JPH0242745B2

JPH0242745B2 -

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Publication number: JPH0242745B2
Application number: JP56172692A
Authority: JP
Priority date: 1980-10-28
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1990-09-25
Also published as: JPS57104565A; ZA817257B

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、多数の均等な一次包装体たる容器、
特に、液状内容物が入れられ、貯蔵または販売の
ためにシールされた型の一次容器を収容するよう
にした他数個包装体に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

牛乳および果物ジユース等の包装体（一次容
器）においては、最近の傾向として長方体形（平
行六面体形）のカートンが一般に用いられ、この
ようなカートンは、注出し口を形成するための手
段を有している。このような容器の代表例として
は、米国特許第3759359号（Rausing）、第
4113103号（Carlsson）、第4126263号
（Martensson）および第4197494号（Carlsson）
明細書等に記載されたものが一般に知られてい
る。これらの容器は便利であり、比較的安価であ
るが、そのいずれもが、使用する場合、すなわち
内容物の注出しの際に、容器の側面が把握される
と、内部の液状内容物が容器の開口（注出し口）
から噴出してしまうことがあるといつた欠点を有
しているのが現状であつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記に鑑み、多数の一次容器が一枚の
包装材中に収容されて多数個包装体を形成するよ
うにした便利な包装体であつて、包装が開かれた
時に上記包装材の一部が残されて各容器に対する
ハンドル片が形成され、これにより容器をその側
面において把握することを不要にし、これよつて
容器の内容物が注出される時に生ずる噴出（急激
な流出）の問題を著しく減少し得るようにしたも
のを提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明による包装は、少くとも一列に置かれた
平行六面体の複数の容器を有し、これらの容器は
該容器の各々の一部にそれぞれ取付けられた可折
曲げ材料製の包装材によつてその上面と側面と底
面の少なくとも一部において包囲され、前記包装
材は、上端板と、この上端板の端部に沿つて蝶番
連結され前記容器の上端から下端に延びる前板
と、この前板の他端に蝶番連結された底板とを有
し、前記前板は、各々の容器のための少なくとも
１つのハンドル片を形成するよう構成され、この
ハンドル片は、弱め線によつて裂断可能に互いに
隣接するハンドル片に連結され、前記ハンドル片
の両端部は前記上端板と前記底板との隣接部分を
なし、この隣接部分は、前記ハンドル片が各々の
容器の面から離れても容器の上面と底面に取付け
られ、この隣接部分の前記ハンドル片の間の前記
弱め線の間には、前記ハンドル片と前記隣接部分
を容器に残したまま容器を互いに個別に分離でき
るようにするための裂断線が備えられていること
を特徴とするものであつて、これにより１つの容
器をハンドルを付けたまま他の隣接する容器から
分離できるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、添付図面に示す数実施例について説明す
る。

第１図は細長い包装材１０を示し、この包装材
１０は、厚紙または同様な板状材料から作られ、
後板１２、ハンドル板１４，１６、上端板１８お
よび前板２０を有し、これらの板１２，１４，１
６，１８，２０は横方向折目線２２，２４，２
６，２８に沿つて次々に蝶番連結されている。こ
の包装材１０は容器を単一列に包装するのに適す
る。

後板１２は、その自由端に横方向に沿つて一群
の台形片（截頭三角形片）２９〜３２からなる底
板に蝶番連結され、この台形片２９〜３２は相互
に相隔てられて、共通弱め線３３に沿つて後板１
２に連結されている。同様に、前板２０は、その
自由端に横方向に沿つて一群の台形片３４〜３７
からなる他の底板に連結され、この台形片３４〜
３７は相互に相隔てられて、共通折目線３８に沿
つて前板２０に連結されている。

ハンドル板１４と１６は、横方向中心折目線２
４に対して同形であり、それぞれ、包装材１０か
ら打出し成形された把握孔３９，４０を有してい
る。この一方の把握孔３９には、クツシヨン片４
１が設けられ、他方の把握孔４０には、クツシヨ
ン片４２が設けられている。後板１２には横方向
折目線２２に沿つて接着片４３が連結され、この
接着片４３は把握孔３９中にクツシヨン片４１に
向けて突出して配置されている。

上端板１８には、包装の開放を容易にするため
の横方向に延びる裂断条４４が設けられている。

前板２０には三つの細長い孔４５，４６，４７
が設けられ、これらの孔４５，４６，４７は打出
し成形され、それらの間に包装材１０の長手方向
に延びる四つの同形の下記のハンドル片を構成す
るためのくびれ条（中間がくびれた形の条）４８
〜５１が形成されている。

上端板１８には可破壊区域が設けられ、この区
域は三つの間隔を置いた弱め線５２，５３，５４
を有し、これらの弱め線５２〜５４は包装材１０
の長手方向に延び、それぞれ孔４５，４６，４７
の一端まで達している。同様に前板２０にも可破
壊区域が設けられ、この区域は三つの弱め線５
５，５６，５７を有し、これらの弱め線５５〜５
７は包装材１０の長手方向に延び、孔４５，４
６，４７の他端から台形片３４〜３７間の〓間ま
で至つている。

包装体を形成するには、まずハンドル板１４，
１６および接着片４３に接着剤が塗布され、つい
で、両ハンドル板１４，１６が折目線２４に沿つ
て折曲げられて面接触させられ、よつて、両ハン
ドル板１４と１６とが相接着され、これにより、
把握孔３９と４０とが相一致される。この操作の
間に接着片４３が把握孔４０中を通過して上端板
１８に接着される。

