JPH0246536B2 - Ibushikawaranoseizoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は良好なる銀色光沢を有し、かつ充分な
発水性と耐変色性を有する燻し瓦の製造法に関す
るものである。

燻し瓦の銀色光沢は加熱焼成された瓦生地の表
面に炭化水素を含むガス（プロパンガス、ブタン
ガス等の生ガス）を接触させ炭化水素の熱分解脱
水素によつて瓦生地表面に炭素結晶子膜を形成さ
せることによつて得られるものである。

ところで、一般の瓦生地はその製造に際してで
きるだけ粒度の細かい粘土を使用しているが、粘
土粒子の大きさはその採掘場所等によつて差異を
有するものであり、その結果１個の瓦生地中にも
大小粒子の粘土が含まれるのは避けることができ
ず、瓦生地の表面に微小凹凸が形成されているも
のが多い。

このように表面に凹凸を有する瓦生地表面に直
接炭素結晶子膜を形成させる従来の燻し瓦は銀色
光沢が著しく乏しいうえに、瓦生地中に含まれる
酸化鉄が燻化中に燻化用炭化水素ガスから発生す
る水素により鉄に還元され、瓦製造後に空気中や
雨中の酸素と反応し鉄が錆化して斑天や変色が瓦
表面に発生し美感を著しく損ねるという欠陥を有
していた。

従来、これらの欠陥を解消するために瓦生地の
焼成方法あるいは燻化方法を改良するなど工夫が
なされてきたが、いずれも根本的な解決とはなら
ず依然従来の欠陥を包含するまゝであつた。

そこで、本発明者は従来の燻し瓦の有する上記
の欠陥原因を探求せんと、瓦生地表面に形成され
ている炭素結晶子膜の付着状態を観察したとこ
ろ、第１図イに示すように瓦生地１の表面に炭素
結晶子２が比較的規則正しく配列しているもの
と、第１図ロに示すように不規則に配列している
ものがあり、前者は瓦生地１の表面の銀色光沢が
良好であるのに対して、後者は良好でないことが
判明した。これは規則正しく配列した炭素結晶子
２が平滑膜となつて光の反射を活発にするからと
思われる。

かくして、本発明者は瓦生地に対して炭素結晶
子膜をその結晶子が規則正しく配列するよう付着
したうえ、その炭素結晶子膜に安定性を付与すれ
ば良好な銀色光沢が得られるのは勿論、長期に亘
り水分の浸入を防げるので瓦生地中の鉄分が錆化
して瓦表面に浮き上がつてくるのを阻止できると
いう結論を得た。

然るに、従来の燻し瓦の生地表面には前記のよ
うに微小凹凸が形成されているため、この凹凸表
面に従来の手法を用いて炭素結晶子膜を形成して
も瓦生地表面の炭素結晶子が平滑となるよう規則
正しく配列させることは中々困難であつた。

本発明は以上の経過並びに欠陥に鑑みなされた
ものであつて、瓦生地の乾燥後焼成前に、瓦生地
の表面が平滑となるように表面処理を施し、この
表面処理後に瓦生地を焼成、燻化し瓦生地表面に
炭素結晶子膜を付着させるようにしたものであ
る。

本発明の内容をさらに詳細に説明すると、瓦生
地の乾燥後焼成前に、瓦生地の表面に均一微粒子
の粘土が混入された粘土水溶液からなる表面処理
材を付着させて瓦生地表面に平滑な中間膜を形成
し、次いでこの瓦生地を焼成した後、瓦生地の中
間膜上面に燻化による炭素結晶子膜を付着させる
ようにしたことを特徴とするものである。

かくして、従来の手法により製造された燻し瓦
は粘土粒子の大小、含有成分（鉄分）等の影響を
受け易く、品質上のバラツキが生じ易いものであ
るのに対して、本発明の方法により製造された燻
し瓦は炭素結晶子の配列状態が従来製品に比べて
著しく向上しているため品質にバラツキがなく瓦
表面の銀色光沢、発水性あるいは耐変色性等の点
で従来品に比べて数段優れているものである。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。

第２図は本発明の方法により製造された燻し瓦
の１部断面図であり、その製造工程の要旨は、瓦
生地１１の乾燥後焼成前に、瓦生地１１表面に均
一微粒子の粘土が混入された粘土水溶液からなる
表面処理材１２を付着させて瓦生地１１表面に平
滑な中間膜１３を形成し、次いでこの瓦生地１１
ぽを焼成した後、瓦生地１１の中間膜１３上面に
燻化による炭素結晶子膜１４を付着させるもので
ある。

