JPH0241380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は易開口性蓋製造装置に関し、さらに詳
しくは、開口部を画定するスコアが形成された蓋
本体と、スコアの内側の小孔を通つて鋲止された
熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備えた易開口
性蓋の製造装置に関する。

本発明者等の一人は、さきに第１〜３図に示さ
れるタイプの易開口性蓋１を提案した。すなわち
蓋１は、容器本体２とヒートシール部３を形成し
て、内容物４が充填された容器本体２を密封する
ためのものであつて、開口部を画定する涙滴状の
スコア７が外面側に形成された蓋本体５と、スコ
ア７の内側に、スコア７に近接して形成された小
孔８を通つて鋲止された、熱可塑性樹脂よりなる
開口用リングタブ６を備えている。

蓋本体５は、第３図に示されるように、タブ６
を形成する熱可塑性樹脂と熱融着可能な熱融着性
樹脂（例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリプロピレン等の）よりなる内面
層９ａ、内面層９ａと接着剤層９ｂ（例えばカル
ボン酸変性ポリオレフイン、ウレタン系接着剤等
の）を介して接合された金属箔層９ｃ（例えばア
ルミニウム箔、ベーマイト処理等の表面処理され
たアルミニウム箔、鉄箔、鋼箔、ぶりき箔等の）、
および外面保護層９ｄ（例えばフエノール・エポ
キシ系塗料等よりなる焼付塗膜）よりなる比較的
薄く可撓性の積層体９より形成されている。なお
１０ａ，１０ｂは補強のためのビードである。ス
コア７は、ガスバリヤー性確保するため、金属箔
層９ｃの肉厚途中までの深さに形成されている。

開口用タブ６の鋲止は次のようにして行なわれ
る。すなわち本体６′ａと、本体６′ａの摘み部
（第１図の摘み部６ｘに対応する）の反対側の端
部６′a₁より下方に突出する、外径が小孔８の内
径に実質的に等しい突起部６′ｂを有するタブブ
ランク６′を、第４図に示すように小孔８に挿通
した後、突出部６′ｂの先端を押拡げて頭部６ｙ
を形成した後、密封性を確保するため、頭部６ｙ
を対接する内面層９ａの部分に熱融着して、熱融
着部９a₁を形成することによつて行なわれる。そ
のさい引張り上げによる初期開口を、可能、ない
し、容易にするため、スコア７の初期切断部の底
部の外方端部７ａと、対応する頭部６ｙの端面部
分６y₁の半径方径距離ｄが約０〜1.0mm、好まし
くは約０〜0.5mmになるように、上記押拡げによ
る頭部６ｙの形成は行なわれる。

また先きには提案しなかつたが、開口用タブ６
の鋲止は次のようにして行なつてもよい。すなわ
ち第５図に示すように、タブ本体ブランク６″ａ
と鋲止体６″ａを用意し、鋲止体６″ｂの突起部
６″b₂を小孔８に挿通し、その後突起部６″b₂の先
端部６″b′₂と対応する形状の、タブ本体ブランク
６″ａに形成された孔部６″a′に、先端部６″b′₂を
挿入し、直ちに頭部６″b′₁を内面層９ａに熱融着
して、熱融着部９a₁を形成すると同時に、先端部
６″b′₂とタブ本体ブランク６″ａを熱融着する。
なお、熱融着部９a₁を形成した後、先端部６″b′₂
とタブ本体ブランク６″ａを熱融着してもよい。

第６図、第７図、第８図は、先きに提案した第
２の態様の易開口性蓋１１を示したものであつ
て、第１図等と同一符号の部分は、同様な部分を
示す。以降の図面についても同じである。蓋１１
はカツプ状の容器本体１２のフランジ部１２ａに
ヒートシール部２３を形成してヒートシールされ
ているが、円形のスコア１７が蓋本体１５のパネ
ル部１５ａの周辺部を包囲して形成されており、
所謂フルオープン（full−open）タイプの易開口
性蓋である点が、蓋１との主な相違点である。こ
の場合は押開けを可能にするため、第８図に示さ
れるように、タブ１６のノーズ部１６ｚが実質的
にスコア１７の上方に位置するように、タブ１６
は蓋本体１５に鋲止される。頭部１６ｙは、スコ
ア１７の内側に位置し、かつ開口のさい有効な挺
子作用を持つ程度の直径を有することが好まし
い。この場合の鋲止は、ノーズ部１６ｚの正確な
位置決めを必要とする点と、前記の頭部１６ｙの
直径等に対する配慮以外は、タブ６の場合と同様
にして行なわれる。

