JPH024546B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明はセメント系不陸調整剤に関するもので
ある。
従来、コンクリート製の外装壁、内装用間仕切
壁、床板等のセメント二次製品については、その
表面に平滑性を与えるために、生コンクリートを
型枠に流し込んだ後、水浮き（ブリージング）を
待つて、その表面を金ゴテで平滑にならすという
作業が行われているが、このブリージングの待ち
時間が長いので昼間生コンクリートを打込むとブ
リージング後のコテならし作業は夜間に行うよう
になるという大きな不都合があつた。
またセメントモルタルもしくはセメントペース
トについてもこれを床とかその他タイル下地用等
の目的で流し込んだ後に木ゴテまたは金ゴテで平
滑にならす作業が行われている。
このような作業は工数の増加をまねき大変であ
るほか、このコテならし作業を容易とするために
水の配合割合を大きくすると、後日その形成面に
クラツクあるいは浮きの現象が生じるという問題
点があつた。
本発明者らはかかる従来の不都合ないし問題点
を解決する目的で鋭意研究を重ね、下記のセメン
ト系不陸調整剤を完成した。
すなわち、本発明は
(イ) セメント100重量部、
(ロ) 非イオン性セルロースエーテル0.01〜10重量
部、
(ハ) 減水剤0.01〜10重量部、
および
(ニ) ポリ酢酸ビニル系共重合体１〜20重量部、
を主剤としてなるセメント系不陸調整剤に関する
ものである。
本発明のセメント系不陸調整剤をたとえば打込
み後の生コンクリートの表面に流し込むと、これ
はその表面で均一に広がり、金ゴテ等によるコテ
ならし作業を全く必要とせずに、しかもブリージ
ングをともなわずに平滑な仕上り面を形成するの
で、作業が大巾に合理化されるという利点が与ら
れる。また床の場合もポンプ等で上記不陸調整剤
を送り込むだけでコテならし作業を必要とせずに
平滑な仕上り面が形成されるので、タイル（プラ
スチツク性タイル、木質系タイル等）、カーペツ
ト下地がきわめて容易に得られ、これはまたその
ままペンキ下地にもなる。
すなわち、本発明の不陸調整剤を用いれば、
(1) コテならし作業を行わないにもかかわらず、
表面がおどろくほど平滑に仕上る。
(2) 従来のようにベリージングを待つてコテなら
し作業を行う必要がないので作業能率が大巾に
アツプする。
(3) 下地コンクリートとの接着性にすぐれ、かつ
充分な強度が得られる。
(4) 平滑に仕上つた面は後にクラツクや浮きを生
じることがない。
(5) 早硬型セメントまたは硬化促進剤を使用すれ
ば短時間で硬化するので能率的であり、また硬
化時間をコントロールすることができる。
(6) 水／セメント比のコントロール巾が広い。
という注目すべき諸利点がもたらされる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に使用される(イ)セメントはポルトランド
セメント（普通、早強、超早強等）、スラグセメ
ント、アルミナセメントなど従来公知の種々の水
硬性セメントを使用することができる。
他方、(ロ)非イオン性セルロースエーテルとして
は、メチルセルロース（MC）、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース（HPMC）、ヒドロキシエ
チルメチルセルロース（HEMC）、ヒドロキシエ
チルエチルセルロース（HEEC）、ヒドロキシエ
チルセルロース（HEC）、ヒドロキシプロピルセ
ルロース（HPC）などが使用され、また(ハ)減水
剤としては、リグニンスルホン酸塩を主成分とす
るもの、ポリオキシエチレンアルキルアリールエ
ーテルを主成分とするもの、ポリオール複合体を
主成分とするもの、芳香族多環縮合物のスルホン
酸塩を主成分とするもの、水溶性メラミンホルマ
リン樹脂（メチロールメラミン）のスルホン酸塩
を主成分とするものなどが使用される。
つぎに、(ニ)ポリ酢酸ビニル系共重合体としては
酢酸ビニル含有量70〜90重量％のものであること
が好ましく、この酢酸ビニルと共重合されるコモ
ノマーとしては、ベオバ（シエル化学社製商品
名）等の第三級カルボン酸エステル、エチレン等
のオレフイン、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の
アクリル酸エステルが例示される。そのほかの各
種モノマも共重合体中10重量％以下の量であれば
共重合されることは差支えない。
上記共重合体について、酢酸ビニル含量が90重
量％以上であると、耐アルカリ性が悪く、効果が
小さくなるし、また酢酸ビニル含量が70重量％以
下であると、理由は明確でないがレベリング効果
が著しく低下するので好ましくない。
なお、この(ニ)成分は不陸調整剤すなわち水を媒
体とするセメントスラリー系に分散させる必要が
あるので、エマルジヨンタイプまたは再分散性の
いわゆる粉末エマルジヨンタイプのものであるこ
とが好ましい。特にプレミツクスタイプとしては
粉末エマルジヨンを使用することが好ましい。
本発明においては、上記(ニ)成分を前記した(ロ)成
分と併用することが重要とされる。すなわち、(ロ)
成分の配合によつてかなりすぐれた効果が得られ
るのであるが、その際水／セメント比を正確にコ
ントロールすることが必要とされる面倒さがあ
る。この管理が不充分なときには不陸性能が低下
したり、亀裂が生じたり、激しいブリージングが
生じ、床材の接着不良の原因ともなる。しかし、
(ニ)成分の併用することによつて、(ロ)成分との相乗
効果がもたらされ、水／セメント比のコントロー
ル巾が広くなるのでその管理が容易であり、しか
も予想外の顕著な流動性の向上が得られ、また従
来得られなかつた精度の高い平滑性が得られる。
このように(ニ)成分の併用により広い範囲の水／セ
メント比で流動性が得られるだけでなく、最小必
要量より10％程度の過剰水を使用しても亀裂を生
じないことは驚くべきことである。
なお、非イオン性セルロースエーテルの添加に
より流動性と相まつて接着性の向上がもたらされ
るほか、下地コンクリート中からの水などのレイ
タンスを粘性により抑圧し、ブリージングを防止
するという効果をもたらす。一方、減水剤の添加
により硬化面の強度（圧縮強度等）が向上され
る。
目的とする諸効果をより有効に達成するために
は、(イ)セメント100重量部あたり、(ロ)非イオン性
セルロースエーテルを0.01〜10重量部好ましくは
0.1〜５重量部、(ハ)減水剤を0.01〜10重量部好ま
しくは0.1〜５重量部、(ニ)ポリ酢酸ビニル系共重
合体を１〜20重量部好ましくは５〜15重量部配合
することが必要とされる。これによれば前記した
ようにすぐれた効果が得られるのであるが、特に
管理をより完全に行いカラ合せ等の現場作業の不
必要になることから、(ニ)成分として粉末エマルジ
ヨンを使用したセメント系のプレミツクスタイプ
としたものが好ましい。
さらに、鏡面の如き平滑性の表面を要求されて
いるときには微粉のカゼインを配合することによ
り一層好ましい結果が得られる。配合部数は要求
される平滑性と流動性によつて異なるが、セメン
ト100重量部に対し１〜20重量部使用することが
好ましい。20重量部以上配合してもそれ以上に効
果が得られないばかりでなく、前記(ニ)成分の種類
