JPH0242351Y2 - - Google Patents

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JPH0242351Y2
JPH0242351Y2 JP12803585U JP12803585U JPH0242351Y2 JP H0242351 Y2 JPH0242351 Y2 JP H0242351Y2 JP 12803585 U JP12803585 U JP 12803585U JP 12803585 U JP12803585 U JP 12803585U JP H0242351 Y2 JPH0242351 Y2 JP H0242351Y2
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lift plate
plate
column
lifter
columns
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はプレス加工される材料を積層した位置
で下方向から押上げ、当該位置に設置される搬送
用の吸着カツプに受渡しをするためのブランクリ
フタ装置に関し、詳しくは材料の大きさ、形状に
合せてリフタを変更できるブランクリフタ選択装
置に関している。
[Detailed description of the invention] (Industrial application field) This invention is a method for pushing up materials to be pressed from below at a stacked position and delivering them to a suction cup for conveyance installed at that position. The present invention relates to a blank lifter device, and specifically relates to a blank lifter selection device that can change the lifter according to the size and shape of the material.

(従来技術とその問題点) ブランクリフタ装置において、材料の大きさ、
形状が変つたときは、リフタの形状も変えている
が、従来はリフタ頭部に設けられるプレートを交
換していた。
(Prior art and its problems) In blank lifter equipment, the size of the material,
When the shape of a lifter changes, the shape of the lifter is also changed, but in the past, the plate attached to the head of the lifter was replaced.

このため、材料の変更に対してリフタの選択が
迅速に行われず、段取り作業が手間取る時間だけ
製造効率を低下させるといつた問題があつた。
For this reason, a problem arises in that lifters cannot be selected quickly in response to changes in materials, and manufacturing efficiency is reduced by the time it takes for setup work.

(問題点を解決するための手段) 本考案は従来技術の問題を解決するためのもの
であつて、リフトプレートを設ける支柱を複数本
設け、一方をメインの支柱とし、他方をメインと
連動して移動する支柱とし、双方の支柱を同時に
あるいはメインの支柱のみを駆動することによ
り、ブランクの大きさに対応して使用する装置で
ある。
(Means for Solving the Problems) The present invention is intended to solve the problems of the prior art, and consists of providing a plurality of columns with lift plates, one of which is used as the main column, and the other is interlocked with the main column. This is a device that uses a prop that moves by moving both props at the same time or by driving only the main prop, depending on the size of the blank.

そして本考案はフレームに保持されて上、下動
可能に設けられた複数の支柱の各支柱の上端にリ
フトプレートを設け、前記支柱の一方は上下駆動
装置に接続されており、他の支柱は前記メインの
支柱と連結部材によつて摺動自在に接続され、前
記連結部材に設けたブラケツトに横方向に移動可
能な仕切板を設けると共に当該支柱にリングを固
定し、さらに前記仕切板には前記リングが通過で
きる大穴と支柱のみが通過できる小穴が連続して
設けられると共に、仕切板に往復駆動機構を結合
したことを特徴とするものである。
In addition, the present invention provides a lift plate at the upper end of each of a plurality of columns held by a frame so as to be movable up and down, one of the columns is connected to a vertical drive device, and the other columns are connected to a vertical drive device. The main column is slidably connected to the main column by a connecting member, and a bracket provided on the connecting member is provided with a laterally movable partition plate, and a ring is fixed to the column, and the partition plate further includes a partition plate that is movable in the horizontal direction. It is characterized in that a large hole through which the ring can pass and a small hole through which only the pillar can pass are successively provided, and a reciprocating drive mechanism is coupled to the partition plate.

(作用) 連結部材に摺動自在に設けられた支柱は、リン
グが仕切板の大穴と合致しているときはメインの
支柱のみが上昇、下降し、リングが仕切板の小穴
と係合しているときはメインの支柱と共に当該支
柱が上昇、下降する。
(Function) When the ring is slidably provided on the connecting member, only the main column moves up and down when the ring is aligned with the large hole in the partition plate, and the ring engages with the small hole in the partition plate. When there is a main pillar, the relevant pillar rises and falls together with the main pillar.

従つてブランクの大きさ、形状に合わせて駆動
する支柱を選択する。
Therefore, the supporting column to be driven is selected according to the size and shape of the blank.

(実施例) 第1図は全体の組立図、第2図はメインリフタ
の平面図、第3図は第1図A−A断面図、第4図
は本装置が組込まれたブランクリフタ装置の側面
図である。
(Example) Figure 1 is an overall assembly diagram, Figure 2 is a plan view of the main lifter, Figure 3 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1, and Figure 4 is a side view of the blank lifter device in which this device is incorporated. It is a diagram.