ついで、天井板の裂断条４４と折目線２８との
間の部分、及び全ての台形片２９〜３２および３
４〜３７に接着剤が塗布され、ついで、このよう
に接着剤が塗布された包装材１０が、折目線２２
および２８に沿つて折曲げられ、一列（この場合
４個）の長方体形（平行六面体形）の一次容器‘
C'の周りに掛けられ、よつて、天井板１８は容器
‘C'の上面に当接し、その接着剤が塗布された区
域は容器‘C'の上面に接着され、後板１２および
前板２０は上端板１８から垂直下方に垂下する形
にされる。その後、二群の台形片２９〜３２およ
び３４〜３７がそれぞれの折目線３３および３８
に沿つて折曲げられ、各容器‘C'の底面に接着さ
れる。

このように作られた包装体は第２図に示され、
同図より明らかなる如く、ハンドル構造５８が上
端板１８と後板１２との接合線において上端板１
８から上方に出ている。第３図に示す如く、二群
の台形片３４〜３７および３４〜３７は一次容器
‘C'の底に沿つて間隔を隔てて接着される。可破
壊区域中の弱め線５２〜５７は相隣る容器間の〓
間と一致する。

包装を開くには、裂断条４４が裂断されて除去
され、これによつて、上端板１８は二部分に分け
られる。ついで、上端板１８の接着剤が塗布され
なかつた部分がハンドル構造５８および後板１２
とともに折曲げられて一次容器‘C'の群から離さ
れる。ついで、これらが、第４図および第５図に
示す如く、弱め線３３に沿う裂断により完全に一
次容器‘C'の群から脱され、よつて、第６図に示
す如く、各一次容器‘C'の一側が露出される。

第７図に示す如く、上記操作が了ると包装体は
今や一列の一次容器‘C'からなり、これに上端板
１８の残りの部分、前板２０（これは接着されて
ない）および二群の台形片３４〜３７および３４
〜３７が付けられていることになる。

このような状態になると、一次容器‘C'は、各
容器‘C'を引張つて相隣るくびれ条４８〜５１の
間の長手方向弱め線５２〜５４および５５〜５７
を裂断することにより、これらのくびれ条４８〜
５１を破壊することなしに一つずつに分けること
ができる。

第８図に示す如く、各個の容器‘C'は分離され
た後、くびれ条４８〜５１の一つ（図示ではくび
れ条５１）を有し、このくびれ条４８〜５１（同
じく、くびれ条５１）は容器‘C'の上面と底面と
の間に延びてハンドル片を形成し、このハンドル
片により容器‘C'が把握され得ることになる。第
８図に示す如く、容器‘C'が開かれて注出し口が
形成されると上記ハンドル片（くびれ条５１）に
より液状内容物の注出しが容易になされる。

本実施例の変形例（図示なし）においては、ハ
ンドル板１４と１６とからなる持運び用ハンドル
構造５８が省かれ、後板１２が上端板１８に直接
蝶番連結される。

第９図ないし第１２図は、一列の一次容器のた
めの包装体の他の実施例を示す。

第９図は、厚紙または同様な板状材料から作ら
れた細長い包装体５９を示し、この包装材５９は
後板６０、上端板６１および前板６２を有し、こ
れらの板は横方向折目線６３および６４に沿つて
次々に蝶番連結されている。

後板６０の自由端の横方向には一群の台形片６
４，６５，６６が連結され、これらは相互に間隔
を隔てられ、共通弱め線６７に沿つて後板６０に
連結されている。同様に、前記６２の自由端の横
方向には一群の台形片６８，６９，７０が連結さ
れ、これらは相互に相隔てられ、共通折目線７１
に沿つて前板６２に連結されている。

上端板６１からは孔７２が打出し成形され、こ
の孔７２から二組の裂断線７３，７４が延出し、
これらはそれぞれ上端板６１の両側の長手方向側
端にまで達している。これら二群の裂断線７３，
７４および横方向折目線６３により裂断板が形成
され、これにより包装体の開放が容易にされる。

前板６２には二つの細長い孔７５，７６が設け
られ、これらの孔７５，７６は打出し成形され
て、包装材５９の長手方向に延びるハンドル片を
構成する三つのくびれ条７７，７８，７９が形成
される。

上端板６１には可破壊区域が設けられ、この区
域は二つの間隔を隔てた弱め線８０，８１を有
し、弱め線８０は裂断線７４のほぼ中央から出て
包装材５９の長手方向に延びて孔７５の一端に達
し、同様に弱め線８１は裂断線７３のほぼ中央か
ら出て包装材５９の長手方向に延びて孔７６の一
端に達している。同様に、前板６２にも可破壊区
域が作られ、この区域は二つの弱め線８２，８３
を有し、弱め線８２，８３はそれぞれ弱め線８０
および８１と同一線上にあり、孔７５，７６の他
端から出て包装材５９の長手方向に延びて、それ
ぞれ相隣る台形片６８，６９，７０間の〓間に達
している。