によつてはそれと相容性の点で流動性が損われる
こともあるので、多量の配合は望ましくない。
このようにして得られる不陸調整剤にはさらに
消泡剤、硬化促進剤、充てん剤（フイラー）等を
配合することは差支えない。特に消泡剤を配合す
ることにより、硬化後にピンホールのない平滑な
表面を得ることができるし、また硬化促進剤を配
合することにより、一般に非イオン性セルロース
エーテルの配合によりもたらされる凝結時間の遅
延を防ぐことができるとともにこの配合量を調節
することによつて硬化時間をコントロールするこ
とができる。
上記消泡剤としてはアルカリ性に強いポリオキ
シエチレン−ポリオキシプロピレンブロツクコポ
リマー、ノニオン系特殊配合物、高級アルコー
ル、リン酸トリブチルなどが例示され、これらは
セメント100重量部あたり、0.05〜５重量部好ま
しくは0.1〜３重量部配合することがよい。
また硬化促進剤としては塩基性塩化カルシウ
ム、焼みようばん、アルミン酸ソーダ、けい弗化
物、炭酸塩、有機酸およびその塩などが例示さ
れ、これらはセメント100重量部あたり、0.1〜５
重量部好ましくは0.2〜３重量部配合することが
よい。
さらに充てん剤（フイラー）としては炭酸カル
シウム、クレー、シリカ、けい砂、無機もしくは
有機の繊維質物などが例示される。
つぎに、本発明の具体的実施例ならびに比較例
をあげる。ただし、いずれの場合にも生コンクリ
ートとしては下記のものを使用した。
〔生コンクリート〕
早強ポルトランドセメント 100部
川砂（３mm以下） 196〃
アサノライト 172〃
（軽量骨材、日本セメント製）
パリツクＡ 1.3〃
（硬化促進剤、フジサワ薬品製）
水 44〃
（部は重量部を示す、以下同様）
〔生コンクリートを打込む型枠の寸法〕
巾300mm、長さ500mm、高さ100mm
実施例 １
下記の４種類のモルタルについて諸試験を行つ
た。
The present invention relates to a cement-based unevenness adjusting agent. Conventionally, for secondary cement products such as concrete exterior walls, interior partition walls, and floorboards, in order to give the surface smoothness, fresh concrete was poured into formwork and then waited for water to float (breathing). The surface is smoothed with a metal trowel, but the waiting time for this breathing is long, so if fresh concrete is poured during the day, the troweling work after breathing has to be done at night. There was a big inconvenience. Cement mortar or cement paste is also poured into a floor or other tile base, and then smoothed using a wooden or metal trowel. In addition to increasing the number of man-hours required for such work, if the ratio of water is increased to facilitate this troweling work, there is the problem that cracks or floating phenomena may occur on the formed surface later on. It was hot. The inventors of the present invention have conducted extensive research in order to solve such conventional inconveniences and problems, and have completed the following cement-based unevenness adjusting agent. That is, the present invention includes (a) 100 parts by weight of cement, (b) 0.01 to 10 parts by weight of nonionic cellulose ether, (c) 0.01 to 10 parts by weight of water reducing agent, and (d) polyvinyl acetate copolymer 1. This relates to a cement-based unevenness adjusting agent containing ~20 parts by weight as a main ingredient. When the cement-based unevenness adjusting agent of the present invention is poured onto the surface of fresh concrete after pouring, for example, it spreads uniformly on the surface, and there is no need for leveling work with a metal trowel or the like, and moreover, it does not cause breathing. Since it forms a smooth finished surface without any scratches, it has the advantage of greatly streamlining the work. Also, in the case of floors, a smooth finished surface can be formed by simply pumping the unevenness adjusting agent with a pump, etc. without the need for smoothing with a trowel, so it can be used for tiles (plastic tiles, wood tiles, etc.), carpet bases, etc. is very easily obtained and can also be used as a base for paint. That is, if the unevenness adjusting agent of the present invention is used, (1) Even though no leveling work is performed,
