【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案は、室内の壁、天井等に貼り付けて壁、
天井等の外観を良くするために用いられる壁紙に
関するものである。
近年ビニル壁紙、無機質壁紙は、構造的、デザ
イン的、機能的に多種、多様な製品の製造が可能
になり急速な普及を見た。反面これらビニル壁
紙、無機質壁紙は、耐候変色し易い、汚れ易い、
汚れが落ち難く、洗浄拭き取りが出来ない等の欠
点が残る。また、付加価値を出す為に、一般にビ
ニル壁紙では、塩化ビニル樹脂を主とした配合物
層に、発泡剤等を利用し、塩化ビニル樹脂を主と
した配合物層を約２倍から10倍厚位の厚さまで発
泡させ、紋加工により、凹凸模様を与えている
が、この場合表面強度を極度に低下させる等の欠
点が有り、消費者を充分満足させるものは少い。
そこで最近のビニル壁紙、無機質壁紙の一部で
は、ポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合物層に、
アクリル系、ポリエステル系、ポリエチレン系等
のフイルムを貼り合せた壁紙とかアクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリル系樹脂塗
料等を、コーター法、グラビアコート法、スプレ
ー法等にて、ポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合
物層表面に被覆上記を行なつた壁紙を用いて上記
壁紙の欠点を補つているが、これらの壁紙でも次
のような問題がある。
例えば前者のアクリル系フイルムの貼り合せタ
イプでは、耐薬品性に劣り特にケトン類、エステ
ル類、トルエン類に弱い為に、汚れ面の拭き取り
に使用洗浄液の種類を限定しなければならないと
いう問題、第５表に示すようにフイルムの強度が
ないという問題（なお、第５表については、後述
する）、及び風合いが硬い為に壁紙の貼り施工が
しづらいという問題がある。
また、ポリエステル系、もしくは、ポリエチレ
ン系フイルムの貼り合せタイプでは、耐薬品性に
優れ、汚れ防止効果は良いが、フイルムとポリ塩
化ビニル樹脂を主とした配合物層を、強接着させ
る適切な接着剤が少ないという問題や、電気抵抗
が高いために静電気を帯びやすく（30℃、40〜90
％RH雰囲気中でのロータリスタテイツクテスタ
摩擦子約1000rpmでの帯電性が、低密度ポリエチ
レン：49V、ポリエステル：143Vである）ほこ
りを吸着しやすいという問題がある。また、ポリ
塩化ビニル樹脂を主とした配合物層の成型温度
（通常、200℃±30℃が適温）とポリエチレンもし
くはポリエステルの融点（低密度ポリエチレン約
105〜115℃）、ポリエステル約260℃）の差位が大
きいために、凹凸模様を出す紋加工の加工性に劣
るという問題もある。
一方、塗料等をポリ塩化ビニル樹脂を主とした
配合物層の表面に被覆処理を行なつた壁紙におい
ては、ナイフコータ法あるいはロールコータ法で
塗料を積層する場合、下地（すなわち、上記配合
物層）が平滑であれば均一塗布が可能であるが、
ポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合物層を発泡さ
せたもののように凹凸のあるものでは、第１図に
示すように均一塗布が不可能である。なお、第１
図は紙、不織布、アスベスト紙、ガラス繊維等か
らなる支持体１の上にポリ塩化ビニル樹脂を主と
した配合物層２を設け、これをナイフコータ法あ
るいはロールコータ法で表面に塗料の被覆処理を
行なつた壁紙の一部を厚さ方向に断面して示した
図であり、被覆処理の指定クリアランスが“Ａ”
の時は、寸法“Ｂ”で示す所のように被覆処理層
３の薄い部分、寸法“Ｃ”で示す所のように厚い
部分、および“Ｄ”で示す所のように未塗布部分
ができる。この未塗布部分をなくすには被覆処理
層３の厚さ（すなわち、指定クリアランス“Ａ”）
を無用に大きくしなければならない。
さらに、第２図に示すように、メツシユロール
によるグラビアコートを行なうことも考えられる
が、被覆処理層４厚さ“Ｅ”は均一でもメツシユ
穴５があるため、表面を完全に覆うのは難しい。
第２図は、この場合の壁紙の一部の厚さ方向断面
図を示し、支持体１の上にポリ塩化ビニル樹脂を
主とした配合物層２を設け、この上にメツシユロ
ールによりグラビアコートを行ない、メツシユ状
の被覆処理層４を設けている。なお、第３図は第
２図の壁紙を図中上方から視た図であり、メツシ
ユ状の被覆処理層４とこの層の間にメツシユ穴５
がある。この壁紙の場合、処理表面に落書をした