包装体を作るには、上端板６１の二群の裂断線
７３，７４と横方向折目線６４との間の区域に接
着剤が塗布され、さらに、すべての台形片６４〜
６６および６８〜７０にも接着剤が塗布される。
このように接着剤が塗布された包装材５９が、折
目線６３および６４の所で折曲げられて一列（こ
の場合３個）の長方体形一次容器‘C'（第１０及
び１１図）に掛けられ、上端板６１は容器‘C'の
上面に当接し、上端板６１の接着剤が塗布された
区域はこの容器‘C'の上面に接着され、後板６０
および前板６２は上面から下方に垂直に出る形に
される。ついで、二群の台形片６４〜６６および
６８〜７０がそれぞれ折目線６７および７１に沿
つて折曲げられ、各容器‘C'の底面に接着され
る。

このように作られた包装は第１０図に示された
如くである。同図より明らかなる如く、二群の台
形片６４〜６６および６８〜７０は、第１図ない
し第８図に示した実施例において述べたと同様
に、一次容器‘C'の底に沿つて間隔を置いて接着
される。また、前記実施例と同様に、可破壊区域
中の弱め線８０〜８３は、相隣る容器間の〓間と
一致する。

包装体を開くには、上端板６１が孔７２の所で
把握され、二群の裂断線７３，７４に沿つて裂断
され、これにより、上端板６１が二つの部分に分
けられる。ついで、上端板６１の接着剤を施さな
かつた部分が後板６０とともに折曲げられて容器
‘C'の列から離され、ついで、弱め線６７に沿う
裂断により完全に除去される。第１１図は包装が
部分的に開かれた状態を示す。

前記実施例の場合と同様に、今や包装体は一群
の容器‘C'からなり、これに上端板６１の残部、
前板６２（これは接着されてない）および二群の
台形片６４〜６６および６８〜７０が接着されて
いる。

このような状態になると、一次容器‘C'は、こ
れらを引張つて、相隣る条７７，７８，７９間に
ある長手方向弱め線８０，８１および８２，８３
を裂断することにより一つずつに分けることがで
きる。各個の容器‘C'は、上述の如く分けられた
後、くびれ条７７〜７９の一つを有し、これらの
くびれ条７７〜７９は容器‘C'の上面と底面との
間に亘り、前述の如く、容器‘C'を把握するため
のハンドル片を形成する。

第１２図は、４個の長方体形の一次容器を一列
に包装する包装体を作るための他の実施例の包装
材８４を示す。この包装材８４は中心線Ｘ−Ｘに
対して対称であり、第９図に示した包装材とほぼ
同様な構造を有するので、中心線Ｘ−Ｘの左側に
ある部分に対して、第９図と同様な記号の後に‘
a'を付してある。

この包装材８４から包装体を作る方法は、第９
図ないし第１１図について述べたと同様に行わ
れ、包装体の開放も同様に行われるのであるが、
中心線Ｘ−Ｘに沿つて中心線弱め線８５が設けら
れているので、包装体を先づ、各々が一組の一次
容器を有する二つの包装体に切離し、ついでそれ
らの各々を、前述の如く一つずつの容器に分ける
ことができる。

第１３図ないし第１５図は本発明のさらに他の
実施例を示すが、この実施例においては、包装中
の包装材９５は、包装される容器‘C'に部分的に
掛けられるのみであり、前記実施例における如き
後板を有していない。包装材９５は厚紙または同
様な板状材料から作られ、上端板９６、前板９７
および底板９８を有し、これらの板９６，９７，
９８は横方向折目線９９および９９′に沿つて
次々に蝶番連結されている。

上端板９６には、包装体の開放を容易にするた
めに横方向に延びる裂断条１００が設けられてい
る。前板９７には、三つの細長い孔１０１，１０
２，１０３が設けられ、これらの孔１０１，１０
２，１０３は打出し成形されて、長手方向に延び
る四つの同形のくびれ条１０４，１０５，１０
６，１０７が形成されている。

上端板９６には、三つの間隔を置いた弱め線１
０８，１０９，１１０が設けられ、これらの弱め
線１０８，１０９，１１０は、包装材９５の長手
方向に延びて孔１０１〜１０３の各々の一端に達
している。同様に、前板９７には三つの弱め線１
１１，１１２，１１３が設けられ、これらの弱め
線１１１，１１２，１１３は、上端板９６上の弱
め線１０８，１０９，１１０と同一線上にあり、
孔１０１〜１０３の他端から出て包装材９５の長
手方向に延び、相隣る台形片１１４，１１５，１
１６，１１７間の〓間にまで達している。これら
の台形片１１４〜１１７は相共に底板９８を形成
し、共通折目線９９′に沿つて前板９７に蝶番連
結されている。

包装体を作るには、まず上端板９６の裂断条１
００の両側に接着剤が塗布され、すべての台形片
１１４〜１１７にも接着剤が塗布される。つい
で、このように接着剤が塗布された包装材９５が
折目線９９および９９′の所で折曲げられて一列
（この場合４個）の長方体形一次容器‘C'に掛け
られ、これにより、上端板９６は容器‘C'の上面
に当接し、上端板９６の接着剤が塗布された区域
はこの容器‘C'の上面に接着され、前板９７は上
端板から垂直下方に出る形にされる。ついで、台
形片１１４〜１１７が折目線９９′の所で折曲げ
られて各容器‘C'の底面に接着される。