以上に述べた易開口性蓋１および１１は、容器
本体をヒートシールによつて密封することができ
るので、金属箔とプラスチフイルム、もしくはさ
らに夫れ等と紙材等よりなる積層体より形成され
た、比較的耐軸荷重の小さい容器本体の密封に適
用できるという利点を有する。さらに蓋本体が比
較的薄く軽量であり、また開口用タブも熱可塑性
樹脂の射出成形等によつて容易に形成されるので
低コストであるというメリツトを有す。さらに密
封性とガスバリヤー性が確保され、スコアに沿う
開口も容易であるという利点を有する。

本発明は以上に述べたタイプの易開口性蓋を、
連続的に多量生産可能な装置を提供することを目
的とする。

上記目的を達成するため、本発明は金属箔層と
熱融着性樹脂よりなる内面層を有する積層体より
なり、開口部を画定するスコアが外面側に形成さ
れた蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通つて鋲
止された熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備え
た易開口性蓋を製造する順送り装置であつて、該
装置は、該積層体のウエブに該小孔を形成する装
置を備える第１のステーシヨン、該小孔の外側の
該ウエブの外面側に、該スコアを該金属箔層の肉
厚途中まで形成する装置を備える第２のステーシ
ヨン、本体と突起部よりなるタブブランクを、該
突起部の軸線が該小孔の中心を通るよう位置決め
する装置、該突起部を該小孔に挿入する装置、該
突起部先端を所定面内に押拡げ、頭部を形成して
鋲止するための、該所定面に対応する内径を有す
る筒体と、該筒体の内部を摺動可能なポンチを有
する鋲止装置、および頭部を該ウエブの内面層に
熱融着する装置を備える第３のステーシヨン；も
しくは頭部と突起部よりなる鋲止体を、該突起部
の軸線が該小孔の中心を通るよう位置決めする装
置、および該突起部を該小孔に挿入する装置を備
える第３のステーシヨン、該突起部をタブ本体ブ
ランクに熱融着して該開口用タブを形成し、かつ
該頭部を該ウエブの内面層に熱融着する熱融着装
置を備える第４のステーシヨン、および該開口用
タブが鋲止された蓋本体を該ウエブから打抜く装
置を備える第４もしくは第５のステーシヨンを備
えることを特徴とする易開口性蓋製造装置を提供
するものである。さらに本発明は、金属箔層と熱
融着性樹脂よりなる内面層を有する積層体よりな
り、開口部を画定するスコアが外面側に形成され
た蓋本体と、該スコアの内側の小孔を通つて鋲止
された熱可塑性樹脂よりなる開口用タブを備えた
易開口性蓋を製造する装置であつて、該装置は、
該積層体より形成された蓋本体ブランクに該小孔
を形成する装置を備える第１のステーシヨン、該
小孔の外側の該蓋本体ブランクの外面側に、該ス
コアを該金属箔層の肉厚途中まで形成する装置を
備える第２のステーシヨン、本体と突起部よりな
るタブブランクを、該突起部の軸線が該小孔の中
心を通るよう位置決めする装置、該突起部を該小
孔に挿入する装置、該突出部先端を所定面内に押
拡げ、頭部を形成して鋲止するための、該所定面
に対応する内径を有する筒体と、該筒体の内部を
摺動可能なポンチを有する鋲止装置、および該頭
部を該ウエブの内面層に熱融着する装置を備える
第３のステーシヨン；もしくは頭部と突起部より
なる鋲止体を、該突起部の軸線が該小孔の中心を
通るよう位置決めする装置、および該突起部を該
小孔に挿入する装置を備える第３のステーシヨ
ン、該突起部をタブ本体ブランクに熱融着して該
開口用タブを形成し、かつ該頭部を該蓋本体ブラ
ンクの内面層に熱融着する熱融着装置を備える第
４のステーシヨンを備えることを特徴とする易開
口性蓋製造装置を提供するものである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。