The surface is surprisingly smooth. (2) Since there is no need to wait for buring and then perform the troweling work as in the past, work efficiency is greatly increased. (3) Excellent adhesion to the underlying concrete and sufficient strength. (4) A smooth finished surface will not cause any cracks or lifting later on. (5) Using fast-setting cement or a hardening accelerator is efficient because it hardens in a short time, and the hardening time can be controlled. (6) Wide control range of water/cement ratio. This brings about several notable advantages. The present invention will be explained in detail below. (a) As the cement used in the present invention, various conventionally known hydraulic cements such as Portland cement (normal, early strength, super early strength, etc.), slag cement, alumina cement, etc. can be used. On the other hand, (b) nonionic cellulose ethers include methylcellulose (MC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), hydroxyethylethylcellulose (HEEC), hydroxyethylcellulose (HEC), and hydroxypropylcellulose (HPC). ), and (iii) water reducing agents include those whose main component is lignin sulfonate, those whose main component is polyoxyethylene alkylaryl ether, those whose main component is polyol complex, and aromatic Those whose main component is a sulfonate of a group polycyclic condensate, and those whose main component is a sulfonate of water-soluble melamine-formalin resin (methylol melamine) are used. Next, (d) the polyvinyl acetate-based copolymer preferably has a vinyl acetate content of 70 to 90% by weight, and the comonomer to be copolymerized with this vinyl acetate is Beoba (manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd.). Examples include tertiary carboxylic acid esters such as (trade name), olefins such as ethylene, and acrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. Various other monomers may also be copolymerized as long as they are present in an amount of 10% by weight or less in the copolymer. Regarding the above copolymer, if the vinyl acetate content is 90% by weight or more, the alkali resistance will be poor and the effect will be reduced, and if the vinyl acetate content is 70% by weight or less, the leveling effect will be reduced, although the reason is not clear. This is not preferable as it significantly reduces the value. Since this component (2) needs to be dispersed in a cement slurry system using an unevenness adjusting agent, ie, water as a medium, it is preferably of an emulsion type or a redispersible so-called powder emulsion type. In particular, it is preferable to use a powder emulsion as a premix type. In the present invention, it is important to use the above-mentioned component (2) in combination with the above-mentioned (2) component. In other words, (b)
Although quite good results can be obtained by mixing the ingredients, there is a complication in that precise control of the water/cement ratio is required. If this control is insufficient, the unevenness performance may deteriorate, cracks may occur, severe breathing may occur, and it may also cause poor adhesion of the flooring material. but,