包装体を開くには、裂断条１００が裂断除去さ
れ、これにより、上端板９６が二部分に分けられ
る。この操作の後に於いては包装体は、第１５図
に示す如く、一列の一次容器‘C'からなり、これ
に上端板９６の残部、前板９７（これは接着され
てない）および一群の台形片１１４〜１１７が接
着されている。容器‘C'は、これを引張つて包装
体を弱め線１０８，１０９，１１０および、相隣
るくびれ条１０４〜１０７の間の弱め線１１１，
１１２，１１３に沿つて裂断することにより一つ
ずつに分けることができる。このように分けられ
た各個の容器‘C'は、くびれ条１０４〜１０７の
一つを有し、これらのくびれ条１０４〜１０７は
容器‘C'の上面と底面との間に亘り、容器‘C'を
把握するためのハンドル片を形成する。

第１６図ないし第２１図は本発明のさらに他の
実施例を示し、これは一次容器C₁およびC₂を平
行二列にして包装するのに適する。

同図において、符番１２４は厚紙または同様な
可折曲げ板状材料からなる細長い包装材を示し、
この包装材１２４は上端板の一部を構成する除去
部１２５を有し、この除去部１２５は二つの同形
中心部１２６，１２７を有し、この中心部１２
６，１２７の両側端には、上端板の一部を構成す
る一組の両側外方部１２８，１２９が連結され、
この外方部１２８，１２９はそれぞれ弱め線１３
０，１３１に沿つて上記中心部１２６，１２７に
連結されている。この中心部１２６，１２７の上
端にはそれぞれ折目線１３４，１３５に沿つて一
組の側フランジ１３２，１３３が連結されてい
る。

包装材１２４はさらに一組の側壁１３６，１３
７を有し、この側壁１３６，１３７は外方部１２
８，１２９にそれぞれ折目線１３８，１３９に沿
つて連結されている。側壁１３６は、弱め線１４
３および１４４に沿つて次々に連結された三つの
ハンドル片１４０，１４１，１４２を備えた形に
形成されている。上記側壁１３６のこのハンドル
片１４０，１４１，１４２の各々はその両端間
に、側壁１３６の切落し区域１４５〜１４８によ
り形成されたくびれ区域を有する。同様に、上端
板の外方部１２８は三つの板１４９，１５０，１
５１により形成され、これらの板１４９，１５
０，１５１は弱め線１５２および１５３により分
けられ、弱め線１５２および１５３はそれぞれ弱
め線１４３および１４４と同一線上にある。

側壁１３６の自由端には、底板１５４が折目線
１５５に沿つて連結され、この底板１５４は三つ
の台形片１５６，１５７，１５８によつて構成さ
れ、これらの台形片１５６，１５７，１５８はそ
れぞれハンドル片１４０，１４１，１４２の各々
に連結されている。

反対側の側壁１３７の構造は側壁１３６の構造
と同様であり、側壁１３７は三つのハンドル片１
５９，１６０，１６１を有し、このハンドル片１
５９，１６０，１６１は弱め線１６２および１６
３により次々に連結されている。このハンドル片
１５９〜１６１はさらに、側壁１３７の切落し区
域１６２〜１６５により形成されたくびれ区域を
有する。上端板１２５の外方部１２９は三つの板
１６６，１６７，１６８により形成され、これら
の板１６６，１６７，１６８は弱め線１６９，１
７０により分けられ、弱め線１６９，１７０はそ
れぞれ弱め線１６２および１６３と同一線上にあ
る。

側壁１３７の自由端には、折目線１７２に沿つ
て底板１７１が連結され、この底板１７１は三つ
の台形片１７３，１７４，１７５によつて構成さ
れ、これらの台形片１７３，１７４，１７５はそ
れぞれハンドル条１５９，１６０，１６１の各々
に連結される。

完成された包装体の持運びを容易にするため
に、除去部１２５の中心部１２６，１２７には、
一組の弧形片（ハンドル手段）１７６，１７７が
打出し成形されている。

第１７図に１７８として示す完成した包装体を
作るには、まず、２つの容器列C₁，C₂（各列は三
つの容器を有する）が並べられ、ついで、包装材
１２４が、上端板の外方部１２８，１２９および
側フランジ１３２，１３３に接着剤が塗布された
後、上記容器列C₁，C₂の周りに掛けられる。こ
のように包装材１２４が掛けられる時に上端板の
除去部１２５は容器の上面に乗り、外方部１２
８，１２９は容器の上面に接着され、側フランジ
１３２，１３３はそれぞれの折目線１３４，１３
５の所で下方に折曲げられて各列中の最外方にあ
る容器の側面の上部に接着される。ついで、側壁
板１３６および１３７が各々の折目線１３８，１
３９の所で下方に折曲げられ、よつて、ハンドル
片１４０，１４１，１４２の各々が、容器の一方
の外向き側面に接して置かれ、ハンドル片１５
９，１６０，１６１の各々が、容器の他方の外向
き側面に接して置かれる。ついで、底板１５４お
よび１７１に接着剤が塗布された後、各々の折目
線１５５および１７２の所で折曲げられて容器の
底面に接触させられる。これにより、台形片１５
６〜１５８および１７３〜１７５が、包装される
容器の異なる一つの底面に接着される。側フラン
ジ１３２および１３３は、容器列C₁，C₂を並ん
だ状態に保つことを助けるのであるが、これらの
側フランジ１３２，１３３を省くことも可能であ
り、この場合には、容器を二列に保つための他の
手段が設けられ、例えば、容器の底面に接着テー
プが施されるか、または、後に第２６図について
述べるブリツジ板構造を用いることもできる。

