JPH0245970B2 - Deisukuseizohoho - Google Patents
DeisukuseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0245970B2 JPH0245970B2 JP19030383A JP19030383A JPH0245970B2 JP H0245970 B2 JPH0245970 B2 JP H0245970B2 JP 19030383 A JP19030383 A JP 19030383A JP 19030383 A JP19030383 A JP 19030383A JP H0245970 B2 JPH0245970 B2 JP H0245970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- mold
- nozzle
- manufacturing
- injected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5605—Rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
- B29C2045/2706—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates rotatable sprue bushings or runner channels for controlling runner flow in one cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の技術分野
この発明は、音響や画像等を再生する際に使用
されるようなオーデイオデイスクやビデオデイス
クに関し、さらに詳しくは樹脂原料を素材として
効率よく製造することができるデイスクの製造方
法に関する。
されるようなオーデイオデイスクやビデオデイス
クに関し、さらに詳しくは樹脂原料を素材として
効率よく製造することができるデイスクの製造方
法に関する。
(ロ) 発明の背景
上述例のようなデイスクは、近年光デイスクお
よび磁気デイスクがその主流であつて、これらは
周知のごとくデイスク表面に、光の反射溝（ピツ
ト）を刻設するか、所要の磁気を付与することに
基づいて再生すべく設けており、以下光デイスク
を例にとつて説明する。
よび磁気デイスクがその主流であつて、これらは
周知のごとくデイスク表面に、光の反射溝（ピツ
ト）を刻設するか、所要の磁気を付与することに
基づいて再生すべく設けており、以下光デイスク
を例にとつて説明する。
従来使用されている光デイスクの原料は周知の
ごとく、耐変形姓および耐久性等の優れたアルミ
材またはガラス繊維材料が使用されている。
ごとく、耐変形姓および耐久性等の優れたアルミ
材またはガラス繊維材料が使用されている。
しかし、光デイスクの表面は高感度の光の反射
溝を形成する機能上、デイスクの製造に際しては
デイスク表面に対する特殊研磨を必要とし、コス
ト高を誘引してデイスクの単価が高価なものにつ
いていた。
溝を形成する機能上、デイスクの製造に際しては
デイスク表面に対する特殊研磨を必要とし、コス
ト高を誘引してデイスクの単価が高価なものにつ
いていた。
(ハ) 発明の目的
そこでこの発明は、特殊研磨を要することなく
製造することができるデイスク製造方法の提供を
目的とする。
製造することができるデイスク製造方法の提供を
目的とする。
(ニ) 発明の要約
この発明はデイスク成形金型の中央部に加熱軟
化した耐変形性の優れた熱可塑性樹脂をラツパ状
の射出案内孔を有する回転ノズルより射出するこ
とに基づいて熱可塑性樹脂を遠心力にてデイスク
成形金型内に注入するデイスク製造方法であるこ
とを特徴とする。
化した耐変形性の優れた熱可塑性樹脂をラツパ状
の射出案内孔を有する回転ノズルより射出するこ
とに基づいて熱可塑性樹脂を遠心力にてデイスク
成形金型内に注入するデイスク製造方法であるこ
とを特徴とする。
(ホ) 発明の効果
そしてこの発明によれば、熱可塑性樹脂がデイ
スク成形金型の中央部より回転ノズルの遠心力作
用に基づいて金型内の外周端部から中央部へと効
率よく注入して成形できるので、全体が均一に成
形されてデイスクが変形しないのはもちろんのこ
と、デイスク表面は特殊研磨を要しないデイスク
表面に適した高精度のデイスク面が得られる。
スク成形金型の中央部より回転ノズルの遠心力作
用に基づいて金型内の外周端部から中央部へと効
率よく注入して成形できるので、全体が均一に成
形されてデイスクが変形しないのはもちろんのこ
と、デイスク表面は特殊研磨を要しないデイスク
表面に適した高精度のデイスク面が得られる。
このため、製作工数が少なくてすみ、低コスト
化に基づいた兼価なデイスクを提供することがで
きる。
化に基づいた兼価なデイスクを提供することがで
きる。
(ヘ) 発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
図面は光デイスクの製作例を示し、第１図にお
いて、光デイスク製造装置１は、固定装置２と可
動装置３とから構成される。
いて、光デイスク製造装置１は、固定装置２と可
動装置３とから構成される。
そして固定装置２は、支持部材（図外）を介し
て固定設置された筒状体のケーシング４と、この
ケーシング４内にデイスクの成形素材を射出する
回転ノズル５およびそのノズル駆動装置６が内設
される。
て固定設置された筒状体のケーシング４と、この
ケーシング４内にデイスクの成形素材を射出する
回転ノズル５およびそのノズル駆動装置６が内設
される。