By using component (d) in combination, a synergistic effect with component (b) is brought about, and the control range of the water/cement ratio is widened, making it easy to manage. Furthermore, it is possible to obtain smoothness with high precision that has not been obtained conventionally.
It is surprising that not only can fluidity be obtained over a wide range of water/cement ratios by using component (2) in combination, but also that cracks do not occur even when an excess of about 10% of water is used over the minimum required amount. That's true. The addition of nonionic cellulose ether not only improves fluidity and adhesion, but also suppresses laitance such as water from the base concrete through viscosity and prevents breathing. On the other hand, the addition of a water reducing agent improves the strength (compressive strength, etc.) of the cured surface. In order to more effectively achieve the desired effects, (b) preferably 0.01 to 10 parts by weight of nonionic cellulose ether per 100 parts by weight of cement.
0.1 to 5 parts by weight, (c) 0.01 to 10 parts by weight of a water reducing agent, preferably 0.1 to 5 parts by weight, and (d) 1 to 20 parts by weight of a polyvinyl acetate copolymer, preferably 5 to 15 parts by weight. That is required. According to this method, excellent effects can be obtained as mentioned above, but in particular, since the management is more complete and on-site work such as color matching is unnecessary, cement using powder emulsion as the component (2) It is preferable to use a premix type. Furthermore, when a mirror-like smooth surface is required, more favorable results can be obtained by blending fine powder casein. The number of parts to be blended varies depending on the required smoothness and fluidity, but it is preferably used in an amount of 1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of cement. Even if more than 20 parts by weight are added, not only will no further effect be obtained, but depending on the type of component (2), fluidity may be impaired due to compatibility with the component (2). Combination is not desirable. The unevenness adjusting agent obtained in this manner may further contain an antifoaming agent, a curing accelerator, a filler, and the like. In particular, by incorporating an antifoaming agent, a smooth surface without pinholes can be obtained after curing, and by incorporating a curing accelerator, the setting time can be reduced, which is generally achieved by incorporating nonionic cellulose ethers. It is possible to prevent delay and also to control the curing time by adjusting the blending amount. Examples of the antifoaming agents include alkaline-resistant polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymers, nonionic special compounds, higher alcohols, and tributyl phosphate, which are preferably 0.05 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of cement. is preferably blended in an amount of 0.1 to 3 parts by weight. Examples of hardening accelerators include basic calcium chloride, baked bean paste, sodium aluminate, silicofluorides, carbonates, organic acids and their salts, and these are 0.1 to 5% per 100 parts by weight of cement.