完成された包装体１７８の取扱いを容易にする
ために、弧形片（ハンドル手段）１７６，１７７
は折目線１３４，１３５の所でそれぞれ折曲げら
れて中心部１２６，１２７から上方に移動され
る。

第１８図において、包装体１７８を開くために
は、除去部１２５の中心部１２６，１２７の各々
が中心孔１７９（第１６図）により把握されて引
離され、よつて、スリーブは弱め線１３０，１３
１に沿つて裂断される。第１９図に示す如く、除
去部１２５の中心部１２６，１２７はともに側フ
ランジ１３２，１３３の中心区域とともに完全に
除去され、これにより、各容器列C₁，C₂にそれ
ぞれ分けることが容易にされる。

第２０図に示す如く、容器列C₁の容器は上端
板の外方部１２９（すなわち、板１６６，１６
７，１６８）、ハンドル片１５９，１６０，１６
１（これらは接着されてない）および底片１７１
により包囲されている。この状態においては、上
壁板の外方部１２９および底片１７１のみが容器
に接着され、ハンドル片１５９，１６０，１６１
は容器の側面に接しているがこれに接着されては
いない。

他の容器列C₂中の容器も同様に、上端板の外
方部１２８の相当する部分等に接着されている
（第２１図参照）。

容器列C₁中の容器は、弱め線１６９，１７０
に沿う裂断によつて三つの板１６６，１６７，１
６８を分けこと、および弱め線１６２，１６３の
裂断によつて各ハンドル片１５９，１６０，１６
１を分けることによつて一つずつに分けることが
できる。例えば、容器‘X'（第２１図）には外方
部１２９の板１６８、ハンドル片１６１および台
形片１７５が付けられ、弱め線１７０および１６
３に沿う裂断により隣り合う容器から離される。
容器列C₁およびC₂中の他の容器も同様にして相
互から分離され得る。

第２１図に示す如く、分離後の個々の容器は、
くびれ条が設けられたハンドル片を一つを有し、
上記ハンドル片は容器の上面と底面との間に亘
る。くびれ条は容器の側面から限定された範囲に
おいて自由に動かされ得るから、包装が開かれた
後容器から液状内容物を注出すことを容易にす
る。このハンドル片の構造は、容器を側面の所で
把握することを不要にする点において特に有利で
ある。すなわち、容器を側面の所で把握した場合
には液状内容物が開口から噴出するおそれがある
からである。このようなハンドル片を設けること
により大容量の容器（例えば２リツトルのカート
ン）をも販売に適するようにすることが可能にさ
れる。すなわち、このような大容量の容器からの
注出しを行うたに容器を把握する場合には側面に
加えられる力が大になり、そのために内容物の噴
出が生じることが問題になるのであるが、このよ
うに容器を側面で把握することが不要とされるこ
とによつてこのような急激な流出が著しく減少さ
れるからである。

第２２図ないし第２４図は、容器を平行に二列
にして包装するためのさらに他の実施例を示すも
のである。

第２２図は、厚紙または同様な板状材料から作
られた細長い包装材１８０を示し、この包装材１
８０は後板１８１、上端板１８２および前板１８
３を有し、これらの板は横方向弱め線１８４，１
８５に沿つて次々に蝶番連結されている。

上端板１８２は二つの同形のハンドル板１８
６，１８７を有し、両板は包装材１８１の中心に
おいて、横方向折目線１８９，１９０に沿うブリ
ツジ板１８８により相連結されている。上端板１
８２はさらに同形の外方部１９１，１９２を有
し、一方の外方部１９１は横方向裂断条１９３に
沿つてハンドル板１８６に連結され、他方の外方
部１９２は横方向裂断条１９４に沿つてハンドル
板１８７に連結されている。

上端板１８２の外方部１９１と後板１８１とは
弱め線１８４に沿つて相連結され、同様に上端板
１８２の外方部１９２と前板１８３とは横方向弱
め線１８５に沿つて相連結されている。

ハンドル板１８６からは中心把握孔１９５が打
出され、同様にハンドル板１８７からは中心把握
孔１９６が打出されている。

後板１８１は三つの板１９７，１９８，１９９
が形成され、これらの板１９７，１９８，１９９
の各々はその両端間にくびれ区域を有し、上記区
域は、蝶番連結された片２０２，２０３，２０
４，２０５、および２０６，２０７により形成さ
れるようになされている。

上端板１８２の外方部１９１は、弱め線２１
１，２１２により分けられた三つの板２０８，２
０９，２１０からなり、上記弱め線２１１，２１
２は弱め線２００，２０１と同一線上にある。後
板１８１の自由端には、折目線２１４に沿つて底
板２１３が連結され、底板２１３は三つの台形片
２１５，２１６，２１７からなり、これらの台形
片２１５，２１６，２１７はそれぞれ板１９７，
１９８，１９９に連結されている。

包装材１８０の前板１８３は後板１８１と同じ
構造であり、板２１８，２１９，２２０を有し、
これらの他は弱め線２２１，２２２により次々に
連結されている。板２１８，２１９，２２０は、
連結された片２２３，２２４，２２５，２２６、
および２２７，２２８により形成されるくびれ区
域を有する。

上端板１８２の外方部１９２は、弱め線２３
２，２３３により分けられた三つの板２２９，２
３０，２３１から成り、弱め線２３２，２３３は
それぞれ弱め線２２１および２２２と同一線上に
ある。前板１８３の自由端には折目線２３５に沿
つて底板２３４が連結され、この底板２３４は三
つの台形片２３６，２３７，２３８からなり、こ
れらの片２３６，２３７，２３８はそれぞれ板２
１８，２１９，２２０に連結されている。

