JPH0243586Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はレーザー、ビーム切断装置におけるハ
ニカムコア製加工テーブルに関する。

ハニカムコアは開口率が大きく、セル端面によ
つてのみ面を形成しているので、その面が極めて
小さく、また、金属製ハニカムコア、特に、アル
ミニユウム製ハニカムコアは熱伝導性に優れてい
るという特性を有している。したがつて、アルミ
ニウム製ハニカムコアを用いてレーザービーム切
断装置における加工テーブルを形成した場合、ア
ルミニウムハニカムコア製加工テーブルの加工面
の極めて近くで焦点の合せられたレーザービーム
によつて、加工テーブル上に載置された被切断材
料を切断する場合、レーザービームにより加工テ
ーブルの加工面（セル端面）に吸収されるすべて
の熱はセル壁を伝導してセル壁の下端面から放熱
されると共に、加工面を形成するセル端面からレ
ーザービーム源方向に向かつて、反射されるレー
ザービームが殆んどないため、加工テーブルの加
工面が損傷を受けることはなく、また、被切断材
料も損傷を被ることなく切断することができる。

そのため、レーザービーム切断装置用加工テー
ブルとして、アルミニウムハニカムコア製の加工
テーブルが普及しているが、第６図に示す如く、
一般に、ハニカムコアＡはリボン方向Ｌには各セ
ルＢ，Ｂ…を隔てて接着されたセル壁Ｃが存在し
ているが、展張方向Ｗには展張方向に平行なセル
壁が存在しないため、特に、展張方向Ｗに自重等
による撓み等の変形が生じ易いという性質を有す
る。したがつて、ハニカムコアをレーザービーム
切断装置における加工テーブルとして用いる場合
には、従来は、例えば、第７図ａ，ｂに示す如
く、切断領域への移送手段によつて、例えば、第
７図ａに示す如く、スプロケツト（図示せず）に
掛渡されたチエーン（図示せず）に両端部を支持
せしめるよう構成された移送装置（図示せず）に
用いられる幅狭のアルミニユウムハニカムコア製
加工テーブル２０の場合には、所定間隔離間して
配設された一対の移送用チエーン（図示せず）間
にアルミニユウムハニカムコア製加工テーブルを
優れた平面精度を保持して支持する必要があり、
そのため、テーブル本体を構成するアルミニユウ
ムハニカムコア２１の少なくとも長手方向両側端
に、加工テーブル２０の加工面２０ａの極く近く
に焦点の合わされたレーザービームによる損傷を
避けると共に、レーザービームが直接反射される
ことによつて生ずる種類の難点を回避するために
先端部に外側方向に傾斜した刃部２２を有する補
強枠２３を設け、また、両端部には下端にブラケ
ツト２５を一体設した補強部材２４を設けると共
に、加工テーブル２０の幅長さ等によつてはさら
に、両補強枠２３，２３の下端部間に先端に刃部
２６を備えた横断補強部品材２７を設け、適宜取
付部材（図示せず）を介してブラケツト２５をチ
エーンに取付けていた。また、第７図ｂに示す如
く、移送手段が、平行に設けられたレール（図示
せず）上を例えば転動せしめるよう構成され、移
送方向に幅広の加工テーブル３０を用いる場合に
は、格子状に形成され先端部に両側に向つて傾斜
した刃部３２を備えた中枠３１の周囲に外側方向
に向かつて傾斜した刃部３４を先端部に有する外
枠３３を設けて枠部材３５を形成し、各枠の空間
部内に各枠に周縁を接着等により固着してアルミ
ニユウムハニカムコア３６を設け、外枠３３に例
えば、ローラ（図示せず）等を設け、切断領域内
に移送するよう構成されていた。