第９図、第１０図は積層体９のウエブ１９か
ら、順送りによつてスコアの形成、第４図に示す
タブブランク６′を用いてのタブの鋲止および蓋
本体の打抜きを行なつて、第１図に示すタイプの
易開口性蓋１を製造する装置Ｍを示したものであ
る。

ウエブ１９は前述のように金属箔層９ｃおよび
熱融着性樹脂よりなる内面層９ａを含んでいる。
金属箔９ｃはスコア７の引裂きを可能にするため
若干の剛性を有する必要があり、かつスコア７の
形成が可能でなければならず、そのために約
40μm以上、好ましくは約60μm以上の厚みを有す
ることが望ましい。一方開口初期にレバー支点近
傍が容易に屈曲して、スコア７の引裂きがスムー
スに行なわれるようにするため、また経済性と、
開口時の手指等の傷つき防止等を勘案して約
150μm以下、好ましくは約120μm以下であること
が望ましい。内面層９ａは、厚すぎると開口時に
スコア７の引裂きが困難となり、薄すぎると容器
本体とのヒートシール強度が低下するので、約30
〜150μm、好ましくに約40〜100μmの厚さである
ことが望ましい。

コイル状に巻かれたウエブ１９は、固定クラン
プ２６ａおよび移動クランプ２６ｂを有するエア
フイーダ２６によつて引張られて、ペイオフリー
ル２０からフイードロール２１、ルーブリケータ
ロール２２（２２ａは絞り加工用潤滑液である）
を通つて上向し、デフレクターロール２３によつ
て水平方向に曲げられ、内面層９ａを上面にし
て、矢印Ｘ方向に、１ピツチ（隣接するステーシ
ヨン間の間隔）づつ間欠的に移動しながら、蓋成
形機２４に沿つて通過する。

蓋成形機２４は、図の左側から順に、孔開けス
テーシヨンＡ、ビード加工ステーシヨンＢ、スコ
ア形成ステーシヨンＣ、タブ鋲止ステーシヨンＤ
および打抜きステーシヨンＥを備えており、クラ
ンク駆動のスライド２５の下降に伴ない、小孔８
の形成、ビード１０ａ，１０ｂの形成、スコア７
の形成、および蓋本体５の打抜成形が順送り操作
により同時に行なわれる。タブ６の鋲止も上記ス
ライド２５の下降工程において行なわれる。

孔開けステーシヨンＡには、ボルスター２７に
取付けられた下部ダイセツト２８に、パイロツト
ホール２９形成用ダイス３０ａおよび小孔８形成
用ダイス３１ａが、またスライド２５に取付けら
れた上部ダイセツト３２に、パイロツトホール形
成用ポンチ３０ｂおよび小孔形成用ポンチ３１ｂ
が着設されている。

ビード加工ステーシヨンＢには、ビード加工ポ
ンチ３３およびビード加工ダイス３４が対向して
設けられている。スコア形成ステーシヨンＣに
は、スコアリングダイ３５とスコアリング用アン
ビル３６が設けられている。スコアリングダイ３
５には、形成されるべき涙滴状のスコア７と対応
する形状の歯部（図示されない）が、長手方向が
ウエブ１９の移行方向と直角方向になるように形
成されている。該歯部とアンビル３６が協同し
て、ウエブ１９の外面側に、小孔８に近接し所定
位置にスコア７を形成する。