第２３図に示す如く、完成された包装体２３９
を作るには、２つの容器列C₁およびC₂（各列は三
つの容器を有する）が相並ぶように配置され、つ
いで、上端板１８２の外方部１９１，１９２の
各々およびブリツジ板１８８および底板２１３，
２３４のすべての台形片２１６〜２１７，２３６
〜２３８に接着剤が塗布される。

ついで、ブリツジ板１８８が折目線１８９，１
９０の所で折られ、よつて、二つのハンドル板１
８６および１８７の近い端が相重ねられる。

ついで、上端板１８２が容器の上面に重なるよ
うに置かれ、外方部１９１，１９２の各々が各容
器列C₁，C₂中の容器の上面の部分に接着され、
前板１８３および後板１８１がそれぞれの弱め線
１８４，１８５の所で下方に折曲げられ、よつ
て、板１９７〜１９９の各々は一つの容器列C₁
中の容器の外向き側面に接して置かれ、板２１８
〜２２０の各々は他の容器列C₂中の容器の外向
き側面に接して置かれる。ついで、底板２１３，
２３４がそれぞれの折目線２１４，２３５の所で
折曲げられて容器の底面に接触させられ、台形片
２１５〜２１７および２３６〜２３８の各々が、
容器列C₁，C₂の一方に接着される。ここに、二
つの容器列C₁，C₂をそれらの底面において保つ
為の何らかの手段を設けることができる。例え
ば、容器の底面に接着テープを施すこともでき、
または、第２６図について後述する如きブリツジ
板構造を用いることもできる。

さて、第２４図に示す如く、包装体２３９を開
くには、ハンドル板１８６，１８７が把握されて
上端板１８２が裂断条１９３，１９４に沿つて裂
断され、これにより、両ハンドル板１８６，１８
７が完全に除去され、よつて、２つの容器列C₁
とC₂の分離が容易にされる。ハンドル板１８６，
１８７の除去後、容器列C₁中の容器は上端壁１
８２の外方部１９１、すなわち板２０８，２０
９，２１０および、板１９７，１９８，１９９
（これらの板は接着されてない）および台形片２
１５，２１６，２１７により次々に連結されてい
る。すなわち、この状態においては、板２０８，
２０９，２１０および台形片２１５，２１６，２
１７のみが容器に接着されているのであつて、板
１９７，１９８，１９９は容器の側面に自由に接
しているのみである。容器列C₂中の容器は同様
に包装材１８２の相当する他の部分に取付けられ
ている。

ついで、容器列C₁中の容器は、弱め線２１１，
２１２に沿う裂断により三つの板２０８，２０
９，２１０が分けられること、および同時に弱め
線２００，２０１に沿う裂断により板１９７，１
９８，１９９が分けられることによつて一つずつ
に分離される。容器列C₂中の容器も同様にして
一つずつに分離される。

分離後、各容器の各々は、容器の上面と底面と
の間に亘るくびれ領域を有する板１９７〜１９９
または２１８〜２２０の一つを有する。容器を把
握するには、この板１９７〜１９９または２１８
〜２２０に連結された片（例えば、板１９７の片
２０２，２０３）がそれぞれの折目線の所で相互
に向けて内側に折曲げられ、これにより、容器の
側面から限定された範囲内で自由に動かされ得る
強力な二プライハンドル片（くびれ領域）が形成
される。

第２５図は第２２図に示した包装材と同様な包
装材２４０を示し、第２２図中の部分と同様な部
分に対しては同じ記号の後に‘a'を付してある。

この構造においては、第２２図中の片２０２〜
２０７および２２３〜２２８は他の前記実施例と
同様に包装材２４０から完全に切落され、よつ
て、上端板１８１ａ中の一組の孔２４１，２４２
が作られ、後板１８３ａ中に一組の孔２４３，２
４４が作られている。

第２６図はさらに他の包装材２４５を示し、こ
れは、第２５図に示した包装材と同様であり、同
様な部分には同様な記号の後に‘b'を付してあ
る。この包装材２４５は改変された上端板１８２
ｂおよび改変された底板２１３ｂを有する。

この実施例においては、前記実施例の包装材２
４０のハンドル板１８６ａ，１８７ａは単一のハ
ンドル板２４６により置き代えられ、ハンドル板
２４６は裂断条１９３ｂおよび１９４ｂを介して
それぞれ上端板１８２ｂの外方部１９１ｂおよび
１９２ｂに連結されている。ハンドル板２４６か
らは把握孔２４７，２４８が打出され、これらの
孔２４７，２４８は一組の可折曲げ補強板２４
９，２５０により補強され、補強板２４９，２５
０は把握孔２４７，２４８の各一つに連結されて
いる。上記補強板２４９，２５０は、使用時に
は、相互に向けて折曲げられてハンドル板２４６
の下に重ねられ、よつて、把握孔２４７と２４８
との間に置かれた強力な二プライハンドル片２５
１が形成される。

底板に加えられた改造は次の如くである。すな
わち、この底板２１３ｂにおいては、中心片２１
６ｂが延ばされてブリツジ板２５２が形成され、
このブリツジ板２５２は横方向折目線２５３に沿
つて中心に位置する台形片２１６ｂに連結されて
固定片２５４に至り、この固定片２５４は折目線
２５５に沿つてブリツジ板２５２に連結されてい
る。