上記製造工程を分説してさらに詳細に説明する
と下記の通りである。

(1) まず、表面処理材１２に使う粘土水溶液の製
造法について述べる。

予め粒度の微小な粘土を選定し、これを40％
前後の水溶液にし、図示していないミル（回転
磨り潰し機）で24時間ないし72時間程度磨り潰
しさらに微小なものとする。これを第３図に示
す第１沈澱槽１５に水とともに入れモータ１６
を駆動して撹拌羽根１７を回転させつゝ撹拌し
60％ないし90％の水溶液に薄める。次いで、モ
ータ１６の駆動を停止し３時間ないし５時間以
上静止した後、バルブ１８，１９を開放し、第
１沈澱槽１５内の水溶液の上澄を第２沈澱槽２
０へ移行し、さらにその上澄を第３沈澱槽２１
へ移行する。このようにして第３沈澱槽２１内
に貯留した水溶液の上澄を最後にコツク２２を
開放して取り出すが、第２および第３沈澱槽２
０，２１内の沈澱物は循環ポンプ２３を駆動さ
せることにより再び第１沈澱槽１５内へ戻し繰
り返えし使う。最後に残つた粗粒子粘土だけは
第１沈澱槽１５の底部に取り付けられたコツク
２４から排出する。本発明の表面処理材１２に
は、上記のようにすいひ処理が施され均一微粒
子化された粘土の水溶液が使われるものであ
る。

(2) 次に、本発明に使われる粘土水溶液を瓦生地
１１表面に付着する表面処理の工程について説
明すると、槽内に入れた粘土水溶液中に焼成前
の瓦を浸漬するか、あるいは瓦生地１１表面に
上から粘土水溶液をかける手法が用いられる。
このとき、１度でなく数回に分けて行なうのが
良い。すなわち、１度粘土水溶液を瓦生地１１
表面に付着した後、乾燥をまつてさらに同じ工
程を繰り返えす。その理由は１度乾燥させた膜
の上に再度水溶液を付着させることにより瓦生
地１１の凹凸が完全に埋まり、より緻密でかつ
平滑な中間膜１３が形成されるからである。

(3) 次に、以上のようにして表面処理された瓦生
地１１を窯詰めして970℃から1050℃の温度ま
で焼成する。すなわち、窯内に瓦生地１１を積
み上げ、火焔あるいは熱風を送り込み20時間か
ら25時間かけて970℃から1050℃に加熱する。
こうして瓦生地１１を焼成した後、火焔あるい
は熱風を停止し窯を密閉したまゝ瓦生地１１を
自然冷却する。次いで窯内の温度が840℃から
870℃に低下する間窯内に燻化用炭化水素ガス
（プロパンガス、ブタンガス等の生ガス）を注
入し、焼成後の瓦生地１１の中間膜１３表面に
ガス中の炭素分を炭素結晶子膜１４として付着
させ燻し銀色の着色を行わせる。燻化用炭化水
素ガスの注入方法としてはガスの注入量を徐々
に増すか、あるいはガスを予め加熱しておくと
良い。その理由は粒度の違う瓦生地１１と中間
膜１３とは熱収縮率に差があり、焼成後燻化の
際に窯内を急速冷却させると瓦生地１１に対し
て中間膜１３が剥離し易くなり炭素結晶子膜１
４の長期安定性を阻害する原因となるからであ
る。燻化の際の窯内の温度は850℃前後が最適
であることは第４図に示す通りであり、それ以
下でも以上でも光沢、変色性および剥離性のい
ずれかでマイナスとなる。

本発明になる燻し瓦は以上の各実施工程を経て
製造されるものであるから、その表面は従来品に
比べて頗る良好な銀色光沢と長期安定性を有し、
公立工芸試験場の試験結果でも吸水率1.94％、10
回に亘る凍結融解試験においても異常は認められ
ない、との成績を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロに示すものは従来の燻し瓦の部分
断面図、第２図に示すものは本発明の方法により
製造された燻し瓦の部分断面図、第３図は本発明
の表面処理材に使う粘土水溶液の製造装置の概略
説明図、第４図は窯内の還元基本温度に対する品
質特性を百分率で示す変化曲線図である。 １１……瓦生地、１２……表面処理材、１３…
…中間膜、１４……炭素結晶子膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 瓦生地の乾燥後焼成前に、該瓦生地表面に均
   一微粒子の粘土が混入された粘土水溶液からなる
   表面処理材を数回に分けて付着させて瓦生地表面
   に平滑な中間膜を形成し、次いでこの瓦生地を焼
   成した後、瓦生地の中間膜表面に燻化による炭素
   結晶子膜を付着させることを特徴とする燻し瓦の
   製造法。