ウエブ１９は、エアフイーダ２６により、スコ
ア７の形成されるべき部分が、ほぼ正確に該歯部
の真上に位置するように送られる。しかし初期開
口を可能にするためには前述の如く、距離ｄが約
０〜0.5mmになるようにしなければならず、その
ためには、スコア形成ステーシヨンＣおよびタブ
鋲止ステーシヨンＤにおいて、小孔８に対してウ
エブ１９を高い精度（好ましくは約±100μm以
下）で位置決めを行なうことが望ましい。その位
置決めは、上部ダイセツト３２に着設された複数
のパイロツトピン３７および前記のパイロツトホ
ール２９によつて行なわれる。

スコア７は金属箔層９ｃの肉厚途中まで形成さ
れる。スコア７が内面層９ａまで達することは、
ガスバリヤー性、耐圧性および耐落下衝撃性等を
損なうので望ましくない。その深さは上記特性
と、易開口性の見知から、肉厚の3/10乃至7/10、
好ましくは2/5乃至3/5の範囲内にあり、かつ残厚
が約20μm以上、好ましくは約30μm以上となるよ
うにすることが望ましい。

タブ鋲止ステーシヨンＤにおいて、タブ６がウ
エブ１９の所定位置に所定方向を向いて鋲止され
る。タブブランク６′はウエブ１９の移送方向と
同一方向に延びる第１のタブフイーダ３８によつ
て、突起部６′ｂを上向きにして、矢印Ｙ方向に
移送された後、タブ鋲止ステーシヨンＤにおいて
ウエブ１９の移送方向と直角に延びる第２のタブ
フイーダ３９に移される。第２のタブフイーダ３
９はプツシヤー３９ａと、図示されないガイドを
設けられたレール３９ｂを備えている。そして小
孔８が鋲止ステーシヨンＤに達すると同時に、タ
ブブランク６″はプツシヤー３９ａによつて、急
速に突起部６′ｂが小孔８の真下に達するまで移
送される。なお、タブブランク６′は、第１のタ
ブフイーダ３８を移送中、必要に応じ（例えば内
容物がホツトパツクされる場合）ホツトエア加熱
などによつて予熱（例えば当該樹脂の融点より若
干低い温度まで）される。

鋲止ステーシヨンＤのウエブ１９の下側には、
第１１図、第１２図に示される、主部４０ａ（第
１３図）が電気絶縁性材料（例えばベークライ
ト）よりなるアンビル４０が配設されている。ア
ンビル４０の上面には、電気絶縁性材料よりな
る、内側面４１ａがタブブランク６′の本体６′ａ
の突起部６′ｂ側の側周面６′a₁と対応する形状を
有する位置決めプレート４１が、側周面６′a₁と
内側面４１ａが係着した状態において、突起部
６′ｂの軸線が小孔８の中心を通るように、すな
わち両者が整列するように固設されている。従つ
てタブフイーダ３９によつて位置決めプレート４
１に、その側周面６′a₁を係着されたタブブラン
ク６′は、突起部６′ｂが小孔８と整列するように
正確に位置決めされて、後述のアンビル４０の上
昇によつて突起部６′ｂの小孔８への円滑な挿通
が可能となる。アンビル４０は図示されない駆動
機構（例えばエアシリンダー）によつて、スライ
ド２５の昇降に同期して昇降可能に構成されてい
る。

第１３図、第１４図に示すように、アンビル４
１の上部の、装着されたタブブランク６′の突起
部６′ｂにほぼ対応する位置に、高周波誘導加熱
コイル４２が内設されている。なお４３は磁束密
度を高めるための磁芯（例えばフエライトよりな
る）である。さらにアンビル４０に対向して、ウ
エブ１９の上側には、筒体４４ａ、ポンチ４４ｂ
および筒体４４ａをポンチ４４ｂに対してバイア
スするスプリング４４ｃを備えた鋲止装置４４
が、図示されない駆動機構（例えばポンチ４４ｂ
を駆動するエアシリンダー）により、スライド２
５の昇降に同期して昇降可能に配設されている。
筒体４４ａの円径は形成されるべきタブの頭部６
ｙ（第１４図参照）の外径に等しく定められてお
り、かつスコア７と頭部６ｙ間の前述の距離ｄが
約０〜0.5mmになるように、筒体４４ａは配設さ
れている。