It is preferable to add 0.2 to 3 parts by weight, preferably 0.2 to 3 parts by weight. Furthermore, examples of fillers include calcium carbonate, clay, silica, silica sand, and inorganic or organic fibrous materials. Next, specific examples of the present invention and comparative examples will be given. However, in all cases, the following ready-mixed concrete was used. [Ready-mixed concrete] Early-strength Portland cement 100 parts River sand (3 mm or less) 196〃 Asanolite 172〃 (Lightweight aggregate, manufactured by Nippon Cement) Paritsuku A 1.3〃 (Curing accelerator, manufactured by Fujisawa Pharmaceutical) Water 44〃 (Parts are weight) (The same applies hereinafter) [Dimensions of formwork into which fresh concrete is poured] Width 300 mm, length 500 mm, height 100 mm Example 1 Various tests were conducted on the following four types of mortar.
【表】【table】
それぞれのモルタルについて水の配合割合を変
化させた場合のスランプ値（cm）を測定し、グラ
フに表したところ、第１図に示す結果が得られ
た。ただし50×100×150の小型スランプコーンを
使用した。
モルタルNo.１……曲線
〃 No.２……
〃 No.３……
〃 No.４……
この結果から判るように、本発明のセメント系
不陸調整剤（モルタルNo.１）はきわめて流動性に
すぐれたものである。
〔平滑性、接着強度、クラツクの発生、圧縮強度
の試験〕
生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ100
mm）、ついでこの面にモルタルNo.１〜４に水を55
重量部もしくは65重量部加えたものを流し込み
（厚さ30mm）、そのままコテならし作業を行うこと
なく硬化させ材令28日後の表面平滑性、接着強
度、クラツクの発生を調べた。他方またそれぞれ
のモルタルについてJIS R5201にしたがい圧縮強
度を調べた。ただし、各物性の測定条件ないし判
定はつぎのとおりとした。
表面平滑性：肉眼によりつぎの基準で判定した。
Ａ……非常に平滑である。
Ｂ……平滑である（Ａほどにはすぐれていな
いが実用上差支えない）。
Ｃ……若干不陸あり。
Ｄ……不陸多い。
接着強度：試験体のモルタルをダイヤモンドカツ
ターでコンクリート面に達するまで切り込
み、モルタル表面にエポキシ樹脂で鉄製デ
イスクを接着し、建研式引張試験機を用い
てはく離したときの荷重を求め、次式によ
り接着力を求めた。
接着力（Kg／cm2）＝はく離したときの荷重（Kg）／デ
イスクの接着面積（cm2）
クラツクの発生：肉眼で判定
圧縮強度：材令28日（室温養生）後に、アムスラ
ー型圧縮試験機を用いて測定した。
When the slump value (cm) was measured for each mortar when the proportion of water was varied and expressed in a graph, the results shown in FIG. 1 were obtained. However, a small slump cone measuring 50 x 100 x 150 was used. Mortar No. 1...Curve 〃 No. 2... 〃 No. 3... 〃 No. 4... As can be seen from these results, the cement-based unevenness adjusting agent (mortar No. 1) of the present invention is extremely fluid. It has excellent sex. [Tests for smoothness, adhesive strength, crack occurrence, and compressive strength] Pour fresh concrete into formwork (100 mm thick)
mm), then add water to mortar No. 1 to 4 on this side.
Parts by weight or 65 parts by weight were poured (thickness: 30 mm), cured as is without troweling, and the surface smoothness, adhesive strength, and occurrence of cracks were examined after 28 days. On the other hand, the compressive strength of each mortar was examined according to JIS R5201. However, the measurement conditions and judgments for each physical property were as follows. Surface smoothness: Judging with the naked eye according to the following criteria. A: Very smooth. B: Smooth (not as good as A, but no problem in practical use). C...There is some unevenness. D...There are many uneven areas. Adhesive strength: Cut the mortar of the test specimen until it reaches the concrete surface with a diamond cutter, adhere a steel disk to the mortar surface with epoxy resin, and calculate the load when peeled off using a Kenken tensile tester, using the following formula. The adhesive strength was determined by Adhesive strength (Kg/cm 2 ) = Load when peeled (Kg) / Adhesive area of disk (cm 2 ) Occurrence of cracks: Determined with the naked eye Compressive strength: After 28 days of age (cured at room temperature), Amsler type compression test Measured using a machine.