まず、第4図において、リフタ機構1の前後に
コンベア2,3が設けられており、図示した状態
はブランク5を積層したスタツク台車4がコンベ
ア2によつてリフタ機構1の直前に待機してお
り、リフタ機構1では図示しない吸着カツプにス
タツク台車4のブランクが全部受渡されたところ
である。そして空になつた台車はコンベア3に移
され、再びブランクを積層してコンベア2に運ば
れるようになつている。
First, in FIG. 4, conveyors 2 and 3 are provided before and after the lifter mechanism 1. In the illustrated state, a stack truck 4 on which blanks 5 are stacked is waiting just before the lifter mechanism 1 by the conveyor 2. In the lifter mechanism 1, all the blanks of the stack truck 4 have been transferred to a suction cup (not shown). The empty cart is then transferred to a conveyor 3, where blanks are stacked again and conveyed to a conveyor 2.

次い第1図、第2図によつてリフタ選択装置を
説明する。下部フレーム10と上部フレーム11
とが設けられ、これらフレーム10,11を貫通
して中央に支柱12、その両側に第2支柱13,
13が設けられている。
Next, the lifter selection device will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. Lower frame 10 and upper frame 11
A pillar 12 is provided in the center passing through these frames 10 and 11, and a second pillar 13 is provided on both sides of the pillar 12.
13 are provided.

支柱12の下端は下部フレーム10に設けたエ
アシリンダ14のピストンロツド15と連結さ
れ、上部は上部フレーム11に設けた筒状保持体
16から突出させ、上端に小リフトプレート17
が設けられている。また、小リフトプレート17
の外周には回転自在な大リフトプレート18が装
着されている。前記大リフトプレート18は平面
形状が円形で、中心に開口19が形成されてお
り、一方、小リフトプレート17の平面形状は非
円形形状であつて、実施例では円形部材を横長に
なるように対向面を平行に切落して円弧状部2
0,20が残されており、円弧状部の長さが平行
部の長さよりも長くなつている。
The lower end of the column 12 is connected to a piston rod 15 of an air cylinder 14 provided on the lower frame 10, and the upper portion is made to protrude from a cylindrical holder 16 provided on the upper frame 11, and a small lift plate 17 is attached to the upper end.
is provided. In addition, the small lift plate 17
A rotatable large lift plate 18 is attached to the outer periphery. The large lift plate 18 has a circular planar shape with an opening 19 formed in the center, while the small lift plate 17 has a non-circular planar shape, and in the embodiment, a circular member is made into a horizontally elongated shape. Arc-shaped part 2 by cutting off the opposing surfaces parallel to each other
0 and 20 remain, and the length of the arcuate portion is longer than the length of the parallel portion.

また、小リフトプレート17は途中に小径にし
た首部21が形成され、該首部21に大リフトプ
レート18の開口部直下に特定の位置でのみ小リ
フトプレートの通過を許し、位相を変えたときは
同プレートと係合する係合孔22が形成されてい
る。すなわち、係合孔22は大リフトプレート1
8を90゜回転させたときに小リフトプレート17
の円弧状部20,20と係合するような長方形状
をしているので、小リフトプレート17と同一向
きにいる場合にのみプレートの通過を許すように
なつている。
Further, the small lift plate 17 has a neck portion 21 with a small diameter formed in the middle, and allows the small lift plate to pass through the neck portion 21 only at a specific position directly below the opening of the large lift plate 18, and when the phase is changed. An engagement hole 22 is formed to engage with the plate. That is, the engagement hole 22 is connected to the large lift plate 1.
When 8 is rotated 90 degrees, the small lift plate 17
Since it has a rectangular shape that engages with the arcuate portions 20, 20 of the small lift plate 17, the plate is allowed to pass only when the small lift plate 17 is facing the same direction.

前記大リフトプレート18の下部には大リフト
プレートと共に回転するギヤ23が設けられてお
り、上部フレーム11に設置したエアモータ24
の駆動ギヤ25が前記ギヤ23と噛合しており、
エアモータ24の駆動により大リフトプレート1
8が回転する。
A gear 23 that rotates together with the large lift plate is provided at the lower part of the large lift plate 18, and an air motor 24 installed on the upper frame 11 is provided.
A drive gear 25 meshes with the gear 23,
The large lift plate 1 is driven by the air motor 24.
8 rotates.