上述の回転ノズル５は、先端には大径軸部７を
有し、基端側には小径軸部８を有する段付き軸体
に形成され、その大径軸部７の先端面９がケーシ
ング４の先端開口面に露出される程度に位置する
と共に、この大径軸部７の先端面９はケーシング
４の先端面より内方にデイスク厚さだけ凹んだ状
態で軸受け１０…を介してケーシング４内に同芯
して軸支されている。
有し、基端側には小径軸部８を有する段付き軸体
に形成され、その大径軸部７の先端面９がケーシ
ング４の先端開口面に露出される程度に位置する
と共に、この大径軸部７の先端面９はケーシング
４の先端面より内方にデイスク厚さだけ凹んだ状
態で軸受け１０…を介してケーシング４内に同芯
して軸支されている。
また、この回転ノズル５のノズル形状は、先端
に向けて拡径となるラツパ状の射出案内孔１１を
有しており、この射出案内孔１１とノズルの回転
作用に基づいて射出素材に遠心力を持たせて射出
素材を軸方向から径方向に方向変換させて勢よく
射出する役目をする。
に向けて拡径となるラツパ状の射出案内孔１１を
有しており、この射出案内孔１１とノズルの回転
作用に基づいて射出素材に遠心力を持たせて射出
素材を軸方向から径方向に方向変換させて勢よく
射出する役目をする。
上述のノズル駆動装置６は、モータ１２および
減速装置１３を介した駆動ギヤ１４と、回転ノズ
ル５の小径軸部８上に外嵌固定された従動ギヤ１
５とが噛合して設けられ、モータ１２の駆動出力
に基づいて回転ノズル５は一定速度で回転駆動さ
れる。
減速装置１３を介した駆動ギヤ１４と、回転ノズ
ル５の小径軸部８上に外嵌固定された従動ギヤ１
５とが噛合して設けられ、モータ１２の駆動出力
に基づいて回転ノズル５は一定速度で回転駆動さ
れる。
このように構成された固定装置２と後述する可
動装置３との対向面間に、デイスクの成形金型１
６が形成される。
動装置３との対向面間に、デイスクの成形金型１
６が形成される。
上述の可動装置３は、前述のケーシング４と同
径に形成された円板状の押圧板１７と、この押圧
板１７を進退して固定装置２の先端面に対接離反
自在に操作する進退装置１８とから構成される。
径に形成された円板状の押圧板１７と、この押圧
板１７を進退して固定装置２の先端面に対接離反
自在に操作する進退装置１８とから構成される。
上述の押圧板１７と回転ノズル５との対接空間
部、すなわち押圧板１７の先端面１９と、回転ノ
ズル５の先端面９と、ケーシングの先端内周面２
０とで囲まれる空間部がデイスクの成形金型１６
として設けられる。
部、すなわち押圧板１７の先端面１９と、回転ノ
ズル５の先端面９と、ケーシングの先端内周面２
０とで囲まれる空間部がデイスクの成形金型１６
として設けられる。
上述の進退装置１８は、押圧板１７の背面側
に、油圧シリンダ２１，２１のピストンロツド２
２，２２を取付けて押圧板１７を進退自在に設け
ている。
に、油圧シリンダ２１，２１のピストンロツド２
２，２２を取付けて押圧板１７を進退自在に設け
ている。
そして、進退装置１８を作動して押圧板１７を
前進させてデイスクの成形金型１６を形成した
後、樹脂２３を加熱軟化して回転ノズル５より射
出させれば、樹脂２３は射出案内孔１１を通過し
つつこの回転ノズル５の回転に伴う遠心力作用を
受けてノズルの先端部よりデイスクの成形金型１
６内に射出されると共に、これより樹脂２３は遠
心力に基づいて外向きの径方向に順次分散注入さ
れ、金型１６の外周側より中央部分へと均一に注
入される。そして、注入完了後は射出操作を停止
し、樹脂２３が固化するのを待つて押圧板１７を
後退させ、金型１６内より固化したデイスクを取
出して後段のプレス成形工程にて後処理すれば、
第２図に示すように円板状の光デイスク２４は製
造される。なお、上述の一実施例においては光デ
イスクについて説明したが、磁気デイスクにおい
ても磁気を付与可能な樹脂材料を使用することに
よつて適用できる。
前進させてデイスクの成形金型１６を形成した
後、樹脂２３を加熱軟化して回転ノズル５より射
出させれば、樹脂２３は射出案内孔１１を通過し
つつこの回転ノズル５の回転に伴う遠心力作用を
受けてノズルの先端部よりデイスクの成形金型１
６内に射出されると共に、これより樹脂２３は遠
心力に基づいて外向きの径方向に順次分散注入さ
れ、金型１６の外周側より中央部分へと均一に注
入される。そして、注入完了後は射出操作を停止
し、樹脂２３が固化するのを待つて押圧板１７を
後退させ、金型１６内より固化したデイスクを取
出して後段のプレス成形工程にて後処理すれば、
第２図に示すように円板状の光デイスク２４は製
造される。なお、上述の一実施例においては光デ
イスクについて説明したが、磁気デイスクにおい
ても磁気を付与可能な樹脂材料を使用することに
よつて適用できる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は光
デイスク製造装置の製造状態を示す要部縦断面
図。第２図は光デイスクを示す斜視図である。 １……光デイスク製造装置、５……回転ノズ
ル、１１……射出案内孔、１６……デイスクの成
形金型、２３……樹脂、２４……光デイスク。
デイスク製造装置の製造状態を示す要部縦断面
図。第２図は光デイスクを示す斜視図である。 １……光デイスク製造装置、５……回転ノズ
ル、１１……射出案内孔、１６……デイスクの成
形金型、２３……樹脂、２４……光デイスク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ デイスク成形金型の中央部に加熱軟化した耐
変形性の優れた熱可塑性樹脂をラツパ状の射出案
内孔を有する回転ノズルより射出することに基づ
いて前記熱可塑性樹脂を遠心力にてデイスク成形