この包装材２４５が二列の容器に取付けられる
時には、台形片２１６ｂを始めとするすべての台
形片２１５ｂ〜２１７ｂが、包装される容器の各
底面に接着され、この操作の間にブリツジ板２５
２が折目線２５３に沿つて容器の底面から離され
るように折曲げられ、ついで、固定片２５４に接
着剤が塗布され、つぎに、ブリツジ片２５２が、
台形片２１６ｂが接着された容器の底面を横切つ
て延びるように折目線２５３の所で折曲げられ
て、隣の列中で反対側にある容器に接着される。
これにより、容器の二列間の〓間に橋が架けら
れ、かくして、ブリツジ板２５２と固定片２５４
とにより、容器の二列をそれらの底面で分離しな
いように保つための手段が形成される。

以上においては、包装材を容器に取付けること
は接着によると述べられているが、他の取付け手
段も用いることができ、たとえば、適当に処理し
た包装体を熱接着により取付けることができる。

また、各容器の上端面中に孔を作るための弱め
区域を設け、注出しの際に空気が容器中に入るこ
とを許すために上記弱め区域中に孔をあけること
により一層穏やかな流出を行わせることもでき、
この際には、容器の上記弱め区域に達し得るよう
に包装体中に孔を設けるか、または、上記弱め区
域を包装体の上端板の可脱部分の下に置くことが
必要である。

〔発明の効果〕

本発明は上記のような構成であるので、多数の
容器を収容した多数個包装体を容易に形成するこ
とができ、しかもこの包装体から分離した各容器
には、ハンドル片が形成され、このハンドル片を
手で持つて容器内の内容物の注出を行うことがで
きる。

従つて、この注出の際に容器の側面を把握する
必要がないので、容器の側面を把握することによ
つて生じる容器の開口（注出口）からの内容物の
噴出を極力防止することができるといつた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は均等な容器の単一列を収容するのに適
した本発明による包装体を作るための包装材の平
面図、第２図および第３図は第１図の包装材を用
いた包装体の斜視図、第４図、第５図、第６図、
第７図および第８図は包装体を開くための次々の
段階を示す斜視図、第９図は本発明による包装体
を作るための他の包装材の平面図、第１０図は第
９図の包装材を用いた包装体の斜視図、第１１図
は第１０図の包装体が部分的に開かれた状態を示
す斜視図、第１２図は第９図の包装材と同様な包
装材の平面図、第１３図、第１４図および第１５
図は均等な容器の単一列を収容するのに適した包
装材を有する本発明による他形の包装体の斜視図
であり、第１５図はこの包装体が部分的に開かれ
た状態を示し、第１６図は均等な容器の二列を収
容するのに適した本発明による他の包装材の平面
図、第１７図、第１８図、第１９図、第２０図お
よび第２１図は第１６図の包装材から作られた包
装体の斜視図であり、包装体を開くための次々の
段階を示し、第２２図は均等な容器の二列を収容
するのに適した他の包装材の平面図、第２３図は
第２２図の包装材から作られた包装体の斜視図、
第２４図は第２３図の包装体が部分的に開かれた
状態を示す斜視図、第２５図は第２２図の包装材
と同様な他の包装材の平面図、第２６図は第２５
図の包装材と同様な他の包装材の平面図である。１０，５９，８４，９５，１２４，１８０，２
４０，２４５……包装材、１２，６０，１８１…
…後板、１４，１６……ハンドル板、１８，６
１，１８２……上端板、２０，６２，９７，１８
３……前板、２２，２４，２６，２８，３８，６
３，６４，６７，７１，９９，９９′，１８４，
１８５，２１４，２３５……折目線、２９〜３
２，３４〜３７，６４〜６６，６８〜７０，１１
４〜１１７，１５６〜１５８，１７３〜１７５，
２１５〜２１７，２３６〜２３８……台形片、４
４……裂断条、４８〜５１，７７〜７９，１０４
〜１０７，１４０〜１４２，１５９〜１６１……
くびれ条（ハンドル片）、５２〜５４，５５〜５
７，８０〜８３，１４３，１４４，１５２，１５
３，１６２，１６３，１６９，１７０，２００，
２０１，２１１，２１２，２２１，２２２，２３
２，２３４……弱め線、７３，７４，１３０，１
３１，１９３，１９４……裂断線、９８，１５
４，１７１，２１３，２３４……底板。