場合、被覆処理層４のついていないメツシユ穴５
の部分へ落書塗料が浸透して、落書を消せないと
いう問題が生じる。例えば、油性マジツクインキ
で落書をした場合、メツシユ穴５からポリ塩化ビ
ニル樹脂を主とした配合物層２へ油性マジツクイ
ンキが浸透して、ベンジン、エタノール、MEK
等の有機溶剤によつても拭き取れないという問題
がある。
本考案は上記の問題に鑑み、耐薬品性、強度、
加工性に優れ、帯電性の小さい、厚さ均一な被覆
処理層を有する壁紙を提供することを目的とする
ものである。
本考案の汚れ防止壁紙は、エチレンと酢酸ビニ
ルのランダム共重合体をケン化して得られる結晶
性ポリマーで作られたフイルム（株−クラレ商品
名“エバール”、日本合成化学工業社製商品名
“ソアノール”等、以下代表させてエバールと称
す）を、ポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合物も
しくは無機質樹脂を主とした配合物で作られた基
材上に貼り合せ被覆処理したことを特徴とするも
のである。
本考案によれば、壁紙の表面がエバールによつ
て被覆処理されているので、このエバールの持つ
耐油性、耐薬品性、耐候性、強靭性等のため、耐
油性、耐薬品性、耐候性に優れて汚れにくく、且
つ十分な強度を有する壁紙を得ることができる。
さらに、エバールは電気抵抗が比較的小さく静電
気を帯びにくい（30℃、40〜90％RH雰囲気中で
のロータリスタテイツク摩擦子約1000rpmでの帯
電性が、16Vである。これに比べ従来の低密度ポ
リエチレンが49V、ポリエステルが143Vである）
ので、壁紙の表面にほこりがつきにくい。また、
紋加工により凹凸模様を作る時には、基材である
ポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合物の成型適正
温度が200℃±30℃であるのに対し、被覆処理さ
れるエバールの融点が約180℃であつて上記成型
適正温度範囲内に入つているため、紋加工時の加
工性が優れ、被覆表面の艶をロール表面の艶と同
じ艶に仕上げることができるので希望する所定の
艶が容易に得られる。
以下、図面によつて本考案の実施例について説
明する。
第４図は本考案による壁紙の１実施例を示す厚
さ方向の断面図である。紙、不織布、アスベスト
紙、ガラス繊維等からなる支持体１の上にポリ塩
化ビニル樹脂100重量部、可塑剤DOP50重量部、
充填剤60重量部、および安定剤３重量部の配合物
をカレンダ法にて15/100mm層に積層してポリ塩化
ビニル樹脂を主とする配合物層１２をなし、この
上にプリント加工してプリント層１３を作り、こ
の上にエバール１５との接着力を強めるためウレ
タン系接着剤１４を約15ｇ／m2（DRY）積層し、
その上にエバール１５を貼り合わせてエバール１
５を被覆処理している。次に、付加価値向上等を
目的として、紋加工を行ない凹凸模様を付けて、
本断面図に示すような形状にしている。
このようにして作られた壁紙は下記の様な特性
を有する。
Ａ 耐薬品性テスト
第１表は、JIS−Ｌ−0823摩擦試験機型を使
用し、JIS−Ｌ−0849を応用して試料添付を白布
と逆にして白布上に薬品を滴下する方法によるテ
スト結果を示す。この表に示すように本考案によ
る壁紙では全く異常が発生しなかつた。なお、本
考案による壁紙は、第１表に示すテストに加え
て、薬品としてエチレングリコール、エタノー
ル、ベンジルアルコール、エチルエーテル、シク
ロヘキサン、ベンゼン、アセトンおよびテトラヒ
ドロクランの溶剤を用いても異常は見られなかつ
た。
This invention can be attached to indoor walls, ceilings, etc.
This invention relates to wallpaper used to improve the appearance of ceilings, etc. In recent years, vinyl wallpaper and inorganic wallpaper have become rapidly popular as it has become possible to manufacture products with a wide variety of structures, designs, and functions. On the other hand, these vinyl wallpapers and inorganic wallpapers are susceptible to weathering, discoloration, and dirt.