金型内に注入することを特徴とする デイスク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19030383A JPH0245970B2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Deisukuseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19030383A JPH0245970B2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Deisukuseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082314A JPS6082314A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0245970B2 true JPH0245970B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=16255908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19030383A Expired - Lifetime JPH0245970B2 (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | Deisukuseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245970B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246708A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-27 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク用プラスチツク基板の射出成形法 |
| DE19840539C1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-02-03 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einspritzen einer Kunststoffmasse |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP19030383A patent/JPH0245970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082314A (ja) | 1985-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0260502B2 (ja) | ||
| JPH0245970B2 (ja) | Deisukuseizohoho | |
| SE7602604L (sv) | Fastklemningsanordning for en roterbar informationsskiva | |
| JPH02193301A (ja) | ターンテーブル組立体、その製造方法及びディスクプレイヤ | |
| JPS6097820A (ja) | デイスク製造方法 | |
| JP3264419B2 (ja) | 記録ディスク及び成形用金型装置 | |
| US4657714A (en) | Method and press molding apparatus for forming information carrier discs of granular thermoplastic material | |
| JP3095763B2 (ja) | ディスク基板成型用スタンパ及びディスク基板の成型方法 | |
| JPS62135334A (ja) | 光情報記録用デイスク基板の製造方法及びその製造装置 | |
| WO1989003757A1 (en) | Compressor for injection compression molding machines | |
| JPH0116648B2 (ja) | ||
| JPS6023014B2 (ja) | レコ−ド盤の射出成形法 | |
| US951483A (en) | Process of duplicating phonograms. | |
| JP3493824B2 (ja) | 光ディスクの製造方法及び製造装置 | |
| JPS54100703A (en) | Production of record disc | |
| CN1653534A (zh) | 压模贴合方法和装置以及多层记录媒体 | |
| JPH0418083Y2 (ja) | ||
| JPS6342782A (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JPH01278322A (ja) | ディスク射出成形用金型 | |
| JPS63273288A (ja) | 光記録媒体用ハブ | |
| JP3079661B2 (ja) | ディスク基板成形用原盤 | |
| JPS6093686A (ja) | デイスクカ−トリツジ | |
| JPH0446241Y2 (ja) | ||
| JP2003217190A (ja) | ディスク状光記録媒体の製造方法及びディスク状光記録媒体 | |
| JPS62246708A (ja) | 光デイスク用プラスチツク基板の射出成形法 |