第2図Aにおいて小リフトプレート17の首部
21に対応する大リフトプレート18の係合孔2
2は、縦長方向を向いているので、巾の狭い平行
部分22a,22aが小リフトプレート17の円
弧状部20,20と係合状態になつている。そこ
で、エアシリンダ14を駆動して支柱12を上昇
すると、小リフトプレート17は首部21で大リ
フトプレート18を係合して大リフトプレートを
伴つて上昇し、当該位置でスタツク台車4上のブ
ランクを押上げることになる。
In FIG. 2A, the engagement hole 2 of the large lift plate 18 corresponds to the neck 21 of the small lift plate 17.
2 is oriented in the longitudinal direction, so the narrow parallel portions 22a, 22a are engaged with the arcuate portions 20, 20 of the small lift plate 17. Therefore, when the air cylinder 14 is driven to raise the column 12, the small lift plate 17 engages the large lift plate 18 at the neck 21 and rises together with the large lift plate. This will push up the

大リフトプレート18が上昇した場合に、ギヤ
23は駆動ギヤ25との噛み合いが外れるが、支
柱12が下降して大リフトプレートが下降すれば
再びギヤ23は駆動ギヤ25と噛合されることに
なる。
When the large lift plate 18 rises, the gear 23 disengages from the drive gear 25, but when the pillar 12 descends and the large lift plate descends, the gear 23 meshes with the drive gear 25 again. .

次に、小リフトプレート17のみを上昇させる
には、エアモータ24を駆動して駆動ギヤ25を
回転し、ギヤ23の回転によつて大リフトプレー
ト18を回転させる。大リフトプレート18を
90゜回転すると、係合孔22は第2図Bのように
横長方向を向くことになり、巾の狭い平行部分2
2a,22aと小リフトプレート17の円弧状部
20,20と接する平行部分20a,20aが同
じ方向を向き、この場合は小リフトプレート17
のみが上昇、下降を行い大リフトプレート18は
筒状保持体16の上に載置された状態のままでい
る。
Next, to raise only the small lift plate 17, the air motor 24 is driven to rotate the drive gear 25, and the rotation of the gear 23 causes the large lift plate 18 to rotate. Large lift plate 18
When rotated by 90 degrees, the engagement hole 22 faces in the horizontal direction as shown in FIG. 2B, and the narrow parallel portion 2
2a, 22a and the parallel parts 20a, 20a in contact with the arcuate parts 20, 20 of the small lift plate 17 face the same direction, and in this case, the small lift plate 17
Only the large lift plate 18 moves up and down, and the large lift plate 18 remains placed on the cylindrical holder 16.

一方、前記支柱12の両側に設けた第2支柱1
3,13は、下部フレーム10と上部フレーム1
1を貫通して設けられており、下部フレーム10
から突出する部分は筒体30,30内に収容され
ている。また、上部フレーム11から突出した部
分はフレーム上に設けたガイド筒31,31に保
持されていると共に、上端にリフトプレート3
2,32が設けられている。
On the other hand, second columns 1 provided on both sides of the column 12
3 and 13 are the lower frame 10 and the upper frame 1
1 and is provided through the lower frame 10.
The portions protruding from the cylindrical bodies 30, 30 are housed within the cylindrical bodies 30, 30. Further, the portion protruding from the upper frame 11 is held by guide tubes 31, 31 provided on the frame, and a lift plate 3 is attached to the upper end.
2 and 32 are provided.

前記支柱12の下端近傍には連結部材33が固
着されており、該連結部材33は横方向に延びて
隣接の第2支柱13,13に対して摺動自在に嵌
合されている。また、連結部材33の下面には第
2支柱13,13を挟んでブラケツト34,34
が設けられており、ブラケツト34の下端内側に
形成した段部34aに横方向に移動可能な仕切板
35,35が設けられている。さらに又、連結部
材33と仕切板35,35との間で、第2支柱1
3,13にリング36,36が固定されている。
A connecting member 33 is fixed near the lower end of the pillar 12, and the connecting member 33 extends laterally and is slidably fitted into the adjacent second pillars 13, 13. Further, on the lower surface of the connecting member 33, there are brackets 34, 34 with the second support columns 13, 13 in between.
Partition plates 35, 35 which are movable in the lateral direction are provided on a stepped portion 34a formed inside the lower end of the bracket 34. Furthermore, between the connecting member 33 and the partition plates 35, 35, the second support column 1
Rings 36, 36 are fixed to 3, 13.

前記仕切板35,35にはリング36が通過で
きる大穴37と第2支柱13のみが通過できる小
穴38が連続して形成されており、連結部材33
の下面に設けたエアシリンダ39,39のピスト
ンロツド40,40が仕切板35と結合されてい
る。
A large hole 37 through which the ring 36 can pass and a small hole 38 through which only the second support 13 can pass are continuously formed in the partition plates 35, 35, and the connecting member 33
Piston rods 40, 40 of air cylinders 39, 39 provided on the lower surface of the air cylinders 39, 39 are connected to the partition plate 35.