Disadvantages remain, such as stains that are difficult to remove and cannot be washed and wiped off. In addition, in order to add value, vinyl wallpaper generally uses a foaming agent, etc. in the compound layer mainly composed of vinyl chloride resin, and the layer of compound layer mainly composed of vinyl chloride resin is about 2 times to 10 times larger. The foam is foamed to a certain thickness and a textured pattern is created by patterning, but this method has drawbacks such as extremely low surface strength, and there are few products that fully satisfy consumers.
Therefore, some of the recent vinyl wallpapers and inorganic wallpapers have a compound layer mainly composed of polyvinyl chloride resin.
Wallpaper made of acrylic, polyester, polyethylene, etc. films, acrylic resin, urethane resin, urethane acrylic resin paint, etc. can be coated with polyvinyl chloride resin using a coater method, gravure coating method, spray method, etc. Although the drawbacks of the above-mentioned wallpapers have been compensated for by using wallpapers in which the surface of the compound layer is coated with the above-mentioned compound layer, these wallpapers also have the following problems. For example, the former acrylic film lamination type has poor chemical resistance and is particularly susceptible to ketones, esters, and toluene, so there is a problem that the type of cleaning liquid used for wiping dirty surfaces must be limited. As shown in Table 5, there is a problem that the film lacks strength (Table 5 will be described later), and the texture is hard, making it difficult to apply wallpaper. In addition, the laminated type of polyester or polyethylene film has excellent chemical resistance and has a good stain prevention effect, but it is necessary to have an appropriate adhesive that strongly adheres the film and the compound layer mainly made of polyvinyl chloride resin. The problem is that there is a small amount of agent, and because the electrical resistance is high, it is easy to get static electricity (at 30℃, 40~90℃).
The charging property of the rotary static tester friction element at approximately 1000 rpm in a % RH atmosphere is 49V for low density polyethylene and 143V for polyester).There is a problem that it easily attracts dust. In addition, the molding temperature of the compound layer mainly composed of polyvinyl chloride resin (usually 200°C ± 30°C is the appropriate temperature) and the melting point of polyethylene or polyester (approximately 200°C ± 30°C)
Because there is a large difference between polyester (105 to 115°C) and polyester (approximately 260°C), there is also the problem that the workability of pattern processing to create an uneven pattern is poor. On the other hand, in the case of wallpaper that has been coated with paint etc. on the surface of a compound layer mainly composed of polyvinyl chloride resin, when the paint is laminated by the knife coater method or the roll coater method, ) is smooth, uniform coating is possible, but
If the layer has irregularities, such as a foamed compound layer mainly composed of polyvinyl chloride resin, it is impossible to uniformly apply the layer as shown in FIG. In addition, the first
The figure shows a support 1 made of paper, nonwoven fabric, asbestos paper, glass fiber, etc., on which a compound layer 2 mainly made of polyvinyl chloride resin is applied, and the surface is coated with paint using a knife coater method or a roll coater method. This is a cross-sectional view in the thickness direction of a part of wallpaper that has been subjected to coating treatment, and the designated clearance for coating treatment is “A”.
In this case, there are thin parts of the coating layer 3 as shown by dimension "B", thick parts as shown by dimension "C", and uncoated parts as shown by "D". . To eliminate this uncoated area, the thickness of the coating layer 3 (i.e., the specified clearance "A")
must be made unnecessarily large. Further, as shown in FIG. 2, gravure coating using a mesh roll may be considered, but even if the coating layer 4 has a uniform thickness "E", it is difficult to completely cover the surface because of mesh holes 5.
FIG. 2 shows a cross-sectional view in the thickness direction of a part of the wallpaper in this case. A compound layer 2 mainly made of polyvinyl chloride resin is provided on the support 1, and a gravure coat is applied on this using a mesh roll. Then, a mesh-like coating layer 4 is provided. Note that FIG. 3 is a view of the wallpaper in FIG. 2 viewed from above, and there are mesh holes 5 between the mesh-shaped coating layer 4 and this layer.
There is. In the case of this wallpaper, if graffiti is written on the treated surface, mesh holes 5 without coating layer 4
A problem arises in that the graffiti paint penetrates into the area, making it impossible to erase the graffiti. For example, when graffiti is done with oil-based marker ink, the oil-based marker ink penetrates through the mesh holes 5 into the compound layer 2, which is mainly made of polyvinyl chloride resin.