したがつて、ハニカムコア製加工テーブルの構
造が複雑で、かつ、移送装置への取付けも面倒な
ため、ハニカムコア製加工テーブルが高価になる
という欠点があつた。

本考案は、上述の事情に鑑みなされたもので、
金属製ハニカムコアの裏面側に展張方向に沿い、
その全長に亙つて、所定間隔を隔てて平行に複数
の溝部を形成し、該溝部に、溝部の深さより幅広
で、かつ、溝部の全長以上の長さを有する帯状補
強板の先端部に刃部を形成すると共に、その下端
部における少なくとも何れか一方の側面に立設さ
れた補強部を備えた補強部材を嵌着し、該補強部
材の両端部を移送装置に支持せしめるよう構成す
ることによつて、簡単な構造で、安価に製造する
ことが可能であり、かつ、従来のハニカムコア製
加工テーブルが有していた優れた平面精度の保
持、レーザービームによる加工テーブルの加工面
および加工面上に載置された被切断材料が破損を
被むることがないという機能を何ら損なうことが
なく、さらには、移送装置への取付も簡単なレー
ザービーム切断装置におけるハニカムコア製加工
テーブルを提案するを目的としたものである。

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図および第２図において、１はハニカムコ
ア製加工テーブルであり、このハニカムコア製加
工テーブル１は加工テーブルの本体を構成するア
ルミニユウム製ハニカムコア２（以下ハニカムコ
アという）と補強部材３とからなり、ハニカムコ
ア２は以下の如く構成されている。すなわち、所
定厚さのハニカムコアを用い展張方向の長さがレ
ーザービーム切断装置（図示せず）の切断領域を
十分にカバーする長さを有し、かつ、リボン方向
Ｌがハニカムコア製加工テーブル１の所定幅を形
成する長さに成形されており、このハニカムコア
２の裏面側には、展張方向に沿い、その全長に亙
つて、所定間隔を隔てて、平行に適宜深さを有
し、かつ、後述の帯状補強板５が嵌合する幅を備
えた複数の溝部４，４が形成されている。（実施
例においてはリボン方向Ｌを略３等分した位置に
２個の溝部４，４が形成されている）。３は補強
部材であり、この補強部材３は以下の如く構成さ
れている。すなわち、５は帯状補強板であり、こ
の帯状補強板５は溝部４の深さより所定長さ幅広
に形成されていると共に、溝部４の全長より所定
長さ長く形成されており、その先端部には帯状補
強板５の全長に亙つて刃部６が形成されており、
また、その基端部における一方の側部には補強部
７が一体的に垂設されている。

ハニカムコア製加工テーブル１は、補強部材３
における帯状補強板５の刃部６がハニカムコア２
の表面側に向かつて位置すると共に、補強部７が
それぞれ外側方向に向かつて位置し、かつ、その
両端部がそれぞれ同一長さハニカムコア２より突
出する態様に溝部４，４に嵌着されている。ハニ
カムコア製加工テーブル１はこの状態において、
ハニカムコア２の裏面側と補強部７とは所定間隔
離間して位置するよう構成されている。

第３図は補強部７の他の実施例を示すもので、
この実施例における補強部７は上端部に外側方向
に向つて下降傾斜する傾斜面７ａを備え基端部は
比較的厚く構成されている。したがつて、この実
施例によれば、ハニカムコア２のリボン方向Ｌに
対する変形の防止についてもより阻止できると共
に、ハニカムコア製加工テーブル１の加工面の極
めて近くで最高の電力密度を持つように焦点が合
わされ、加工テーブル１の加工面の下で分岐して
ハニカムコア２を通過し、補強部７の傾斜面７ａ
に当つたレーザービームが加工テーブル１の加工
面方向に反射して戻されることをより確実に防止
する機能をも有する。

第４図、第５図は本考案に係るレーザービーム
切断装置におけるハニカムコア製加工テーブル１
を、例えば、所定間隔離間して配設された一対の
移送用チエーンに取付けた状態を示すもので、１
０，１０はチエーンであり、このチエーン１０，
１０はチエーンガイド１１，１１よつて支持され
ており、ハニカムコア製加工テーブル１とチエー
ン１０とは両補強部７，７を支持する長さを有す
る断面Ｌ字状の取付部材１２，１２を介して取付
けられている。したがつて、補強部７，７が取付
用ブラケツトの機能をも有するため、簡単に移送
装置に取付けることが可能である。