Claims

【特許請求の範囲】１少くとも一列に置かれた平行六面体の複数の
容器を有し、これらの容器は該容器の各々の一部
にそれぞれ取付けられた可折曲げ材料製の包装材
によつてその上面と側面と底面の少なくとも一部
において包囲され、前記包装材は、上端板と、こ
の上端板の端部に沿つて蝶番連結され前記容器の
上端から下端に延びる前板と、この前板の他端に
蝶番連結された底板とを有し、前記前板は、各々
の容器のための少なくとも１つのハンドル片を形
成するよう構成され、このハンドル片は、弱め線
によつて裂断可能に互いに隣接するハンドル片に
連結され、前記ハンドル片の両端部は前記上端板
と前記底板との隣接部分をなし、この隣接部分
は、前記ハンドル片が各々の容器の面から離れて
も容器の上面と底面に取付けられ、この隣接部分
の前記ハンドル片の間の前記弱め線の間には、前
記ハンドル片と前記隣接部分を容器に残したまま
容器を互いに個別に分離できるようにするための
裂断線が備えられていることを特徴とする多数個
包装体。２前記底板は、多数の間隔を置いた片よりな
り、この各片は前記容器の１つに個々に取付けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の多数個包装体。３前記上端板には除去部が備えられ、前記ハン
ドル片の隣接部分に備えられた裂断線が前記除去
部の端部と前記弱い線との間に延びていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多数個包
装体。４前記包装材は、前記上端板の他端に蝶番連結
され前記容器の反対側の上端から下端に延びる後
板と、この後板の前記上端板から離れた他端に蝶
番連結され前記底板の反対側で前記容器の底面に
取付けられる他の底板とを有していることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の多数個包装
体。５上端板１８の前記除去部には、前記上端板１
８の弱め線５２，５３，５４に直交し列をなす前
記容器に沿つて延びる裂断条４４が備えられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
多数個包装体。６前記上端板１８の除去部は、この上端板１８
から上方に突出し一対の蝶番連結されたハンドル
板１４，１６によつて構成されるハンドル構造５
８を有し、後板１２は、前記一方のハンドル板１
４に蝶番連結されて各容器の反対面の上端から下
端に延び、他の底板は前記後板１２の他端に裂断
可能に連結されているとともに多数の間隔を置い
た片２９，３０，３１，３２を有し、この片２
９，３０，３１，３２は前記列をなす容器の１つ
に個々に取付けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の多数個包装体。７前記上端板６１の除去部には、各々の容器の
反対面の上端から下端に延びる後板６１が蝶番連
結され、他の底板は、この後板６１の下端に裂断
可能に連結された多数の間隔を置いた片２９，３
０，３１，３２からなり、この片２９，３０，３
１，３２は前記列をなす容器の１つに個々に取付
けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の多数個包装体。８２つの容器列C₁，C₂を有する包装体であつ
て、包装材１２４は、各容器列C₁，C₂の容器の
上面に取付けられる上端板１２５，１２８，１２
９と、一対の側壁１３６，１３７とを備え、この
一方の側壁１３６は前記上端板の一端部に蝶番連
結されて一方の容器列の表面の上端から下端に延
び、他方の側壁１３７は前記上端板の他端部に蝶
番連結されて他方の容器列の表面の上端から下端
に延び、底板１５４は一方の側壁１３６の端部に
蝶番連結されて一方の容器列の底面に取付けら
れ、底板１７１は他方の側壁１３７の端部に蝶番
連結されて他方の容器列の底面に取付けられ、前
記各側壁１３６，１３７は、それぞれ切落とし区
域１４５〜１４８，１６２〜１６５によつて区画
されたハンドル片１４０，１４１，１４２，１５
９，１６０，１６１を備え、前記底板１５４，１
７１は複数の間隔をおいた片１４５〜１４８，１
６２〜１６５を備え、この片１４５〜１４８，１
６２〜１６５は、個々の容器列C₁，C₂の一方に
個々に取付けられ、前記上端板と側壁１３６，１
３７には、各容器列に沿つて互いに隣接する容器
間に位置して前記弱め線が備えられていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多数個包
装体。９前記上端板１２５，１２８，１２９は、各容
器列C₁，C₂の上面に夫々永久的に取付けられる
外方部１２８，１２９と、この外方部１２８，１
２９の間に裂断自在に連結された除去部１２５と
からなり、前記上端板１２５，１２８，１２９の
弱め線は、一方の容器列の互いに隣接する容器間
に位置し、前記除去部１２５と切落し区域１４
６，１４７の各々の端部に夫々達する間隔を置い
た第１の弱め線１５２，１５３と、他方の容器列
の互いに隣接する容器間に位置し、前記除去部１
２５と切落し区域１６３，１６４の各々の端部に
夫々達する間隔を置いた第２の弱め線１６９，１
７０からなることを特徴とする特許請求の範囲第
８項記載の多数個包装体。１０前記一方の側壁の１３６の弱め線は、切落
し区域１４６，１４７の各々の端部から複数の間
隔をおいた片１５６，１５７，１５８の隣接部分
に形成される窪みに達し、互いに隣接する容器間
に位置して延びる弱め線１４３，１４４を備え、
前記他方の側壁１３７の弱め線は、切落し区域１
６３，１６４の各々の端部から複数の間隔をおい
た片１７３，１７４，１７５の隣接部分に形成さ
れる窪みに達し、隣接する容器間に位置して延び
る弱め線１６２，１６３を備えていることを特徴
とする特許請求の範囲第９項記載の多数個包装
体。１１前記上端板の除去部１２５は、包装体の搬
送を容易にするためのハンドル手段１７６，１７
７を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第１０項記載の多数個包装体。１２一方の容器列の容器の底面と他方の容器列
の容器の底面とが互いに離れてしまうことを防止
するためのブリツジ板２４２及び固定片２５４が
備えられていることを特徴とする特許請求の範囲
第８項記載の多容器包装体。１３前記ブリツジ板２４２は、前記片２１６ｂ
に蝶番連結されて両容器列の間を横切り、前記ブ
リツジ板２４２の端部の前記固定片２５４は、前
記片２１６ｂが固定された容器に直接対向する容
器の底面に固定されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１２項記載の多数個包装体。