There is a problem that it cannot be wiped off even with organic solvents such as. In view of the above problems, this invention has improved chemical resistance, strength,
The object of the present invention is to provide a wallpaper having a coated layer with a uniform thickness and excellent workability and low chargeability. The antifouling wallpaper of this invention is a film made from a crystalline polymer obtained by saponifying a random copolymer of ethylene and vinyl acetate (trade name: "EVAL" manufactured by Kuraray Co., Ltd., product name "EVAL" manufactured by Nippon Gosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.). Soarnol (hereinafter representatively referred to as EVAL) is bonded and coated onto a base material made of a compound mainly made of polyvinyl chloride resin or a compound mainly made of inorganic resin. It is something to do. According to the present invention, since the surface of the wallpaper is coated with EVAL, it has oil resistance, chemical resistance, weather resistance, toughness, etc. It is possible to obtain wallpaper that is excellent in stain resistance and has sufficient strength.
Furthermore, EVAL has a relatively low electrical resistance and is not easily charged with static electricity (the charging property of a rotary static friction element at approximately 1000 rpm in an atmosphere of 30°C and 40% to 90% RH is 16V. Compared to this, conventional low Density polyethylene is 49V, polyester is 143V)
This prevents dust from accumulating on the surface of the wallpaper. Also,
When creating uneven patterns by pattern processing, the appropriate molding temperature for the base material, a compound mainly made of polyvinyl chloride resin, is 200°C ± 30°C, whereas the melting point of Eval, which is coated, is approximately 180°C. Since it is within the above-mentioned suitable molding temperature range, it has excellent workability during pattern processing, and the coated surface can be finished to the same gloss as the roll surface, making it easy to achieve the desired gloss. can get. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 is a sectional view in the thickness direction showing one embodiment of the wallpaper according to the present invention. 100 parts by weight of polyvinyl chloride resin, 50 parts by weight of plasticizer DOP,
A compound containing 60 parts by weight of filler and 3 parts by weight of stabilizer was laminated in a 15/100 mm layer by a calendering method to form a compound layer 12 mainly made of polyvinyl chloride resin, and printed on this layer. A print layer 13 is created, and on top of this, a urethane adhesive 14 of approximately 15 g/m 2 (DRY) is laminated to strengthen the adhesive force with EVAL 15.
Paste EVAL 15 on top of it and create EVAL 1.
5 is coated. Next, for the purpose of increasing added value, etc., a pattern is applied and an uneven pattern is added.
The shape is as shown in this sectional view. The wallpaper made in this way has the following characteristics. A. Chemical resistance test Table 1 shows a test using a JIS-L-0823 friction tester type, applying JIS-L-0849, and dropping the chemical onto a white cloth with the sample attached opposite to the white cloth. Show the results. As shown in this table, no abnormality occurred with the wallpaper according to the present invention. In addition to the tests shown in Table 1, the wallpaper of the present invention showed no abnormality even when solvents such as ethylene glycol, ethanol, benzyl alcohol, ethyl ether, cyclohexane, benzene, acetone, and tetrahydrocran were used as chemicals. Ta.
【表】
評価法 ○印 全く異常無
×印 下地PVC層まで犯された状態
Ｂ 汚染テスト
第２表は、壁紙の上に表に示す汚染品を直径２
cm位の大きさに塗布あるいは滴下し、24時間後に
表に示す拭き取り液で拭き取つた跡の壁紙の汚染
度を評価したものである。[Table] Evaluation method ○ No abnormality at all × × Condition B where the base PVC layer has been violated Contamination test Table 2 shows the contaminated items shown in the table placed on top of wallpaper with a diameter of 2
The degree of contamination of the wallpaper was evaluated by applying or dropping it onto an area about cm in size and wiping it off with the wiping liquid shown in the table after 24 hours.
【表】【table】
【表】
Ｃ 耐候性テスト
第３表は、ウエザーメータ使用による試験結果
を示し、表に示す照射時間での変色度合いをグレ
ースケールにて色差判定したものである。[Table] C Weather Resistance Test Table 3 shows the test results using a weather meter, and the degree of discoloration at the irradiation time shown in the table is determined by color difference using a gray scale.
【表】
Ｄ 表面摩擦堅ロウ度テスト
第４表はJIS−Ｌ−0823による表面摩擦堅ロウ
度テストを行なつた結果である。[Table] D Surface friction waxiness test Table 4 shows the results of the surface friction waxiness test according to JIS-L-0823.
【表】
Ｅ 強度テスト
第５表は、壁紙表面に被覆処理するフイルムの
強度テストを行なつた結果を示す。[Table] E Strength Test Table 5 shows the results of a strength test of the film coated on the wallpaper surface.