アンビル４０にタブブランク６′が装着される
と直ちに、アンビル４０は上昇して、第１３図に
示されるように、小孔８に突起部６′ｂが挿通さ
れる。その後直ちに第１４図に示すように、鋲止
装置４４が下降して、筒体４４ａの下面がウエブ
１９に接触するとほぼ同時に、ポンチ４４ｂがさ
らに下降して、突起部６′ｂを押圧して頭部６ｙ
を形成して、ウエブ１９に鋲止された開口用タブ
６が形成される。頭部６ｙが形成され、ポンチ４
４ｂが下死点に達すると同時に、図示されない位
置センサを介して加熱コイル４２が付勢されて、
ウエブ１９の金属箔層９ｃが誘導加熱される。こ
の誘導加熱による昇温は、特に小孔８近傍におい
て大きく、頭部６ｙとウエブの内面層９ａは熱融
着されて、熱融着部９a₁が形成され、密封性が確
保される。

次いで加熱コイル４２を消勢し、加熱コイル４
２内を貫通する冷却水４２ａによつて冷却され
て、熱融着部９a₁が固化した後、アンビル４０お
よび鋲止装置４４を夫々、原位置まで下降および
上昇させる。押圧による頭部６ｙ形成時間、加熱
コイルの付勢時間および冷却時間は例えば、夫夫
0.1秒、0.2秒および0.2秒である。

打抜きステーシヨンＥにおいて、対向するポン
チ４５とダイス４６により、ウエブ１９の打抜き
と同時に浅絞り加工（特に浅い場合は張出し加工
でもよい）が行なわれ、蓋本体５が形成されて、
易開口性蓋１が製造される。４７は打抜き孔であ
る。

なお、この実施例の場合には、ステーシヨンＤ
とＥの間に遊びのステーシヨンＦが設けられてい
る。ステーシヨンＦにおいて、熱融着部９a₁の良
否判別等の検査を行なつてもよい。

前記の熱融着のための加熱は、高周波誘導加熱
によることなく、他の方法によつて行なつてもよ
い。例えばポンチ４４ｂ内にヒータを内蔵するこ
とによつて、伝熱加熱によつて行なつてもよい。
またポンチ４４ｂを超音波ホーンとして超音波発
振器によつて付勢することにより、突起部６′ｂ
の押潰しによる頭部６ｙの形成と、熱融着を同時
に行なつてもよい。

第５図に示すタイプのタブ本体ブランク６″ａ
と鋲止体６″ｂの鋲止は、例えば第１５図、第１
６図に示すようにして行なわれる。第１５図に示
すように、鋲止体挿入ステーシヨンD′（第９図の
ステーシヨンＤを用いることができる）の、内面
層９ａを上向きにして送られるウエブ１９の上方
に、停止したウエブ１９の小孔８の中心と軸線が
整列する位置に、鋲止体案内シリンダー６０と鋲
止体挿入スクリユー６１を設け、案内シリンダー
６０内を下降してきた鋲止体６″ｂを、スクリユ
ー６１の回転によつて小孔８に挿入する。

次いで熱融着ステーシヨンF′（第９図のステー
シヨンＦを用いることができる。ただしこの場合
アンビル４０はステーシヨンＦの下方に設けら
れ、第２のタブフイーダ３９はステーシヨンＦに
向つて延びている。）において、アンビル４０上
に、位置決めプレート４１によつて位置決めされ
たタブ本体ブランク６″ａが上昇し、同時にウエ
ブ１９の上方に設けられ、下に鋲止体６″ｂに対
応する形状の凹部６２ａを有する押圧体６２が下
降し、鋲止体６″ｂはタブ本体ブランク６″ａの孔
部６″a′内に嵌入される。そして鋲止体６″ｂとタ
ブ本体ブランク６″ａは押圧され、同時に高周波
誘導加熱コイル４２が付勢されて、両者は熱融着
され、また鋲止体６″ｂとウエブ内面層９ａの間
に、熱融着部９a₁が形成されて、鋲止が行なわれ
る。上記以外の工程は、第９図、第１０図につい
て述べた第４図のタブブランク６′を用いて蓋１
を製造する方式と同様である。