なお、上述の実施例においては、ハニカムコア
２の端面を露出したハニカムコア製加工テーブル
１の構成について説明したが、ハニカムコア２の
端面が露出していることにより加工テーブル１上
に被切断材料を載置する場合等、誤つてハニカム
コア２の端面に接触して怪我をする事故を防止す
る等のために、ハニカムコア２の端面にハニカム
コア２を構成する素材と略同一厚の同一材料で形
成した枠を設ける構成であつてもよい。また、移
送方向に幅広のハニカム製加工テーブルの場合に
あつては補強部材３の数を適宜増加すればよい。

本考案のレーザービーム切断装置におけるハニ
カムコア製加工テーブルは以上の如き構成よりな
るので、補強部材３によりハニカムコア２の展張
方向Ｗの撓み等による変形、リボン方向Ｌのねじ
れ等による変形も完全に防止することができ、ハ
ニカムコア製加工テーブル１は優れた平面精度を
保持することができる。また、補強部材３の帯状
補強板５の先端には刃部６が形成されている共
に、補強部７はハニカムコア２の裏面と離間して
設けられているので、加工テーブル１の加工面の
極く近くで焦点が合わされ、それから分岐してハ
ニカムコア２中を通過するレーザービーム、或い
はハニカムコア２を通過して帯状補強板５、また
は補強部７に当つたレーザービームが加工テーブ
ル１の加工面方向に反射することはない。したが
つて、被切断材料が損傷を被ることはない。ま
た、補強部７が取付部の機能も有するので、簡単
な取付部材１２等を介して移送装置に取付けるこ
とができる。

以上、本考案のレーザービーム切断装置におけ
るハニカムコア製加工テーブルについて、その構
成ならびに作用について説明したが、本考案は上
述の実施例に限定されるものではなく、その要旨
を変更しない範囲において任意に設計変更が可能
である。

本考案は、以上述べたところにより明らかなよ
うに、請求の範囲に記載とおりの構成であるの
で、従来、この種レーザービーム切断装置におけ
るハニカムコア製加工テーブルが有していた優れ
た平面精度の保持、加工テーブルの加工面および
加工テーブルの加工面上に載置された被切断材料
が破損を被むることがないという機能を何ら損う
ことのないハニカムコア製加工テーブルを、簡単
な構造で製造することができるようなつたため安
価に提供することが可能となり、また、移送装置
への取付けも簡単になる等、実用上極めて優れた
効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はハニカムコア製加工テーブルの斜視
図、第２図は第１図の−線に沿う断面図、第
３図補強部材の他の実施例を示す要部の断面図、
第４図は本考案のハニカムコア製加工テーブルを
移送装置に取付けた状態を示す要部の説明図、第
５図は第４図の−線に沿う断面図、第６図は
ハニカムコアの斜視図、第７図ａ，ｂはそれぞれ
従来のハニカムコア製加工テーブルの一部破断斜
視図である。 図中１はハニカムコア製加工テーブル、２はハ
ニカムコア、３は補強部材、４は溝部、５は帯状
補強板、６は刃部、７は補強部、７ａは傾斜面、
１０はチエーン、１１はチエーンガイド、１２は
取付部材、Ｗはハニカムコアの展張方向、Ｌは同
じくリボン方向である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製ハニカムコアの裏面側に展張方向に沿
   い、その全長に亙つて、所定間隔を隔てて平行に
   複数の溝部を形成し、該溝部に、溝部の深さより
   幅広で、かつ、溝部の全長以上の長さを有する帯
   状補強板の先端部に刃部を形成すると共に、その
   下端部における少なくとも何れか一方の側面に立
   設された補強部を備えた補強部材を嵌着し、該補
   強部材の両端部を移送装置に支持せしめるよう構
   成してなることを特徴とするレーザービーム切断
   装置におけるハニカムコア製加工テーブル。