【表】
第５図は、本考案による壁紙の他の実施例を示
す厚さ方向の断面図である。
本実施例においては、ポリ塩化ビニル樹脂を主
とする配合物層１６が、ポリ塩化ビニル樹脂100
重量部、可塑剤DOP60重量部、充填剤50重量部、
発泡剤７重量部および安定剤３重量部の配合物を
カレンダ法にて20／100mm厚にて積層し発泡させ
たものによりなつていて、第４図に示すポリ塩化
ビニル樹脂を主とする配合物層１２の代わりに上
記配合物層１６を有すること以外は第４図の壁紙
と同一であり、同一部分には同一番号を付して説
明は省略する。
第５図に示す実施例の壁紙は、第４図に示す実
施例による壁紙より、立体感を出し易いという利
点を有するとともに、上記ＡからＥまでのテスト
結果は、第４図に示す実施例による壁紙とほぼ同
様であつた。
なお、第４図および第５図に示す実施例におけ
るポリ塩化ビニル樹脂を主とした配合物層の代わ
りに、無機質樹脂を主として配合物層を用いて
も、第４図および第５図におけると同様の壁紙が
得ることができるのは明らかである。
以上説明したように、本考案によれば、エチレ
ンと酢酸ビニルのランダム共重合体をケン化して
得られる結晶性ポリマにより作られたフイルムを
貼り合せ被覆して耐薬品性を向上させているの
で、多種多様の汚れに対して多種多様の溶剤を洗
浄液（拭き取り液）として使用でき、汚れの拭き
取り効果が大である。さらに、このフイルムによ
り表面強度も向上するので、机の角、人の背もた
れ等の物理的衝撃の加わり易い所に使用しても十
分な耐久性が得られ、且つ、耐候変色し難いの
で、寿命の長い壁紙を得ることができる。[Table] FIG. 5 is a sectional view in the thickness direction showing another embodiment of the wallpaper according to the present invention. In this example, the compound layer 16 mainly made of polyvinyl chloride resin is made of polyvinyl chloride resin 100%
parts by weight, plasticizer DOP 60 parts by weight, filler 50 parts by weight,
It is made by laminating and foaming a mixture of 7 parts by weight of a foaming agent and 3 parts by weight of a stabilizer to a thickness of 20/100 mm using a calender method, and the composition is mainly composed of polyvinyl chloride resin as shown in Figure 4. The wallpaper is the same as the wallpaper shown in FIG. 4 except that it has the compound layer 16 instead of the substance layer 12, and the same parts are given the same numbers and the explanation will be omitted. The wallpaper according to the example shown in FIG. 5 has the advantage that it is easier to create a three-dimensional effect than the wallpaper according to the example shown in FIG. It was almost the same as the wallpaper by. Note that even if a compound layer mainly made of an inorganic resin is used instead of the compound layer mainly made of polyvinyl chloride resin in the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the results shown in FIGS. It is clear that similar wallpapers can be obtained. As explained above, according to the present invention, chemical resistance is improved by bonding and covering a film made of a crystalline polymer obtained by saponifying a random copolymer of ethylene and vinyl acetate. A wide variety of solvents can be used as a cleaning liquid (wiping liquid) for a wide variety of stains, and the stain wiping effect is great. Furthermore, this film improves the surface strength, so it can be used in places that are subject to physical impact, such as the corners of desks and the backrest of people, and has sufficient durability. You can get long wallpapers.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は表面にナイフコータ法あるいはロール
コータ法で表面に被覆処理を行なつた従来の壁紙
を示す断面図、第２図は表面にメツシユロールに
よるグラビアコートを行なつた従来の壁紙を示す
断面図、第３図は第２図の壁紙の平面図、第４図
は本考案による壁紙の１実施例を示す断面図、第
５図は本考案による壁紙の他の実施例を示す断面
図である。
１，１１……支持体、２，１２，１６……ポリ
塩化ビニル樹脂を主とした配合物層、３，４……
被覆処理層、５……メツシユ穴、１３……プリン
ト層、１５……エバール。
Figure 1 is a cross-sectional view of a conventional wallpaper whose surface has been coated with a knife coater or roll coater, and Figure 2 is a cross-sectional view of a conventional wallpaper whose surface has been gravure coated with a mesh roll. , FIG. 3 is a plan view of the wallpaper shown in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view showing one embodiment of the wallpaper according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the wallpaper according to the present invention. . 1,11... Support, 2,12,16... Compound layer mainly composed of polyvinyl chloride resin, 3,4...
Covering treatment layer, 5...Mesh hole, 13...Print layer, 15...Eval.