第１７図は、予め積層体９より形成された、周
縁ビード部５′b₁を有するフランジ部５′ｂを備え
た蓋本体ブランク５′をターレツト上で移動しな
がら、スコア部の形成および開口用タブの鋲止を
行なう装置Ｎを示したものである。図において、
５０は蓋本体送入ターレツト（以下送入ターレツ
トとよぶ）、５１は易開口性蓋形成ターレツト
（以下蓋形成ターレツトとよぶ）、５２は送出ター
レツトであり、何れも同期して以下に述べる各ス
テーシヨンにおいて停止するように、矢印方向に
間欠回転運動を行なう。

送入ターレツト５０には、円周方向に沿い複数
個（図では４個）の、透孔５０ａが等間隔に設け
られており、透孔５０ａの上部周縁に沿い、蓋本
体ブランク５′のフランジ部５′ｂ（第１図のフラ
ンジ部５ｂに対応する）を載置可能な棚部５０ｂ
が形成されている。蓋本体ブランク５′は、送入
ターレツト５０の停止時に、ステーシヨンＧ上の
図示されないシユートから、落下して透孔５０ａ
に内面側を上にして送入される。一方蓋形成ター
レツト５１にも円周方向に沿い等間隔に複数個
（図では４個）の孔部５１ａが形成されており、
送入ステーシヨンＨにおいて、孔部５１ａは透孔
５０ａの直上に位置するように形成されている。
孔部５１ａの側壁にはスプリング５４によつてバ
イヤスされた複数の（図では３個）爪部５３が設
けられている。

送入ステーシヨンＨにおいて、各ターレツト５
０，５１，５２が停止した状態において、透孔５
０ａは対応する孔部５１ａの真下に位置する。そ
して図示されない押上具を上昇させると、蓋本体
ブランク５′も上昇して爪部５３に係合し、孔部
５１ａに収納されて位置決めされる。

蓋形成ターレツト５１には、送入ステーシヨン
Ｈの下流に順次、孔開けステーシヨンＩ、スコア
加工ステーシヨンＪ、タブ鋲止ステーシヨンＫお
よび送出ステーシヨンＬが設けられている。孔開
けステーシヨンＩには、図示されない、小孔８お
よびビード部１０ａ，１０ｂ形成用のダイス、お
よびビード１０ａ，１０ｂ形成用のポンチと該ポ
ンチに設けられた透孔を挿通する小孔８形成用の
ポンチが配設されていて、小孔８およびビード１
０ａ，１０ｂが同時に形成される。

ステーシヨンＪにも、第９図に示すスコアリン
グダイ３５およびアンビル３６と同様な、ダイお
よびアンビル（図示されない）が配設されてお
り、長手方向が半径方向に延びるスコア７が形成
される。ステーシヨンＫにも、第９図に示すアン
ビル４０および鋲止装置４４と同様なアンビルお
よび鋲止装置（図示されない）が配設されてお
り、第１および第２のタブフイーダ３８および３
９からフイードされるタブブランク６′は、第９
図の場合と同様にして、位置決め、突起部６′ｂ
の小孔８への挿通、突起部６′ｂの押潰しによる
頭部６ｙの形成、および熱融着部９a₁の形成が行
なわれる。頭部６ｙおよび熱融着部９a₁の形成を
同時に行なう超音波ホーンを設けてもよいこと等
は、前記と同じである。またタブ鋲止ステーシヨ
ンＫの代りに、第１５図、第１６図に示す鋲止体
挿入ステーシヨンD′および熱融着ステーシヨン
F′を設けて、前述と同様にしてタブ本体ブランク
６″ａと鋲止体６″ｂより、鋲止されたタブ６を形
成してもよい。

以上のようにして製造された易開口性蓋１′は
送出ステーシヨンＬにおいて、図示されない押下
具によつて押下げられ、送出ターレツト５２の係
合凹部５５に落下係合して、矢印方向に運ばれ、
シユート５６を通つて次工程に送出される。