【表】
実施例 ２
生コンクリートを型枠に流し込み、ついでこの
面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ15mm）、
材令28日後の表面平滑性およびクラツクの発生を
調べた。
結果は次表のとおりであつた。[Table] Example 2 Pour fresh concrete into a formwork, then pour mortar of the following composition onto this surface (thickness: 15 mm).
The surface smoothness and occurrence of cracks were examined after 28 days of age. The results were as shown in the table below.
第１図は実施例１におけるモルタルNo.１〜４に
ついて水の配合割合を変化させた場合のスランプ
値（cm）をグラフに表したものである。
曲線……モルタルNo.１
…… 〃 ２
…… 〃 ３
…… 〃 ４
FIG. 1 is a graph showing the slump values (cm) for mortar Nos. 1 to 4 in Example 1 when the mixing ratio of water was changed. Curve...Mortar No.1... 〃 2... 〃 3... 〃 4
Claims (1)
量部、 (ハ) 減水剤0.01〜10重量部、および (ニ) ポリ酢酸ビニル系共重合体 １〜20重量部、 を主剤としてなるセメント系不陸調整剤。 ２ ポリ酢酸ビニル系共重合体が酢酸ビニル含有
量70〜90重量％のものである特許請求の範囲第１
項記載のセメント系不陸調整剤。 ３ ポリ酢酸ビニル系共重合体が酢酸ビニル−第
三級カルボン酸ビニルエステル共重合体である特
許請求の範囲第１項または第２項記載のセメント
系不陸調整剤。 ４ ポリ酢酸ビニル系共重合体が酢酸ビニル−エ
チレン共重合体である特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のセメント系不陸調整剤。 ５ ポリ酢酸ビニル系共重合体が酢酸ビニル−ア
クリル酸エステル共重合体である特許請求の範囲
第１項または第２項記載のセメント系不陸調整
剤。 ６ 特許請求の範囲第１項記載のセメント系不陸
調整剤に、セメント100重量部当りカゼインを１
〜20重量部含有させてなるセメント系不陸調整
剤。[Scope of Claims] 1 (a) 100 parts by weight of cement, (b) 0.01 to 10 parts by weight of nonionic cellulose ether, (c) 0.01 to 10 parts by weight of water reducing agent, and (d) polyvinyl acetate copolymer. A cement-based unevenness adjusting agent containing 1 to 20 parts by weight of as a main ingredient. 2. Claim 1, wherein the polyvinyl acetate copolymer has a vinyl acetate content of 70 to 90% by weight.
Cement-based unevenness adjusting agent described in Section 1. 3. The cement-based unevenness adjusting agent according to claim 1 or 2, wherein the polyvinyl acetate copolymer is a vinyl acetate-tertiary carboxylic acid vinyl ester copolymer. 4. The cement-based unevenness adjusting agent according to claim 1 or 2, wherein the polyvinyl acetate copolymer is a vinyl acetate-ethylene copolymer. 5. The cement-based unevenness adjusting agent according to claim 1 or 2, wherein the polyvinyl acetate copolymer is a vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer. 6. Adding 1 casein per 100 parts by weight of cement to the cement-based unevenness adjusting agent described in claim 1.
A cement-based unevenness adjusting agent containing ~20 parts by weight.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14871080A JPS5771842A (en) | 1980-10-23 | 1980-10-23 | Cementitious modifier |
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1980
- 1980-10-23 JP JP14871080A patent/JPS5771842A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146126A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Hitachi Ltd | DENSHISHA SHINHOSHIKI |
| JPS55109250A (en) * | 1979-02-13 | 1980-08-22 | Shinetsu Chemical Co | Cement regulating agent |
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| JPS5771842A (en) | 1982-05-04 |
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