第3図は第1図で左側の第2支柱を表わしてお
り、仕切板35はエアシリンダ39によつてピス
トンロツド40が引付けられており、支柱に設け
たリング36は大穴37と対応している。この状
態でメインの支柱12をエアシリンダ14によつ
て上昇させると、支柱の上昇に伴つて連結部材3
3が共に上昇するが仕切板35の大穴37がリン
グ36を通過してしまうので、第2支柱は何ら移
動することなく停止している。一方、第1図で右
側の第2支柱13は仕切板35の小穴がリング3
6の直下に位置しているので、この状態で連結部
材33が上昇すると仕切板35はリング36を伴
つて第2支柱13を上昇、下降させることにな
り、従つて、支柱12のリフトプレートおよび第
2支柱13のリフトプレートとによつてブランク
を押上げることとなる。
FIG. 3 shows the second column on the left side in FIG. There is. When the main column 12 is raised by the air cylinder 14 in this state, the connecting member 3
3 rise together, but since the large hole 37 of the partition plate 35 passes through the ring 36, the second support column remains stationary without moving at all. On the other hand, in the second column 13 on the right side in FIG.
6, when the connecting member 33 rises in this state, the partition plate 35 will raise and lower the second support column 13 together with the ring 36, and therefore the lift plate of the support column 12 and The blank is pushed up by the lift plate of the second column 13.

(考案の効果) 本考案は吸着カツプに受渡しをする板材の大き
さ、形状によつてリフタのプレートをワンタツチ
操作で変更できるので、プレス加工前に行う段取
り作業の時間を極力少なくすることに成功したも
ので、作業能率の向上が計れ有効なものとなつて
いる。
(Effects of the invention) With this invention, the lifter plate can be changed with a single touch depending on the size and shape of the plate material to be delivered to the suction cup, which has succeeded in minimizing the time required for setup work before pressing. This has been effective in improving work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は全体を組立てた断面図、第2図A,B
はメインリフタの平面図、第3図Aは第1図A−
A断面図、第3図Bは同側面図、第4図は本装置
が組込まれたブランクリフタ装置の側面図であ
る。 1……リフタ機構、2,3……コンベア、4…
…スタツク台車、5……ブランク、10……下部
フレーム、11……上部フレーム、12……支
柱、13……第2支柱、14……エアシリンダ、
15……ピストンロツド、16……筒状保持体、
17……小リフトプレート、18……大リフトプ
レート、19……開口、20……円弧状部、21
……首部、22……係合孔、23……ギヤ、24
……エアモータ、25……駆動ギヤ、30……筒
体、31……ガイド筒、32……リフトプレー
ト、33……連結部材、34……ブラケツト、3
5……仕切板、36……リング、37……大穴、
38……小穴、39……エアシリンダ、40……
ピストンロツド。
Figure 1 is a sectional view of the entire assembly, Figure 2 A and B
is a plan view of the main lifter, and Fig. 3A is a plan view of the main lifter, and Fig. 3A is a plan view of the main lifter.
A is a sectional view, FIG. 3B is a side view of the same, and FIG. 4 is a side view of a blank lifter device in which this device is incorporated. 1... Lifter mechanism, 2, 3... Conveyor, 4...
... Stack trolley, 5 ... Blank, 10 ... Lower frame, 11 ... Upper frame, 12 ... Support column, 13 ... Second support column, 14 ... Air cylinder,
15... Piston rod, 16... Cylindrical holding body,
17... Small lift plate, 18... Large lift plate, 19... Opening, 20... Arc-shaped portion, 21
...Neck, 22...Engagement hole, 23...Gear, 24
... Air motor, 25 ... Drive gear, 30 ... Cylindrical body, 31 ... Guide cylinder, 32 ... Lift plate, 33 ... Connection member, 34 ... Bracket, 3
5... Partition plate, 36... Ring, 37... Large hole,
38...Small hole, 39...Air cylinder, 40...
piston rod.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] フレームに保持されて上、下動可能に設けられ
た複数の支柱の各支柱の上端にリフトプレートを
設け、前記支柱の一方は上下駆動装置に接続され
ており、他の支柱は前記メインの支柱と連結部材
によつて摺動自在に接続され、前記連結部材に設
けたブラケツトに横方向に移動可能な仕切板を設
けると共に当該支柱にリングを固定し、さらに前
記仕切板には前記リングが通過できる大穴と支柱
のみが通過できる小穴が連続して設けられると共
に、仕切板に往復動機構を結合したことを特徴と
するブランクリフタ装置におけるリフトプレート
の選択装置。
A lift plate is provided at the upper end of each of a plurality of columns held by the frame so as to be movable up and down, one of the columns is connected to a vertical drive device, and the other columns are connected to the main column. A bracket provided on the connecting member is provided with a laterally movable partition plate, and a ring is fixed to the column, and the ring passes through the partition plate. 1. A lift plate selection device for a blank lifter device, characterized in that a large hole that can be formed and a small hole that only a support can pass through are successively provided, and a reciprocating mechanism is coupled to a partition plate.
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