本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、例えば内面層９ａが下面になるようにし
て、スコア形成、タブ鋲止等が行なわれるタイプ
の装置であつてもよい。また第６図に示するフル
オープンタイプの易開口性蓋１１の製造にも適用
しうることはいうまでもない。なお、この場合は
周縁ビード部１５ｂは、蓋本体打抜き形成時に同
時に形成される。

本発明の装置は、熱可塑性樹脂よりなる開口用
タブを鋲止された第１図、第６図に示すタイプの
易開口性蓋を、連続的に多量生産できるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置によつて製造される易開
口性蓋の第１の例の平面図、第２図は第１図の蓋
によつて容器本体を密封した状態を示す、図面で
あつて、蓋が第１図の−線に沿つて切断され
た縦断面図、第３図は第２図のＲ部の拡大図面、
第４図および第５図は夫々、第１図の蓋の開口タ
ブを鋲止によつて形成する直前の状態の、第１お
よび第２の例を示す要部拡大縦断面図、第６図は
本発明の装置によつて製造される易開口性蓋の第
２の例の平面図、第７図は第６図の蓋によつて容
器本体を密封した状態を示す図面であつて、蓋が
第６図の−線に沿つて切断された縦断面図、
第８図は第７図のＳ部の拡大図面、第９図は本発
明の第１の実施例であつて、第４図に示されるタ
ブブランクの鋲止が行なわれる装置の正面図、第
１０図は第９図の−線からみた平面図、第１
１図および第１２図は、夫々、第９図の装置にお
けるタブブランク位置決め装置の平面図および正
面図、第１３図、第１４図は第９図の装置におけ
るタブ鋲止装置および熱融着装置を示す縦断面図
であつて、第１３図は鋲止直前の状態を示す図
面、第１４図は鋲止直後の状態を示す図面、第１
５図、第１６図は第５図に示すタイプのタブ本体
ブランクと鋲止体によつて、鋲止されたタブを形
成する工程を示す縦断面図であつて、第１５図は
鋲止体がウエブに挿入された状態を示す図面、第
１６図は熱融着が終了した状態を示す図面、第１
７図は本発明の第２の実施例である装置の概略平
面図である。 １，１′，１１…易開口性蓋、５，１５…蓋本
体、５′…蓋本体ブランク、６，１６…開口用タ
ブ、６ｙ…頭部、６′…タブブランク、６′ａ…本
体、６′ｂ…突起部、６″ａ…タブ本体ブランク、
６″ｂ…鋲止体、６″b₁…頭部、６″b₂…突起部、
７，１７…スコア、８…小孔、９…積層体、９ａ
…内面層、９ｃ…金属箔層、１９…ウエブ、３１
ａ…小孔形成用ダイス、３１ｂ…小孔形成用ポン
チ、３５…スコアリングダイ、３６…スコアリン
グアンビル、４１…位置決めプレート、４２…高
周波誘導加熱コイル、４４…鋲止装置、４４ａ…
筒体、４４ｂ…ポンチ、４５…ポンチ、４６…ダ
イス、Ａ，Ｉ…孔開けステーシヨン、Ｃ，Ｊ…ス
コア形成ステーシヨン、Ｄ，Ｋ…タブ鋲止ステー
シヨン、Ｅ…打抜きステーシヨン、Ｍ…順送り易
開口性蓋製造装置、Ｎ…ターレツト式易開口性蓋
製造装置、D′…鋲止体挿入ステーシヨン、F′…熱
融着ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有
   する積層体よりなり、開口部を画定するスコアが
   外面側に形成された蓋本体と、該スコアの内側の
   小孔を通つて鋲止された熱可塑性樹脂よりなる開
   口用タブを備えた易開口性蓋を製造する順送り装
   置であつて、該装置は、該積層体のウエブに該小
   孔を形成する装置を備える第１のステーシヨン、
   該小孔の外側の該ウエブの外面側に、該スコアを
   該金属箔層の肉厚途中まで形成する装置を備える
   第２のステーシヨン、本体と突起部よりなるタブ
   ブランクを、該突起部の軸線が該小孔の中心を通
   るよう位置決めする装置、該突起部を該小孔に挿
   入する装置、該突起部先端を所定面内に押拡げ、
