル系樹脂の模擬流体として水あめを用
いた。
いた。
ビニル系樹脂の各反応操作時粘度に対応させるために、
水あめの粘度は０．０１．１０．１０００ ｐｏｉｓｅ
の３１１１ｆＫ設定し、酸性液及びアルカリ液を添加し
、中和反応時の声を計１１Ｊ して、混合時間を計測し
た。
水あめの粘度は０．０１．１０．１０００ ｐｏｉｓｅ
の３１１１ｆＫ設定し、酸性液及びアルカリ液を添加し
、中和反応時の声を計１１Ｊ して、混合時間を計測し
た。
攪拌機の回転数ｎ、混合時間ＴＭとする時、本装置では
本体内流体の粘度に影響されずｎ −ＴＭ ＆＝ｆ６０
となった。
本体内流体の粘度に影響されずｎ −ＴＭ ＆＝ｆ６０
となった。
一方、第２図に示す従来の装置では、本体内流体粘度が
１０ｐｏｉｓｅの時、 ｎ −ＴＭ ”＊ ２００〜５
００となり、１０００ ｐｏｉｓｅの時ｎ、ＴＭ’−１
１０００となった。
１０ｐｏｉｓｅの時、 ｎ −ＴＭ ”＊ ２００〜５
００となり、１０００ ｐｏｉｓｅの時ｎ、ＴＭ’−１
１０００となった。
上記のように、本考案の重合装置は、従来の装置と比較
して混合性能も著しく向上できることが確認された。
して混合性能も著しく向上できることが確認された。
なお、上記実施例は、ビニル系樹脂等の重合用の攪拌装
置として用いられているが、これに限らず広（攪拌用の
装置として用いられることはいう迄もない。
置として用いられているが、これに限らず広（攪拌用の
装置として用いられることはいう迄もない。
本発明は、以上説明したように、案内円筒の上下方向に
延びるスリット孔を設けたことにより、円筒状容器内の
液面が変動しても、攪拌翼によって容器内に案内円筒内
を通る循環流を発生させることができ、液面の高さ如何
に係らず十分な攪拌・混合を行なうことができる。また
攪拌翼は容器内壁と案内円筒外壁に近接して回転するた
めに、上記内外壁への付着物を掻取ることができると共
に、上記内外壁の伝熱面の接液側の境膜伝熱係数を著し
く向上させることができる。
延びるスリット孔を設けたことにより、円筒状容器内の
液面が変動しても、攪拌翼によって容器内に案内円筒内
を通る循環流を発生させることができ、液面の高さ如何
に係らず十分な攪拌・混合を行なうことができる。また
攪拌翼は容器内壁と案内円筒外壁に近接して回転するた
めに、上記内外壁への付着物を掻取ることができると共
に、上記内外壁の伝熱面の接液側の境膜伝熱係数を著し
く向上させることができる。
また更に、本発明は、円筒状容器にジャケットを設け、
案内円筒に伝熱媒体を流すようにしているために、上記
攪拌・混合の向上、壁への付着物の掻取り及び境膜伝熱
係数の向上と相まって、円筒状容器内の液の反応熱及び
攪拌熱を効果的に除去することができると共に、同液の
温度を所定の設定値に維持することができる。
案内円筒に伝熱媒体を流すようにしているために、上記
攪拌・混合の向上、壁への付着物の掻取り及び境膜伝熱
係数の向上と相まって、円筒状容器内の液の反応熱及び
攪拌熱を効果的に除去することができると共に、同液の
温度を所定の設定値に維持することができる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図。
第３図及び第４図はそれぞれ従来のビニル系樹脂の重合
用に一実施例として用いられる攪拌装置の縦断面図であ
る。 １・・・円筒状容器。 ３・・・案内円筒。 ５・・・スリット孔。 ７・・・アーム。 ９・・・熱媒流入管。 １１・・・脚。 １９・・・案内円筒の外壁面。 ２・・・蓋。 ４・・・ヘリルリボン翼。 ６・・・支持棒。 ８・・・回転軸。 １０・・・熱媒流出管。 １８・・・ジャケット胴。 加・・・円筒状容器の内壁面。
用に一実施例として用いられる攪拌装置の縦断面図であ
る。 １・・・円筒状容器。 ３・・・案内円筒。 ５・・・スリット孔。 ７・・・アーム。 ９・・・熱媒流入管。 １１・・・脚。 １９・・・案内円筒の外壁面。 ２・・・蓋。 ４・・・ヘリルリボン翼。 ６・・・支持棒。 ８・・・回転軸。 １０・・・熱媒流出管。 １８・・・ジャケット胴。 加・・・円筒状容器の内壁面。
Claims (2)
- （１）その軸が上下方向に配置された円筒状容器、同容
器内に同心に設けられ上下方向に延びる複数のスリット
孔が設けられた案内円筒及び上記円筒状容器の内壁と案
内円筒外壁に近接して回転する攪拌翼を備えたことを特
徴とする攪拌装置。 - （２）上記円筒状容器に熱交換用ジャケットを設けると
共に、上記案内円筒内に熱交換用熱媒体を流すようにし
たことを特徴とする請求項（１）に記載の撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198065A JPH0248026A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198065A JPH0248026A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248026A true JPH0248026A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16384943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198065A Pending JPH0248026A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248026A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070159919A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | In-Seon Kim | Apparatus for mixing viscous material |
| JP2009066537A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Nikko Co Ltd | ミキサ |
| EP2465604A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-20 | Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center | Batch reactor and method for carrying out a polymerization reaction |
| CN107899527A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-13 | 苏州浩长空环保科技有限公司 | 高浓度废液处理蒸发反应器 |
| JP2020526644A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-08-31 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 反応器および連続重合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930962A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-19 | ||
| JPS5138772B2 (ja) * | 1973-05-09 | 1976-10-23 | ||
| JPS6256129B2 (ja) * | 1983-01-17 | 1987-11-24 | Nitto Electric Ind Co |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63198065A patent/JPH0248026A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930962A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-19 | ||
| JPS5138772B2 (ja) * | 1973-05-09 | 1976-10-23 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20070159919A1 (en) * | 2006-01-12 | 2007-07-12 | In-Seon Kim | Apparatus for mixing viscous material |
| US8398293B2 (en) * | 2006-01-12 | 2013-03-19 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus having sweeping impeller for mixing viscous material |
| JP2009066537A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Nikko Co Ltd | ミキサ |
| EP2465604A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-20 | Stamicarbon B.V. acting under the name of MT Innovation Center | Batch reactor and method for carrying out a polymerization reaction |
| WO2012081977A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center | Batch reactor and method for carrying out a polymerization reaction |
| JP2020526644A (ja) * | 2017-07-12 | 2020-08-31 | アランセオ・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | 反応器および連続重合方法 |
| CN107899527A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-13 | 苏州浩长空环保科技有限公司 | 高浓度废液处理蒸发反应器 |
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