   頭部を形成して鋲止するための、該所定面に対応
   する内径を有する筒体と、該筒体の内部を摺動可
   能なポンチを有する鋲止装置、および該頭部を該
   ウエブの内面層に熱融着する装置を備える第３の
   ステーシヨン、および該開口用タブが鋲止された
   蓋本体を該ウエブから打抜く装置を備える第４の
   ステーシヨンを備えることを特徴とする易開口性
   蓋製造装置。 ２ 金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有
   する積層体よりなり、開口部を画定するスコアが
   外面側に形成された蓋本体と、該スコアの内側の
   小孔を通つて鋲止された熱可塑性樹脂よりなる開
   口用タブを備えた易開口性蓋を製造する順送り装
   置であつて、該装置は、該積層体のウエブに該小
   孔を形成する装置を備える第１のステーシヨン、
   該小孔の外側の該ウエブの外面側に、該スコアを
   該金属箔層の肉厚途中まで形成する装置を備える
   第２のステーシヨン、頭部と突起部よりなる鋲止
   体を、該突起部の軸線が該小孔の中心を通るよう
   位置決めする装置、および該突起部を該小孔に挿
   入する装置を備える第３のステーシヨン、該突起
   部をタブ本体ブランクに熱融着して該開口用タブ
   を形成し、かつ該頭部を該ウエブの内面層に熱融
   着する熱融着装置を備える第４のステーシヨン、
   および該開口用タブが鋲止された蓋本体を該ウエ
   ブから打抜く装置を備える第５のステーシヨンを
   備えることを特徴とする易開口性蓋製造装置。 ３ 金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有
   する積層体よりなり、開口部を画定するスコアが
   外面側に形成された蓋本体と、該スコアの内側の
   小孔を通つて鋲止された熱可塑性樹脂よりなる開
   口用タブを備えた易開口性蓋を製造する装置であ
   つて、該装置は、該積層体より形成された蓋本体
   ブランクに該小孔を形成する装置を備える第１の
   ステーシヨン、該小孔の外側の該蓋本体ブランク
   外面側に、該スコアを該金属箔層の肉厚途中まで
   形成する装置を備える第２のステーシヨン、本体
   と突起部よりなるタブブランクを、該突起部の軸
   線が該小孔の中心を通るよう位置決めする装置、
   該突起部を該小孔に挿入する装置、該突出部先端
   を所定面内に押拡げ、頭部を形成して鋲止するた
   めの、該所定面に対応する内径を有する筒体と、
   該筒体の内部を摺動可能なポンチを有する鋲止装
   置、および該頭部を該蓋本体ブランクの内面層に
   熱融着する装置を備える第３のステーシヨンを備
   えることを特徴とする易開口性蓋製造装置。 ４ 金属箔層と熱融着性樹脂よりなる内面層を有
   する積層体よりなり、開口部を画定するスコアが
   外面側に形成された蓋本体と、該スコアの内側の
   小孔を通つて鋲止された熱可塑性樹脂よりなる開
   口用タブを備えた易開口性蓋を製造する装置であ
   つて、該装置は、該積層体より形成された蓋本体
   ブランクに該小孔を形成する装置を備える第１の
   ステーシヨン、該小孔の外側の該蓋本体ブランク
   の外面側に、該スコアを該金属箔層の肉厚途中ま
   で形成する装置を備える第２のステーシヨン、頭
   部と突起部よりなる鋲止体を、該突起部の軸線が
   該小孔の中心を通るよう位置決めする装置、およ
   び該突起部を該小孔に挿入する装置を備える第３
   のステーシヨン、および該突起部をタブ本体ブラ
   ンクに熱融着して該開口用タブを形成し、かつ該
   頭部を該蓋本体ブランクの内面層に熱融着する熱
   融着装置を備える第４のステーシヨンを備えるこ
   とを特徴とする易開口性蓋製造装置。